專利名稱：冷卻液廢棄熱能回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種余熱回收系統(tǒng)，特別涉及一種冷卻液廢棄熱能回 收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在許多地方，例如中央空調(diào)，注塑機(jī)等需要使用冷卻液(即冷卻水或 冷卻油)，冷卻液中攜帶的廢棄熱能，經(jīng)冷卻塔或別的冷卻設(shè)備排放出去。 這不僅形成了能源的浪費(fèi)，也同時會直接或間接的增加C02的排量，污染 了環(huán)境。而另一方面，許多地方又不得不消耗電或燃料經(jīng)過鍋爐，熱水器 等來生產(chǎn)熱水。所以，如果能把冷卻液中的廢棄熱能回收回來，用于生產(chǎn) 熱水，不僅節(jié)省了能源，保護(hù)了環(huán)境，還能提高經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)有的蒸汽壓 縮制冷循環(huán)一般是由壓縮機(jī)，冷凝器，節(jié)流閥，蒸發(fā)器組成。因此用現(xiàn)有 的蒸汽壓縮制冷循環(huán)系統(tǒng)做成的余熱回收系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無輔助回油， 體積較大，制冷劑填充量大，效率較低，成本較高。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種結(jié)構(gòu)簡單，控制方 便，可靠性高，效率高，價格低，應(yīng)用范圍廣的冷卻液廢棄熱能回收系統(tǒng)。 本實(shí)用新型的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型冷卻液廢棄熱能回收系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、集成板式熱交換 器、噴射器、電子控制器，集成板式熱交換器上設(shè)有集成板式熱交換器冷 卻液入口和集成板式熱交換器冷卻液出口 、集成板式熱交換器需加熱的水 入口和集成板式熱交換器需加熱的水出口 ，其中壓縮機(jī)的制冷劑出口經(jīng) 管道與集成板式熱交換器制冷劑入口 A連通，壓縮機(jī)的制冷劑入口經(jīng)管道 與集成板式熱交換器制冷劑出口 A連通；噴射器的制冷劑出口經(jīng)管道與集 成板式熱交換器制冷劑入口 B連通，噴射器的制冷劑入口經(jīng)管道與集成板 式熱交換器制冷劑出口 B連通，噴射器經(jīng)管道與集成板式熱交換器輔助回 油口連通，電子控制器經(jīng)電纜與壓縮才幾相連。上述的冷卻液廢棄熱能回收系統(tǒng)，其中水泵A經(jīng)管道與集成板式熱 交換器需加熱的水入口連通，電子控制器經(jīng)電纜與水泵A相連。上述的冷卻液廢棄熱能回收系統(tǒng)，其中水泵B經(jīng)管道與集成板式熱 交換器需加熱的水出口連通，電子控制器經(jīng)電纜與水泵B相連。上述的冷卻液廢棄熱能回收系統(tǒng)，其中循環(huán)泵經(jīng)管道與集成板式熱
交換器冷卻液入口連通，電子控制器經(jīng)電纜與循環(huán)泵相連。
上述的冷卻液廢棄熱能回收系統(tǒng)，其中循環(huán)泵經(jīng)管道與集成板式熱 交換器冷卻液入口連通，電子控制器經(jīng)電纜與循環(huán)泵相連。
上迷的冷卻液廢棄熱能回收系統(tǒng)，其中噴射器與集成板式熱交換器 制冷劑出口 b之間串連有膨脹閥。
