專利名稱：四通轉(zhuǎn)換閥及使用了它的冷凍循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
別涉及適用于控制從高溫制冷劑向低溫制冷劑的熱移動的四通轉(zhuǎn)換閥。
背景技術(shù)：
以往已知有使用在冷凍循環(huán)內(nèi)設(shè)置的四通轉(zhuǎn)換閥來切換制冷劑流路的冷
凍循環(huán)裝置即圖13所示構(gòu)造的裝置。圖13是表示與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的空調(diào)機和 它所具備的四通轉(zhuǎn)換閥的構(gòu)成圖。
圖13所示的四通轉(zhuǎn)換閥1成為在圓筒狀的閥主體1的一個側(cè)面配置高壓 側(cè)連接口 6,且在與之相反一側(cè)的側(cè)面鄰接配置低壓側(cè)連接口 7、與第二換熱 器3相連的連接口8、與第一換熱器4相連的連接口 9的構(gòu)成，通過使碗狀部 10b和凸緣部10a所構(gòu)成的閥體IO在閥底座12上滑動，而可在與第二換熱器 3相連的連接口 8和與第一換熱器4相連的連接口 9之間任意選擇與低壓側(cè)連 接口 7連通的連接口。這樣，能可逆地切換制冷劑的流動而進行制冷運轉(zhuǎn)和制 熱運轉(zhuǎn)。由于在四通轉(zhuǎn)換閥內(nèi)將高溫的排出制冷劑和低溫的吸入制冷劑的流路 接近地配置，所以在高溫的排出制冷劑和低溫的吸入制冷劑之間發(fā)生換熱。這 樣，產(chǎn)生例如制冷能力下降等不良情況。
作為對于上述問題的解決方法，在例如專利文獻1中公開了在高溫制冷劑 的流路的入口設(shè)置擋板的技術(shù)、在閥體10的碗狀部10b內(nèi)部設(shè)置整流板的技 術(shù)、以及在岡底座12上設(shè)置槽的技術(shù)。根據(jù)專利文獻1,記載了通過在高溫 制冷劑的流路的入口設(shè)置擋板，來抑制流路寬度的變化大的高溫制冷劑出口附 近的閥片面13上的湍流，并抑制熱傳導的主要內(nèi)容。此外，記載了通過在流 動的方向變化較大的閥體10的碗狀部10b內(nèi)部設(shè)置整流板來將湍流整流，并 可抑制熱傳導的主要內(nèi)容。此外，記載了通過在金屬制的閥底座的閥片面上設(shè) 置環(huán)狀的槽，而可抑制閥底座的熱傳導的主要內(nèi)容。
專利文獻l:特開2006- 194338號公報一般來講，在四通轉(zhuǎn)換閥內(nèi)，存在通過構(gòu)成部件而從高溫制冷劑到低溫制 冷劑的熱移動，成為熱損失的原因。向四通轉(zhuǎn)換閥流入的高溫制冷劑首先向閥 底座或閥主體中任一個傳導熱。向閥底座傳導的熱向低溫制冷劑傳導熱。此外， 向閥主體傳導的熱傳導到閥底座，該熱還從閥底座向低溫制冷劑傳導。為減小 四通轉(zhuǎn)換閥的熱損失，需要抑制從高溫制冷劑向閥底座的熱移動和向閥主體的 熱移動。
從高溫制冷劑向閥底座的熱移動通過高溫制冷劑從高壓側(cè)連4妄口流入且 直接接觸閥底座的閥片面(閥底座的片狀上面)而產(chǎn)生。接觸閥片面的高溫制 冷劑在成為高溫制冷劑的出口的連接口附近縮流且流動紊亂并成為促進導熱 的狀態(tài)。因此，在成為高溫制冷劑的出口的連接口附近的閥片面和與該連接口 相連的配管中易于產(chǎn)生熱移動。
向閥片面和與該高溫制冷劑的出口相連的配管移動的熱通過導熱率高的 金屬性的閥底座而使熱向鄰接的低溫制冷劑移動。此外，即使在由閥體形成的 低溫制冷劑的流路中，由于流動的方向的變化大，所以流動也紊亂，成為低溫 制冷劑的出口的連接口附近和與該連接口相連的配管中易于產(chǎn)生熱移動。因 此，成為低溫制冷劑的出口的連接口周圍成為易于吸收通過閥底座而移動的高 溫制冷劑的熱的構(gòu)成。此外，從高溫制冷劑向閥主體的熱移動通過高溫制冷劑 相對于閥主體成為碰撞流而產(chǎn)生。通過與閥體的碰撞而使高溫制冷劑的流動方 向擴散，制冷劑流的一部分向閥主體的壁面流動，且熱從高溫制冷劑向閥主體
移動o
對于該熱移動，例如，在上述專利文獻l中公開的現(xiàn)有技術(shù)中，公開了為 抑制從高溫制冷劑向閥底座的熱移動而在高溫制冷劑入口設(shè)置擋板的實例和
板的實例。通過此類構(gòu)成，在高溫制冷劑的流路中，抑制向四通閥內(nèi)流入的高 溫制冷劑直接接觸閥底座，且抑制高溫制冷劑的流速在高溫制冷劑出口及其周 圍的閥底座的閥片面增加所致的促進導熱。此外，抑制低溫制冷劑的流路中在 閥體的碗狀部內(nèi)部流動的低溫制冷劑的湍流，并抑制從閥底座向低溫制冷劑的 導熱促進。但是，在如上述專利文獻l中公開的現(xiàn)有技術(shù)那樣在高溫制冷劑的 流路入口設(shè)置擋板的情況下，碰撞到擋板后的高溫制冷劑改變流動的方向并向位于附近的閥主體流動。因此，設(shè)置擋板存在促進從高溫制冷劑向閥主體導熱 的可能性。
此外，通過在上述專利文獻1中公開的現(xiàn)有技術(shù)中在流路內(nèi)設(shè)置擋板和整 流板，而具有抑制閥主體內(nèi)的制冷劑的流動的紊亂，并抑制制冷劑的導熱的效 果。但是，高溫制冷劑和低溫制冷劑在制冷劑出口的連接口 (在制冷運轉(zhuǎn)時低 壓側(cè)連接口和室外側(cè)連接口 )附近，由于流路的寬度狹窄，所以使制冷劑縮流。 因此，在成為制冷劑出口的連接口附近的底座的閥片面中制冷劑的流動紊亂， 由于流速提高，所以存在促進熱傳導的可能性。
