專利名稱：一種空調(diào)換熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱交換裝置，尤其涉及一種空調(diào)換熱裝置。
背景技術(shù)：
空調(diào)已經(jīng)在人們的工作生活中扮演越來越重要的角色，對空調(diào)有關(guān)的技術(shù)
的要求也是越來越高。空調(diào)根據(jù)不同的應(yīng)用環(huán)境其技術(shù)方案會(huì)有不同，例如 工廠用需要對大面積空間的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)的空調(diào)、家用的對家居面積進(jìn)程溫 度調(diào)節(jié)的空調(diào)和對汽車內(nèi)空間進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)的空調(diào)。其中，對于家用空調(diào)， 夏季通常采用室內(nèi)制冷，室外換熱的方式，來達(dá)到降^f氐室溫。
家用采用分離式空調(diào)在室外有換熱裝置，現(xiàn)有技術(shù)空調(diào)的換熱器是圓管 外套散熱片的結(jié)構(gòu)，即換熱器包括筒狀主體，在筒狀主體的周邊形成換熱區(qū) 域，通過該筒狀主體將換熱區(qū)域與熱源相接觸。該筒狀主體自身通過4艮好的 散熱性將熱源中的熱量在自身形成的換熱區(qū)域?qū)崃拷粨Q出去，同時(shí)，該筒 狀主體借助與之相連的散熱鰭片，形成更大的散熱表面，將熱量釋放出去。 此現(xiàn)有技術(shù)存在單位體積換熱性不高的缺點(diǎn)，同時(shí)，散熱裝置體積大，消耗 材料多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供了 一種空調(diào)換熱裝置，該散熱裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中 散熱效率不高缺點(diǎn)。
本發(fā)明實(shí)施例提供的一種空調(diào)換熱裝置，包括進(jìn)口管、出口管、集流 管、扁管、翅片和接孔，其中，所述進(jìn)口管、出口管與所述集流管相連通； 所述接孔一端與集流管相連通，另一端與扁管相連通；所述扁管平行排列于 集流管之間；多個(gè)翅片與扁管連接；所述扁管包括至少2個(gè)制冷劑通道，所述 制冷劑通道由扁管內(nèi)壁和鰭翅形成。
本發(fā)明實(shí)施例提供的空調(diào)換熱裝置，由于釆用多扁管和翅片相連，且扁 管又分割為更細(xì)的制冷劑通道，增大了制冷劑通道與空氣的熱交換面積，且 不增大空調(diào)換熱裝置的體積，使得單位體積上的換熱效率^R高。


圖l是本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種空調(diào)換熱裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種空調(diào)換熱裝置部分放大圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種空調(diào)換熱裝置中 一種扁管結(jié)構(gòu)圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例 一提供的 一種空調(diào)換熱裝置中 一種扁管結(jié)構(gòu)圖； 圖5是本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種空調(diào)換熱裝置的結(jié)構(gòu)圖； 圖6是本發(fā)明實(shí)施例三提供的一種空調(diào)換熱裝置的結(jié)構(gòu)圖； 圖7是本發(fā)明實(shí)施例四提供的一種空調(diào)換熱裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種空調(diào)換熱裝置，該空調(diào)換熱裝置采用微通道和 散熱片，增加了散熱面積，使得單位體積中換熱效率提高。下面結(jié)合附圖對 本發(fā)明提供的一種空調(diào)換熱裝置做詳細(xì)的說明。
