蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置及方法和空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置及方法和空調(diào)器，其中裝置包括第一溫度檢測模塊和控制器；第一溫度檢測模塊與控制器連接；且第一溫度檢測模塊，用于檢測空調(diào)器中蒸發(fā)器所處區(qū)域內(nèi)的環(huán)境溫度；控制器適用于電連接空調(diào)器中的壓縮機(jī)，且控制器根據(jù)第一溫度檢測模塊檢測到的環(huán)境溫度控制壓縮機(jī)的狀態(tài)；其中，第一溫度檢測模塊與蒸發(fā)器的表面之間的距離小于4mm。由此，當(dāng)蒸發(fā)器的表面開始結(jié)霜后，第一溫度檢測模塊能夠及時(shí)的檢測到蒸發(fā)器表面溫度的變化，進(jìn)而使得控制器能夠根據(jù)第一溫度檢測模塊所檢測到的溫度及時(shí)控制壓縮機(jī)的狀態(tài)。最終有效解決了傳統(tǒng)的蒸發(fā)器防凍結(jié)方式不能有效保證空調(diào)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性的問題。
【專利說明】
蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置及方法和空調(diào)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置及方法和空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，當(dāng)空調(diào)器中的蒸發(fā)器出現(xiàn)結(jié)霜和結(jié)冰時(shí)，空調(diào)器將執(zhí)行防凍結(jié)保護(hù)功能。其中，傳統(tǒng)的空調(diào)器防凍結(jié)功能是通過在蒸發(fā)器表面固定的感溫包檢測蒸發(fā)器表面的溫度來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)蒸發(fā)器表面結(jié)霜時(shí)，感溫包感應(yīng)到低溫并限制壓縮機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而起到化霜的作用。但是，傳統(tǒng)的感溫包通常只有在蒸發(fā)器表面結(jié)了很厚的霜之后才會發(fā)生作用甚至不發(fā)生作用，從而嚴(yán)重影響了空調(diào)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要針對傳統(tǒng)的蒸發(fā)器防凍結(jié)方式不能有效保證空調(diào)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性的問題，提供一種蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置及方法和空調(diào)器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的提供的一種蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置，包括第一溫度檢測模塊和控制器；
[0005]所述第一溫度檢測模塊與所述控制器連接;且
[0006]所述第一溫度檢測模塊，用于檢測空調(diào)器中蒸發(fā)器所處區(qū)域內(nèi)的環(huán)境溫度；
[0007]所述控制器適用于電連接所述空調(diào)器中的壓縮機(jī)，且所述控制器根據(jù)所述第一溫度檢測模塊檢測到的所述環(huán)境溫度控制所述壓縮機(jī)的狀態(tài)；
[0008]其中，所述第一溫度檢測模塊與所述蒸發(fā)器的表面之間的距離小于4mm。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一溫度檢測模塊與所述蒸發(fā)器的表面之間的距離小于或等于2mm。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一溫度檢測模塊與所述蒸發(fā)器的表面之間的距離位于 0.5mm—1.5mm 之間。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述控制器包括第一比較模塊、第二比較模塊和第一控制豐旲塊;
[0012]所述第一比較模塊，用于讀取所述環(huán)境溫度并比較所述環(huán)境溫度是否小于或等于第一預(yù)設(shè)溫度Tl;
[0013]所述第一控制模塊，用于當(dāng)所述第一比較模塊比較出所述環(huán)境溫度小于或等于所述第一預(yù)設(shè)溫度Tl時(shí)，控制所述壓縮機(jī)由運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)；
[0014]所述第二比較模塊，用于當(dāng)所述壓縮機(jī)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)第一預(yù)設(shè)時(shí)間后，讀取所述環(huán)境溫度并比較所述環(huán)境溫度是否大于或等于第二預(yù)設(shè)溫度T2;
[0015]所述第一控制模塊，還用于當(dāng)所述第二比較模塊(122)比較出所述環(huán)境溫度大于或等于所述第二預(yù)設(shè)溫度T2時(shí)，控制所述壓縮機(jī)由停止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)換為運(yùn)行狀態(tài)；