此外，在上述專利文獻l中公開的現(xiàn)有技術(shù)中，公開了為抑制向閥底座傳 導的熱向低溫制冷劑移動而在閥底座的閥片面上以分別包圍在閥底座上設(shè)置 的連接口的方式設(shè)置環(huán)狀的槽的實例。通過該構(gòu)成，由于環(huán)狀的槽相對于金屬 制的閥底座成為熱阻體，所以抑制閥底座整體的導熱率。但是，為抑制通過閥 底座而發(fā)生的高溫制冷劑和低溫制冷劑的熱移動，所以在以分別包圍在閥底座 上設(shè)置的連接口的方式設(shè)置環(huán)狀的槽的情況下，成為制冷劑總是在該環(huán)狀的槽 中流動的構(gòu)成。因此，具有在高溫制冷劑的流路和低溫制冷劑的流路鄰接的地 點(在制冷運轉(zhuǎn)時低壓側(cè)連接口和第一連接口之間)高溫制冷劑和低溫制冷劑 的流路將接近(在第一連接口設(shè)置的環(huán)狀槽的閥主體中心軸側(cè)的內(nèi)側(cè)槽和低壓 側(cè)連接口的距離接近)，反而促進從高溫制冷劑向低溫制冷劑的導熱的可能性。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供可有效地抑制高溫制冷劑和低溫制 冷劑的熱移動的四通轉(zhuǎn)換閥及^f吏用了它的冷凍循環(huán)裝置。 為解決上述問題，在本發(fā)明中主要采用以下的構(gòu)成。
一種冷凍循環(huán)裝置，將壓縮機和第一換熱器與減壓構(gòu)件和第二換熱器分別 用填充有制冷劑的制冷劑配管連接而形成冷凍循環(huán)，而且，在上述制冷劑配管 中，具備四通轉(zhuǎn)換閥，該四通轉(zhuǎn)換閥用于相互切換上述第一換熱器成為放熱器 且上述第二換熱器成為蒸發(fā)器的運轉(zhuǎn)、和上述第二換熱器成為放熱器且上述第
一換熱器成為蒸發(fā)器的運轉(zhuǎn)，其特征在于，上述四通轉(zhuǎn)換閥具備將圓筒狀的 兩端密閉的閥主體；與壓縮機的排出口連通的高壓側(cè)連接配管；與上述壓縮機 的吸入口連通的低壓側(cè)連接配管；與在上述低壓側(cè)連接配管的一側(cè)鄰接配置的上述第 一換熱器連通的第 一連接配管；與在上述低壓側(cè)連接口端部的另 一側(cè)鄰 接配置的上述第二換熱器連通的第二連接配管；配置在上述閥主體的內(nèi)側(cè)且具 有將上述第一連接配管和上述低壓側(cè)連接配管及上述第二連接配管的開口部 依次配置的平面狀的閥片面的大體半圓柱狀(略蒲鋅狀)的閥底座；以通過在 上述閥片面滑動而使上述第一連接口和上述第二連接口中的一個連接口成為 與上述低壓側(cè)連接口連通的狀態(tài)且另一連接口成為與上述高壓側(cè)連接口連通 的狀態(tài)的方式切換的閥體，構(gòu)成為，將在上述閥片面形成的低壓側(cè)連接口、第 一連接口 、第二連接口的各自的開口部的周圍用導熱率比構(gòu)成上述閥片面的材 料低的材料覆蓋。
此外，在具備上述四通轉(zhuǎn)換閥的冷凍循環(huán)裝置中，上述四通轉(zhuǎn)換閥其覆蓋 上述閥片面的導熱率^^的材料由上述閥體的一部分構(gòu)成，上述閥體具有^5宛狀部 和凸緣部，上述凸^彖部在上述碗狀部的兩側(cè)i殳有成為高溫制冷劑的流路的兩個 孔并在上述閥片面上滑動。
此外，在具備上述四通轉(zhuǎn)換閥的冷凍循環(huán)裝置中，覆蓋上述閥片面的導熱 率低的材料由具有使上述低壓側(cè)連接口、上述第一連接口、上述第二連接口開 口的三個孔的片狀部件構(gòu)成，將上述片狀部件設(shè)置在上述閥片面上，上述閥體 在上述片狀部件上滑動。
此外，在具備上述四通轉(zhuǎn)換閥的冷凍循環(huán)裝置中，構(gòu)成為，上述閥體的碗 狀部的頂點周圍的閥體短邊方向的截面形狀為與閥體的底面平行或凹形狀。這 樣，通過用導熱率低的材料覆蓋閥底座的閥片面并使閥體的碗狀部外周圍的頂 點周邊為平面或凹狀，可抑制四通轉(zhuǎn)換閥內(nèi)的從高溫制冷劑到低溫制冷劑的熱 移動，且可減小熱損失。
根據(jù)本發(fā)明，由于可有效地抑制四通轉(zhuǎn)換閥的從高溫制冷劑到低溫制冷劑 的熱移動，所以可提高使用了該四通轉(zhuǎn)換閥的冷凍循環(huán)裝置的效率，且可提高 節(jié)能性。


圖1是表示本發(fā)明第一實施方式的四通轉(zhuǎn)換閥和使用了它的冷凍循環(huán)裝 置的制冷運轉(zhuǎn)時的構(gòu)成的圖。
圖2是表示本發(fā)明第一實施方式的四通轉(zhuǎn)換閥和使用了它的冷凍循環(huán)裝置的制熱運轉(zhuǎn)時的構(gòu)成的圖。
圖3是表示本發(fā)明第一實施方式的四通轉(zhuǎn)換閥的閥體和閥底座及在閥底
座內(nèi)部設(shè)置的連接口的立體圖。
圖4是表示在本發(fā)明第一實施方式的閥底座12上設(shè)置的閥片面13上形成 開口部的環(huán)狀槽的俯視圖。
圖5是表示本發(fā)明第一實施方式的四通轉(zhuǎn)換閥的圖1中A-A線的剖視圖。
圖6是表示本發(fā)明第一實施方式的四通轉(zhuǎn)換閥的閥體和閥體碗狀部內(nèi)部
設(shè)置的部件之間關(guān)系的圖。
圖7是表示本發(fā)明第二實施方式的四通轉(zhuǎn)換閥的剖^L圖。 圖8是表示本發(fā)明第三實施方式的四通轉(zhuǎn)換閥的剖視圖。 圖9是表示本發(fā)明第三實施方式的四通轉(zhuǎn)換閥的剖視圖。 圖10是表示本發(fā)明第四實施方式的四通轉(zhuǎn)換閥的閥體和活塞之間關(guān)系的
立體圖。
圖ll是表示本發(fā)明第四實施方式的四通轉(zhuǎn)換閥的圖io中c-c線的剖視圖。
圖12是表示本發(fā)明第五實施方式的四通轉(zhuǎn)換閥和使用了它的冷凍循環(huán)裝 置的構(gòu)成的圖。
構(gòu)成的圖。
圖14是從表示與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的四通轉(zhuǎn)換閥的圖13的B-B線觀察的剖 視圖。
