專(zhuān)利名稱(chēng)：空調(diào)設(shè)備用氟隆的回收再生充填裝置及空調(diào)設(shè)備潤(rùn)滑用油的補(bǔ)充方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可方便迅速地對(duì)車(chē)用空調(diào)(下面稱(chēng)‘空調(diào)’)等空調(diào)設(shè)備補(bǔ)給其潤(rùn)滑用油的技術(shù)。
背景技術(shù)：
通常，作為空調(diào)設(shè)備的空調(diào)機(jī)的冷卻系統(tǒng)內(nèi)，除了制冷劑(氟隆氣)以外，還加入壓縮機(jī)潤(rùn)滑用油約50～300g左右。其中一部分油附著于壓縮機(jī)、配管等，而其余的油則隨與氟隆氣一起在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。
但眾所周知，空調(diào)的氟隆氣隨著長(zhǎng)年累月的使用而有水分等混入，制冷功能便慢慢降低。因此，如日本特開(kāi)平4-165273號(hào)公報(bào)所示提出過(guò)一種用干燥器、油分離器對(duì)從空調(diào)所回收的氟隆氣去除水分、油等來(lái)再生使其制冷功能恢復(fù)的再生技術(shù)。
但從空調(diào)回收氟隆氣時(shí)，1次作業(yè)會(huì)隨同氟隆氣還回收約0～30g的潤(rùn)滑油。另外，空調(diào)主要由于發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)、行駛時(shí)搖晃會(huì)造成冷卻系統(tǒng)的配管、密封件等有20～100g/年左右的氣體泄漏。因此，空調(diào)會(huì)伴隨著氟隆氣回收或排出潤(rùn)滑油，冷卻系統(tǒng)內(nèi)潤(rùn)滑油量會(huì)逐漸減少，所以需要定期補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
作為潤(rùn)滑油補(bǔ)充方法所公知的有(1)回收氟隆氣后用真空泵等對(duì)冷卻系統(tǒng)內(nèi)部抽真空到真空狀態(tài)，再利用負(fù)壓來(lái)補(bǔ)充潤(rùn)滑油的方法；以及(2)保持充填有氟隆氣的狀態(tài)利用空調(diào)的壓縮機(jī)從其低壓一側(cè)補(bǔ)充的方法，但上述兩種方法均操作繁瑣費(fèi)工夫，所以必須由熟練作業(yè)者來(lái)進(jìn)行。
因而，本發(fā)明鑒于上述現(xiàn)有問(wèn)題，其目的在于提供一種空調(diào)設(shè)備用氟隆的回收·再生·充填裝置及空調(diào)設(shè)備潤(rùn)滑用油的補(bǔ)充方法，通過(guò)從空調(diào)設(shè)備回收氟隆時(shí)利用其回收壓力自動(dòng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，從而即便是非熟練作業(yè)者也可方便迅速地進(jìn)行潤(rùn)滑油補(bǔ)充。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的空調(diào)設(shè)備用氟隆的回收·再生·充填裝置包括將氟隆從空調(diào)設(shè)備回收到氟隆貯藏器的氟隆回收系統(tǒng)；對(duì)氟隆貯藏器內(nèi)的氟隆進(jìn)行再生的氟隆再生系統(tǒng)；將氟隆貯藏器內(nèi)的氟隆充填到空調(diào)設(shè)備的氟隆充填系統(tǒng)；以及對(duì)氟隆貯藏器補(bǔ)充氟隆的氟隆補(bǔ)充系統(tǒng)。具體來(lái)說(shuō)，氟隆回收系統(tǒng)中，在將裝卸自如地連接于空調(diào)設(shè)備氟隆充填口高壓側(cè)的高壓側(cè)連接器和氟隆貯藏器兩者相連的第1配管中，至少夾裝有系統(tǒng)油分離器的油分離部、過(guò)濾干燥器、壓縮機(jī)、以及系統(tǒng)油分離器的熱交換部，同時(shí)還在規(guī)定部位夾裝有配管開(kāi)閉裝置。氟隆再生系統(tǒng)中，在從氟隆貯藏器出來(lái)后返回到氟隆貯藏器的第2配管中，至少夾裝有與氟隆回收系統(tǒng)共通的系統(tǒng)油分離器的油分離部、過(guò)濾干燥器、壓縮機(jī)以及系統(tǒng)油分離器的熱交換部，同時(shí)還在規(guī)定部位夾裝有配管開(kāi)閉裝置。氟隆充填系統(tǒng)中，在連接氟隆貯藏器和高壓側(cè)連接器兩者的第3配管的規(guī)定部位至少夾裝有配管開(kāi)閉裝置。氟隆補(bǔ)充系統(tǒng)中，在將裝卸自如地連接于空調(diào)設(shè)備氟隆充填口低壓側(cè)的低壓側(cè)連接器和氟隆貯藏器兩者相連的第4配管的規(guī)定部位至少夾裝有配管開(kāi)閉裝置。而且，第4配管通過(guò)一旦有規(guī)定壓力作用便開(kāi)閥的止回閥連接有油補(bǔ)充口。
利用上述構(gòu)成，空調(diào)設(shè)備的氟隆充填口的高壓側(cè)連接高壓側(cè)連接器，一旦對(duì)例如操作面板進(jìn)行操作，便可以避免氟隆排放到大氣中，自動(dòng)對(duì)空調(diào)設(shè)備的氟隆進(jìn)行回收、再生和充填。而且，從空調(diào)設(shè)備回收氟隆時(shí)，若使低壓側(cè)連接器與空調(diào)設(shè)備的氟隆充填口的低壓側(cè)連接，讓潤(rùn)滑油罐與潤(rùn)滑油補(bǔ)充口連接的話，便可以利用氟隆回收壓力自動(dòng)從潤(rùn)滑油罐對(duì)空調(diào)設(shè)備補(bǔ)充潤(rùn)滑油。因此，即使是非熟練作業(yè)者也可以方便迅速地補(bǔ)充潤(rùn)滑油。另外，潤(rùn)滑油補(bǔ)充系統(tǒng)夾裝有僅當(dāng)潤(rùn)滑油補(bǔ)充方向上有規(guī)定壓力作用時(shí)才開(kāi)閥的止回閥，因而未連接有潤(rùn)滑油罐時(shí)可以防止大氣進(jìn)入配管內(nèi)。
另外，與氟隆貯藏器的清除端口連接的第5配管，最好串聯(lián)夾裝定期開(kāi)閉的第1開(kāi)閉裝置以及當(dāng)氟隆貯藏器內(nèi)壓力和基準(zhǔn)壓力兩者之間的壓力差為規(guī)定值或以上時(shí)便開(kāi)閥的第2開(kāi)閉裝置。