[0016]其中，所述第一預(yù)設(shè)溫度Tl小于第二預(yù)設(shè)溫度T2。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一預(yù)設(shè)溫度Tl的取值范圍為:13°C<T1<18°C;所述第二預(yù)設(shè)溫度T2的取值范圍為:18 °C <T2< 21°C。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一溫度檢測模塊為感溫包或溫度傳感器。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括與所述控制器連接的第二溫度檢測模塊；
[0020]所述第二溫度檢測模塊安裝在所述蒸發(fā)器的彎頭處，用于檢測所述蒸發(fā)器的彎頭處的管路溫度；
[0021]所述控制器，還用于根據(jù)所述第二溫度檢測模塊檢測到的所述管路溫度控制所述壓縮機(jī)的狀態(tài)。
[0022]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二溫度檢測模塊安裝在所述蒸發(fā)器中制冷劑溫度最低的第一彎頭或進(jìn)出管處。
[0023]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述控制器包括第三比較模塊、第四比較模塊和第二控制豐旲塊;
[0024]所述第三比較模塊，用于讀取所述管路溫度并比較所述管路溫度是否小于或等于第三預(yù)設(shè)溫度T3;
[0025]所述第二控制模塊，用于當(dāng)所述第三比較模塊比較出所述管路溫度小于或等于所述第三預(yù)設(shè)溫度T3時(shí)，控制所述壓縮機(jī)由運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)；
[0026]所述第四比較模塊，用于當(dāng)所述壓縮機(jī)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)第二預(yù)設(shè)時(shí)間后，讀取所述管路溫度并比較所述管路溫度是否大于或等于第四預(yù)設(shè)溫度T4;
[0027]所述第二控制模塊，還用于當(dāng)所述第四比較模塊比較出所述管路溫度大于或等于所述第四預(yù)設(shè)溫度T4時(shí)，控制所述壓縮機(jī)由停止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)換為運(yùn)行狀態(tài)；
[0028]其中，所述第三預(yù)設(shè)溫度T3小于所述第四預(yù)設(shè)溫度T4。
[0029]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第三預(yù)設(shè)溫度T3的取值范圍為:-60C-O0C;所述第四預(yù)設(shè)溫度T4取值范圍為:5 °C —20 °C。
[0030]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二溫度檢測模塊為感溫包或溫度傳感器。
[0031]相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種蒸發(fā)器防凍結(jié)方法，采用如上任一所述的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置進(jìn)行，包括如下步驟:
[0032]檢測空調(diào)器中蒸發(fā)器所處區(qū)域內(nèi)的環(huán)境溫度；
[0033]根據(jù)所述環(huán)境溫度控制所述壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。
[0034]在其中一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)所述環(huán)境溫度控制所述壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，包括如下步驟:
[0035]讀取所述環(huán)境溫度并比較所述環(huán)境溫度是否小于或等于第一預(yù)設(shè)溫度Tl;
[0036]當(dāng)所述環(huán)境溫度小于或等于所述第一預(yù)設(shè)溫度Tl時(shí)，控制所述壓縮機(jī)由運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)；
[0037]當(dāng)所述壓縮機(jī)由運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)第一預(yù)設(shè)時(shí)間后，讀取所述環(huán)境溫度并比較所述環(huán)境溫度是否大于或等于第二預(yù)設(shè)溫度T2;
[0038]當(dāng)所述環(huán)境溫度大于或等于所述第二預(yù)設(shè)溫度T2時(shí)，控制所述壓縮機(jī)由停止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)換為運(yùn)行狀態(tài)；
[0039]其中，所述第一預(yù)設(shè)溫度Tl小于所述第二預(yù)設(shè)溫度T2。
[0040]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括如下步驟:
[0041 ]檢測所述蒸發(fā)器的彎頭處的管路溫度；
[0042]根據(jù)所述管路溫度控制所述壓縮機(jī)的狀態(tài)。
[0043]在其中一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)所述管路溫度控制所述壓縮機(jī)的狀態(tài)，包括如下步驟:
[0044]讀取所述管路溫度并比較所述管路溫度是否小于或等于第三預(yù)設(shè)溫度T3;
