專利名稱：制冷裝置及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷裝置及其組裝方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的制冷裝置大多數(shù)具有由塑料深拉拔而成的內(nèi)部容器，在組 裝的過程中，在所述內(nèi)部容器的內(nèi)側(cè)和外側(cè)上安裝各種不同的裝配部 件，并且這些裝配部件最終與外壁元件連接在一起，以形成一中空的 殼體。
塑料樹脂材料被注射到殼體的容腔中，在該容腔中膨脹以形成絕 熱泡沫，該絕熱泡沫最終被分布到整個容腔中并將其充滿。特別地在 絕緣材料的注射與膨脹的過程中必須在內(nèi)部容器上被固定的部件(例 如為了防止它們在隨后組裝的過程中變松動)傳統(tǒng)上利用膠帶被固定， 這并不是令人滿意的解決方案，這是因為很難自動完成，并且這是因 為在膠帶與內(nèi)部容器之間有時候形成容室，絕熱材料不能完全地伸入 到該容室內(nèi)，并且該容室對于整個殼體的絕熱性能具有負(fù)面的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制冷裝置，該制冷裝置的殼體可以以 簡單而易于自動化實(shí)現(xiàn)的方式被組裝。
該目的根據(jù)本發(fā)明得以實(shí)現(xiàn)在于一種制冷裝置，該制冷裝置包括 殼體部件以及至少一個與所述殼體部件相連的附加的部件，其中，所 述殼體部件和所述附加的部件通過塑料粘合劑、優(yōu)選熱熔性粘合劑彼 此相連。在殼體部件與附加的部件彼此相連之前，熱熔性粘合劑可以 以斑點(diǎn)或?qū)踊蛄Ｖ榈姆绞奖皇┩恐翚んw部件或附加的部件；在殼體部 件與附加的部件在彼此之上己經(jīng)就位之后，足以等待熱熔性粘合劑固 化；能夠通過用于夾持殼體部件和/或附加的部件的工具被防止的并在膠帶使用時必須的其它的安裝運(yùn)動在此并不出現(xiàn)。
優(yōu)選地，殼體部件是內(nèi)部容器。附加的部件尤其涉及蒸發(fā)器、用 于向蒸發(fā)器供應(yīng)的纜線或管道、或在殼體部件上安裝的其它裝置；或 者可以涉及在殼體部件中的開口周圍的、由熱熔性粘合劑密封的背襯 件。
利用在長距離內(nèi)延伸的部件、例如纜線或管道，對于本發(fā)明的目 的而言，附加的部件足以通過熱熔性粘合劑的斑點(diǎn)被連接。
本發(fā)明優(yōu)選可以用于在制冷裝置的絕緣層內(nèi)嵌入的或鄰接所述層 的部件。取消利用膠帶的傳統(tǒng)的連接具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，沒有形成口袋 的危險性，而該口袋不能令人滿意地由絕緣層的材料充滿。


本發(fā)明的其它特點(diǎn)從附圖所參照的示意性實(shí)施例的說明可以清 楚。附圖示出
圖I是根據(jù)本發(fā)明的制冷裝置的內(nèi)部容器以及在其上組裝的不同
的部件的透視圖
圖2A至2E示出了根據(jù)本發(fā)明的組裝方法的各階段
圖3是示意性視圖，示出了改型的組裝方法；并且
圖4A至4D示出了將蒸發(fā)器安裝在如圖1所示的內(nèi)部容器上的各步驟。
具體實(shí)施例方式
制冷裝置的殼體以本領(lǐng)域技術(shù)人員己知的方式由內(nèi)部容器以及外 皮組裝而成，其中所述內(nèi)部容器由塑料片材、例如由聚苯乙烯整體深 拉拔而成，如圖1透視圖所示，所述外皮由圖中未示出的片材組裝而 成。圖中未示出的外皮的各片材通過型材元件2至5連接至內(nèi)部容器 1，其中所述型材元件2至5連接在一起形成一封閉內(nèi)部容器1的前側(cè) 的框架。
內(nèi)部容器1的側(cè)壁6分別設(shè)有多個穿透部7，所述穿透部被構(gòu)造 成接收背襯件(backing piece) 8。這些背襯件大體上作用為用于內(nèi)部
5容器1中的伸縮拉出式擱架或者冷卻物品載架的懸置點(diǎn)。
內(nèi)部容器1的上后邊緣上的大規(guī)格的穿透部9以及將在其上安放 的背襯件10例如用于將圖中未示出的內(nèi)部燈具或風(fēng)扇與燈具的組合 件錨固在內(nèi)部容器l中。在圖中，穿透部9圍繞有熱熔性粘合劑材料 的連續(xù)粒珠11。該粒珠的同樣連續(xù)的延伸部12沿內(nèi)部容器1的上側(cè)延 伸至內(nèi)部容器的前側(cè)附近。在穿透部9周圍延伸的粒珠11在背襯件10 安置就位時將在背襯件與內(nèi)部容器1之間被壓平并且在這種情況中形 成這兩者之間的密封線時，延伸部12被用于固定控制纜線或者供電纜 線13。纜線13在組裝的裝置內(nèi)將背襯件IO連接至電子控制模塊，其 中所述電子控制模塊在最上側(cè)型材元件2之上安裝的未示出的控制面 板之后被設(shè)置。
