一種用于干式管殼式蒸發(fā)器管箱內(nèi)的均流分配器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種用于干式管殼式蒸發(fā)器管箱內(nèi)的均流分配器，包括錐形體、螺旋片和支腳；螺旋片固定在錐形體錐面外側(cè)，由錐形體底部向頂部盤旋向上設(shè)置，支腳的一端與錐形體的底部圓周邊連接，另一端與蒸發(fā)器端蓋上的制冷劑進(jìn)口圓周連接。本實(shí)用新型安裝于干式管殼蒸發(fā)器管箱內(nèi)的制冷劑進(jìn)口處，通過對(duì)制冷劑的導(dǎo)旋作用，將管箱內(nèi)氣液兩相的制冷劑流體擾動(dòng)得更加劇烈和混亂，從而實(shí)現(xiàn)均勻分配的作用；本實(shí)用新型在沒有增加壓力降的前提下實(shí)現(xiàn)了制冷劑的均勻分配，實(shí)驗(yàn)證明在使用本實(shí)用新型后蒸發(fā)器的換熱器效率明顯提升，從而使制冷系統(tǒng)的能效比明顯提高，實(shí)現(xiàn)了制冷系統(tǒng)的節(jié)能高效運(yùn)行。
【專利說明】一種用于干式管殼式蒸發(fā)器管箱內(nèi)的均流分配器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷、空調(diào)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于干式管殼式蒸發(fā)器管箱內(nèi)的均流分配器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在制冷、空調(diào)領(lǐng)域，大型中央空調(diào)和冷凍冷藏場所的制冷主機(jī)普遍采用干式管殼式蒸發(fā)器作為主要的換熱設(shè)備，由于干式蒸發(fā)器相對(duì)于滿液式蒸發(fā)器有著較低的成本，而且采用干式蒸發(fā)器的制冷機(jī)組結(jié)構(gòu)簡潔、控制簡單，所以干式蒸發(fā)器得到廣泛的使用。但隨著社會(huì)對(duì)節(jié)能環(huán)保要求的越來越高，如何提升制冷主機(jī)的能效比則變得尤為重要，而蒸發(fā)器的換熱效率如何直接決定著制冷主機(jī)的能效比，但干式蒸發(fā)器自身的一些特點(diǎn)導(dǎo)致其傳熱效率的提升受到限制，致使在很多對(duì)能效比有較高要求的場合無法采用干式管殼式蒸發(fā)器，變而采用滿液式或降膜式等其他形式的換熱器。但采用滿液式或降膜式蒸發(fā)器的制冷機(jī)組結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)均較為復(fù)雜，雖然其換熱效率較傳統(tǒng)干式蒸發(fā)器要高，可以獲得較低的傳熱溫差，從而提高制冷系統(tǒng)的能效比，但其存在故障率高、成本高、制冷劑充注量大等問題。如果能夠提高干式蒸發(fā)器的換熱效率，再結(jié)合干式蒸發(fā)器本身的優(yōu)勢，制冷機(jī)組采用干式蒸發(fā)器無疑是最佳的選擇。
[0003]影響干式蒸發(fā)器換熱器效率的一個(gè)主要因素就是制冷劑的均勻分配問題，如何將制冷劑均勻分配到每根換熱管里已成為一個(gè)技術(shù)難題。一般正對(duì)著蒸發(fā)器管箱進(jìn)口處的換熱管能夠分配到較多的制冷劑，而遠(yuǎn)離進(jìn)口處的換熱管則分配到較少的制冷劑，位置較偏上的那些換熱管能夠分配到的制冷劑則更少了 ；特別是排管數(shù)較多的換熱器，制冷劑分配不均勻的現(xiàn)象尤為明顯?，F(xiàn)有的均流分配裝置多數(shù)采用帶網(wǎng)孔的均流擋板的方式，帶網(wǎng)孔的均流擋板通過改變制冷劑流向，防止制冷劑直接沖向正對(duì)進(jìn)口處的換熱管，從而實(shí)現(xiàn)均流分配的作用。但由于制冷劑在進(jìn)入蒸發(fā)器時(shí)為氣、液兩相狀態(tài)，采用普通均流擋板的方式只能在一定程度緩解分配不均的問題，卻不能徹底解決均勻分配的問題?，F(xiàn)在也出現(xiàn)一種利用均壓腔和毛細(xì)管做均流分配的方式，制冷劑先進(jìn)入均壓腔再通過均液板上的毛細(xì)管分配到每個(gè)換熱管內(nèi)，每個(gè)管孔對(duì)應(yīng)一根毛細(xì)管，但均液板和毛細(xì)管的加工工藝復(fù)雜，且均壓腔和毛細(xì)管均會(huì)造成較大的壓力降，從而影響整個(gè)制冷系統(tǒng)的能效比。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于干式管殼式蒸發(fā)器管箱內(nèi)的能夠?qū)⒐芟鋬?nèi)氣液兩相的制冷劑導(dǎo)旋擾動(dòng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)均勻分配的作用的均流分配器。