[0045]當(dāng)比較出所述管路溫度小于或等于所述第三預(yù)設(shè)溫度T3時(shí)，控制所述壓縮機(jī)由運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)；
[0046]當(dāng)所述壓縮機(jī)由運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)第二預(yù)設(shè)時(shí)間后，讀取所述管路溫度并比較所述管路溫度是否大于或等于第四預(yù)設(shè)溫度T4;
[0047]當(dāng)比較出所述管路溫度大于或等于所述第四預(yù)設(shè)溫度T4時(shí)，控制所述壓縮機(jī)由停止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)換為運(yùn)行狀態(tài)；
[0048]其中，所述第三預(yù)設(shè)溫度小于所述第四預(yù)設(shè)溫度。
[0049]相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種空調(diào)器，包括如上任一所述的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置。
[0050]上述蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置，通過設(shè)置第一溫度檢測模塊和控制器，由第一溫度檢測模塊與控制器連接，并將第一溫度檢測模塊設(shè)置在距離所述蒸發(fā)器的表面小于4mm的位置處，由第一溫度檢測模塊檢測蒸發(fā)器所處區(qū)域內(nèi)的環(huán)境溫度，進(jìn)而再由控制器根據(jù)第一溫度檢測模塊所檢測到的環(huán)境溫度控制壓縮機(jī)的狀態(tài)。由此，其通過設(shè)置第一溫度檢測模塊與蒸發(fā)器的表面之間的距離小于4mm，使得第一溫度檢測模塊在檢測蒸發(fā)器所處區(qū)域內(nèi)的環(huán)境溫度的同時(shí)，還能夠?qū)崿F(xiàn)對蒸發(fā)器的表面溫度的檢測。當(dāng)蒸發(fā)器的表面開始結(jié)霜后，由于第一溫度檢測模塊與蒸發(fā)器的表面之間的距離小于4mm，因此第一溫度檢測模塊能夠及時(shí)的檢測到蒸發(fā)器表面溫度的變化(即，此時(shí)第一溫度檢測模塊所檢測到的環(huán)境溫度為蒸發(fā)器的表面溫度)，進(jìn)而使得控制器能夠根據(jù)第一溫度檢測模塊所檢測到的溫度變化控制壓縮機(jī)的狀態(tài)。其相較于傳統(tǒng)的蒸發(fā)器防凍結(jié)方式具有更高的時(shí)效性，有效避免了傳統(tǒng)的反饋延時(shí)或無反饋的現(xiàn)象。最終有效解決了傳統(tǒng)的蒸發(fā)器防凍結(jié)方式不能有效保證空調(diào)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性的問題。
【附圖說明】
[0051]圖1為本發(fā)明的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置的一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖2為本發(fā)明的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置的一具體實(shí)施例的A區(qū)域的放大圖；
[0053]圖3為本發(fā)明的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置中控制器的一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖4為本發(fā)明的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置的另一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖5為蒸發(fā)器中制冷劑溫度隨流程長度的變化曲線圖；
[0056]圖6為本發(fā)明的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置中控制器的另一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0057]圖7為本發(fā)明的蒸發(fā)器防凍結(jié)方法的一具體實(shí)施例的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0058]為使本發(fā)明技術(shù)方案更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0059]參見圖1和圖2，作為本發(fā)明的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置100的一具體實(shí)施例，其包括第一溫度檢測模塊110和控制器120。其中，第一溫度檢測模塊110與控制器120連接，用于檢測空調(diào)器中蒸發(fā)器200所處區(qū)域內(nèi)的環(huán)境溫度?？刂破?20則適用于電連接空調(diào)器中的壓縮機(jī)(圖中未示出)，從而能夠根據(jù)第一溫度檢測模塊110所檢測到的環(huán)境溫度控制壓縮機(jī)的狀態(tài)。此處，需要說明的是，第一溫度檢測模塊110可為感溫包或溫度傳感器。采用感溫包或溫度傳感器作為第一溫度檢測模塊110，結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，且成本低廉。