上述的冷卻液廢棄熱能回收系統(tǒng)，其中噴射器與集成板式熱交換器 制冷劑出口 b之間串連有膨脹閥，循環(huán)泵經(jīng)管道與集成板式熱交換器冷卻 液入口連通，電子控制器經(jīng)電纜與循環(huán)泵相連。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，從以上技術(shù)方案可知，采用了集成板式 熱交換器，使得常規(guī)需用的兩個熱交換器(一個熱交換器用作冷凝器，一 個熱交換器用作蒸發(fā)器)集成到一個熱交換器上的兩個區(qū)域上，從而用一 個集成熱交換器提供了冷凝器和蒸發(fā)器的功能。使用集成板式熱交換器和 噴射器，解決了回油難題，簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，提高了系統(tǒng)的可靠性和效率。 由于其采用的部件及管路較少，因而結(jié)構(gòu)簡單，制冷劑填充量少，壓縮機(jī) 無回油困難，控制方便，可靠性高，價格低，應(yīng)用范圍廣。特別適合各種 中央空調(diào)冷水機(jī)組制冷時冷卻水排出的熱量回收利用，注塑機(jī)冷卻水中排 出的熱量回收利用等一切使用冷卻水或冷卻油等冷卻液的余熱回收利用。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記
1、集成板式熱交換器制冷劑入口 b, 2、集成板式熱交換器制冷劑出口 a, 3、集成板式熱交換器冷卻液入口， 4、集成板式熱交換器冷卻液出口， 5、集成板式熱交換器制冷劑入口 a, 6、集成板式熱交換器制冷劑出口 b， 7、集成板式熱交換器需加熱的水入口， 8、集成板式熱交換器需加熱的水 出口， 9、集成板式熱交換器輔助回油口， 10、壓縮機(jī)，11、集成板式熱交 換器，12、噴射器，13、電子控制器，14、水泵a, 15、水泵b, 16、循 環(huán)泵，17、膨脹閥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的冷卻液廢棄熱
能回收系統(tǒng)的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)i兌明如后。實(shí)施例1:參見圖1，包括壓縮機(jī)IO、集成板式熱交換器ll、噴射器12、電子控 制器13，集成板式熱交換器11上設(shè)有集成板式熱交換器冷卻液入口 3和集 成板式熱交換器冷卻液出口 4、集成板式熱交換器需加熱的水入口 7和集 成板式熱交換器需加熱的水出口 8，其中壓縮機(jī)10的制冷劑出口經(jīng)管道 與集成板式熱交換器制冷劑入口 A5連通，壓縮機(jī)10的制冷劑入口經(jīng)管道 與集成板式熱交換器制冷劑出口 A2連通；噴射器12的制冷劑出口經(jīng)管道 與集成板式熱交換器制冷劑入口 Bl連通，噴射器12的制冷劑入口經(jīng)管道 與集成板式熱交換器制冷劑出口 B6連通，噴射器12經(jīng)管道與集成板式熱 交換器輔助回油口 9連通，電子控制器B經(jīng)電纜與壓縮機(jī)10相連。實(shí)施例2:參見圖2，包括壓縮機(jī)IO、集成板式熱交換器ll、噴射器12、電子控 制器13，集成板式熱交換器11上設(shè)有集成板式熱交換器冷卻液入口 3和集 成板式熱交換器冷卻液出口 4、集成板式熱交換器需加熱的水入口 7和集 成板式熱交換器需加熱的水出口 8,其中壓縮機(jī)10的制冷劑出口經(jīng)管道 與集成板式熱交換器制冷劑入口 A5連通，壓縮機(jī)10的制冷劑入口經(jīng)管道 與集成板式熱交換器制冷劑出口 A2連通；噴射器12的制冷劑出口經(jīng)管道 與集成板式熱交換器制冷劑入口 Bl連通，噴射器12的制冷劑入口經(jīng)管道 與集成板式熱交換器制冷劑出口 B6連通，噴射器12經(jīng)管道與集成板式熱 交換器輔助回油口 9連通；水泵14經(jīng)管道與集成板式熱交換器需加熱的水 入口 7連通，電子控制器13經(jīng)電纜與壓縮機(jī)IO及水泵A14相連。