專利名稱：干式蒸發(fā)裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及空調領域，具體而言，涉及一種干式蒸發(fā)裝置。
背景技術：
圖1示出了現(xiàn)有雙系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置管箱腔主體腔面圖，包括管箱主體1、匯氣 口 2、腔底面3、腔角4、進液口 5、均液板6、進液管7和出氣管8，以及I系統(tǒng)分液腔(又名 進液腔)II、 I系統(tǒng)匯氣腔12和II系統(tǒng)過渡腔113。在圖1中，管箱主體的三個腔體的表 面型式都是腔角為R5 R8以內的小圓角，腔底面為大平面結構；同時，腔內的進、出口處沒 有散流和集流倒角。 圖2示出了現(xiàn)有干式蒸發(fā)裝置管箱主體分液示意圖，冷媒由液態(tài)流體從進液口 5 進入進液腔Il，通過均液板6(見圖1)，由均液板將液態(tài)冷媒較均勻地分灑到管板7(見圖 4)對應換熱管的管孔上，進入管程。均液板的位置在管箱進液腔，點焊在進液腔的臺階上， 起著均分液態(tài)冷媒的作用。從供液管來的冷媒液體不會形成散流狀分散沖注在均液板上， 而主要是以圓柱狀沖注在均液板上。這種進液形式使液體在出均液板前即產生了較大的流 通阻力，同時從均液板各孔分流出的液體量和速度相差很大即出現(xiàn)分流不均，一般被圓柱 液流直沖到的孔分到的流量最大，越到四周越小，流體速度也變小。 圖3示出了現(xiàn)有干式蒸發(fā)裝置管箱主體匯氣示意圖。冷媒氣體沖注到管箱匯氣腔 后，絕大部分直接擊打在腔底平面上(腔底為大平底)，腔底平面使流體向四周漂散，相互 形成局部渦流，產生導流阻力，影響匯集導流效果。 圖4示出了現(xiàn)有干式蒸發(fā)裝置管箱主體分液和匯氣示意圖，液體在出均液板前即 產生了較大的流通阻力，同時從均液板各孔分流出的液體量和速度相差很大即出現(xiàn)分流不 均，一般被圓柱液流直沖到的孔分到的流量最大，越到四周越小，流體速度也變小；冷媒氣 體沖注到管箱匯氣腔后，絕大部分直接擊打在腔底平面上，腔底平面使流體向四周漂散，相 互形成局部渦流，產生導流阻力，影響匯集導流效果。圖5示出了現(xiàn)有雙系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置 主視圖。圖6示出了圖5中雙系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置的左視圖。 圖7示出了現(xiàn)有單系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置管箱腔主體腔面圖，包括管箱主體1、匯氣 口 2、腔底面3、腔角4、進液口 5、均液板6、進液管7和出氣管8，以及系統(tǒng)分液腔(又名進 液腔)I1、系統(tǒng)匯氣腔I2。圖8示出了現(xiàn)有單系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置主視圖。圖9示出了圖8 中單系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置的左視圖。 在實現(xiàn)本發(fā)明過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有干式蒸發(fā)裝置管箱主體的分液腔腔面型式 導流性能差，局部形成渦流，產生流通阻力，會增加機組的功耗。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在提供一種干式蒸發(fā)裝置，能夠解決現(xiàn)有干式蒸發(fā)裝置中冷媒液體不會 形成散流狀分散沖注在均液板上，而主要是以圓柱狀沖注在均液板上，在出均液板前即產 生了較大的流通阻力的問題。
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在本發(fā)明的實施例中，提供了一種干式蒸發(fā)裝置，其包括管箱主體(l)，管箱主體 (1)包括進液口 (5)、分液腔(ID、均液板(6)、匯氣腔(12)、匯氣口 (2)和過渡腔，分液腔 (ID、匯氣腔(12)內具有協(xié)助導流的曲面。 優(yōu)選的，在上述的干式蒸發(fā)裝置中，進液口 (5)具有用于協(xié)助分液腔(II)分液的 倒角。 優(yōu)選的，在上述的干式蒸發(fā)裝置中，匯氣口 (2)具有用于協(xié)助匯氣腔(12)匯氣的 倒角。 優(yōu)選的，在上述的干式蒸發(fā)裝置中，用于均衡分液的均液板(6)位于分液腔(II) 內。 優(yōu)選的，上述的干式蒸發(fā)裝置為單系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置，其具有l(wèi)個管箱主體(1)， 其包括l個進液口 (5)、l個分液腔(11)、l個均液板(6)、l個匯氣腔(12)、l個匯氣口 (2) 和1個過渡腔。 優(yōu)選的，上述的干式蒸發(fā)裝置為雙系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置，其具有2個管箱主體(1)， 均包括1個進液口 (5) 、1個分液腔(II) 、1個均液板(6) 、1個匯氣腔(12) 、1個匯氣口 (2) 和1個過渡腔。 優(yōu)選的，上述的干式蒸發(fā)裝置為3系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置，其具有2個管箱主體(1)，其 中的第一管箱主體(1)包括2個進液口、2個分液腔、2個均液板、2個匯氣腔、2個匯氣口 和1個過渡腔；其中的第二管箱主體(1)包括1個進液口、1個分液腔、1個均液板、1個匯 氣腔、1個匯氣口和2個過渡腔。 優(yōu)選的，在上述的干式蒸發(fā)裝置中，分液腔(II)的曲面的曲率半徑為R25-R31。