[0060]同時(shí)，在本發(fā)明的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置100中，第一溫度檢測模塊110的安裝位置與蒸發(fā)器200的表面210之間的距離小于4mm。即，通過設(shè)置第一溫度檢測模塊110與蒸發(fā)器200的表面210之間的距離小于4mm，由此當(dāng)蒸發(fā)器200的表面210開始出現(xiàn)結(jié)霜層后，第一溫度檢測模塊110能夠及時(shí)檢測到蒸發(fā)器200的表面210溫度的變化。也就是說，當(dāng)蒸發(fā)器200的表面210開始結(jié)霜后，此時(shí)第一溫度檢測模塊110所檢測到的環(huán)境溫度為蒸發(fā)器200的表面溫度，進(jìn)而再由控制器120根據(jù)第一溫度檢測模塊110檢測到的溫度變化控制壓縮機(jī)的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)器200結(jié)霜狀態(tài)的及時(shí)反饋和及時(shí)響應(yīng)，使得蒸發(fā)器200能夠及時(shí)進(jìn)行化霜，這也就有效避免了傳統(tǒng)的蒸發(fā)器防凍結(jié)方式反饋延時(shí)或不反饋的現(xiàn)象，從而有效保證了空調(diào)器運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。
[0061]其中，優(yōu)選的，為了保證第一溫度檢測模塊110對蒸發(fā)器200結(jié)霜狀態(tài)的反饋更加及時(shí)，第一溫度檢測模塊110與蒸發(fā)器200的表面210之間的距離優(yōu)選為小于或等于2mm。通過設(shè)置第一溫度檢測模塊110與蒸發(fā)器200的表面210之間的距離小于或等于2mm，進(jìn)一步減小第一溫度檢測模塊110與蒸發(fā)器200的表面210之間的距離，使得蒸發(fā)器200開始結(jié)霜后，其表面210的結(jié)霜層更容易觸碰到第一溫度檢測模塊110，進(jìn)而第一溫度檢測模塊110在感觸到結(jié)霜層后，其檢測的環(huán)境溫度(此時(shí)為蒸發(fā)器200的表面溫度)迅速降低，從而達(dá)到檢測停機(jī)的目的。
[0062]更進(jìn)一步的，由于第一溫度檢測模塊110所檢測的為蒸發(fā)器200所處區(qū)域內(nèi)的環(huán)境溫度，因此為了保證第一溫度檢測模塊110在有效監(jiān)測蒸發(fā)器200表面的結(jié)霜情況的同時(shí)，還能夠有效檢測蒸發(fā)器200所處區(qū)域內(nèi)的環(huán)境溫度，更為優(yōu)選的，第一溫度檢測模塊110與蒸發(fā)器200的表面210之間的距離位于0.5mm — 1.5mm之間。即，以L表征第一溫度檢測模塊110與蒸發(fā)器200的表面210之間的距離，則L的取值范圍優(yōu)選為:0.5mm<L< 1.5mm。其通過設(shè)置第一溫度檢測模塊110與蒸發(fā)器200的表面210距離在0.5mm — 1.5mm之間，使得第一溫度檢測模塊110既能夠及時(shí)感觸蒸發(fā)器200的結(jié)霜情況，同時(shí)還能夠有效避免第一溫度檢測模塊110距離蒸發(fā)器200的表面210過近而導(dǎo)致不能有效檢測蒸發(fā)器200所處區(qū)域內(nèi)的環(huán)境溫度的現(xiàn)象，這也就進(jìn)一步的在避免蒸發(fā)器200結(jié)霜不化現(xiàn)象的同時(shí)，還保證了蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置100的可靠性。
[0063]另外，參見圖3，作為本發(fā)明的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置100的另一具體實(shí)施例，當(dāng)控制器120根據(jù)第一溫度檢測模塊110檢測到的環(huán)境溫度控制壓縮機(jī)的狀態(tài)時(shí)，具體可通過在控制器120內(nèi)部配置第一比較模塊121、第二比較模塊122和第一控制模塊123來實(shí)現(xiàn)。
[0064]其中，第一比較模塊121用于讀取環(huán)境溫度并比較環(huán)境溫度是否小于或等于第一預(yù)設(shè)溫度Tl。此處，需要說明的是，第一預(yù)設(shè)溫度Tl的取值范圍可為13°C<T1<18°C。同時(shí)，還需要說明的是，空調(diào)器運(yùn)行在制冷模式下時(shí)，蒸發(fā)器200表面210會出現(xiàn)結(jié)霜層。在實(shí)際使用中，當(dāng)空調(diào)器運(yùn)行在制冷模式時(shí)，空調(diào)器的設(shè)置溫度一般不會低于13°C。因此，通過設(shè)置第一預(yù)設(shè)溫度的取值范圍為13°C<T1<18°C，進(jìn)而再通過對第一溫度檢測模塊110所檢測到的環(huán)境溫度與第一預(yù)設(shè)溫度Tl進(jìn)行比較，根據(jù)環(huán)境溫度與第一預(yù)設(shè)溫度Tl的大小關(guān)系來判斷蒸發(fā)器200的表面210是否結(jié)霜，使得判斷結(jié)果更加準(zhǔn)確，這也就保證了本發(fā)明的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置10的可靠性。