[0005]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述用于干式管殼式蒸發(fā)器管箱內(nèi)的均流分配器，包括錐形體、螺旋片和支腳；螺旋片固定在錐形體錐面外側(cè)，由錐形體底部向頂部盤旋向上設(shè)置，支腳的一端與錐形體的底部圓周邊連接，另一端與蒸發(fā)器端蓋上的制冷劑進(jìn)口圓周連接；
[0006]錐形體高度小于蒸發(fā)器管箱厚度，錐形體的底部圓直徑大于等于蒸發(fā)器制冷劑進(jìn)口的直徑；錐形體錐尖正對(duì)制冷劑進(jìn)口圓心。
[0007]根據(jù)換熱器大小和管箱厚度的不同，錐形體頂角范圍設(shè)置在60°?120°之間；錐形體為一空心圓錐體。
[0008]優(yōu)選地，螺旋片的螺旋角范圍在15°?45°之間；螺旋片寬度為制冷劑進(jìn)口直徑的1/3?1/5 ;螺旋片厚度為f 1.5mm。
[0009]支腳數(shù)量不少于3個(gè)，均布在所述錐形體的周圍。
[0010]錐形體、螺旋片、支腳均為碳鋼或不銹鋼材質(zhì)；錐形體與螺旋片之間通過焊接方式連接；支腳與錐形體及蒸發(fā)器端蓋之間通過焊接方式連接。
[0011]用于干式管殼式蒸發(fā)器管箱內(nèi)的均流分配器的工作原理:均流分配器安裝于干式管殼蒸發(fā)器管箱內(nèi)的制冷劑進(jìn)口處的管箱中，根據(jù)換熱器大小和管箱厚度的不同設(shè)計(jì)，通過螺旋片對(duì)進(jìn)入干式管殼式蒸發(fā)器管箱的制冷劑產(chǎn)生導(dǎo)旋作用，將管箱內(nèi)氣液兩相的制冷劑流體擾動(dòng)得更加劇烈和混亂，從而實(shí)現(xiàn)均勻分配的作用。
[0012]有益效果:1、本實(shí)用新型安裝于干式管殼蒸發(fā)器管箱內(nèi)的制冷劑進(jìn)口處，通過對(duì)制冷劑的導(dǎo)旋作用，將管箱內(nèi)氣液兩相的制冷劑流體擾動(dòng)得更加劇烈和混亂，從而實(shí)現(xiàn)均勻分配的作用；本實(shí)用新型在沒有增加壓力降的前提下實(shí)現(xiàn)了制冷劑的均勻分配，實(shí)驗(yàn)證明在使用本實(shí)用新型后蒸發(fā)器的換熱器效率明顯提升，從而使制冷系統(tǒng)的能效比明顯提高，實(shí)現(xiàn)了制冷系統(tǒng)的節(jié)能高效運(yùn)行。2、根據(jù)換熱器大小和管箱厚度設(shè)置錐形體，優(yōu)選錐形體頂角范圍設(shè)置在60°?120°之間，錐形體頂角過大或過小都會(huì)降低均流分配器工作效率。3、采用空心圓錐體更加輕便。4、螺旋片的寬度優(yōu)選范圍使得螺旋片在保證均流分配器工作效果的同時(shí)兼具牢固穩(wěn)定性。5、采用三個(gè)以上支腳確保均流分配器能夠固定于干式管殼蒸發(fā)器管箱。6、均流分配器采用碳鋼或不銹鋼材質(zhì)壽命更長，且便于采用焊接方式或螺絲固定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1用于干式管殼式蒸發(fā)器管箱內(nèi)的均流分配器的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2用于干式管殼式蒸發(fā)器管箱內(nèi)的均流分配器的側(cè)視圖。
[0015]圖3用于干式管殼式蒸發(fā)器管箱內(nèi)的均流分配器的安裝示意圖。
[0016]圖中，1、錐形體，2、螺旋片，3、支腳，4、殼體，5、管板，6、管箱，7、端蓋，8、制冷劑出口，9、管箱隔筋，10、制冷劑進(jìn)口，11、連接螺栓，12、換熱管；1、均流分配器。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0018]實(shí)施例:本實(shí)用新型所述的用于干式管殼式蒸發(fā)器管箱內(nèi)的均流分配器，如圖1、圖2所示，包括錐形體1、螺旋片2和支腳3 ;螺旋片2固定在錐形體I錐面外側(cè)，由錐形體I底部向頂部盤旋向上設(shè)置，如圖3所示，支腳3共有四個(gè)，均布在錐形體I的周圍，支腳3的一端與錐形體I的底部圓周邊連接，另一端與蒸發(fā)器端蓋上的制冷劑進(jìn)口圓周連接；錐形體I高度小于蒸發(fā)器管箱6厚度，錐形體I的底部圓直徑大于等于蒸發(fā)器制冷劑進(jìn)口 10的直徑；錐形體I錐尖正對(duì)制冷劑進(jìn)口 10圓心；錐形體I頂角為60° ;錐形體I為一空心圓錐體。