圖中
1-岡主體；2-壓縮機；3-室內(nèi)側(cè)換熱器(第二換熱器)；4-室外側(cè)換 熱器(第一換熱器)；5-膨脹閥；6-高壓側(cè)連接口； 7-低壓側(cè)連接口； 8-室內(nèi)側(cè)連接口 (第二連接口)； 9-室外側(cè)連接口 (第一連接口)； lO-閥體； 10a-閥體的凸緣部；10b-閥體的碗狀部；ll-環(huán)狀槽；12-閥底座；13 -閥 片面；14-凸緣部的孔；15-部件；16-栓體；17_活塞；18_先導閥；19 -連接板；20-銷；21-儲水槽；22-泵；23-板材。
具體實施例方式
下面參照圖1~圖14來詳細說明本發(fā)明的第一~第五實施方式的四通轉(zhuǎn) 換閥。雖然使用圖1~圖6來對本發(fā)明的第一實施方式進行說明，使用圖7來 對本發(fā)明的第二實施方式進行說明，使用圖8和圖9來對本發(fā)明的第三實施方 式進行說明，使用圖IO和圖11來對本發(fā)明的第四實施方式進行說明，使用圖 12來對本發(fā)明的第五實施方式進行說明，但第二實施方式以后的實施方式適 于使用第一實施方式的構(gòu)造。
第一實施方式
下面參照圖1~圖6及圖13和圖14來詳細說明本發(fā)明的第一實施方式的 四通轉(zhuǎn)換閥。在本實施方式中，表示將空調(diào)機假定為冷凍循環(huán)裝置的情況。
圖1是表示本發(fā)明實施方式的四通轉(zhuǎn)換閥和使用了它的空調(diào)機的制冷運 轉(zhuǎn)時的構(gòu)成的圖。圖2是表示本實施方式的四通轉(zhuǎn)換閥和使用了它的空調(diào)機的 制熱運轉(zhuǎn)時的構(gòu)成的圖。圖3是表示本實施方式的閥體IO和閥底座12及在闊 底座12內(nèi)部設(shè)置的連接口的立體圖。圖4是表示本實施方式的閥底座12和閥 體10的剖視圖，且是表示在閥片面13形成開口部的閥底座12上設(shè)置的環(huán)狀 槽的俯視圖。圖5表示圖1中A-A線的剖視圖。圖6是從閥片面13的方向 觀察本實施方式的四通轉(zhuǎn)換閥的閥體10和在閥體碗狀部10b的內(nèi)側(cè)i殳置的部 件15的圖。
通轉(zhuǎn)換閥和使用了它的冷凍循環(huán)裝置的制冷運轉(zhuǎn)時的構(gòu)成的圖。圖14表示圖 13的B-B線的剖視圖。
如圖l所示，在制冷運轉(zhuǎn)時，由壓縮機2壓縮的制冷劑(未圖示)從高壓 側(cè)連接口 6向閥主體1流入，從室外連接口 9流出。然后，通過由室外換熱器 4向室外空氣放熱而凝結(jié)、液化，并由膨脹閥5減壓。被減壓而成為低溫、低 壓的制冷劑向室內(nèi)側(cè)換熱器3流動，從室內(nèi)空氣奪走熱，并蒸發(fā)、氣化，所以 此時室內(nèi)空氣可被冷卻并進行制冷運轉(zhuǎn)。然后，低溫、低壓的制冷劑從室內(nèi)連 接口 8流入閥主體1。在流入后通過碗狀的閥體10的內(nèi)側(cè)，通過低壓側(cè)連接 口 7而向壓縮機2的吸入一側(cè)返回，并被再次壓縮。
為了與本實施方式對比，說明圖13所示的現(xiàn)有技術(shù)。圖13中表示現(xiàn)有技術(shù)的四通轉(zhuǎn)換閥和使用了它的冷凍裝置的制冷運轉(zhuǎn)時的構(gòu)成。圖13所示的現(xiàn) 有的四通轉(zhuǎn)換閥的閥體10由碗狀部10b和凸緣部10a構(gòu)成。在該四通轉(zhuǎn)換閥 中，從高壓側(cè)連接口 6流入的高溫制冷劑向閥主體1流入，然后向室外側(cè)連接 口 9流出。室外側(cè)連^l矣口 9的流;洛與閥主體1的內(nèi)側(cè)流5各相比截面面積小，所 以高溫制冷劑在室外側(cè)連接口 9的入口附近被縮流。因此，高溫制冷劑的表面 流速在室外側(cè)連接口 9附近的閥片面13增加，且溫度邊界層變薄，所以成為 易于從高溫制冷劑向閥底座12傳導熱的導熱路徑。
與之相對，如圖1所示，在本實施方式中，成為用閥體10的凸緣部10a 覆蓋閥片面13的整體的構(gòu)成(參照圖3 )。閥體10由比閥底座12的材料導熱 率低的材料構(gòu)成，在本實施方式中假設(shè)為樹脂。該閥體10由碗狀部10b和具 有在該碗狀部10b的兩側(cè)配置的兩個孔14a及14b的凸緣部10a構(gòu)成。該凸緣 部10a的孔14a和14b成為使制冷劑從閥主體1向與室內(nèi)換熱器3或室外換熱 器4相連的連接口流動用的流路。由于圖1是制冷運轉(zhuǎn)時，所以凸緣部的孔 14b配置成與室外側(cè)連接口 9的開口部重疊。
通過成為本發(fā)明第一實施方式的構(gòu)成，向閥主體1內(nèi)流入的高壓制冷劑通 過閥體10的凸緣部的孔14b而流向室外側(cè)連接口 9。此時，室外側(cè)連接口 9 附近的閥片面13 (閥底座12的上表面)由凸緣部10a覆蓋，所以抑制高溫制 冷劑與閥片面13直接接觸的面積。此外，由于凸緣部10a是導熱率低的樹脂 制，所以抑制從縮流且促進熱傳導的高溫制冷劑向閥片面13傳導熱。
再有，在本實施方式中，凸緣部的孔14a及孔14b的開口部的直徑成為在 制冷劑流入一側(cè)(朝向高壓連接口 )直徑逐漸擴大的R形狀。通過該形狀， 本實施方式的閥體10可在成為制冷劑的出口的連接口周圍抑制制冷劑的湍 流。這樣，由于在連接口附近的岡片面13沒有促進熱傳導，所以在通過開口 于閥片面13上的連接口后，即使在與閥底座連接的連接配管中也可抑制導熱。