與粒珠ll類似的但是圖中未示出了熱熔性粘合劑材料的環(huán)分別繞 穿透部7設(shè)置，從而形成背襯件8與內(nèi)部容器1之間的密封部。
圖2A至2E示出了組裝背襯件8的各步驟。圖2A示出了注射噴 嘴4，所述注射噴嘴在手動控制下或者在數(shù)字控制裝置的控制下在一 個所述穿透部7的周圍引出熱熔性粘合劑材料的粒珠。熱熔性粘合劑 材料可以設(shè)有諸如氮?dú)獾募訅旱臍怏w，從而在拿起噴嘴14時，所述熱 熔性粘合劑材料膨脹成閉孔的泡沫(closed-pore foam)。因而獲得/川 掉很少材料的.大容積的粒珠11 。
在粒珠被封閉以形成一環(huán)之后，如圖2B所示，背襯件8可以被安 裝。背襯件8在圖2B中出于簡化的目的被示為筒罐I5，所述筒罐15 包括在其周圍延伸的環(huán)形凸緣16，所述筒罐15的開口側(cè)朝向穿透部7， 并在開口側(cè)周圍的環(huán)中徑向伸出閂鎖鉤部17，筒罐的內(nèi)側(cè)被留空，在 這種情況下，明顯的是在筒罐15的內(nèi)側(cè)中，可以設(shè)有適于在制冷裝置 中的所期望目的的任何給定的輪廓。
如果背襯件8的安放在粒珠11的施涂之后不久就出現(xiàn)，則盡管所 述粒珠11仍舊是熱的和塑性的，但是足以將推壓背襯件8穿過穿透部 7并在穿透部7的邊緣上接合閂鎖鉤部17，從而粒珠11在側(cè)壁6與凸 緣16之間被壓平，并且形成了密封部。從制造的觀點(diǎn)看，更加合理的 是反過來在多個穿透部上首先形成粒珠11并且考慮到這樣做從而熱熔性粘合劑將冷卻。為了然后在穿透部7上安裝背襯件8，粒珠ll例如 利用輻射熱或者通過將熱空氣直接吹到粒珠11之上被再次加熱，這是 在背襯件的安放之前完成的；或者如圖2C所示，借助于熱的中空筒形 工具18將凸緣16推壓到粒珠11上實(shí)現(xiàn)粒珠的再次加熱。如果粒珠11 被發(fā)泡，則利用熱的工具18推壓各板是特別值得的；因為發(fā)泡的熱熔 性粘合劑材料是差導(dǎo)熱體，所以該發(fā)泡的熱熔性粘合劑材料在它接觸 凸緣的地方可靠精確地熔化并且在那里變得柔軟，從而粒珠11的外周 內(nèi)的任何不均勻的厚度被均勻化并且在凸緣16與粒珠11之間獲得接 觸一一以及因而獲得所期望的密封效果一一在凸緣16的整個外周內(nèi)。 作為防范性措施，如圖2D所示，熱熔性粘合劑材料然后可以借助 于噴嘴19被噴射到凸緣16的背離側(cè)壁6的側(cè)部上并且被噴射到側(cè)壁 6的鄰接凸緣16的區(qū)域上，從而以這種方式形成如圖2E所示的第二 密封層20。像如圖2A所示的粒珠的施加那樣，該操作過程也易于自 動化實(shí)現(xiàn)。因而，即使凸緣16以及首先施涂至其的粒珠11的熱熔性 粘合劑并不實(shí)現(xiàn)凸緣16的整個外周內(nèi)的密封，也確保丁穿透部7的密
根據(jù)本發(fā)明的方法的簡化的實(shí)施例，還可以想到的是以并不亊先 施涂粒珠11并隨后噴射到密封層20上的其它的方式直接閂鎖或連接 背襯件。
毫無疑問，背襯件10的安裝可以以上述針對背襯件8相同的方式 完成。
圖2示出了內(nèi)部容器1的以及通過連續(xù)的、密封熱熔性粘合劑粒 珠11附著至所述內(nèi)部容器的背襯件10的局部剖視圖。從背襯件10延 伸至控制器模塊13的纜線3并不通過連續(xù)的粒珠被固定，但是熱熔 性粘合劑以單獨(dú)的液滴21的形式沿纜線13的期望的路徑在內(nèi)部容器 l上分布，并且纜線13被附著，其中該纜線被逐步地壓入到由于施加 而仍是熱的或者重新加熱并因此塑化的各個液滴21中，如上所述。纜 線13以這種方式在內(nèi)部容器1上被足夠牢固地錨固，從而當(dāng)在隨后的 安裝步驟中由內(nèi)部容器1和外皮的各板所限定的容腔利用絕熱材料發(fā) 泡時仍穩(wěn)固就位。與圖1中的內(nèi)部容器單獨(dú)示出的蒸發(fā)器26同樣借助于熱熔性粘合 劑在內(nèi)部容器1上安裝。圖4A至4D以經(jīng)過內(nèi)部容器的后壁27的一 組剖視圖的方式示出了這一點(diǎn)。圖4A示出了后壁27本身。在圖4B 中， 一層熱熔性粘合劑被施涂在后壁27上，這是通過將所述熱熔性粘 合劑刷在或噴涂在后壁上實(shí)現(xiàn)的。