利用上述構(gòu)成，可按適當(dāng)?shù)亩〞r(shí)排放積聚于氟隆貯藏器上部的未凝聚氣體。具體來(lái)說(shuō)，只是定期開(kāi)閉第5配管，積聚于氟隆貯藏器上部的未凝聚氣體少的話，將未凝聚氣體排放后其內(nèi)部便也對(duì)大氣開(kāi)放，所以會(huì)有若干氟隆排放到大氣中。而只是當(dāng)氟隆貯藏器內(nèi)壓力和基準(zhǔn)壓力兩者之間的壓力差為規(guī)定值或以上時(shí)才開(kāi)閥，不論有無(wú)未凝聚氣體有時(shí)由于溫度差的原因而造成開(kāi)閥，所以同樣會(huì)有若干氟隆排放到大氣中。但通過(guò)同時(shí)具備上述構(gòu)成，可使積聚于氟隆貯藏器上部的未凝聚氣體的清除條件更合適，盡量抑制氟隆排放到大氣中。這時(shí)，基準(zhǔn)壓力最好根據(jù)回收到氟隆貯藏器的氟隆溫度進(jìn)行溫度補(bǔ)償。通過(guò)這樣進(jìn)行，即便環(huán)境溫度變化，也可防止第2開(kāi)閉裝置誤動(dòng)作而開(kāi)閥。
這里最好具有控制裝置，在高壓側(cè)連接器附近連接檢測(cè)配管內(nèi)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)的壓力檢測(cè)裝置，當(dāng)用壓力檢測(cè)裝置檢測(cè)出配管內(nèi)壓力在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)，便執(zhí)行氟隆回收系統(tǒng)對(duì)氟隆的回收。
利用上述構(gòu)成，僅當(dāng)高壓側(cè)連接器附近配管內(nèi)壓力在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)才執(zhí)行對(duì)氟隆的回收，所以可以避免當(dāng)空調(diào)設(shè)備沒(méi)有氟隆或軟管松弛、裂開(kāi)時(shí)回收氟隆，防止為未凝聚氣體的空氣從空調(diào)設(shè)備當(dāng)中混入。
另外，最好在高壓側(cè)連接器附近連接檢測(cè)配管內(nèi)壓力的第1壓力檢測(cè)裝置，同時(shí)在低壓側(cè)連接器附近連接檢測(cè)配管內(nèi)壓力的第2壓力檢測(cè)裝置。
利用上述構(gòu)成，保持連接高壓側(cè)連接器和低壓側(cè)連接器的狀態(tài)使空調(diào)設(shè)備動(dòng)作的話，可測(cè)量其高壓側(cè)和低壓側(cè)的氟隆壓力。因此，各項(xiàng)作業(yè)前后，即使不改變高壓側(cè)連接器和低壓側(cè)連接器的連接也可對(duì)空調(diào)設(shè)備進(jìn)行診斷，可以實(shí)現(xiàn)作業(yè)時(shí)間的縮短和勞動(dòng)強(qiáng)度的減輕。
再有，最好包括設(shè)定與空調(diào)設(shè)備的機(jī)種相對(duì)應(yīng)的氟隆充填重量的氟隆充填重量設(shè)定裝置；根據(jù)對(duì)氟隆貯藏器重量進(jìn)行測(cè)量的秤輸出檢測(cè)實(shí)際氟隆充填重量的氟隆充填重量檢測(cè)裝置；以及當(dāng)實(shí)際氟隆充填重量為所設(shè)定的氟隆充填重量時(shí)，停止氟隆充填系統(tǒng)進(jìn)行氟隆充填的停止裝置。通過(guò)這樣進(jìn)行，按照空調(diào)設(shè)備的機(jī)種設(shè)定氟隆充填重量的話，便可以自動(dòng)充填最佳重量的氟隆。
這時(shí)，秤最好是，具有底面在大致水平面上延伸的上部構(gòu)件以及承載固定氟隆貯藏器的下部構(gòu)件的臺(tái)架通過(guò)上部構(gòu)件底面配置的彈性體與測(cè)重傳感器的上表面聯(lián)接懸吊，測(cè)量氟隆貯藏器的重量。
利用上述構(gòu)成，臺(tái)架的上部構(gòu)件的底面設(shè)置有彈性體，所以即使臺(tái)架傾斜，其傾斜也可被彈性體吸收，載重基本上垂直作用于計(jì)測(cè)重量的測(cè)重傳感器的上表面。因此，不管臺(tái)架的傾斜均可高精度地測(cè)量氟隆貯藏器的重量。另外，即便對(duì)于臺(tái)架有振動(dòng)等沖擊發(fā)生，也可由上部構(gòu)件底面所設(shè)置的彈性體緩解沖擊，所以直接傳遞到測(cè)重傳感器的沖擊大幅度減輕。因此，可抑制測(cè)重傳感器重量測(cè)量精度因沖擊而降低，并減輕維護(hù)檢查所需的精力。
另一方面，本發(fā)明的空調(diào)設(shè)備潤(rùn)滑用油的補(bǔ)充方法，當(dāng)利用在將裝卸自如地連接于空調(diào)設(shè)備氟隆充填口高壓側(cè)的高壓側(cè)連接器和氟隆貯藏器兩者相連的配管中至少夾裝有系統(tǒng)油分離器的油分離部、過(guò)濾干燥器、壓縮機(jī)、以及系統(tǒng)油分離器的熱交換部并在規(guī)定部位夾裝配管開(kāi)閉裝置的氟隆回收系統(tǒng)從空調(diào)設(shè)備回收氟隆時(shí)，從介以一旦有規(guī)定壓力作用便開(kāi)閥的止回閥連接將裝卸自如地連接在將裝卸自如地連接于空調(diào)設(shè)備氟隆充填口低壓側(cè)的低壓側(cè)連接器和氟隆貯藏器兩者相連的配管的油補(bǔ)充口，利用氟隆回收壓力經(jīng)氟隆充填口的低壓側(cè)對(duì)空調(diào)設(shè)備補(bǔ)充油。
利用上述構(gòu)成，形成為當(dāng)利用氟隆回收系統(tǒng)從空調(diào)設(shè)備回收氟隆時(shí)，使低壓側(cè)連接器與空調(diào)設(shè)備的氟隆充填口的低壓側(cè)連接，讓潤(rùn)滑油罐與潤(rùn)滑油補(bǔ)充口連接的話，便可利用氟隆回收壓力自動(dòng)從潤(rùn)滑油罐對(duì)空調(diào)設(shè)備補(bǔ)充潤(rùn)滑油。因此，即使是非熟練作業(yè)者也可方便迅速地進(jìn)行潤(rùn)滑油補(bǔ)充。另外，氟隆補(bǔ)充系統(tǒng)中夾裝有僅當(dāng)潤(rùn)滑油補(bǔ)充方向有規(guī)定壓力作用時(shí)才開(kāi)閥的止回閥，所以沒(méi)有潤(rùn)滑油罐連接時(shí)，可以防止大氣進(jìn)入配管內(nèi)。
本發(fā)明的其他目的和方式，會(huì)通過(guò)以下對(duì)參照附圖的相關(guān)實(shí)施方式的說(shuō)明而明暸。


圖1為本發(fā)明空調(diào)設(shè)備用氟隆的回收·再生·充填裝置的構(gòu)成圖。