實(shí)施例3:參見圖3，包括壓縮機(jī)IO、集成板式熱交換器ll、噴射器12、電子控 制器13，集成板式熱交換器11上設(shè)有集成板式熱交換器冷卻液入口 3和集 成板式熱交換器冷卻液出口 4、集成板式熱交換器需加熱的水入口 7和集 成板式熱交換器需加熱的水出口 8，其中壓縮機(jī)10的制冷劑出口經(jīng)管道 與集成板式熱交換器制冷劑入口 A5連通，壓縮機(jī)10的制冷劑入口經(jīng)管道 與集成板式熱交換器制冷劑出口 A2連通；噴射器12的制冷劑出口經(jīng)管道 與集成板式熱交換器制冷劑入口 Bl連通，噴射器12的制冷劑入口經(jīng)管道 與集成板式熱交換器制冷劑出口 B6連通，噴射器12經(jīng)管道與集成板式熱 交換器輔助回油口 9連通。水泵B15經(jīng)管道與集成板式熱交換器需加熱的 水出口 8連通，電子控制器13經(jīng)電纜與壓縮機(jī)10及水泵B15相連。實(shí)施例4:參見圖4，包括壓縮機(jī)IO、集成板式熱交換器ll、噴射器12、電子控
制器13，集成板式熱交換器11上設(shè)有集成板式熱交換器冷卻液入口 3和集 成板式熱交換器冷卻液出口 4、集成板式熱交換器需加熱的水入口 7和集 成板式熱交換器需加熱的水出口 8,其中壓縮機(jī)10的制冷劑出口經(jīng)管道 與集成板式熱交換器制冷劑入口 A5連通，壓縮機(jī)10的制冷劑入口經(jīng)管道 與集成板式熱交換器制冷劑出口 A2連通；噴射器12的制冷劑出口經(jīng)管道 與集成板式熱交換器制冷劑入口 Bl連通，噴射器12的制冷劑入口經(jīng)管道 與集成板式熱交換器制冷劑出口 B6連通，噴射器12經(jīng)管道與集成板式熱 交換器輔助回油口 9連通。循環(huán)泵16經(jīng)管道與集成板式熱交換器冷卻液入 口 3連通，電子控制器13經(jīng)電纜與壓縮機(jī)IO及循環(huán)泵16相連。實(shí)施例5:參見圖5，包括壓縮機(jī)IO、集成板式熱交換器ll、噴射器12、電子控 制器13,集成板式熱交換器11上設(shè)有集成板式熱交換器冷卻液入口 3和集 成板式熱交換器冷卻液出口 4、集成板式熱交換器需加熱的水入口 7和集 成板式熱交換器需加熱的水出口 8,其中壓縮機(jī)10的制冷劑出口經(jīng)管道 與集成板式熱交換器制冷劑入口 A5連通，壓縮機(jī)10的制冷劑入口經(jīng)管道 與集成板式熱交換器制冷劑出口 A2連通；噴射器12的制冷劑出口經(jīng)管道 與集成板式熱交換器制冷劑入口 Bl連通，噴射器12的制冷劑入口經(jīng)管道 與集成板式熱交換器制冷劑出口 B6連通，噴射器12經(jīng)管道與集成板式熱 交換器輔助回油口 9連通；水泵A14經(jīng)管道與集成板式熱交換器需加熱的 水入口 7連通，循環(huán)泵16經(jīng)管道與集成板式熱交換器冷卻液入口 3連通， 電子控制器13經(jīng)電纜與壓縮機(jī)10、水泵A14及循環(huán)泵16相連。實(shí)施例6:參見圖6，包括壓縮機(jī)IO、集成板式熱交換器ll、噴射器12、電子控 制器13，集成板式熱交換器11上設(shè)有集成板式熱交換器冷卻液入口 3和集 成板式熱交換器冷卻液出口 4、集成板式熱交換器需加熱的水入口 7和集 成板式熱交換器需加熱的水出口 8,其中壓縮機(jī)10的制冷劑出口經(jīng)管道 與集成板式熱交換器制冷劑入口 A5連通，壓縮機(jī)10的制冷劑入口經(jīng)管道 與集成板式熱交換器制冷劑出口 A2連通；噴射器12的制冷劑出口經(jīng)管道 與集成板式熱交換器制冷劑入口 Bl連通，噴射器12的制冷劑入口經(jīng)管道 與集成板式熱交換器制冷劑出口 B6連通，噴射器12經(jīng)管道與集成板式熱 交換器輔助回油口 9連通；水泵14經(jīng)管道與集成板式熱交換器需加熱的水 入口7連通，循環(huán)泵16經(jīng)管道與集成板式熱交換器冷卻液入口 3連通，噴 射器12與集成板式熱交換器制冷劑出口 B6之間串連有膨脹閥17。