本發(fā)明實(shí)施例一、提供的一種空調(diào)換熱裝置，參見圖1和圖2，包括集 流管l、集流管2、多個(gè)扁管3、翅片4、氣流通道5、隔板6、邊板7、進(jìn)口管8、 出口管9、堵帽10和接孔(未顯示在附圖l中)。集流管1和集流管2平行排列， 在集流管1與集流管2之間通過多個(gè)扁管相連通，圖中扁管31表示多個(gè)扁管3中 其中一個(gè)扁管，每個(gè)扁管的一端與集流管l通過一個(gè)接孔相連通，每個(gè)扁管的 另一端與集流管2通過另一個(gè)接孔相連通。集流管1與集流管2通過兩端的邊板 7固定，邊板7用于保護(hù)扁管。其中，多個(gè)扁管之間平行排列，多個(gè)扁管與邊 板7平行，扁管之間的距離可以相同，也可以不相同，取決于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù) 工況、采用的不同的制冷劑以及有關(guān)的設(shè)計(jì)參數(shù)等。相鄰的扁管之間通過翅 片4相連，扁管和翅片4之間形成空氣流通的通道為氣流通道5。
隔板6將集流管l分隔為兩部分第一部分集流管空間la和第二部分集流管 空間lb，進(jìn)口管8與第一部分集流管空間la相連通，且扁管與進(jìn)口管8分別位 于第一部分集流管空間la的兩側(cè)，出口管9與第二部分集流管空間lb相連通， 且扁管與出口管9分別位于第二部分集流管空間1 b的兩側(cè)。在集流管1兩端各 塞進(jìn)去一個(gè)堵帽10將集流管1密封，在集流管2兩端也各塞進(jìn)去一個(gè)堵帽10將 集流管2密封，在集流管2中形成了通道集流管通道2a。
其中，每一個(gè)扁管的組成結(jié)構(gòu)參見圖3，每一個(gè)扁管內(nèi)由多個(gè)鰭翅312將 扁管分為不少于2個(gè)制冷劑通道313,通常較佳的情況是至少有3個(gè)制冷劑通道 313，制冷劑通道313的橫截面形狀可以是矩形或正方形，也可以三角形，參見圖4為制冷劑通道313的橫截面形狀為三角形。其中，制冷劑通道313的橫截 面形狀不限于以上描述的圖形，其形狀可以根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和各種不同制 冷劑的特點(diǎn)而不同。
本發(fā)明實(shí)施例中集流管l、集流管2，扁管3、邊板7以及翅片4可以是由鋁 制成的，也可以是由銅、銀或金制成的，在集流管l、集流管2，扁管3、邊板 7以及翅片4上具有釬焊料，將集流管l、集流管2，扁管3、邊板7以及翅片4之 間采用沖壓式復(fù)合釬焊工藝焊接而成，即將空調(diào)換熱裝置中的集流管l、集流 管2、扁管3、翅片4和邊板7組裝完成后，推入釬焊箱內(nèi)焊接。本發(fā)明實(shí)施例 中進(jìn)口管8和出口管9可以采用銅鋁連接管，可以方便地與現(xiàn)有空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行 快速連接，簡化生成過程中的工藝流程。
以上是對本發(fā)明實(shí)施例提供的一種空調(diào)換熱裝置的組成說明，為了便于 理解本發(fā)明，下面對空調(diào)在工作時(shí)，該空調(diào)換熱裝置各組成部分的工作方法 做說明。
當(dāng)空調(diào)在工作時(shí)，制冷劑由進(jìn)口管8進(jìn)入第一部分集流管空間la,由于在 集流管1中有隔板6，使得制冷劑不能達(dá)到第二部分集流管空間lb，制冷劑通 過第一部分集流管空間la進(jìn)入與第一部分集流管空間lW目連通的扁管，通過這 些扁管中的多個(gè)制冷劑通道313流入到集流管2中，然后，制冷劑從集流管2的 一側(cè)流入集流管2的另一側(cè)，制冷劑沿著與集流管2的另一側(cè)相連的扁管流入 第二部分集流管空間lb中，制冷劑最后從出口管9中流出，完成整個(gè)制冷劑的 循環(huán)。
其中，從進(jìn)口管8進(jìn)入的制冷劑可以是高溫高壓的氣體，制冷劑在扁管中 完成與空氣的熱交換，將高溫高壓的氣體釋放熱量到空氣中，最后，釋放了 熱量的制冷劑從出口管9中出去。從出口管9中出去的制冷劑可以是低溫高壓 的液體。在此過程中，翅片4增加了與空氣的散熱面積，使得單位體積上的換 熱效率更高；邊板7起到了保護(hù)扁管的作用，堵帽10起到了密封集流管1、 2, 防止制冷劑外溢的作用。
需要理解的是，以上所描述的隔板的位置是位于一個(gè)大概的范圍內(nèi)，在
該范圍內(nèi)隔板可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)中對制冷劑循環(huán)方向的要求，為了滿足更好的換 熱效果，隔板的具體位置還需要經(jīng)過實(shí)驗(yàn)和計(jì)算來具體確定。以上對本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種空調(diào)換熱裝置的說明，制冷劑在所述 的空調(diào)換熱裝置中進(jìn)行熱交換，由于采用多扁管和翅片相連，且扁管又分割 為更細(xì)的制冷劑通道，使得制冷劑通道與空氣的熱交換面積增大，且不增大