圖2為測(cè)量氟隆貯藏器重量的秤的說(shuō)明圖。
圖3為示出再循環(huán)氟隆回收順序控制的流程圖。
圖4為氟隆回收系統(tǒng)的說(shuō)明圖。
圖5為示出再循環(huán)氟隆再生順序控制的流程圖。
圖6為氟隆再生系統(tǒng)的說(shuō)明圖。
圖7為示出再循環(huán)氟隆充填順序控制的流程圖。
圖8為氟隆充填系統(tǒng)的說(shuō)明圖。
圖9為示出再循環(huán)剩余氣體回收順序控制的流程圖。
圖10為剩余氣體回收系統(tǒng)的說(shuō)明圖。
圖11為示出再循環(huán)潤(rùn)滑油排出順序控制的流程圖。
圖12為潤(rùn)滑油排出系統(tǒng)的說(shuō)明圖。
圖13為示出潤(rùn)滑油補(bǔ)充順序控制的流程圖。
圖14為潤(rùn)滑油補(bǔ)充系統(tǒng)的說(shuō)明圖。
圖15為示出氟隆補(bǔ)給順序控制的流程圖。
圖16為氟隆補(bǔ)給系統(tǒng)的說(shuō)明圖。
圖17為示出氟隆補(bǔ)充順序控制的流程圖。
圖18為氟隆補(bǔ)充系統(tǒng)的說(shuō)明圖。
圖19為示出再生凈化順序控制的流程圖。
圖20為氟隆再生系統(tǒng)的說(shuō)明圖。
圖21為示出再生剩余氣體回收順序控制的流程圖。
圖22為修理場(chǎng)方式的抽真空系統(tǒng)的說(shuō)明圖。
圖23為修理場(chǎng)方式的氟隆再生系統(tǒng)的說(shuō)明圖。
圖24為修理場(chǎng)方式的氟隆充填系統(tǒng)的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
作為空調(diào)設(shè)備的空調(diào)用氟隆的回收·再生·充填裝置包括氟隆回收系統(tǒng)、氟隆再生系統(tǒng)、氟隆充填系統(tǒng)、氟隆補(bǔ)給系統(tǒng)、以及氟隆補(bǔ)充系統(tǒng)?，F(xiàn)參照?qǐng)D1依序說(shuō)明上述各系統(tǒng)的構(gòu)成。另外，所謂氟隆是指CFC(chlorofluorocarbon)等特定氟隆或HFC(hydrofluorocarbon)等替代氟隆。
氟隆回收系統(tǒng)構(gòu)成為在將裝卸自如地連接于空調(diào)氟隆充填口(高壓側(cè))的高壓接頭1(高壓側(cè)連接器)和氟隆貯藏器2兩者相連的第1配管中夾裝系統(tǒng)油分離器3的潤(rùn)滑油分離部3A、過(guò)濾干燥器4、壓縮機(jī)5、系統(tǒng)油分離器3的熱交換部3B等，并在規(guī)定部位夾裝電磁閥等配管開(kāi)閉裝置。
現(xiàn)詳細(xì)說(shuō)明此構(gòu)成，與高壓接頭1連接的配管6從上游到下游分別夾裝高壓壓力表7(第1壓力檢測(cè)裝置)、當(dāng)配管內(nèi)壓力在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)置為ON的空氣保護(hù)開(kāi)關(guān)C-SW(壓力檢測(cè)裝置)、止回閥CV-6、回收用電磁閥SV-6、以及當(dāng)配管內(nèi)為規(guī)定壓力或以下的負(fù)壓時(shí)置為ON的真空開(kāi)關(guān)V-SW。而且，配管6的前端與系統(tǒng)油分離器3的潤(rùn)滑油分離部3A連接。系統(tǒng)油分離器3的底部，為了將由該潤(rùn)滑油分離部3A所分離的潤(rùn)滑油排出到外部，經(jīng)潤(rùn)滑油排放用電磁閥SV-7連接有潤(rùn)滑油排放瓶OT。
系統(tǒng)油分離器3的潤(rùn)滑油分離部3A下游的配管8分別夾裝有過(guò)濾干燥器4、閥門(mén)9以及壓縮機(jī)5。作為壓縮機(jī)5最好使用不需要調(diào)換潤(rùn)滑油而能減輕維護(hù)所需精力的無(wú)油壓縮機(jī)。壓縮機(jī)5下游的配管10分別連接有一旦配管內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定壓力或以上便置為ON并開(kāi)閥的高壓開(kāi)關(guān)H-SW和安全閥11，其前端與系統(tǒng)油分離器3的熱交換部3B連接。
系統(tǒng)油分離器3的熱交換部3B下游的配管12從上游到下游分別夾裝有輸入電磁閥SV-1、止回閥CV-1、含水量指示計(jì)MI以及自動(dòng)空氣清除器AAP(第2開(kāi)閉裝置)，其前端與氟隆貯藏器2的氣體端口2A連接。自動(dòng)空氣清除器AAP經(jīng)夾裝有空氣清除用電磁閥SV-3(第1開(kāi)閉裝置)的配管13(第5配管)與氟隆貯藏器2的清除端口2B連接。而且，當(dāng)內(nèi)置的新氟隆壓力(基準(zhǔn)壓力)和氟隆貯藏器2內(nèi)的氟隆壓力兩者間的壓力差為規(guī)定值或以上時(shí)，自動(dòng)空氣清除器AAP便開(kāi)閥使氟隆貯藏器2內(nèi)部對(duì)大氣開(kāi)放。另外，自動(dòng)空氣清除器AAP中內(nèi)置的氟隆與通過(guò)配管12所供給的氟隆之間進(jìn)行熱交換，并進(jìn)行溫度補(bǔ)償。
另外，氟隆貯藏器2設(shè)置有測(cè)量貯藏器重量的秤，根據(jù)貯藏器重量變化間接測(cè)出氟隆充填重量等。該秤在本實(shí)施方式中為測(cè)重傳感器14，是這樣的構(gòu)成，如圖2所示，將具有下表面在大致水平面上延伸的上部構(gòu)件15A以及承載固定氟隆貯藏器2的下部構(gòu)件15B的臺(tái)架15介以設(shè)置于上部構(gòu)件15A下表面的彈簧、橡膠等彈性體16，與固定于地面、各種裝置機(jī)架等框架上的測(cè)重傳感器14的上表面聯(lián)接懸吊。
氟隆再生系統(tǒng)構(gòu)成為在從氟隆貯藏器2的液體端口2C出來(lái)的氟隆回到氣體端口2A的第2配管中夾裝與氟隆回收系統(tǒng)共通的系統(tǒng)油分離器3的潤(rùn)滑油分離部3A、過(guò)濾干燥器4、壓縮機(jī)5、系統(tǒng)油分離器3的熱交換部3B等，并在規(guī)定部位夾裝電磁閥等配管開(kāi)閉裝置。
現(xiàn)詳細(xì)說(shuō)明該構(gòu)成，與氟隆貯藏器2的液體端口2C連接的配管17與正好在氟隆回收系統(tǒng)的回收用電磁閥SV-6下游的真空開(kāi)關(guān)V-SW連接部位連接。配管17沿氟隆流通方向分別夾裝有過(guò)濾器18以及再生用電磁閥SV-4。