電子控 制器13經(jīng)電纜與壓縮機(jī)10、水泵A14及循環(huán)泵16相連。實(shí)施例7:
參見圖7,包括壓縮機(jī)IO、集成板式熱交換器ll、噴射器12、電子控 制器13,集成板式熱交換器11上設(shè)有集成板式熱交換器冷卻液入口 3和集 成板式熱交換器冷卻液出口 4、集成板式熱交換器需加熱的水入口 7和集 成板式熱交換器需加熱的水出口 8，其中壓縮機(jī)10的制冷劑出口經(jīng)管道 與集成板式熱交換器制冷劑入口 A5連通，壓縮機(jī)10的制冷劑入口經(jīng)管道 與集成板式熱交換器制冷劑出口 A2連通；噴射器12的制冷劑出口經(jīng)管道 與集成板式熱交換器制冷劑入口 Bl連通，噴射器12的制冷劑入口經(jīng)管道 與集成板式熱交換器制冷劑出口 B6連通，噴射器12經(jīng)管道與集成板式熱 交換器輔助回油口 9連通。水泵B15經(jīng)管道與集成板式熱交換器需加熱的 水出口 8連通，噴射器12與集成板式熱交換器制冷劑出口 B6之間串連有 膨脹閥17,循環(huán)泵16經(jīng)管道與集成板式熱交換器冷卻液入口 3連通，電子 控制器13經(jīng)電纜與壓縮機(jī)10、水泵B15及循環(huán)泵16相連。以下以實(shí)施例5為例來說明本實(shí)用新型的冷卻液廢棄熱能回收系統(tǒng)的 使用功效-.壓縮機(jī)10的制冷劑出口經(jīng)管道與集成板式熱交換器制冷劑入口 A5連 通(相當(dāng)于冷凝器的制冷劑的入口 )，壓縮機(jī)10的制冷劑入口經(jīng)管道與集 成板式熱交換器制冷劑出口 A2連通(相當(dāng)于蒸發(fā)器的制冷劑的出口 )。噴 射器12的制冷劑出口經(jīng)管道與集成板式熱交換器制冷劑入口 Bl連通(相 當(dāng)于蒸發(fā)器的制冷劑的入口 )，噴射器12的制冷劑入口經(jīng)管道與集成板式 熱交換器制冷劑出口 B6連通(相當(dāng)于冷凝器的制冷劑的出口 )。集成板式 熱交換器冷卻液入口 3和集成板式熱交換器冷卻液出口 4(相當(dāng)于蒸發(fā)器上 的一對水進(jìn)出口 )，用于冷卻液在循環(huán)泵16的作用下流入和流出集成板式 熱交換器，從而在集成板式熱交換器里面最終把熱量傳遞給了需加熱的水， 從而利用冷卻液中的廢棄熱能把水加熱。集成板式熱交換器需加熱的水入 口 7和集成板式熱交換器需加熱的水出口 8,用于須加熱的水在水泵A14 的作用下流入和流出集成板式熱交換器(相當(dāng)于冷凝器上的一對水進(jìn)出 口 )。當(dāng)電子控制器得到需要提供熱水的信號時，電子控制器首先啟動系統(tǒng) 中的水泵A14，然后啟動壓縮機(jī)IO，最后啟動循環(huán)泵16。當(dāng)電子控制器得 到不需要再提供熱水的信號時，首先關(guān)掉循環(huán)泵16,然后關(guān)掉壓縮機(jī)IO, 最后關(guān)掉水泵A14。