優(yōu)選的，在上述的干式蒸發(fā)裝置中，匯氣腔(12)的曲面的曲率半徑為R25-R31。
上述實施例中分液腔II的曲面具有較好的引流作用，克服了現(xiàn)有干式蒸發(fā)裝置 管箱主體的分液腔腔面型式導流性能差，局部形成渦流，產生流通阻力，會增加機組的功耗 的問題。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā)
明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中 圖1示出了現(xiàn)有雙系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置管箱腔主體腔面圖； 圖2示出了現(xiàn)有干式蒸發(fā)裝置管箱主體分液示意圖； 圖3示出了現(xiàn)有干式蒸發(fā)裝置管箱主體匯氣示意圖； 圖4示出了現(xiàn)有干式蒸發(fā)裝置管箱主體分液和匯氣示意圖； 圖5示出了現(xiàn)有雙系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置主視圖； 圖6示出了圖5中雙系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置的左視圖； 圖7示出了現(xiàn)有單系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置管箱腔主體腔面圖； 圖8示出了現(xiàn)有單系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置主視圖； 圖9示出了圖8中單系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置的左視圖； 圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的干式蒸發(fā)裝置示意圖； 圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的進液口和匯氣口的倒角度數(shù)分別為45度
4的干式
倒角的





視圖；
視圖；



蒸發(fā)裝置示意圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的進液口和匯氣口的倒角分別為圓弧曲面 干式蒸發(fā)裝置示意圖13示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的單系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置示意圖； 圖14示出了根據(jù)圖13的單系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置主視圖； 圖15示出了根據(jù)圖14的單系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置的左視圖； 圖16示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的雙系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置主視圖； 圖17示出了根據(jù)圖16的雙系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置的左視圖18示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的3系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置的左側管箱主體剖 圖19示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的3系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置的右側管箱主體剖
圖20示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的干式蒸發(fā)裝置的腔面剖視圖21示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的干式蒸發(fā)裝置管箱主體分液示意圖； 圖22示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的干式蒸發(fā)裝置管箱主體匯氣示意圖23示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的干式蒸發(fā)裝置管箱主體分液和匯氣示意
具體實施例方式
下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本發(fā)明。 圖IO示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的干式蒸發(fā)裝置示意圖，圖IO中干式蒸發(fā) 裝置包括管箱主體l，管箱主體1包括進液口 5、分液腔11、均液板6、匯氣腔12、匯氣口 2 和過渡腔，其中，分液腔11、匯氣腔12內具有協(xié)助導流的曲面。 上述實施例中分液腔II的曲面具有較好的引流作用，克服了現(xiàn)有干式蒸發(fā)裝置 管箱主體的分液腔腔面型式導流性能差，局部形成渦流，產生流通阻力，會增加機組的功耗 的問題；匯氣腔12的曲面具有較好的集流作用，克服了現(xiàn)有干式蒸發(fā)裝置管箱主體的匯氣 腔腔面型式集流性能差，局部形成渦流，產生流通阻力，會增加機組的功耗的問題。