氟隆充填系統(tǒng)構(gòu)成為在高壓接頭1和氟隆貯藏器2兩者相連的第3配管的規(guī)定部位至少夾裝電磁閥等配管開(kāi)閉裝置。
現(xiàn)詳細(xì)說(shuō)明該構(gòu)成，與氟隆貯藏器2的液體端口2C連接的配管7在氟隆再生系統(tǒng)的再生用電磁閥SV-4上游分支形成配管19，其前端與氟隆回收系統(tǒng)的空氣保護(hù)開(kāi)關(guān)C-SW下游的配管6連接。而且，配管19從上游到下游分別夾裝有充填用電磁閥SV-5以及止回閥CV-5。
另外，圖1示出的裝置中，氟隆回收系統(tǒng)的第1配管和氟隆再生系統(tǒng)的第2配管按照下列順序夾裝系統(tǒng)油分離器3的潤(rùn)滑油分離部3A、過(guò)濾干燥器4、壓縮機(jī)5、系統(tǒng)油分離器3的熱交換部3B，但也可以在盡可能發(fā)揮兩系統(tǒng)功能的范圍內(nèi)適當(dāng)改變配置。
氟隆補(bǔ)給系統(tǒng)構(gòu)成為相對(duì)于氟隆罐等氟隆補(bǔ)給源以裝卸自如方式連接的服務(wù)罐接受口20設(shè)置于上游端的配管21與氟隆再生系統(tǒng)的配管開(kāi)閉裝置下游連接。
現(xiàn)詳細(xì)說(shuō)明該構(gòu)成，與服務(wù)罐接受口20連接的配管21夾裝有止回閥CV-S，其下游端與氟隆再生系統(tǒng)的再生用電磁閥SV-4下游連接。另外，構(gòu)成氟隆補(bǔ)給系統(tǒng)時(shí)，再生用電磁閥SV-4OFF(閉閥)。
氟隆補(bǔ)充系統(tǒng)構(gòu)成為相對(duì)于空調(diào)的氟隆充填口(低壓側(cè))以裝卸自如方式連接的低壓接頭22(低壓側(cè)連接器)和氟隆貯藏器2兩者相連的第4配管其規(guī)定部位至少夾裝電磁閥等配管開(kāi)閉裝置。
現(xiàn)詳細(xì)說(shuō)明該構(gòu)成，氟隆充填系統(tǒng)的配管19在充填用電磁閥SV-5上游分支形成配管23，其前端與低壓接頭22連接。而且，配管23從上游到下游通過(guò)補(bǔ)充用電磁閥SV-8、一旦有規(guī)定壓力作用便開(kāi)閥的止回閥CV-Oil分別夾裝有潤(rùn)滑油補(bǔ)充口24和低壓壓力表25(第2壓力檢測(cè)裝置)。
另外，回收配管中氟隆時(shí)，應(yīng)設(shè)法使其壓力和氟隆貯藏器2內(nèi)的氟隆壓力基本相等，并利用氟隆壓力將系統(tǒng)油分離器3所分離的潤(rùn)滑油壓出，空氣清除用電磁閥SV-3上游連接有分別夾裝有均壓用電磁閥SV-2和止回閥CV-2的配管26的一端。配管26的另一端與氟隆回收系統(tǒng)的真空開(kāi)關(guān)V-SW下游的配管6連接。
此外，作為一種選擇還可設(shè)置對(duì)與高壓接頭1連接的空調(diào)配管內(nèi)部抽真空，應(yīng)去除其內(nèi)部殘留的水分，作為真空發(fā)生裝置的真空泵VP。具體來(lái)說(shuō)，與真空泵VP連接的配管27與氟隆回收系統(tǒng)的高壓壓力表7下游的配管6連接。配管27分別夾裝有兩個(gè)真空泵用電磁閥SV-VP和真空泵保護(hù)開(kāi)關(guān)P-SW。另外，真空泵VP和真空泵用電磁閥SV-VP兩者之間的配管27中途分支，其分支配管夾裝有真空開(kāi)放用電磁閥SV-P。
上述構(gòu)成中，可利用未圖示的控制單元以軟件方式實(shí)現(xiàn)下列裝置設(shè)定與空調(diào)的機(jī)種相對(duì)應(yīng)的氟隆充填重量的氟隆充填重量設(shè)定裝置；根據(jù)測(cè)重傳感器的計(jì)測(cè)重量檢測(cè)實(shí)際氟隆充填重量的氟隆充填重量檢測(cè)裝置；以及當(dāng)實(shí)際氟隆充填重量為所設(shè)定的氟隆充填重量時(shí)停止氟隆充填系統(tǒng)充填氟隆的停止裝置。
另外，控制單元根據(jù)來(lái)自各開(kāi)關(guān)的信號(hào)使夾裝到各系統(tǒng)的電磁閥ON或OFF，如下文所述，執(zhí)行依次控制各系統(tǒng)動(dòng)作的順序控制(1)～(13)以及控制方式(14)和(15)。另外，還可利用控制單元實(shí)現(xiàn)控制裝置。
(1)再循環(huán)氟隆回收順序控制(圖3)步驟1(圖中用‘S1’來(lái)表示。下同)中，判定空氣保護(hù)開(kāi)關(guān)C-SW輸出的信號(hào)是否為ON，即與高壓接頭1連接的配管6的內(nèi)部壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。于是，信號(hào)為ON的話便進(jìn)入步驟2(ON)，信號(hào)為OFF的話便進(jìn)入步驟13(OFF)。步驟13中，配管6內(nèi)的壓力不在規(guī)定范圍內(nèi)，因而判斷車(chē)輛側(cè)空調(diào)中沒(méi)有氟隆，或者軟管松弛、有裂縫發(fā)生，使例如操作畫(huà)面發(fā)生紅色閃爍，同時(shí)使蜂鳴噐動(dòng)作(下文稱(chēng)為‘報(bào)錯(cuò)顯示’)。步驟14中判定是否繼續(xù)進(jìn)行氟隆回收工作。具體來(lái)說(shuō)，判定是否作業(yè)者進(jìn)行過(guò)強(qiáng)制繼續(xù)作業(yè)的指令，繼續(xù)作業(yè)的話便進(jìn)入步驟2(Yes)，中止作業(yè)的話便進(jìn)入步驟12(No)。
步驟2中，根據(jù)測(cè)重傳感器14輸出的重量信號(hào)判定氟隆貯藏器2內(nèi)氟隆剩余量是否為1Kg或以上。于是，氟隆剩余量為1Kg或以上便進(jìn)入步驟3(Yes)，氟隆剩余量不到1Kg便進(jìn)入步驟15(No)。步驟15執(zhí)行應(yīng)通報(bào)氟隆剩余量少這種報(bào)錯(cuò)顯示，此后進(jìn)入步驟12。
步驟3中，判斷按過(guò)‘開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)’按鈕和‘取消’按鈕其中哪一個(gè)按鈕。于是，按過(guò)‘開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)’按鈕的話便進(jìn)入步驟4(開(kāi)始)，按過(guò)‘取消’按鈕的話則進(jìn)入步驟12(取消)。
步驟4中，輸入電磁閥SV-1和回收用電磁閥SV-6分別ON(動(dòng)作)。