[0065]當(dāng)?shù)谝槐容^模塊121比較出第一溫度檢測模塊110檢測到的環(huán)境溫度小于或等于第一預(yù)設(shè)溫度Tl時(shí)，表明此時(shí)第一溫度檢測模塊110檢測到的環(huán)境值已經(jīng)低于預(yù)設(shè)的最低溫度值。由此，蒸發(fā)器200的表面210應(yīng)該已經(jīng)開始出現(xiàn)結(jié)霜層。因此，此時(shí)由第一控制模塊123控制壓縮機(jī)由運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)，以避免壓縮機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而導(dǎo)致蒸發(fā)器200表面210的結(jié)霜層加厚影響空調(diào)器的正常運(yùn)行的情況。
[0066]同時(shí)，當(dāng)?shù)谝槐容^模塊121比較出環(huán)境溫度小于或等于第一預(yù)設(shè)溫度Tl，進(jìn)而由第一控制模塊123控制壓縮機(jī)由運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)后，此時(shí)蒸發(fā)器200的表面210的結(jié)霜層在環(huán)境溫度的作用下開始融化。當(dāng)融化后一定程度后，即，壓縮機(jī)由運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)第一預(yù)設(shè)時(shí)間后，此時(shí)第一溫度檢測模塊110檢測到的環(huán)境溫度開始上升。為了保證空調(diào)器的制冷效果，此時(shí)由第二比較模塊122讀取第一溫度檢測模塊110檢測到環(huán)境溫度并比較此時(shí)的環(huán)境溫度是否大于或等于第二預(yù)設(shè)溫度T2。此處，需要說明的是，第二預(yù)設(shè)溫度T2的取值范圍優(yōu)選為18°C<T2<2rC。第一預(yù)設(shè)時(shí)間的取值可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行自由設(shè)置。
[0067]當(dāng)?shù)诙容^模塊122比較出環(huán)境溫度大于或等于第二預(yù)設(shè)溫度T2時(shí)，表明此時(shí)蒸發(fā)器200的表面210上的結(jié)霜層已經(jīng)融化，為了保證空調(diào)器的制冷效果，則由第一控制模塊123控制壓縮機(jī)由停止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)換為運(yùn)行狀態(tài)，使得空調(diào)器重新進(jìn)入制冷狀態(tài)。
[0068]更進(jìn)一步的，參見圖4，作為本發(fā)明的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置100的又一具體實(shí)施例，其還包括第二溫度檢測模塊130。其中，第二溫度檢測模塊130同樣與控制器120連接，并安裝在蒸發(fā)器200的彎頭220處，用于檢測蒸發(fā)器200的彎頭220處的管路溫度。進(jìn)而再由控制器120根據(jù)第二溫度檢測模塊130檢測到的管路溫度控制壓縮機(jī)的狀態(tài)。此處，需要指出的是，第二溫度檢測模塊130同樣可采用感溫包或溫度傳感器來實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，第二溫度檢測模塊130安裝在蒸發(fā)器200的彎頭220處時(shí)，可直接采用焊接感溫包套管或管夾的方式進(jìn)行安裝，結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。
[0069]其通過在蒸發(fā)器200的彎頭220處設(shè)置第二溫度檢測模塊130以進(jìn)一步檢測蒸發(fā)器200的管路溫度，從而使得控制器120還能夠根據(jù)蒸發(fā)器200的管路溫度控制壓縮機(jī)的狀態(tài)。這也就實(shí)現(xiàn)了第二溫度檢測模塊130與第一溫度檢測模塊110的雙重檢測，即使其中任意一個(gè)溫度檢測模塊失效，另外一個(gè)也能夠發(fā)生作用。這也就更進(jìn)一步的提高了蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置100的可靠性。
[0070]其中，由于蒸發(fā)器200各部分的溫度不盡相同，因此根據(jù)圖5所示的蒸發(fā)器200中制冷劑溫度隨流程長度的變化曲線，優(yōu)選的，將第二溫度檢測模塊130設(shè)置在蒸發(fā)器200中制冷劑溫度最低的第一彎頭或進(jìn)出管(圖中未標(biāo)出)處，使得第二溫度檢測模塊130所檢測到的管路溫度時(shí)刻為蒸發(fā)器200中的接近最低溫度，由此當(dāng)控制器120根據(jù)該管路溫度控制壓縮機(jī)的狀態(tài)時(shí)，能夠更加及時(shí)且精確地控制壓縮機(jī)，達(dá)到了精確化霜的目的。
[0071]具體的，參見圖6，當(dāng)控制器120根據(jù)第二溫度檢測模塊130檢測到的管路溫度控制壓縮機(jī)的狀態(tài)時(shí)，其同樣可通過在控制器120內(nèi)部配置第三比較模塊124、第四比較模塊125和第二控制模塊126來實(shí)現(xiàn)。