此外，本實施方式的四通轉(zhuǎn)換閥在閥體10的碗狀部10b內(nèi)側(cè)設(shè)有樹脂制 的部件15 (參照圖6)。該樹脂制的部件15其與閥底座IO相接的底面部分成 為平面，并覆蓋位于閥體IO的碗狀部10b內(nèi)部的閥片面13 (在圖1所示的制 冷運轉(zhuǎn)時的實例中，覆蓋低壓側(cè)連接口 7和室內(nèi)側(cè)連接口 8之間的閥底座12 的閥片面)。此外，部件15的上面的形狀成為朝向閥體10的碗狀部10b的凹形狀而光滑的凸形狀。該樹脂制的部件15在閥體10的>5宛狀部10b的開口端面 部接合，成為與閥體IO—體化的構(gòu)成。
在圖13所示的現(xiàn)有的四通轉(zhuǎn)換閥中，在低溫制冷劑和閥片面接觸的部分， 從室內(nèi)側(cè)連接口 8流入的低溫制冷劑成為沿閥體10的碗狀部10b內(nèi)側(cè)的凹部 U轉(zhuǎn)向的流動，所以流動紊亂且促進低溫制冷劑的導熱。因此，閥體10的碗 狀部10b內(nèi)部的閥片面13和低溫制冷劑接觸的部分成為易于導熱的導熱路徑。
與之相對，本實施方式的四通轉(zhuǎn)換閥，由于位于閥體10的碗狀部10b內(nèi) 側(cè)的閥片面13由部件15的底面部分覆蓋，所以抑制了低溫制冷劑和閥片面 13的接觸面積。從而，抑制從閥底座12向低溫制冷劑的熱移動。
再有，在本實施方式中，部件15的上表面的形狀為朝向閥體10的碗狀部 10b的凹形狀而光滑的凸形狀。通過該凸形狀，部件15抑制沿岡體10的碗狀 U轉(zhuǎn)向的低溫制冷劑的流動在碗狀部10b內(nèi)部剝離而紊亂，所以可抑制低溫制 冷劑的熱傳遞。這樣，低溫制冷劑在通過閥體10的碗狀部10b后的通往換熱 器的配管內(nèi)也抑制熱傳遞，所以即使對于抑制通過閥底座12的高溫制冷劑和 低溫制冷劑的熱移動也有效。
此外，在本實施方式中，部件15中具M屬制的銷20。該金屬制的銷20 的兩端部架在閥體10的碗狀部10b的開口端面部(參照圖6)。通過在開口端 面部設(shè)置的槽中壓入該金屬銷20而將該部件15與閥體10 —體化安裝。在本 實施方式中，該金屬制的銷20假設(shè)為不銹鋼。部件15是樹脂制，所以與銷 20相比較軟，且具有柔軟性。因此，通過具備本實施方式的銷20的部件15 將銷壓入閥體10的碗狀部10b的開口端面部的槽中，可使部件15和閥體10 容易地一體化。此外，通過在部件15內(nèi)設(shè)置金屬制的銷20，具有部件15的 強度增加、可預防變形的優(yōu)點。
此外，在本實施方式中，為抑制閥底座12內(nèi)的熱移動，在閥底座12內(nèi)部 設(shè)置的低壓側(cè)連接口 7、室內(nèi)側(cè)連接口 8、室外側(cè)連接口 9的周圍分別以在閥 底座12的閥片面13開口的形狀設(shè)置環(huán)狀的槽lla~ llc。圖4表示本實施方式 的閥底座12和在該閥片面13上設(shè)置的環(huán)狀的槽lla~ llc的俯視圖。在表示 圖4的閥體10和部件15及閥底座12的剖視圖中表示的槽lla~ llc是將在閥 底座設(shè)置的三個連接口的每個包圍的環(huán)狀的槽。其次，對于上述環(huán)狀的槽lla llc抑制閥底座12的熱移動進4亍說明。由 于在閥底座12內(nèi)部設(shè)置的各連接口 7、 8、 9的截面面積比閥主體1內(nèi)部的流 路截面面積小，所以制冷劑在閥底座12設(shè)置的連接口附近縮流且表面流速加 快，所以促進熱傳導。因此，通過在導熱率高的金屬性的閥底座12的上面一 側(cè)設(shè)置槽lla~ llc，而使這些槽lla~ llc成為熱阻體。
但是，在閥片面13在岡主體1內(nèi)或閥體IO的碗狀部10b內(nèi)部開口的情況 下，這些槽lla-llc將在制冷劑流中開口。因此，在包圍高溫制冷劑和低溫 制冷劑的流路鄰接的室外側(cè)連接口 9和低壓側(cè)連接口 7的環(huán)狀槽llc和llb中， 環(huán)狀的槽lib將總是出入低溫制冷劑，環(huán)狀的槽llc將總是出入高溫制冷劑， 高溫制冷劑和低溫制冷劑的流路將接近。
通過閥底座的高溫制冷劑和低溫制冷劑的熱傳導通過在導熱率高的閥底 座中高溫制冷劑和低溫制冷劑的流路鄰接設(shè)置而產(chǎn)生。因此，如上所述，設(shè)置 環(huán)狀的槽11a llc并成為熱阻體的效果通過以高溫制冷劑和低溫制冷劑的流 ^4妄近來促進熱移動而存在變?nèi)醯目赡苄浴?br> 于是，在本實施方式中，成為由閥體10的凸緣部10a來分別封住環(huán)狀的 槽11a llc的開口部的構(gòu)成。通過成為該構(gòu)成，制冷劑不能總是出入環(huán)狀的 槽11a-llc中，所以沒有成為制冷劑的流路。通過如此般成為本實施方式的 構(gòu)成，在閥底座12上設(shè)置的環(huán)狀的槽lla~ llc不會縮短高溫制冷劑和低溫制 冷劑的距離，且在閥底座的內(nèi)部成為熱阻體，所以可抑制閥底座12的導熱性， 并可抑制鄰接的高溫制冷劑流路和低溫制冷劑的熱移動。
此外，在本實施方式中，成為在閥體10的碗狀部10b的外表面的頂點周 圍設(shè)置凹狀部的構(gòu)造(參照圖5所示的四通轉(zhuǎn)換閥的剖視圖)。圖5是圖1的 A-A線的剖視圖。閥體10的碗狀部10b外表面的頂點周圍在閥體10的短邊 方向上成為凹形狀(也可以是與閥體的底面平行的平面)。該凹狀部的寬度d2 成為比高壓側(cè)連接口的直徑dl長的構(gòu)成。
為說明本實施方式的上述閥體碗狀部10b的頂點周圍凹狀部的功能及作 用，在圖14中表示現(xiàn)有的四通轉(zhuǎn)換閥的剖視圖來作為對比。圖14是圖13的 B-B剖視圖。高壓制冷劑從高壓側(cè)連接口 6流入時首先碰撞到閥體10的碗狀 部10b。此時，在如圖14所示的現(xiàn)有技術(shù)的四通轉(zhuǎn)換閥那樣^^狀部10b的頂點周圍是凸狀的情況下，碰撞的高溫制冷劑其流動的方向擴散，且如圖中箭頭 所示那樣其一部分朝向閥主體1的方向。因此，產(chǎn)生從高溫制冷劑到閥主體的 熱移動。