權(quán)利要求1、 一種冷卻液廢棄熱能回收系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)(IO)、集成板式熱交 換器(11 )、噴射器(12 )、電子控制器(13 ),集成板式熱交換器(11 )上 設(shè)有集成板式熱交換器冷卻液入口 (3)和集成板式熱交換器冷卻液出口(4)、集成板式熱交換器需加熱的水入口 (7)和集成板式熱交換器需加熱 的水出口 (8),其特征在于壓縮機(jī)(10)的制冷劑出口經(jīng)管道與集成板 式熱交換器制冷劑入口 A (5)連通，壓縮機(jī)(10)的制冷劑入口經(jīng)管道與 集成板式熱交換器制冷劑出口 A (2 )連通；噴射器(12 )的制冷劑出口經(jīng) 管道與集成板式熱交換器制冷劑入口 B ( 1)連通，噴射器(12)的制冷劑 入口經(jīng)管道與集成板式熱交換器制冷劑出口 B (6)連通，噴射器(12)經(jīng)管道與集成板式熱交換器輔助回油口 (9)連通，電子控制器(13)經(jīng)電纜 與壓縮4幾(10)相連。
2、 如權(quán)利要求1所述的冷卻液廢棄熱能回收系統(tǒng)，其特征在于水泵 A ( 14)經(jīng)管道與集成板式熱交換器需加熱的水入口 (7)連通，電子控制 器(13)經(jīng)電纜與水泵A (14)相連。
3、 如權(quán)利要求1所述的冷卻液廢棄熱能回收系統(tǒng)，其特征在于水泵 B (15)經(jīng)管道與集成板式熱交換器需加熱的水出口 (8)連通，電子控制 器(13)經(jīng)電纜與水泵B (15)相連。
4、 如權(quán)利要求1所述的冷卻液廢棄熱能回收系統(tǒng)，其特征在于循環(huán) 泵(16)經(jīng)管道與集成板式熱交換器冷卻液入口 (3)連通，電子控制器(13) 經(jīng)電纜與循環(huán)泵(16)相連。
5、 如權(quán)利要求2所述的冷卻液廢棄熱能回收系統(tǒng)，其特征在于循環(huán) 泵(16 )經(jīng)管道與集成板式熱交換器冷卻液入口 ( 3 )連通，電子控制器(13 ) 經(jīng)電纜與循環(huán)泵(16)相連。
6、 如權(quán)利要求5所述的冷卻液廢棄熱能回收系統(tǒng)，其特征在于噴射 器(12 )與集成板式熱交換器制冷劑出口 B ( 6 )之間串連有膨脹閥(17 )
7、 如權(quán)利要求3所述的冷卻液廢棄熱能回收系統(tǒng)，其特征在于噴射 器(12 )與集成板式熱交換器制冷劑出口 B ( 6 )之間串連有膨脹閥(17 ), 循環(huán)泵(16)經(jīng)管道與集成板式熱交換器冷卻液入口 (3)連通，電子控制 器(13 )經(jīng)電纜與循環(huán)泵(16 )相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冷卻液廢棄熱能回收系統(tǒng)，壓縮機(jī)(10)的制冷劑出口經(jīng)管道與集成板式熱交換器制冷劑入口A(5)連通，壓縮機(jī)(10)的制冷劑入口經(jīng)管道與集成板式熱交換器制冷劑出口A(2)連通；噴射器(12)的制冷劑出口經(jīng)管道與集成板式熱交換器制冷劑入口B(1)連通，噴射器(12)的制冷劑入口經(jīng)管道與集成板式熱交換器制冷劑出口B(6)連通，噴射器(12)經(jīng)管道與集成板式熱交換器輔助回油口(9)連通，電子控制器(13)經(jīng)電纜與壓縮機(jī)(10)相連。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，可靠性高，價格低，制冷劑填充量大大減少，應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn)。
文檔編號F25B23/00GK201021856SQ20062010966
公開日2008年2月13日 申請日期2006年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月16日
發(fā)明者端 牟 申請人:端 牟