步驟5中，保持該狀態(tài)規(guī)定時(shí)間(例如10秒鐘)。
步驟6中，壓縮機(jī)5ON。
步驟7中，保持該狀態(tài)規(guī)定時(shí)間(例如60秒鐘)。
步驟8中，空氣清除用電磁閥SV-3ON。
步驟9中，判定真空開(kāi)關(guān)V-SW輸出的信號(hào)是否OFF，具體來(lái)說(shuō)，根據(jù)氟隆回收系統(tǒng)中配管內(nèi)所回收的氟隆判定是否到達(dá)規(guī)定壓力。于是，信號(hào)為OFF的話，便進(jìn)入步驟10(OFF)，信號(hào)為ON的話，則進(jìn)入步驟16(ON)。步驟16中，判定按下‘開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)’按鈕后的經(jīng)過(guò)時(shí)間是否在規(guī)定時(shí)間內(nèi)。于是，經(jīng)過(guò)時(shí)間在規(guī)定時(shí)間以?xún)?nèi)的話便回到步驟9(Yes)，而經(jīng)過(guò)時(shí)間到了規(guī)定時(shí)間的話則進(jìn)入步驟17(NO)。步驟17中執(zhí)行報(bào)錯(cuò)顯示，此后進(jìn)入步驟12。
步驟10中，使空氣清除用電磁閥SV-3OFF(停止)。
步驟11中，保持該狀態(tài)規(guī)定時(shí)間(例如180秒鐘)。
步驟12中，動(dòng)作中的全部電磁閥和壓縮機(jī)5分別OFF。
利用上述順序控制，從空調(diào)回收氟隆之前先判斷與高壓接頭1連接的配管6的內(nèi)部壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。具體來(lái)說(shuō)，也不管高壓接頭與空調(diào)連接，只要配管6的內(nèi)部壓力不在規(guī)定范圍內(nèi)，便可以判定為空調(diào)中無(wú)氟隆，或者連接軟管松弛、有裂縫發(fā)生。因此，發(fā)生上述現(xiàn)象時(shí)，通過(guò)停止回收作業(yè)的同時(shí)顯示上述內(nèi)容，從而可以防止吸收為未凝聚氣體的空氣。
另外，通過(guò)分別使輸入電磁閥SV-1、回收用電磁閥SV-6和壓縮機(jī)5ON，構(gòu)成如圖4所示的氟隆回收系統(tǒng)，可將空調(diào)中的氟隆回收到氟隆貯藏器2。這時(shí)，氟隆通過(guò)系統(tǒng)油分離器3將潤(rùn)滑油分離，同時(shí)利用過(guò)濾干燥器4去除水分和雜物，因而可在極力去除雜物等狀態(tài)下回收。
此外，在回收到某種程度氟隆的階段使空氣清除用電磁閥SV-3ON，與氟隆貯藏器2的清除端口2B連接的配管13夾裝有自動(dòng)空氣清除器AAP，所以可進(jìn)行最佳控制的空氣清除。具體來(lái)說(shuō)，在氟隆回收過(guò)程中使空氣清除用電磁閥SV-3ON的構(gòu)成，末凝聚氣體混入較少的話便很可能會(huì)有若干氟隆排放到大氣中。另一方面，只用壓力開(kāi)閉方式的自動(dòng)空氣清除器AAP，有時(shí)不管有無(wú)未凝聚氣體因溫度差的原因而造成開(kāi)閥，所以同樣很可能會(huì)有若干氟隆排放到大氣中。因此，可通過(guò)對(duì)連接氟隆貯藏器2和自動(dòng)空氣清除器AAP兩者的配管13夾裝空氣清除用電磁閥SV-3，進(jìn)行最佳控制的空氣清除，可極力抑制氟隆排放到大氣中。
(2)再循環(huán)氟隆再生順序控制(圖5)步驟21中，判定真空泵保護(hù)開(kāi)關(guān)P-SW輸出的信號(hào)是否為OFF，即判定與真空泵VP連接的配管27內(nèi)是否為正壓。于是，信號(hào)為OFF的話便進(jìn)入步驟22(OFF)，信號(hào)為ON的話則進(jìn)入步驟31(ON)。步驟31中執(zhí)行報(bào)錯(cuò)顯示，此后進(jìn)入步驟30。
步驟22中，真空泵用電磁閥SV-VP、真空開(kāi)放用電磁閥SV-P以及真空泵VP分別ON。
步驟23中，保持該狀態(tài)規(guī)定時(shí)間(例如5秒鐘)。
步驟24中，輸入電磁閥SV-1和再生用電磁閥SV-4分別ON。
步驟25中，保持該狀態(tài)規(guī)定時(shí)間(例如10秒鐘)。
步驟26中，使壓縮機(jī)5ON。
步驟27中，保持該狀態(tài)規(guī)定時(shí)間(例如180～240秒鐘)。
步驟28中，使空氣清除用電磁閥SV-3ON。
步驟29中，判定真空泵保護(hù)開(kāi)關(guān)P-SW OFF后是否經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間。于是，經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間的話，便進(jìn)入步驟30(Yes)，未經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間的話則待機(jī)(No)。
步驟30中，動(dòng)作中的全部電磁閥和壓縮機(jī)5分別OFF。
利用上述順序控制，通過(guò)使真空泵用電磁閥SV-VP、真空開(kāi)放用電磁閥SV-P以及真空泵VP分別ON，可如圖6所示構(gòu)成相當(dāng)于氟隆再生系統(tǒng)其中一部分的抽真空系統(tǒng)。具體來(lái)說(shuō)，通過(guò)對(duì)與高壓接頭1連接的空調(diào)的配管內(nèi)部抽真空，可去除氟隆回收后空調(diào)配管內(nèi)剩余的水分，對(duì)其充填氟隆時(shí)可抑制其純度降低。
另外，通過(guò)使輸入電磁閥SV-1、再生用電磁閥SV-4以及壓縮機(jī)5分別ON，從而如上圖所示，氟隆貯藏器2內(nèi)的氟隆在夾裝有系統(tǒng)油分離器3和過(guò)濾干燥器4的管路內(nèi)循環(huán)，所以可去除油、水分、以及雜物，使其純度慢慢提高來(lái)再生。
此外，氟隆再生進(jìn)行到某個(gè)程度的階段，空氣清除用電磁閥SV-2ON，所以可根據(jù)需要將存在于氟隆貯藏器2上部的、作為未凝聚氣體的空氣排放到大氣中。
(3)再循環(huán)氟隆充填順序控制(圖7)步驟41中，使充填用電磁閥SV-5ON。