[0072]其中，第三比較模塊124用于讀取管路溫度并比較管路溫度是否小于或等于第三預(yù)設(shè)溫度T3。此處，需要說明的是，第三預(yù)設(shè)溫度T3的取值范圍可為:-6 °C — (TC。當(dāng)?shù)谌容^模塊124比較出管路溫度小于或等于第三預(yù)設(shè)溫度T3時(shí)，表明此時(shí)蒸發(fā)器200中的最低溫度已下降至(TC，蒸發(fā)器200的管路上開始出現(xiàn)結(jié)霜情況，因此此時(shí)由第二控制模塊126控制壓縮機(jī)由運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)，以避免蒸發(fā)器200繼續(xù)結(jié)霜而導(dǎo)致霜層加厚影響空調(diào)器的正常運(yùn)行的情況。當(dāng)壓縮機(jī)停止運(yùn)行第二預(yù)設(shè)時(shí)間后，蒸發(fā)器200管路上的結(jié)霜層已融化一段時(shí)間，此時(shí)第二溫度檢測模塊130所檢測到的管路溫度有所上升。由此，通過第四比較模塊125讀取此時(shí)第二溫度檢測模塊130所檢測到的管路溫度并比較管路溫度是否大于或等于第四預(yù)設(shè)溫度Τ4。其中，第四預(yù)設(shè)溫度Τ4的取值范圍優(yōu)選為:5°C—20°C。第二預(yù)設(shè)時(shí)間的取值可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行自由設(shè)置。若是，則表明蒸發(fā)器200的管路上的結(jié)霜層已融化到一定程度，因此此時(shí)再由第二控制模塊126控制壓縮機(jī)由停止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)換為運(yùn)行狀態(tài)，重新進(jìn)入制冷模式，以保證空調(diào)器的制冷效果。
[0073]其只需在控制器120內(nèi)部增加配置兩個(gè)比較模塊(第三比較模塊124和第四比較模塊125)和一個(gè)控制模塊(第二控制模塊126)即可實(shí)現(xiàn)根據(jù)蒸發(fā)器200的管路溫度控制壓縮機(jī)的狀態(tài)，達(dá)到蒸發(fā)器200的雙重防凍結(jié)作用，結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。
[0074]相應(yīng)的，基于如上任一所述的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置100的工作原理，本發(fā)明還提供了一種蒸發(fā)器防凍結(jié)方法。由于本發(fā)明提供的蒸發(fā)器防凍結(jié)方法的原理與本發(fā)明的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置100的工作原理相同或相似，因此重復(fù)之處不再贅述。
[0075]參見圖7，作為本發(fā)明的蒸發(fā)器防凍結(jié)方法的一具體實(shí)施例，其首先包括步驟S100，實(shí)時(shí)檢測空調(diào)器中蒸發(fā)器所處區(qū)域內(nèi)的環(huán)境溫度。進(jìn)而再通過步驟S200，根據(jù)環(huán)境溫度控制壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。
[0076]其中，步驟S200，根據(jù)環(huán)境溫度控制壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，具體可包括如下步驟:首先，讀取環(huán)境溫度并比較環(huán)境溫度是否小于或等于第一預(yù)設(shè)溫度Tl。其中，第一預(yù)設(shè)溫度Tl的取值范圍可為:13°C<T1<18°C。當(dāng)環(huán)境溫度小于或等于第一預(yù)設(shè)溫度Tl時(shí)，控制壓縮機(jī)由運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)。進(jìn)而，當(dāng)壓縮機(jī)由運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)第一預(yù)設(shè)時(shí)間后，繼續(xù)讀取環(huán)境溫度并比較環(huán)境溫度是否大于或等于第二預(yù)設(shè)溫度T2。其中，第二預(yù)設(shè)溫度T2的取值范圍優(yōu)選為18°C<T2<2rC。當(dāng)環(huán)境溫度大于或等于第二預(yù)設(shè)溫度T2時(shí)，控制壓縮機(jī)由停止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)換為運(yùn)行狀態(tài)。
[0077]進(jìn)一步的，作為本發(fā)明的蒸發(fā)器防凍結(jié)方法的另一具體實(shí)施例，其還包括檢測蒸發(fā)器的彎頭處的管路溫度，進(jìn)而根據(jù)管路溫度控制壓縮機(jī)的狀態(tài)的步驟。
[0078]其中，根據(jù)管路溫度控制壓縮機(jī)的狀態(tài)，具體可通過以下步驟來實(shí)現(xiàn)。首先讀取管路溫度并比較管路溫度是否小于或等于第三預(yù)設(shè)溫度T3。其中，第三預(yù)設(shè)溫度T3的取值范圍可為-6 °C — (TC。當(dāng)比較出管路溫度小于或等于第三預(yù)設(shè)溫度T3時(shí)，控制壓縮機(jī)由運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)。進(jìn)而，當(dāng)壓縮機(jī)由運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)第二預(yù)設(shè)時(shí)間后，繼續(xù)讀取管路溫度并比較管路溫度是否大于或等于第四預(yù)設(shè)溫度T4。其中，第四預(yù)設(shè)溫度T4的取值范圍為5°C — 20°C。當(dāng)比較出管路溫度大于或等于第四預(yù)設(shè)溫度T4時(shí)，控制壓縮機(jī)由停止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)換為運(yùn)行狀態(tài)。