在圖4C中，蒸發(fā)器26示出與后壁 上的熱熔性粘合劑層28接觸。蒸發(fā)器在與層28接觸之前可以被預(yù)加 熱，從而將層熔化。由于后壁27的曲率一一在圖中夸張示出，所以蒸 發(fā)器26的中央?yún)^(qū)域首先與熱熔性粘合劑層28接觸并且然后開始將所 述熱熔性粘合劑層熔化并將其壓到側(cè)邊。這意味著蒸發(fā)器26與層28 之間的接觸面積在安裝處理的過程中被擴(kuò)大，而后壁27根據(jù)蒸發(fā)器的 橫截面而同時彎曲變平，并且后壁27與蒸發(fā)器26之間的空氣被強(qiáng)制 輸送到蒸發(fā)器26的邊緣。以這種方式確保了蒸發(fā)器26與粘合劑層之 間的良好的、完全的表面接觸以及因而確保了蒸發(fā)器與內(nèi)部容器的I Al 側(cè)之間的高效的熱傳遞。
圖中未示出的蒸發(fā)器26的制冷劑管線的一部分長度可以由諸如 圖1的延伸部12的熱熔性粘合劑的連續(xù)的粒珠或者通過諸如圖3的斑 點(diǎn)21的單獨(dú)的斑點(diǎn)附著至后壁27。
權(quán)利要求
1.一種制冷裝置，包括殼體部件(1)以及至少一個附加的部件(8、10、13、26)，所述附加的部件連接至所述殼體部件，其特征在于，所述殼體部件(1)和所述附加的部件(8、10、13、26)通過塑料粘合劑(11、21)彼此相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制冷裝置，其特征在于，所述塑料粘合 劑為熱熔性粘合劑(11、 21)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制冷裝置，其特征在于，所述殼體 部件(1)是內(nèi)部容器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的制冷裝置，其特征在于，所述 附加的部件是蒸發(fā)器(26)或位于所述殼體部件(I)的開口 (7、 9) 周圍的背襯件(8、 10)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的制冷裝置，其特征在于，所述 附加的部件是纜線(13)或管道。
6. 根據(jù)權(quán)利耍求5所述的制冷裝置，其特征在于，所述附加的部 件在各單獨(dú)的點(diǎn)通過所述熱熔性粘合劑(21)被連接。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一所述的制冷裝置，其特征在于，所述附 加的部件(8、 ]0、 13、 26)在所述制冷裝置的絕緣層內(nèi)嵌入或者與所 述絕緣層鄰接。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一所述的制冷裝置，其特征在于，所述熱 熔性粘合劑(11、 21)被發(fā)泡。
9. 一種包括至少一個殼體部件(1)以及附加的部件(8、 10、 13、 26)的制冷裝置的組裝方法，包括以下步驟將熱熔性粘合劑(11、 21)施涂至所述殼體部件(1)和/或所述附加的部件(8、 10、 13、 26); 并且將所述殼體部件(1)與所述附加的部件(8、 10、 13、 26)連接 在一起同時封閉所述熱熔性粘合劑(U、 21)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在多個附加的部 件(8、 10、 13、 26)連接至所述殼體部件(1)之前，所述熱熔性粘 合劑(11)被施涂至各所述附加的部件(8、 10、 13、 26)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或IO所述的方法，其特征在于， 一中空的殼 體利用所述殼體部件(1)被安裝，在所述殼體部件的容腔內(nèi)安裝所述 附加的部件(8、 10、 13、 26)，并且所述容腔充滿絕緣村料。
全文摘要
一種制冷裝置，包括殼體部件(1)以及至少一個附加的部件(8、10、13、26)，所述附加的部件連接至所述殼體部件并且通過熱熔性粘合劑(11、21)被固定。
文檔編號F25D23/06GK101688737SQ200780053459
公開日2010年3月31日 申請日期2007年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月25日
發(fā)明者C·容, M·齊格勒 申請人:Bsh博世和西門子家用器具有限公司