與之相對，本實施方式的四通轉(zhuǎn)換閥的碗狀部10b的外表面的凹狀部的寬 度d2成為比高壓側(cè)連接口 6的直徑dl大的凹形狀。因此，從高壓側(cè)連接口 6 向閥主體1流入的高溫制冷劑，在碰撞閥體10的碗狀部10b時，通過閥體IO 的碗狀部10b的凹狀部，而被導向凸緣部的孔14a、 14b，并抑制高溫制冷劑 流向閥主體1的方向。這樣，本實施方式的四通轉(zhuǎn)換閥可抑制從高溫制冷劑向 閥主體1的熱移動。
在將空調(diào)機的運轉(zhuǎn)從制冷運轉(zhuǎn)向制熱運轉(zhuǎn)切換的情況下，使閥體10向圖 2所示的位置移動，閥體10的碗狀部10b將室外側(cè)連接口 9和低壓側(cè)連接口 7 連通。
在閥主體1內(nèi)存在活塞17a和活塞17b，從而閥主體1的內(nèi)部形成三個被 隔開的空間。三個空間是在栓體16a和活塞17a之間形成的空間R3,在栓體 16b和活塞17b之間形成的空間R2,在活塞17a和活塞17b之間形成的空間 Rl。由于空間Rl裝滿從高壓側(cè)連接口 6流入的高溫制冷劑，因而總是高壓。 通過先導閥18而使高壓制冷劑流入空間R2或空間R3之一，成為高壓。此時， 另一空間減壓而成為低壓。因此，在R2和R3產(chǎn)生壓力差。由于活塞17a和 17b通過連接板19而一體化，所以在R2和R3產(chǎn)生壓力差時活塞17a和17b、 連接板19在低壓的空間的方向上移動。在連接板19在中央開有橢圓的孔，閥 體10的碗狀部10b的外表面組裝到該孔中，將連接板19和閥體IO連接。因 此，如果通過先導閥在R2和R3產(chǎn)生壓力差，則閥體IO也與連接板19一同 向低壓的空間的方向移動，并配置在圖2所示的位置上，所以可進行制冷運轉(zhuǎn) 和制熱運轉(zhuǎn)的切換。
通過使閥體10向圖2的位置移動，從壓縮機2排出的高溫制冷劑從高壓 側(cè)連接口 6流入閥主體1 ，從室內(nèi)連接口 8流出，將向室內(nèi)側(cè)換熱器3流動， 所以可通過向室內(nèi)空氣放熱來進行制熱運轉(zhuǎn)。然后，由膨脹閥5減壓的制冷劑 通過在室外換熱器4中與室外空氣的換熱而蒸發(fā)、氣化，從室外連接口 9流入 閥主體l中。而且，在通過碗狀的閥體10的內(nèi)側(cè)后，再次吸入到壓縮機2中。即使在制熱運轉(zhuǎn)時，從高壓側(cè)連接口 6流入的高溫制冷劑也通過閥體10
的碗狀部10b的外表面的凹狀部而不使流動的方向向閥主體1的方向擴散地朝 室內(nèi)側(cè)連接口8流動。這樣，由于抑制了高溫制冷劑向閥主體l碰撞，所以可 抑制從高溫制冷劑向閥主體1的熱移動。而此時，凸緣部的孔14a配置成與室 外側(cè)連接口 8的開口部同軸配置。這樣，從高溫制冷劑到閥底座12的導熱路 徑由閥體10的凸緣部10a阻斷。另外，由于部件15固定在閥體10的碗狀部 10b內(nèi)側(cè)，所以與閥體10同時移動，并覆蓋位于閱體10的碗狀部10b內(nèi)側(cè)的 閥底座12的閥片面13。這樣，由部件15抑制從低溫制冷劑到閥底座12的熱 移動。再有，在閥底座12的內(nèi)側(cè)設(shè)置的環(huán)狀的槽lla~ lie的開口部由閥體10 的凸緣部10a完全封閉，所以高溫制冷劑和低溫制冷劑的流路沒有接近地在閥 底座的內(nèi)部成為熱阻體，所以可抑制閥底座12的熱傳導。這樣，可抑制通過 閥底座12從高溫制冷劑到低溫制冷劑的熱移動。
如上所述，通過成為本實施方式的構(gòu)成，四通轉(zhuǎn)換閥可抑制從高溫制冷劑 到閥底座的熱傳導、從閥底座到低溫制冷劑的熱傳導、通過閥底座的高溫制冷 劑和低溫制冷劑的熱傳導、從高溫制冷劑到閥主體的熱傳導。
第二實施方式
下面參照圖7來對本發(fā)明的第二實施方式的四通轉(zhuǎn)換閥進行說明。圖7是 表示本發(fā)明第二實施方式的四通轉(zhuǎn)換閥的圖。本實施方式的四通轉(zhuǎn)換閥在閥主 體1中由閥底座12、閥體10、覆蓋閥底座12的閥片面13的導熱率低的樹脂 制的板材23構(gòu)成。
本實施方式的閥體10的凸緣部10a為與圖13的現(xiàn)有技術(shù)同樣的構(gòu)造，較 第一實施方式短。此外，閥體10的碗狀部10b使用與第一實施方式同樣的碗 狀部，其形狀為在閥體10的短邊方向上在外表面上具備凹狀部(與圖5所示 的凹部相同的構(gòu)造)的形狀。該凹狀部的寬度是d2，成為比高壓側(cè)連接口的 直徑dl長的構(gòu)成。閥體10在從制冷運轉(zhuǎn)向制熱運轉(zhuǎn)切換時在覆蓋閥片面13 的樹脂制的板材23上滑動。
在第二實施方式中，通過設(shè)置覆蓋岡片面13的樹脂制的板材23，與現(xiàn)有 技術(shù)(參照圖13)相比可抑制閥底座12和制冷劑的接觸面積，所以本實施方 式的四通轉(zhuǎn)換閥可抑制通過閥底座12的從高溫制冷劑向低溫制冷劑的熱移
15動。
但是，在第一實施方式中，閥體IO通過將碗狀部10b的外周圍組裝到在 連接板19上設(shè)置的孔中而連接，且在連接板19上設(shè)置的孔和^;狀部10b的外 周圍之間存在一些間隙。因此，即使為了制冷運轉(zhuǎn)和制熱運轉(zhuǎn)的切換而通過先 導閥18來使活塞17a、 17b和與之連接的連接板19移動，也由于該間隙而存 在閥體IO沒有配置在目的位置上的可能性。于是，在圖l所示的構(gòu)成中，在 閥體10的凸緣部10a上設(shè)置的孔14a和14b沒有與連接口的開口部同軸配置， 且形成不能抑制閥片面13和高溫制冷劑的接觸的部分。