步驟42中，判定充填用電磁閥SV-5ON后是否經(jīng)過(guò)規(guī)定充填時(shí)間。這里，作為規(guī)定充填時(shí)間不管空調(diào)的機(jī)種，通常情形最好設(shè)定為可考慮會(huì)完成氟隆充填的時(shí)間。而經(jīng)過(guò)了規(guī)定充填時(shí)間的話，則判斷為由于某種原因而不能充填氟隆，便進(jìn)入應(yīng)進(jìn)行報(bào)錯(cuò)處理的步驟45(Yes)，充填用電磁閥SV-5OFF，在步驟46可執(zhí)行報(bào)錯(cuò)顯示。另一方面，未經(jīng)過(guò)規(guī)定充填時(shí)間的話則進(jìn)入步驟43(No)。
步驟43中，根據(jù)測(cè)重傳感器14輸出的重量信號(hào)，判定是否充填了根據(jù)空調(diào)的機(jī)種預(yù)先設(shè)定的設(shè)定重量(氟隆充填重量)的氟隆。于是，充填了設(shè)定重量的氟隆的話便進(jìn)入步驟44(Yes)，而未完成氟隆充填的話，則回到步驟42(No)。
步驟44中，使充填用電磁閥SV-5OFF。
利用上述順序控制，通過(guò)使充填用電磁閥SV-5ON，來(lái)構(gòu)成如圖8所示的氟隆充填系統(tǒng)。而且，氟隆貯藏器2內(nèi)的氟隆利用其壓力從與高壓接頭1連接的空調(diào)的氟隆充填口處充填。此時(shí)，根據(jù)測(cè)重傳感器14計(jì)測(cè)到的貯藏器重量的變化來(lái)控制氟隆充填重量。
(4)再循環(huán)剩余氣體回收順序控制(圖9)步驟51中，使輸入電磁閥SV-1和均壓用電磁閥SV-2分別ON。
步驟52中，保持該狀態(tài)規(guī)定時(shí)間(例如5秒鐘)。由此，氟隆貯藏器2和規(guī)定配管的內(nèi)部壓力基本上相等。
步驟53中，使均壓用電磁閥SV-2OFF。
步驟54中，使壓縮機(jī)5ON。
步驟55中，保持該狀態(tài)規(guī)定時(shí)間(例如55秒鐘)。
步驟56中，使空氣清除用電磁閥SV-3ON。
步驟57中，判定真空開(kāi)關(guān)V-SW輸出的信號(hào)是否為OFF，即判定配管內(nèi)壓力是否到達(dá)規(guī)定壓力。于是，信號(hào)為OFF的話便進(jìn)入步驟58(OFF)，而信號(hào)為ON的話則待機(jī)(ON)。
步驟58中，使動(dòng)作中的全部電磁閥和壓縮機(jī)5分別OFF。
利用上述順序控制，通過(guò)使輸入電磁閥SV-1和壓縮機(jī)5分別ON，來(lái)構(gòu)成如圖10所示的剩余氣體回收系統(tǒng)。于是，配管中剩余的氟降由壓縮機(jī)5壓縮，通過(guò)系統(tǒng)油分離器3和過(guò)濾干燥器4回收到氟隆貯藏器2。另外，在氟隆回收進(jìn)行到某個(gè)程度的階段，通過(guò)使空氣清除用電磁閥SV-3ON，即使將作為未凝聚氣體的空氣回收到氟隆貯藏器2，也可將其排放到大氣中。
(5)再循環(huán)潤(rùn)滑油排放順序控制(圖11)步驟61中，使應(yīng)對(duì)系統(tǒng)油分離器3供給氟隆貯藏器2內(nèi)部壓力的均壓用電磁閥SV-2ON。
步驟62中，保持該狀態(tài)規(guī)定時(shí)間(例如5秒鐘)。
步驟63中，使均壓用電磁閥SV-2OFF，同時(shí)使?jié)櫥团欧庞秒姶砰ySV-7ON。
步驟64中，保持該狀態(tài)規(guī)定時(shí)間(例如10秒鐘)。
步驟65中，使動(dòng)作中的潤(rùn)滑油排放用電磁閥SV-7OFF。
利用上述順序控制，通過(guò)使均壓用電磁閥SV-2ON，從而如圖12所示，氟隆貯藏器2和系統(tǒng)油分離器3兩者連通，對(duì)系統(tǒng)油分離器3供給氟隆貯藏器2內(nèi)部壓力。而且，通過(guò)使?jié)櫥团欧庞秒姶砰ySV-7ON，從而利用對(duì)系統(tǒng)油分離器3供給的壓力，可將其中所分離的潤(rùn)滑油排放到潤(rùn)滑油排放瓶OT。
(6)潤(rùn)滑油補(bǔ)充順序控制(圖13)步驟71中，確認(rèn)潤(rùn)滑油充填口24是否連接有潤(rùn)滑油罐。于是，連接有潤(rùn)滑油罐便進(jìn)入步驟72(Yes)，而未連接潤(rùn)滑油罐則待機(jī)(No)。
步驟72中，確認(rèn)低壓接頭22是否與空調(diào)的氟隆充填口(低壓側(cè))連接，并且空調(diào)是否動(dòng)作。于是，兩條件均成立的話便進(jìn)入步驟73(Yes)，而并非兩條件均成立的話則待機(jī)(No)。
步驟73中，確認(rèn)來(lái)自低壓壓力表25的輸出是否穩(wěn)定。于是，輸出穩(wěn)定的話便進(jìn)入步驟74(Yes)，而輸出不穩(wěn)定的話則待機(jī)(No)。
步驟74中，保持該狀態(tài)規(guī)定時(shí)間(例如30秒鐘)。
步驟75中，使工作中的空調(diào)停止，同時(shí)卸下低壓接頭22和潤(rùn)滑油罐。
利用上述順序控制，使低壓接頭22與空調(diào)的氟隆充填口(低壓側(cè))連接，并且在將潤(rùn)滑油罐與潤(rùn)滑油補(bǔ)充口連接后，一旦使空調(diào)動(dòng)作，低壓側(cè)便隨著其壓縮機(jī)的動(dòng)作變成負(fù)壓，如圖14所示，從潤(rùn)滑油罐對(duì)壓縮機(jī)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。另外，對(duì)空調(diào)壓縮機(jī)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，可以設(shè)法與再循環(huán)氟隆回收順序控制同時(shí)執(zhí)行。這種情況下，即使空調(diào)不動(dòng)作，也可利用從車(chē)輛一側(cè)回收氟隆的回收壓力執(zhí)行潤(rùn)滑油補(bǔ)充。因此，可以以并行且自動(dòng)的方式執(zhí)行氟隆回收和潤(rùn)滑油補(bǔ)充，可實(shí)現(xiàn)作業(yè)時(shí)間的縮短和勞動(dòng)強(qiáng)度的減輕。
(7)氟隆補(bǔ)給順序控制(圖15)步驟81中，使輸入電磁閥SV-1ON。
步驟82中，保持該狀態(tài)規(guī)定時(shí)間(例如10秒鐘)。
步驟83中，使壓縮機(jī)5ON。
步驟84中，保持該狀態(tài)規(guī)定時(shí)間(例如60秒鐘)。
步驟85中，使空氣清除用電磁閥SV-3ON。