空調(diào)換熱裝置的體積，使得單位體積上的換熱效率提高；其次，釆用采用全 鋁焊接技術(shù)，通過直接熱擠壓成型，不需要后續(xù)的縫隙處理，并能耐高壓； 所述扁管、集流管和翅片都為鋁材，在工藝加工過程中可以對其整體進(jìn)行化 學(xué)處理，不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，防止鋁在各種環(huán)境中的氧化，提高空調(diào)換熱 裝置的氧化能力；制冷劑進(jìn)出口管都有銅鋁連接管，可以方便地與空調(diào)系統(tǒng) 連接。
以上對本發(fā)明實(shí)施例一的說明中，可以看出本發(fā)明實(shí)施例一提供的換 熱裝置中一個(gè)隔板6將集流管1分隔為兩部分，制冷劑的循環(huán)過程由于該隔板 的作用為實(shí)施例一中所述的循環(huán)過程。實(shí)際上，隔板的位置不限于實(shí)施例一 中所述的位置。下面對隔板位置不同的裝置做說明。
實(shí)施例二、 一種空調(diào)換熱裝置，參見圖5，該空調(diào)換熱裝置與實(shí)施例一提 供的一種空調(diào)換熱裝置相似，不同在于，實(shí)施例一提供的裝置中只有一個(gè)隔 板6,將集流管l分為兩部分，而本發(fā)明實(shí)施例二提供的裝置中，集流管l中有 兩個(gè)隔板，即第一、二隔板將集流管l分為三段，分別第一部分集流管空間la, 第二部分集流管空間lb,第三部分集流管空間lc,集流管2中第三個(gè)隔板將集 流管2分為兩端為集流管第五段通道2a和集流管第六段通道2b。其中，集流管 1中的兩個(gè)隔板的位置可以是將集流管l分為三段等長度的位置，集流管2中隔 板所在的位置可以是在集流管2的中間位置。所述集流管l也命名為第一集流 管，所述集流管2也可以命名為第二集流管。
由于隔板的位置與本發(fā)明實(shí)施例一中隔板的位置不同，因此，實(shí)施例二 中，制冷劑的循環(huán)方向不同與本發(fā)明實(shí)施例一中制冷劑的循環(huán)方向。在本發(fā) 明實(shí)施例二中，制冷劑從進(jìn)口管8進(jìn)入，穿過第一部分集流管空間la所連接的 扁管，進(jìn)入集流管第五^a通道2a中，然后進(jìn)入與集流管第五^R通道2a^目連通、 但又不與第一部分集流管空間la相連通的扁管中，制冷劑進(jìn)入第二部分集流 管空間lb，然后進(jìn)入與集流管第六段通道2b相連通、但又不與集流管第五段 通道2a^目連通的扁管中，最后制冷劑通過與第三部分集流管空間lc相連通的扁管，進(jìn)入第三部分集流管空間lc,制冷劑^v出口管9中出去，完成了在換熱裝
置中的循環(huán)。
需要理解的是，以上所描述的隔板的位置是位于一個(gè)大概的范圍內(nèi)，在 該范圍內(nèi)隔板可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)中對制冷劑循環(huán)方向的要求，為了滿足更好的換 熱效果，隔板的具體位置還需要經(jīng)過實(shí)驗(yàn)和計(jì)算來具體確定。本發(fā)明實(shí)施例 二提供的空調(diào)換熱裝置中其他組成部分與本發(fā)明實(shí)施例一提供裝置相似，可 以參考實(shí)施例 一 中的說明。
實(shí)施例三、 一種空調(diào)換熱裝置，參見圖6，本發(fā)明實(shí)施例提供的換熱裝置 與實(shí)施例一、二提供的換熱裝置相似，不同點(diǎn)在于實(shí)施例三提供的空調(diào)換 熱裝置中隔板的位置不同與實(shí)施例一中的隔板的位置，也不同與實(shí)施例二中 隔板的位置。在本發(fā)明實(shí)施例三提供的裝置中包括兩個(gè)隔板，分別位于即流 管1和集流管2中。其中，第一隔板將集流管l分隔為不等長的兩段，即第一部 分集流管空間la和第二部分集流管空間lb,將進(jìn)口管8與其中一段較短集流管 相連，即進(jìn)口管8位于第一部分集流管空間la上；第二個(gè)隔板將集流管2分隔 為兩段，形成集流管第五段通道2a和集流管第六段通道2b,與集流管第五段 通道2a連通的扁管包括全部與第一部分集流管空間la連通的扁管和部分與第 二部分集流管空間lb連通的扁管，與集流管第六段通道2b連通的扁管全部與 第二部分集流管空間lb連通；出口管9位于集流管第六段通道2b上，且與扁管 分別位于集流管的兩側(cè)。