與之相對，在本實施方式中，通過分為閥體IO和覆蓋閥片面13的樹脂制 的板材23,即使將閥體IO配置在偏移的位置處，也能可靠地用導熱率低的樹 脂覆蓋閥片面。這樣，能可靠地抑制從高溫制冷劑向閥底座12的熱移動。
第三實施方式
其次，參照圖8和圖9來對本發(fā)明的第三實施方式的四通轉(zhuǎn)換閥進行說明。 圖8是與第一實施方式的四通轉(zhuǎn)換閥的對比，且是將閥體10的凸緣部的孔14a 和14b的直徑縮小的圖。因此，閥體10的凸緣部10a覆蓋與在閥底座的內(nèi)部 設(shè)置的連接口的閥片面13上開口的開口部的碗狀部10b接近一側(cè)的一部分(由 于凸緣部的孔使其直徑縮小，所以覆蓋形成開口部的連接口的一部分)。
制冷運轉(zhuǎn)和制熱運轉(zhuǎn)的切換通過如上述那樣在閥主體1的內(nèi)部用活塞控 制高壓室R1及其兩端的空間R2和R3的壓力來進行。先導閥18使高壓制冷 劑向低壓室R2或R3中任一個流動，并通過加壓而成為高壓室，另一個空間 減壓而成為低壓室。通過先導閥18而在空間R2和R3產(chǎn)生壓力差，且活塞17a 和17b及與之連接的連接板向低壓一側(cè)移動。此時，位于連接板19的中央的 橢圓孔中接合閥體10的碗狀部10b。因此，閥體10隨著連接板的移動而在閥 片面上滑動，并可切換制冷運轉(zhuǎn)和制熱運轉(zhuǎn)。
但是，在不能可靠地進行該切換的情況下，如圖9所示，閥體10存在停 止于閥體10的長邊方向的中心和閥底座的長邊方向的中心重疊的既不是制熱 運轉(zhuǎn)也不是制冷運轉(zhuǎn)的位置處的可能性。此時，凸緣部的孔14a和14b的直徑 如在第一實施方式中所示那樣，在與閥底座12的內(nèi)側(cè)設(shè)置的連接口的開口部 相同直徑的大小的情況下，從高溫側(cè)連接口 6流入的高溫制冷劑同時向室外側(cè)連接口 9和室內(nèi)側(cè)連接口 8流入。這樣，由于在閥主體1的內(nèi)部不能分別構(gòu)成 高溫制冷劑和低溫制冷劑的流路，所以冷凍循環(huán)不會成立，壓縮機2存在發(fā)生 故障的可能性。
為防范此類事態(tài)，在第三實施方式中，使閥體10的凸緣部的孔14a和14b 的直徑比連接口的開口部的直徑縮小，凸緣部覆蓋與在閥片面13開口的開口 部的閥體10的碗狀部10b接近一側(cè)的一部分。通過使閥體10的凸緣部10a的 孔徑縮小，并如圖8所示那樣成為室外側(cè)連接口 9和室內(nèi)側(cè)連接口 8沒有連通 的形狀，即使閥體IO在閥體10的長邊方向的中心和閥底座的長邊方向的中心 重疊的位置處停止，高溫制冷劑也不會向室外側(cè)連接口 9和室內(nèi)側(cè)連接口 8 兩者流入，且可防止壓縮機2的故障。
第四實施方式
其次，參照圖10和圖11來對本發(fā)明的第四實施方式的四通轉(zhuǎn)換閥進行說 明。圖IO是表示本發(fā)明第四實施方式的四通轉(zhuǎn)換閥的閥體和活塞之間關(guān)系的 立體圖。圖11是圖10中c-c線的剖視圖。
本實施方式的四通轉(zhuǎn)換閥，閥體10由具有兩個孔的凸緣部10a、碗狀部 10b、與使閥主體形成為高壓室和低壓室的活塞的連接部10c構(gòu)成。在凸緣部 10a上設(shè)置的兩個孔成為使制冷劑從閥主體向與室內(nèi)換熱器3或室外換熱器4 相連的連接口 8、 9流動的流路。閥體10的碗狀部10b配置在設(shè)置于凸緣部 10a上的兩個孔之間。碗狀部10b的內(nèi)側(cè)成為低溫制冷劑的流路，所以成為空 腔并相對于閥片面開口。閥體IO和活塞17a及17b的連接部10c設(shè)置在凸緣 部10a的長邊方向的兩端，閥體IO成為直接固定在活塞17a及17b上的構(gòu)成。 接合部10c的形狀成為將凸緣部10b的長邊方向的兩端部分割為兩個，并分別 相對于凸緣部10b對稱地使肋部立起的形狀。此外，凸緣部的短邊方向的兩端 部分別朝向高壓側(cè)連接口 6而具備凸狀的肋。
在圖13的現(xiàn)有技術(shù)所示的四通轉(zhuǎn)換閥中，閥體10的碗狀部10b和凸緣部 10a的接合部的外周圍由連接板19覆蓋。連接板19在覆蓋閥體10和凸緣部 10a的接合部的橢圓孔的兩側(cè)具備分別與室內(nèi)側(cè)連接口 8和室外側(cè)連接口 9同 軸配置的孔。連接板19的兩端成為將連接板19的長邊方向的兩端部分割為兩 個，并分別相對于連接板19對稱地使肋部立起的形狀。該肋的一個成為連接
17部(與圖10的10c對應(yīng))，并成為與活塞連接的構(gòu)成。此外，連接板19的凸 緣部10a的短邊方向的兩端部分別朝向高壓側(cè)連接口 6而具備凸狀的肋(圖 14中所示的標記19)。
在本實施方式中，將閥體10直接與活塞17a和17b連接，具有可通過取 消連接板19,而減少部件數(shù)量的優(yōu)點(將閥體和活塞不借助于連接板地直接 連接)。此外，在本實施方式中，由于閥體10是樹脂制，所以與金屬制的連接 板19相比，易于進行復雜形狀的成型。圖ll是表示圖10的C-C截面的圖。 如圖11所示，閥體10的凸緣部10a能以沿閥主體1的長度方向的方式將端部 翹起。通過成為該形狀，可抑制高溫制冷劑與閥主體l接觸的面積，并可抑制 從高溫制冷劑到閥主體1的熱傳導。
此外，該閥體10可在中心配置金屬制的芯材，并通過在其周圍用樹脂涂 敷而形成。于是，可形成兼顧作為樹脂的優(yōu)點的易于成型復雜形狀和作為金屬 的優(yōu)點的增強強度的閥體。
第五實施方式
其次，下面參照圖12來對本發(fā)明的第五實施方式的四通轉(zhuǎn)換閥及具備它 的冷凍循環(huán)裝置進行說明。圖12是表示本發(fā)明第五實施方式的四通轉(zhuǎn)換閥和 使用了它的冷凍循環(huán)裝置的構(gòu)成的圖。在本實施方式中，表示將熱泵式供水器 假定為冷凍循環(huán)裝置的情況。