[0079]相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種空調(diào)器，其包括如上任一所述的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置100。其通過在空調(diào)器中設(shè)置如上任一所述的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置100，使得空調(diào)器中的蒸發(fā)器200的表面210開始出現(xiàn)結(jié)霜層后，即可實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)的停止運(yùn)行，從而達(dá)到及時(shí)化霜的目的，有效解決了傳統(tǒng)的空調(diào)器中蒸發(fā)器200出現(xiàn)結(jié)霜不化的問題。并且，還能夠?qū)崿F(xiàn)空調(diào)器的雙重防凍結(jié)保護(hù)，使得本發(fā)明的空調(diào)器具有更高的穩(wěn)定性和可靠性。
[0080]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置(100)，其特征在于，包括第一溫度檢測模塊(110)和控制器(120); 所述第一溫度檢測模塊(110)與所述控制器(120)連接;且 所述第一溫度檢測模塊(110)，用于檢測空調(diào)器中蒸發(fā)器(200)所處區(qū)域內(nèi)的環(huán)境溫度； 所述控制器(120)適用于電連接所述空調(diào)器中的壓縮機(jī)，且所述控制器(120)根據(jù)所述第一溫度檢測模塊(110)檢測到的所述環(huán)境溫度控制所述壓縮機(jī)的狀態(tài)； 其中，所述第一溫度檢測模塊(110)與所述蒸發(fā)器(200)的表面(210)之間的距離小于4mm ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置(100)，其特征在于，所述第一溫度檢測模塊(110)與所述蒸發(fā)器(200)的表面(210)之間的距離小于或等于2_。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置(100)，其特征在于，所述第一溫度檢測模塊(110)與所述蒸發(fā)器(200)的表面(210)之間的距離位于0.5mm—1.5mm之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置(100)，其特征在于，所述控制器(120)包括第一比較模塊(121)、第二比較模塊(122)和第一控制模塊(123); 所述第一比較模塊(121 )，用于讀取所述環(huán)境溫度并比較所述環(huán)境溫度是否小于或等于第一預(yù)設(shè)溫度Tl; 所述第一控制模塊(123)，用于當(dāng)所述第一比較模塊(121)比較出所述環(huán)境溫度小于或等于所述第一預(yù)設(shè)溫度Tl時(shí)，控制所述壓縮機(jī)由運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)； 所述第二比較模塊(122)，用于當(dāng)所述壓縮機(jī)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)第一預(yù)設(shè)時(shí)間后，讀取所述環(huán)境溫度并比較所述環(huán)境溫度是否大于或等于第二預(yù)設(shè)溫度T2; 所述第一控制模塊(123)，還用于當(dāng)所述第二比較模塊(122)比較出所述環(huán)境溫度大于或等于所述第二預(yù)設(shè)溫度T2時(shí)，控制所述壓縮機(jī)由停止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)換為運(yùn)行狀態(tài)； 其中，所述第一預(yù)設(shè)溫度Tl小于第二預(yù)設(shè)溫度T2。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置(100)，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)溫度Tl的取值范圍為:13°C彡Tl彡18°C ;所述第二預(yù)設(shè)溫度T2的取值范圍為:18°C <T2彡21°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置(100)，其特征在于，所述第一溫度檢測模塊(110)為感溫包或溫度傳感器。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置(100)，其特征在于，還包括與所述控制器(120)連接的第二溫度檢測模塊(130); 所述第二溫度檢測模塊(130)安裝在所述蒸發(fā)器(200)的彎頭(220)處，用于檢測所述蒸發(fā)器(200)的彎頭(220)處的管路溫度； 所述控制器(120)，還用于根據(jù)所述第二溫度檢測模塊(130)檢測到的所述管路溫度控制所述壓縮機(jī)的狀態(tài)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置(100)，其特征在于，所述第二溫度檢測模塊(130)安裝在所述蒸發(fā)器(200)中制冷劑溫度最低的第一彎頭或進(jìn)出管處。