通過以上對扁管位置的說明，參照實(shí)施例一、二中對循環(huán)方向的說明， 可以容易推測出制冷劑在本發(fā)明實(shí)施例三提供的裝置中的循環(huán)方向。需要理 解的是，以上所描述的隔板的位于一個(gè)大概的范圍內(nèi)，在該范圍內(nèi)隔板可以 實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)中對制冷劑循環(huán)方向的要求，為了滿足更好的換熱效果，隔板的具 體位置還需要經(jīng)過實(shí)驗(yàn)和計(jì)算來具體確定。本發(fā)明實(shí)施例三提供的裝置除以 上描述的與實(shí)施例一、二提供的裝置不同以外，其它組成部分與實(shí)施例一、 二提供的裝置中的組成部分相似，可以參照實(shí)施例一、二提供的空調(diào)換熱裝 置的說明。
以上本發(fā)明實(shí)施例一、二、三所提供的空調(diào)換熱裝置是相似的，不同點(diǎn) 在于隔板的個(gè)數(shù)和位置不同，空調(diào)換熱裝置在工作時(shí)制冷劑的循環(huán)方向不相同，下面本發(fā)明實(shí)施例四提供的一種空調(diào)換熱裝置，在集流管中沒有隔板， 下面對本發(fā)明實(shí)施例四做詳細(xì)說明。
實(shí)施例四、 一種空調(diào)換熱裝置。該裝置與本發(fā)明實(shí)施例一、二、三相似， 不同在于，本發(fā)明實(shí)施例四提供的空調(diào)換熱裝置不含有隔板，進(jìn)口管8位于集 流管l上，且靠近集流管l的兩端點(diǎn)的其中一個(gè)端點(diǎn)部位，可以認(rèn)為該集流管l
平放，進(jìn)口管8靠近左邊的端點(diǎn)，進(jìn)口管8與扁管分別位于集流管1的兩側(cè)；出 口管9位于集流管2上，如果認(rèn)為該集流管l平放，集流管2與集流管1平行，則 集流管2也平放，因此，出口管9位于靠近集流管2的右側(cè)的端點(diǎn)，且出口管9 與扁管分別位于集流管2的兩側(cè)。本發(fā)明實(shí)施例四提供的空調(diào)換熱裝置除了所 描述的與實(shí)施例一、二、三的不同點(diǎn)外，其它組成與實(shí)施例一、二、三相似， 可以參見實(shí)施例 一 中詳細(xì)的說明。
從以上對本發(fā)明實(shí)施例四提供的裝置的說明，可以容易推出空調(diào)換熱裝 置在工作時(shí)，制冷劑的循環(huán)方向，即從進(jìn)口管8進(jìn)入，通過與集流管l相連通 的扁管將制冷劑輸送到集流管2中，制冷劑從集流管2的出口管9中流出，完成 了制冷劑在換熱裝置中的循環(huán)。
本發(fā)明實(shí)施例提供的空調(diào)換熱裝置，其組成結(jié)構(gòu)是相似的，不同在于 根據(jù)不同的制冷劑的特性和為了滿足不同的設(shè)計(jì)要求，使得制冷劑的循環(huán)方 向不同，即隔板的個(gè)數(shù)和位置不同，使得制冷劑有不同的循環(huán)方向。應(yīng)該理 解的是，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種空調(diào)換熱裝置不僅限于以上實(shí)施例所描述 的裝置，即隔板的個(gè)數(shù)和位置不只限于以上實(shí)施例所描述的情況。
本發(fā)明實(shí)施例提供的空調(diào)換熱裝置，由于采用多扁管和翅片相連，且扁 管又分割為更細(xì)的制冷劑通道，增大了制冷劑通道與空氣的熱交換面積，且 不增大空調(diào)換熱裝置的體積，使得單位體積上的換熱效率提高；其次，采用 采用全鋁焊接技術(shù)，通過直接熱擠壓成型，不需要后續(xù)的縫隙處理，并能耐 高壓；所述扁管、集流管和翅片都為鋁材，在工藝加工過程中可以對其整體 進(jìn)行化學(xué)處理，不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，防止鋁在各種環(huán)境中的氧化，提高空 調(diào)換熱裝置的氧化能力；制冷劑進(jìn)出口管都有銅鋁連接管，可以方便地與空 調(diào)系統(tǒng)連接。