優(yōu)選地，上述進液口 (5)具有用于協(xié)助所述分液腔(II)分液的倒角，進液口 5具 有倒角，倒角將流體散開進入分液腔11，并鋪灑在均液板6上，克服了現(xiàn)有干式蒸發(fā)裝置中 冷媒液體不會形成散流狀分散沖注在均液板上，而主要是以圓柱狀沖注在均液板上，在出 均液板前即產生了較大的流通阻力的問題。 優(yōu)選地，進液口 (5)具有用于協(xié)助分液腔(II)分液的倒角，倒角將流體散開進入 分液腔II，并鋪灑在均液板6上，克服了現(xiàn)有干式蒸發(fā)裝置中冷媒液體不會形成散流狀分 散沖注在均液板上，而主要是以圓柱狀沖注在均液板上，在出均液板前即產生了較大的流 通阻力的問題 優(yōu)選地，上述匯氣口 2具有倒角，用于協(xié)助匯氣腔匯氣，克服了現(xiàn)有技術中流體沖 到匯氣腔的腔面有大量匯氣渦流，產生匯氣阻力的問題。 圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的進液口 5和匯氣口 2的倒角度數(shù)分別為 45度的干式蒸發(fā)裝置示意圖。
圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的進液口 5和匯氣口 2的倒角分別為圓弧 曲面倒角的干式蒸發(fā)裝置示意圖。 優(yōu)選地，上述均液板6位于所述分液腔11內，均液板6與進液口 5配置適當位置， 用于均衡分液。 優(yōu)選地，上述干式蒸發(fā)裝置為單系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置，其具有1個管主l，其包括1 個進液口 5、1個分液腔11、1個均液板6、1個匯氣腔12、1個匯氣口 2和1個過渡腔。
圖13示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的單系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置示意圖，包括管箱 主體1、匯氣口 2、腔底面3、腔角4、進液口 5、均液板6、進液管7和出氣管8，以及單系統(tǒng)分 液腔(又名進液腔)I1、單系統(tǒng)匯氣腔I2。 圖14示出了根據(jù)圖13的單系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置主視圖，冷媒流體從進液管7經進 液口5的大倒角將流體散開進入分液腔I1，并鋪灑在均液板6上，由均液板6將流體以更好 的分液效果分液到換熱管管程；冷媒流體經部分換熱后，經過渡腔13導流到另一管程繼續(xù) 換熱，最后進入?yún)R氣腔12，沖流到匯氣腔12腔面的流體，通過大曲面的良好引流，到腔面匯 氣口 2倒角的良好集流，從出氣口 8出來，完成了流體的導流換熱過程。此過程體現(xiàn)了本實 施例中結構特點的作用，即管箱主體(腔面)的高導流性能。
圖15示出了根據(jù)圖14的單系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置的左視圖。 優(yōu)選地，上述干式蒸發(fā)裝置為雙系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置，其具有2個管箱主體l，均包 括1個進液口 5、1個分液腔11、1個均液板6、1個匯氣腔12、1個匯氣口 2和1個過渡腔。
圖16示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的雙系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置主視圖。
圖17示出了根據(jù)圖16的雙系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置的左視圖。 優(yōu)選地，上述干式蒸發(fā)裝置為3系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置，其具有2個管箱主體1 ，其中的 第一管箱主體1包括2個進液口 5、2個分液腔11、2個均液板6、2個匯氣腔12、2個匯氣 口 2和1個過渡腔；其中的第二管箱主體1包括1個進液口 5、1個分液腔11、1個均液板 6、 1個匯氣腔12、 1個匯氣口 2和2個過渡腔。 圖18示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的3系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置的左側管箱主體剖
視圖，其包括11系統(tǒng)進液腔、II系統(tǒng)匯氣腔、I系統(tǒng)過渡腔和III系統(tǒng)過渡腔。 圖19示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的3系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置的右側管箱主體剖
視圖，其包括1系統(tǒng)進液腔、I系統(tǒng)匯氣腔、III系統(tǒng)進液腔、III系統(tǒng)匯氣腔和II系統(tǒng)過渡腔。 圖20示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的干式蒸發(fā)裝置的腔面剖視圖?；【€段為 52R5加工的大曲率弧，曲率半徑為R26-R31。本實施例的腔面加工方法可以較好地節(jié)省走 刀時間，腔面將明顯減少管箱液/氣腔的流體發(fā)/收阻力，改善其對流體的發(fā)/收效果。