如圖12所示，由壓縮機壓縮的制冷劑(未圖示)從高壓側(cè)連接口 6向閥 主體1流入，并從第一連接口 9流出。然后，通過由第一換熱器4放熱而凝結(jié)、 液化，并由膨脹閥5減壓。減壓而成為低溫、低壓的制冷劑向第二換熱器3 流動，從周圍空氣奪取熱，并蒸發(fā)、氣化。然后，低溫、低壓的制冷劑從第二 連接口8流入閥主體1。從那里通過閥體的碗狀部10b的內(nèi)側(cè)，并通過低壓側(cè) 連接口 7而返回到壓縮機2的吸入一側(cè)，且再次被壓縮。
在該過程中，在因周圍的氣溫和濕度的關(guān)系而在第一換熱器4上結(jié)霜時， 以通過四通轉(zhuǎn)換閥來使第 一換熱器4和第二換熱器3的功能顛倒過來的方式切 換制冷劑的循環(huán)路徑，并進行除霜運轉(zhuǎn)。在除霜結(jié)束時再次切換制冷劑的循環(huán) 路徑，而返回到原循環(huán)路徑。
另一方面，在水回路中，在儲水槽21中儲存的水由泵22向第一換熱器4送入。第一換熱器4是由儲水槽21和泵22及水換熱器所構(gòu)成的水回路的一部
另一方面，吸收熱的水成為沸水，并再次返回到儲水槽21。在儲水槽21中儲 存的沸水根據(jù)需要而向浴池和廚房等處供給。
由于在四通轉(zhuǎn)換閥內(nèi)高溫制冷劑和低溫制冷劑鄰接，所以產(chǎn)生熱移動。由 于熱泵式供水器有時需要儲存高溫的沸水，所以高溫制冷劑的溫度高。例如， 在制冷劑為C02的情況下，從壓縮機2排出的高溫制冷劑的溫度在溫度高時 為100。C以上。從此時的第二換熱器3向四通轉(zhuǎn)換閥流入的低溫制冷劑的溫度 約為0。C。如上所述，在本實施方式中，與第一實施方式的空調(diào)機的情況相比 較，高溫制冷劑和低溫制冷劑的溫度差變大。高溫制冷劑和低溫制冷劑的溫度 差越大則四通轉(zhuǎn)換閥內(nèi)的熱移動越多。
在本實施方式中，為抑制四通轉(zhuǎn)換閥內(nèi)的從高溫制冷劑到低溫制冷劑的熱
循環(huán)路徑的切換。通過成為該構(gòu)成，從高壓側(cè)連接口 6流入的高溫制冷劑由于 閥體10的碗狀部10b的外周部的形狀而沒有使流動的方向向閥主體1的方向 擴散地向第一換熱器4流動。這樣，由于抑制高溫制冷劑向閥主體l碰撞，所 以可抑制從高溫制冷劑向閥主體的熱移動。而此時，凸緣部的孔14b配置成與 第一連接口 9的開口部同軸配置。這樣，從高溫制冷劑向閥底座12的熱移動 由閥體10的凸緣部10a抑制。
此外，部件15覆蓋位于碗狀部10b內(nèi)側(cè)的閥底座12的閥片面13。這樣， 由部件15抑制從低溫制冷劑向閥底座12的導熱路徑。再有，由于在閥底座 12的內(nèi)側(cè)設(shè)置的環(huán)狀的槽lla~ lie的開口部由閥體10的凸緣部10a完全封 閉，所以高溫制冷劑和低溫制冷劑的流路不會接近且在閥底座的內(nèi)部成為熱阻 體，所以可抑制閥底座12的導熱性。如上所述，使用第五實施方式的四通轉(zhuǎn) 換閥的熱泵式供水器可起到抑制從高溫制冷劑向低溫制冷劑的熱移動的效果。
權(quán)利要求
1. 一種冷凍循環(huán)裝置，將壓縮機和第一換熱器與減壓構(gòu)件和第二換熱器用填充有制冷劑的制冷劑配管連接而形成冷凍循環(huán)，而且，在上述制冷劑配管中具備四通轉(zhuǎn)換閥，該四通轉(zhuǎn)換閥用于相互切換上述第一換熱器成為放熱器且上述第二換熱器成為蒸發(fā)器的運轉(zhuǎn)、和上述第二換熱器成為放熱器且上述第一換熱器成為蒸發(fā)器的運轉(zhuǎn)，其特征在于，上述四通轉(zhuǎn)換閥具備將圓筒狀的兩端密閉的閥主體；與壓縮機的排出口連通的高壓側(cè)連接配管；與上述壓縮機的吸入口連通的低壓側(cè)連接配管；與在上述低壓側(cè)連接配管的一側(cè)鄰接配置的上述第一換熱器連通的第一連接配管；與在上述低壓側(cè)連接口端部的另一側(cè)鄰接配置的上述第二換熱器連通的第二連接配管；配置在上述閥主體內(nèi)的內(nèi)側(cè)且具有將上述第一連接配管和上述低壓側(cè)連接配管及上述第二連接配管的開口部依次配置的平面狀的閥片面的大致半圓柱狀的閥底座；以及，以通過在上述閥片面滑動而使上述第一連接口和上述第二連接口中的一個連接口成為與上述低壓側(cè)連接口連通的狀態(tài)且另一連接口成為與上述高壓側(cè)連接口連通的狀態(tài)的方式切換的閥體，構(gòu)成為，將在上述閥片面形成的上述低壓側(cè)連接口、上述第一連接口、上述第二連接口的各自的開口部的周圍用導熱率比構(gòu)成上述閥片面的材料還低的材料覆蓋。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍循環(huán)裝置，其特征在于， 上述四通轉(zhuǎn)換閥其覆蓋上述閥片面的導熱率低的材料由上述閥體的一部分構(gòu)成，上述閥體具有碗狀部和凸緣部，上述凸緣部在上述碗狀部的兩側(cè)設(shè)有成為 高溫制冷劑的流;洛的兩個孔并在上述閥片面上滑動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍循環(huán)裝置，其特征在于， 覆蓋上述閥片面的導熱率低的材料由具有使上述低壓側(cè)連接口 、上述第一連接口、上述第二連接口開口的三個孔的片狀部件構(gòu)成，將上述片狀部件設(shè)置 在上述閥片面上，上述閥體在上述片狀部件上滑動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷凍循環(huán)裝置，其特征在于， 覆蓋上述閥片面的導熱率低的材料由配置在被上述閥體的碗狀部覆蓋的內(nèi)部并且固定在上述閥體上的部件構(gòu)成，上述部件其覆蓋上述閥片面的一側(cè)的面是平面形狀，其相反一側(cè)的面是凸 形狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷凍循環(huán)裝置，其特征在于， 上述部件由銷固定在上述閥體上并與上述閥體一體移動。