以上對本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種空調(diào)換熱裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般 技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之 處，綜上所述，本^L明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1、一種空調(diào)換熱裝置，其特征在于，包括進(jìn)口管、出口管、集流管、扁管、翅片和接孔，其中，所述進(jìn)口管、出口管與所述集流管相連通；所述接孔一端與集流管相連通，另一端與扁管相連通；所述扁管平行排列于集流管之間；多個(gè)翅片與扁管連接；所述扁管包括至少2個(gè)制冷劑通道，所述制冷劑通道由扁管內(nèi)壁和鰭翅形成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述制冷劑通道的橫截面 圖形是正方形、矩形或三角形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述集流管為兩個(gè)，所述 進(jìn)口管與其中一個(gè)集流管相連通，所述出口管與第二個(gè)集流管相連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括邊板、 隔板和堵帽；所述邊板位于多個(gè)扁管所形成的扁管單元的最外側(cè)，與所述扁 管平行；所述堵帽與集流管兩端相連接，將所述集流管密封；所述隔板位于 集流管內(nèi)部，用于控制制冷劑的循環(huán)方向。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于， 一個(gè)所述隔板位于所述進(jìn) 口管所在的集流管內(nèi)，將所述集流管內(nèi)空間分隔為兩部分，所述進(jìn)口管與所 述分隔為兩部分的集流管空間第一部分集流管空間相連通；所述出口管與所 述分隔為兩部分的集流管空間的第二部分集流管空間相連通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，第一個(gè)所述隔板位于第一 個(gè)所述集流管內(nèi)，第二個(gè)所述隔板位于第二個(gè)所述集流管內(nèi)；所述進(jìn)口管與 所述第一個(gè)集流管相連通，所述出口管與所述第二個(gè)集流管相連通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，兩個(gè)所述隔板位于第一個(gè) 所述集流管內(nèi)，將所述第一個(gè)集流管內(nèi)部空間分隔為兩個(gè)端部和一個(gè)中間部 分，第三個(gè)所述隔板位于第二個(gè)所述集流管內(nèi)；所述進(jìn)口管與所述集流管兩 個(gè)端部中的第一個(gè)端部相連通；所述出口管與所述集流管兩個(gè)端部的第二個(gè) 端部相連通。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述集流管、 扁管、翅片、邊板、隔板和堵帽由銅、銀或鋁其中任意一種金屬制成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述進(jìn)口管和 出口管是銅鋁連接管。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種空調(diào)換熱裝置，該空調(diào)換熱裝置包括進(jìn)口管、出口管、集流管、扁管、翅片和接孔，其中，所述進(jìn)口管、出口管與所述集流管相連通；所述接孔一端與集流管相連通，另一端與扁管相連通；所述扁管平行排列于集流管之間；多個(gè)翅片與扁管連接；所述扁管包括至少2個(gè)制冷劑通道，所述制冷劑通道由扁管內(nèi)壁和鰭翅形成。本發(fā)明實(shí)施例提供的空調(diào)換熱裝置，由于采用多扁管和翅片相連，且扁管又分割為更細(xì)的制冷劑通道，增大了制冷劑與空氣的熱交換面積，且不增大空調(diào)換熱裝置的體積，使得單位體積上的換熱效率提高。
文檔編號F25B39/00GK101458015SQ200810173289
公開日2009年6月17日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月11日
發(fā)明者葉俊榮, 成中堅(jiān), 賽 王, 王漢斌, 鄭祖義, 鄭勝鋒, 金聽祥, 陳章權(quán) 申請人:廣東志高空調(diào)有限公司