步驟86中，判定真空開(kāi)關(guān)V-SW輸出的信號(hào)是否為OFF。于是，信號(hào)為OFF的話便進(jìn)入步驟87(OFF)，而信號(hào)為ON的話則待機(jī)(ON)。
步驟87中，判定是否有繼續(xù)氟隆補(bǔ)給，即繼續(xù)從服務(wù)罐對(duì)氟隆貯藏器2補(bǔ)給氟隆的指令。于是，有繼續(xù)補(bǔ)給氟隆的指令的話便回到步驟81(Yes)，而無(wú)繼續(xù)補(bǔ)給氟隆的指令的話則進(jìn)入步驟88(No)。
步驟88中，使動(dòng)作中的全部電磁閥和壓縮機(jī)5分別OFF。
利用上述順序控制，如圖16所示，在服務(wù)罐與服務(wù)罐接受口20連接后，一旦使輸入電磁閥SV-1和壓縮機(jī)5分別ON，便由服務(wù)罐對(duì)氟隆貯藏器2補(bǔ)給氟隆。而且，在氟隆補(bǔ)給進(jìn)行到某種程度的階段，可使空氣清除用電磁閥SV-3ON，根據(jù)需要將積聚于氟隆貯藏器2上部、為未凝聚氣體的空氣排放到大氣中。
(8)氟隆補(bǔ)充順序控制(圖17)步驟91中，使補(bǔ)充用電磁閥SV-8ON。
步驟92中，判定補(bǔ)充用電磁閥SV-8ON后是否經(jīng)過(guò)規(guī)定補(bǔ)充時(shí)間。這里，作為規(guī)定補(bǔ)充時(shí)間，通常情形最好是設(shè)定為可考慮會(huì)完成設(shè)定重量(例如50g)的氟隆補(bǔ)充的時(shí)間。于是，經(jīng)過(guò)規(guī)定補(bǔ)充時(shí)間的話，便判斷為因某種原因而造成氟隆不能補(bǔ)充，進(jìn)入應(yīng)進(jìn)行報(bào)錯(cuò)錯(cuò)處理的步驟95(Yes)，使補(bǔ)充用電磁閥SV-8OFF，在步驟96執(zhí)行報(bào)錯(cuò)顯示。另一方面，未經(jīng)過(guò)規(guī)定補(bǔ)充時(shí)間的話，則進(jìn)入步驟93(No)。
步驟93中，根據(jù)測(cè)重傳感器14輸出的重量信號(hào)，判定是否補(bǔ)充了設(shè)定重量的氟隆。于是，補(bǔ)充了設(shè)定重量的氟隆的話便進(jìn)入步驟94(Yes)，而氟隆補(bǔ)充未完成的話則回到步驟92(No)。
步驟94中使補(bǔ)充用電磁閥SV-8OFF。
利用上述順序控制，通過(guò)使補(bǔ)充用電磁閥SV-8ON，來(lái)構(gòu)成如圖18所示的氟隆補(bǔ)充系統(tǒng)。于是，一旦發(fā)動(dòng)車(chē)輛發(fā)動(dòng)機(jī)，便可利用車(chē)輛側(cè)壓縮機(jī)的負(fù)壓從與低壓接頭22連接的空調(diào)的氟隆充填口(低壓側(cè))補(bǔ)充設(shè)定重量的氟隆。這時(shí)，氟隆補(bǔ)充重量可根據(jù)測(cè)重傳感器14計(jì)測(cè)出的貯藏器重量變化來(lái)控制。
(9)再生凈化順序控制(圖19)步驟101中，使輸入電磁閥SV-1和再生用電磁閥SV-4分別ON。
步驟102中，保持該狀態(tài)規(guī)定時(shí)間(例如10秒鐘)。
步驟103中使壓縮機(jī)5ON。
步驟104中，保持該狀態(tài)規(guī)定時(shí)間(例如180～240秒鐘)。
步驟105中，使空氣清除用電磁閥SV-3ON。
步驟106中，保持該狀態(tài)規(guī)定時(shí)間(例如20分鐘)。
步驟107中，使動(dòng)作中的全部電磁閥和壓縮機(jī)5分別OFF。
利用上述順序控制，通過(guò)使輸入電磁閥SV-1、再生用電磁閥SV-4以及壓縮機(jī)5分別ON，來(lái)構(gòu)成如圖20所示的氟隆再生系統(tǒng)。而且，經(jīng)過(guò)與再循環(huán)氟隆再生順序控制相同的過(guò)程，從氟隆貯藏器2內(nèi)的氟隆當(dāng)中去除油、水分以及雜物，進(jìn)行其再生。在氟隆再生進(jìn)行到某種程度的階段，使空氣清除用電磁閥SV-3ON，根據(jù)需要將為未凝聚氣體的空氣從氟隆貯藏器2排放到大氣中。
(10)再生剩余氣體回收順序控制(圖21)步驟111中，使輸入電磁閥SV-1ON。
步驟112中，保持該狀態(tài)規(guī)定時(shí)間(例如5秒鐘)。
步驟113中，使壓縮機(jī)5ON。
步驟114中，保持該狀態(tài)規(guī)定時(shí)間(例如60秒鐘)。
步驟115中，使空氣清除用電磁閥SV-3ON。
步驟116中，判定真空開(kāi)關(guān)V-SW輸出的信號(hào)是否為OFF。于是，信號(hào)為OFF的話便進(jìn)入步驟117(OFF)，而信號(hào)為ON的話則待機(jī)(ON)。
步驟117中，使動(dòng)作中的全部電磁閥和壓縮機(jī)5分別OFF。
利用上述順序控制，與圖9和圖10所示的再循環(huán)剩余氣體回收順序控制相同，將配管內(nèi)剩余的氟隆回收到氟隆貯藏器2。
(11)抽真空順序控制(修理場(chǎng)方式)在修理場(chǎng)中，修理、安裝或調(diào)換空調(diào)時(shí)，最好是去除其配管內(nèi)的水分。具體來(lái)說(shuō)，修理空調(diào)等情況下，由于大氣進(jìn)入其配管內(nèi)部，因而空氣中的水分也會(huì)同時(shí)進(jìn)入。于是，在這種狀態(tài)下仍充填氟隆的話，便很可能因配管內(nèi)的水分造成氟隆純度降低，而會(huì)造成空調(diào)能力低下。因此，如圖22所示，使真空泵用電磁閥SV-VP、真空開(kāi)放用電磁閥SV-P以及真空泵VP分別ON，從與高壓接頭1連接的空調(diào)的氟隆充填口(高壓側(cè))吸收其內(nèi)部空氣。
(12)氟隆再生順序控制(修理場(chǎng)方式)進(jìn)行應(yīng)從空調(diào)的配管當(dāng)中去除水分的上述抽真空順序控制，同時(shí)設(shè)法并行以連續(xù)執(zhí)行氟隆再生順序控制。具體來(lái)說(shuō)，修理場(chǎng)中，將氟隆貯藏器2內(nèi)的氟隆充填到空調(diào)中之前先要將其再生。因此，通過(guò)與圖5所示的再循環(huán)氟隆再生順序控制相同的處理，構(gòu)成如圖23所示的氟隆再生系統(tǒng)，形成為可再生氟隆貯藏器2內(nèi)的氟隆。
(13)氟隆充填順序控制(修理場(chǎng)方式)繼上述(12)氟隆再生順序控制，通過(guò)與圖7所示的再循環(huán)氟隆充填順序控制相同的處理，構(gòu)成如圖24所示的氟隆充填系統(tǒng)，由氟隆貯藏器2對(duì)空調(diào)充填氟隆。