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的冷凍循環(huán)裝置，其特征在于， 上述四通轉(zhuǎn)換閥將上述閥主體分隔為三個空間，中央的空間為高壓室，且具備^f吏其兩側(cè)空間的壓力為可變的兩個活塞，將上述閥體固定在上述活塞上，通過使上述活塞運動上述閥體與之連動而 在上述閥片面上滑動。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的冷凍循環(huán)裝置，其特征在于， 在上述閥體的凸緣部設(shè)置的孔的開口部其直徑朝向上述高壓側(cè)連接口逐漸擴大。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的冷凍循環(huán)裝置，其特征在于， 在上述閥底座的閥片面上，設(shè)有分別包圍在上述閥底座內(nèi)部設(shè)置的上述第一連接口和上述第二連接口及上述低壓側(cè)連接口的在閥片面上開口的環(huán)狀的 槽，上述導熱率低的材料覆蓋上述環(huán)狀的槽的開口部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的冷凍循環(huán)裝置，其特征在于， 上述閥體由在其中央部朝向上述高壓側(cè)連接口成為凸形狀的碗狀部和在上述碗狀部的兩側(cè)設(shè)置的凸緣部構(gòu)成，包含上述碗狀部的頂點的其周邊的上述閥體的短邊方向的截面形狀為與 上述閥體的底面平行或凹形狀。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷凍循環(huán)裝置，其特征在于，分的寬度比上述高壓側(cè)連接口的內(nèi)徑長。
11. 一種四通轉(zhuǎn)換閥，用于具備由填充了制冷劑的制冷劑配管連接的壓縮機、第一換熱器、減壓構(gòu)件、第二換熱器的冷凍循環(huán)裝置，其特征在于，上述四通轉(zhuǎn)換閥具有相互切換上述第 一換熱器成為放熱器且上述第二換 熱器成為蒸發(fā)器的運轉(zhuǎn)、和上述第二換熱器成為^t熱器且上述第一換熱器成為 蒸發(fā)器的運轉(zhuǎn)的功能，其特征在于，上述四通轉(zhuǎn)換閥具備將圓筒狀的兩端密閉的閥主體；與壓縮機的排出口 連通的高壓側(cè)連接配管；與上述壓縮機的吸入口連通的低壓側(cè)連接配管；與在 上述低壓側(cè)連接配管的 一側(cè)鄰接配置的上述第 一換熱器連通的第 一連接配管； 與在上述低壓側(cè)連接口端部的另一側(cè)鄰接配置的上述第二換熱器連通的第二 連接配管；配置在上述閥主體的內(nèi)側(cè)且具有將上述第一連接配管和上述低壓側(cè) 連接配管及上述第二連接配管的開口部依次配置的平面狀的閥片面的大致半 圓柱狀的閥底座；以及，以通過在上述閥片面滑動而使上述第一連接口和上述 第二連接口中的一個連接口成為與上述低壓側(cè)連接口連通的狀態(tài)且另 一連接 口成為與上述高壓側(cè)連接口連通的狀態(tài)的方式切換的閥體，構(gòu)成為，將在上述閥片面形成的低壓側(cè)連接口、第一連接口、第二連接口 的各自的開口部的周圍用導熱率比構(gòu)成上述閥片面的材料低的材料覆蓋。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的四通轉(zhuǎn)換閥，其特征在于， 上述四通轉(zhuǎn)換閥其覆蓋上述閥片面的導熱率低的材料由上述閥體的一部分構(gòu)成，上述閥體具有碗狀部和凸緣部，上述凸緣部在上述碗狀部的兩側(cè)設(shè)有成為 高溫制冷劑的流路的兩個孔并在上述閥片面上滑動。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的四通轉(zhuǎn)換閥，其特征在于， 覆蓋上述閥片面的導熱率低的材料由具有使上述低壓側(cè)連接口 、上述第一連接口、上述第二連接口開口的三個孔的片狀部件構(gòu)成，將上述片狀部件設(shè)置在上述閥片面上，上述閥體在上述片狀部件上滑動。
全文摘要
本發(fā)明涉及四通轉(zhuǎn)換閥及使用它的冷凍循環(huán)裝置。在四通轉(zhuǎn)換閥內(nèi)高溫制冷劑和低溫制冷劑的流路鄰接，通過構(gòu)成部件而產(chǎn)生熱移動，所以成為熱損失的原因。構(gòu)成為用導熱率比構(gòu)成閥片面(13)的材料低的材料覆蓋在作為四通轉(zhuǎn)換閥(1)的閥底座(12)下表面的閥片面上形成的低壓側(cè)連接口(7)、第一連接口(9)、第二連接口(8)的各個開口部的周圍。而且，覆蓋該閥片面的導熱率低的材料由閥體(10)的一部分(10a)構(gòu)成，閥體具有碗狀部(10b)和凸緣部(10a)，凸緣部是在碗狀部兩側(cè)設(shè)有成為高溫制冷劑的流路的兩個孔且在閥片面上滑動的構(gòu)成。此外，用導熱率低的材料覆蓋閥底座的閥片面，且使閥體的碗狀部的頂點周邊為平面或凹狀。
文檔編號F25B41/04GK101424458SQ20081017310
公開日2009年5月6日 申請日期2008年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月29日
發(fā)明者關(guān)谷禎夫, 國眼陽子, 宮崎則夫 申請人:日立空調(diào)·家用電器株式會社