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置(100)，其特征在于，所述控制器(120)包括第三比較模塊(124)、第四比較模塊(125)和第二控制模塊(126); 所述第三比較模塊(124)，用于讀取所述管路溫度并比較所述管路溫度是否小于或等于第三預(yù)設(shè)溫度T3; 所述第二控制模塊(126)，用于當(dāng)所述第三比較模塊(124)比較出所述管路溫度小于或等于所述第三預(yù)設(shè)溫度Τ3時(shí)，控制所述壓縮機(jī)由運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)； 所述第四比較模塊(125)，用于當(dāng)所述壓縮機(jī)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)第二預(yù)設(shè)時(shí)間后，讀取所述管路溫度并比較所述管路溫度是否大于或等于第四預(yù)設(shè)溫度Τ4; 所述第二控制模塊(126)，還用于當(dāng)所述第四比較模塊(125)比較出所述管路溫度大于或等于所述第四預(yù)設(shè)溫度Τ4時(shí)，控制所述壓縮機(jī)由停止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)換為運(yùn)行狀態(tài)； 其中，所述第三預(yù)設(shè)溫度Τ3小于所述第四預(yù)設(shè)溫度Τ4。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置(100)，其特征在于，所述第三預(yù)設(shè)溫度Τ3的取值范圍為:-6 0C —O 0C ;所述第四預(yù)設(shè)溫度Τ4取值范圍為:5 °C —20 °C。11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置(100)，其特征在于，所述第二溫度檢測模塊(130)為感溫包或溫度傳感器。12.—種蒸發(fā)器防凍結(jié)方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所述的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置進(jìn)行，包括如下步驟: 檢測空調(diào)器中蒸發(fā)器所處區(qū)域內(nèi)的環(huán)境溫度； 根據(jù)所述環(huán)境溫度控制所述壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的蒸發(fā)器防凍結(jié)方法，其特征在于，根據(jù)所述環(huán)境溫度控制所述壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，包括如下步驟: 讀取所述環(huán)境溫度并比較所述環(huán)境溫度是否小于或等于第一預(yù)設(shè)溫度Tl; 當(dāng)所述環(huán)境溫度小于或等于所述第一預(yù)設(shè)溫度Tl時(shí)，控制所述壓縮機(jī)由運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)； 當(dāng)所述壓縮機(jī)由運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)第一預(yù)設(shè)時(shí)間后，讀取所述環(huán)境溫度并比較所述環(huán)境溫度是否大于或等于第二預(yù)設(shè)溫度T2; 當(dāng)所述環(huán)境溫度大于或等于所述第二預(yù)設(shè)溫度T2時(shí)，控制所述壓縮機(jī)由停止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)換為運(yùn)行狀態(tài)； 其中，所述第一預(yù)設(shè)溫度Tl小于所述第二預(yù)設(shè)溫度T2。14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的蒸發(fā)器防凍結(jié)方法，其特征在于，還包括如下步驟: 檢測所述蒸發(fā)器的彎頭處的管路溫度； 根據(jù)所述管路溫度控制所述壓縮機(jī)的狀態(tài)。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的蒸發(fā)器防凍結(jié)方法，其特征在于，根據(jù)所述管路溫度控制所述壓縮機(jī)的狀態(tài)，包括如下步驟: 讀取所述管路溫度并比較所述管路溫度是否小于或等于第三預(yù)設(shè)溫度T3; 當(dāng)比較出所述管路溫度小于或等于所述第三預(yù)設(shè)溫度T3時(shí)，控制所述壓縮機(jī)由運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)； 當(dāng)所述壓縮機(jī)由運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)第二預(yù)設(shè)時(shí)間后，讀取所述管路溫度并比較所述管路溫度是否大于或等于第四預(yù)設(shè)溫度T4; 當(dāng)比較出所述管路溫度大于或等于所述第四預(yù)設(shè)溫度T4時(shí)，控制所述壓縮機(jī)由停止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)換為運(yùn)行狀態(tài)； 其中，所述第三預(yù)設(shè)溫度小于所述第四預(yù)設(shè)溫度。16.—種空調(diào)器，其特征在于，包括權(quán)利要求1至11任一項(xiàng)所述的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置(100)0
【文檔編號】F25B47/00GK105890128SQ201610395384
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】王敏, 劉騰舉, 鞠文宏, 羅國樞, 江名松, 楊健春, 李娟 , 崔振民
【申請人】珠海格力電器股份有限公司