優(yōu)選地，上述分液腔的曲面的曲率半徑為R25-R31，曲面將明顯減少管箱分液腔的 流體阻力，改善其對流體的分散效果。 優(yōu)選地，上述匯氣腔的曲面的曲率半徑為R25-R31，曲面將明顯減少管箱匯氣腔的 流體阻力，改善其對流體的匯聚效果。 圖21示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的干式蒸發(fā)裝置管箱主體分液示意圖，通 過具有倒角的進液口和具有曲面的分液腔，使得干式蒸發(fā)裝置散流效果較好，分液均勻。
圖22示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的干式蒸發(fā)裝置管箱主體匯氣示意圖，通過具有曲面的匯氣腔和具有倒角的匯氣口 ，使得匯氣腔內匯氣阻力較小，導流效果較好。
圖23示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的干式蒸發(fā)裝置管箱主體分液和匯氣示意 圖，通過具有倒角的進液口和具有曲面的分液腔，使得干式蒸發(fā)裝置散流效果較好，分液均 勻；通過具有曲面的匯氣腔和具有倒角的匯氣口 ，使得匯氣腔內匯氣阻力較小，導流效果較 好。 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技 術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
一種干式蒸發(fā)裝置，其包括管箱主體(1)，所述管箱主體(1)包括進液口(5)、分液腔(I1)、均液板(6)、匯氣腔(I2)、匯氣口(2)和過渡腔，其特征在于，所述分液腔(I1)、匯氣腔(I2)內具有協(xié)助導流的曲面。
2. 根據(jù)權利要求l所述的干式蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述進液口 (5)具有用于協(xié)助所 述分液腔(II)分液的倒角。
3. 根據(jù)權利要求l所述的干式蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述匯氣口 (2)具有用于協(xié)助所 述匯氣腔(12)匯氣的倒角。
4. 根據(jù)權利要求l所述的干式蒸發(fā)裝置，其特征在于，用于均衡分液的所述均液板(6) 位于所述分液腔(II)內。
5. 根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的干式蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述干式蒸發(fā)裝置 為單系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置，其具有l(wèi)個所述管箱主體(l)，其包括l個進液口 (5)、l個分液腔 (11)、l個均液板(6)、l個匯氣腔(12)、l個匯氣口 (2)和1個過渡腔。
6. 根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的干式蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述干式蒸發(fā)裝置 為雙系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置，其具有2個所述管箱主體(1)，均包括1個進液口 (5) 、 1個分液腔 (II) 、1個均液板(6) 、1個匯氣腔(12) 、1個匯氣口 (2)和1個過渡腔。
7. 根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的干式蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述干式蒸發(fā)裝 置為3系統(tǒng)干式蒸發(fā)裝置，其具有2個所述管箱主體(l)，其中的第一管箱主體(1)包括2 個進液口、2個分液腔、2個均液板、2個匯氣腔、2個匯氣口和1個過渡腔；其中的第二管箱 主體(1)包括1個進液口、1個分液腔、1個均液板、1個匯氣腔、1個匯氣口和2個過渡腔。
8. 根據(jù)權利要求l所述的干式蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述分液腔(II)的曲面的曲率 半徑為R25-R31。
9. 根據(jù)權利要求l所述的干式蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述匯氣腔(12)的曲面的曲率 半徑為R25-R31。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種干式蒸發(fā)裝置，其包括管箱主體(1)，管箱主體(1)包括進液口(5)、分液腔(I 1)、均液板(6)、匯氣腔(I 2)、匯氣口(2)和過渡腔，分液腔(I 1)、匯氣腔(I 2)內具有協(xié)助導流的曲面。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有干式蒸發(fā)裝置中現(xiàn)有干式蒸發(fā)裝置管箱主體的分液腔腔面型式導流性能差，局部形成渦流，產生流通阻力，會增加機組的功耗的問題。
文檔編號F25B39/02GK101782299SQ200910005259
公開日2010年7月21日 申請日期2009年1月21日 優(yōu)先權日2009年1月21日
發(fā)明者梁三星 申請人:珠海格力電器股份有限公司