[0019]螺旋片2的螺旋角為15° ;螺旋片2寬度為制冷劑進(jìn)口 10直徑的1/3。螺旋片2厚度為1mm。
[0020]錐形體1、螺旋片2、支腳3均為碳鋼材質(zhì)；錐形體I與螺旋片2之間通過焊接方式連接；支腳3與錐形體I及蒸發(fā)器端蓋之間通過焊接方式連接。
[0021 ] 工作時(shí)，制冷劑從制冷劑進(jìn)口 10進(jìn)入蒸發(fā)器管箱6內(nèi)，通過錐形體I和螺旋片2的導(dǎo)旋作用，管箱6內(nèi)氣液兩相的制冷劑流體被旋轉(zhuǎn)和擾動(dòng)起來，并向管箱的四周均勻擴(kuò)散，制冷劑在循環(huán)動(dòng)力的牽引下均勻地分配到每根換熱管12內(nèi)。
[0022]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種用于干式管殼式蒸發(fā)器管箱內(nèi)的均流分配器，其特征在于，包括錐形體(I)、螺旋片(2)和支腳(3);所述螺旋片(2)固定在所述錐形體(I)錐面外側(cè)，由錐形體(I)底部向頂部盤旋向上設(shè)置，所述支腳(3)的一端與錐形體(I)的底部圓周邊連接，另一端與蒸發(fā)器端蓋上的制冷劑進(jìn)口圓周連接； 所述錐形體(I)高度小于蒸發(fā)器管箱(6 )厚度，所述錐形體(I)的底部圓直徑大于等于蒸發(fā)器制冷劑進(jìn)口(10)的直徑；所述錐形體(I)錐尖正對(duì)制冷劑進(jìn)口(10)圓心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干式管殼式蒸發(fā)器管箱內(nèi)的均流分配器，其特征在于，所述錐形體(I)頂角范圍在60°?120°之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干式管殼式蒸發(fā)器管箱內(nèi)的均流分配器，其特征在于，所述錐形體(I)為一空心圓錐體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干式管殼式蒸發(fā)器管箱內(nèi)的均流分配器，其特征在于，所述螺旋片(2)的螺旋角范圍在15°?45°之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干式管殼式蒸發(fā)器管箱內(nèi)的均流分配器，其特征在于，所述螺旋片(2)寬度為制冷劑進(jìn)口(10)直徑的1/3?1/5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干式管殼式蒸發(fā)器管箱內(nèi)的均流分配器，其特征在于，所述螺旋片(2)厚度為f 1.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干式管殼式蒸發(fā)器管箱內(nèi)的均流分配器，其特征在于，所述支腳(3)數(shù)量不少于3個(gè)，均布在所述錐形體(I)的周圍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干式管殼式蒸發(fā)器管箱內(nèi)的均流分配器，其特征在于，所述錐形體(I)、螺旋片(2 )、支腳(3 )均為碳鋼或不銹鋼材質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干式管殼式蒸發(fā)器管箱內(nèi)的均流分配器，其特征在于，所述錐形體(I)與螺旋片(2)之間通過焊接方式連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干式管殼式蒸發(fā)器管箱內(nèi)的均流分配器，其特征在于，所述支腳(3)與錐形體(I)及蒸發(fā)器端蓋之間通過焊接方式連接。
【文檔編號(hào)】F25B39/02GK203464549SQ201320514098
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】王雪峰 申請(qǐng)人:南京金典制冷實(shí)業(yè)有限公司