(14)氟隆再生控制方式空調(diào)中的氟隆，伴隨長(zhǎng)年累月的使用而有水分以及雜物等混入，因而其純度慢慢降低，空調(diào)能力也逐步低下。因此，最好在適當(dāng)?shù)臅r(shí)期從氟隆中去除水分等，使空調(diào)能力恢復(fù)。因此，設(shè)法包括應(yīng)自動(dòng)進(jìn)行空調(diào)的氟隆回收、再生以及充填，依次執(zhí)行上述再循環(huán)氟隆回收順序控制、再循環(huán)氟隆再生順序控制、再循環(huán)充填順序控制、再循環(huán)剩余氣體回收順序控制以及潤(rùn)滑油排放順序控制的控制方式。另外，也可以設(shè)法根據(jù)需要在再循環(huán)充填順序控制之后增加執(zhí)行氟隆補(bǔ)充順序控制。
(15)氟隆充填控制方式(修理場(chǎng)方式)修理場(chǎng)中，最好是對(duì)空調(diào)進(jìn)行修理等之后從其配管內(nèi)去除水分，同時(shí)設(shè)法可以自動(dòng)執(zhí)行經(jīng)過(guò)再生的氟隆的充填作業(yè)。因此，設(shè)法包括依次執(zhí)行氟隆再生順序控制、氟隆充填順序控制以及潤(rùn)滑油排放順序控制的控制方式。
利用上述空調(diào)用氟隆回收·再生·充填裝置，將高壓接頭1和低壓接頭22與空調(diào)的氟隆充填口連接并對(duì)操作面板進(jìn)行操作的話，可以避免氟隆排放到大氣中，自動(dòng)對(duì)空調(diào)中的氟隆進(jìn)行回收、再生以及充填。因此，可以實(shí)現(xiàn)作業(yè)時(shí)間的縮短、作業(yè)者勞動(dòng)強(qiáng)度的減輕。
而且，從空調(diào)的高壓側(cè)回收氟隆時(shí)，形成為與其低壓側(cè)連接的低壓接頭22正好下面的潤(rùn)滑油補(bǔ)充口24連接潤(rùn)滑油罐的話，便可以自動(dòng)對(duì)空調(diào)的壓縮機(jī)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。具體來(lái)說(shuō)，一旦從高壓接頭1回收氟隆，便由于空調(diào)的低壓側(cè)為負(fù)壓，利用其回收壓力可由潤(rùn)滑油罐對(duì)壓縮機(jī)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。這時(shí)，潤(rùn)滑油補(bǔ)充系統(tǒng)夾裝有僅當(dāng)潤(rùn)滑油補(bǔ)充方向有規(guī)定壓力作用時(shí)才開(kāi)閥的止回閥CV-Oil，所以潤(rùn)滑油補(bǔ)充口24未連接潤(rùn)滑油罐時(shí)，可防止與低壓接頭22連接的配管23內(nèi)部向大氣開(kāi)放。
另外，積聚于氟隆貯藏器2上部的空氣通過(guò)定期開(kāi)閉空氣清除用電磁閥SV-3，來(lái)定期排放到大氣中。這時(shí)，與氟隆貯藏器2的清除端口2B連接的配管13夾裝有當(dāng)氟隆貯藏器內(nèi)壓力和基準(zhǔn)壓力兩者之間的壓力差為規(guī)定值或以上時(shí)開(kāi)閥的自動(dòng)空氣清除器AAP，所以可以以最佳的控制進(jìn)行空氣清除。而且，應(yīng)確定基準(zhǔn)壓力的自動(dòng)空氣清除器AAP中內(nèi)置的氟隆，與壓縮機(jī)5通過(guò)配管12所供給的氟隆之間進(jìn)行熱交換，所以可根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行溫度補(bǔ)償。因此，即便環(huán)境溫度變化，也可以防止自動(dòng)空氣清除器AAP誤動(dòng)作而開(kāi)閥。
此外，設(shè)法在高壓接頭1正好下面連接空氣保護(hù)開(kāi)關(guān)C-SW，僅當(dāng)其ON時(shí)從空調(diào)回收氟隆，所以車(chē)輛側(cè)空調(diào)中沒(méi)有氟隆，或者軟管松弛、有裂縫產(chǎn)生時(shí)，可以設(shè)法不進(jìn)行氟隆回收。因此，可以防止為未凝聚氣體的空氣從車(chē)輛側(cè)混入，可防止例如氟隆貯藏器2內(nèi)部壓力不必要的升高。
此外，高壓接頭1正好下面連接高壓壓力表7，而低壓接頭22正好下面連接低壓壓力表25，所以進(jìn)行各作業(yè)前后，一旦在連接了軟管的原樣狀態(tài)下使空調(diào)動(dòng)作，便可以計(jì)測(cè)其高壓側(cè)和低壓側(cè)的氟隆壓力。因此，即使不改變軟管的連接也能夠?qū)照{(diào)進(jìn)行診斷，從而可實(shí)現(xiàn)作業(yè)時(shí)間的縮短和勞動(dòng)強(qiáng)度的減輕。
另外，可自動(dòng)充填與空調(diào)機(jī)種相對(duì)應(yīng)的氟隆充填重量，因而不需要如所規(guī)定的那樣靠目視確認(rèn)是否充填好，不再需要麻煩費(fèi)工夫的作業(yè)，即使是非熟練者也能夠很容易進(jìn)行這項(xiàng)作業(yè)。而且，為了計(jì)測(cè)氟隆充填重量采用測(cè)重傳感器，因而能夠高精度充填氟隆，不用說(shuō)可以防止氟隆充填不足，也能夠防止氟隆充填過(guò)度，與氟隆罐的充填相比較為經(jīng)濟(jì)。
這時(shí)，如圖2所示，具有底面在大致水平面上延伸的上部構(gòu)件15A和承載固定氟隆貯藏器2的下部構(gòu)件15B的臺(tái)架15，構(gòu)成為通過(guò)上部構(gòu)件15A的底面配置的彈簧、橡膠等彈性體16與固定于地面或各種裝置機(jī)架等框架的測(cè)重傳感器14的上表面聯(lián)接懸吊，所以可以確保重量測(cè)量精度，同時(shí)還可以提高測(cè)重傳感器14的耐沖擊性能。具體來(lái)說(shuō)，臺(tái)架15的上部構(gòu)件15A的底面配置有彈性體16，因而即便臺(tái)架15傾斜，該傾斜也可由彈性體16吸收，相對(duì)于計(jì)測(cè)重量的測(cè)重傳感器14的上表面載重基本上垂直作用。因此，不管臺(tái)架15傾斜，都能高精度測(cè)量氟隆貯藏器2的重量。另外，即使對(duì)于臺(tái)架15有振動(dòng)等沖擊發(fā)生，也可通過(guò)配置于上部構(gòu)件15A底面的彈性體16來(lái)緩解沖擊，因而可大幅度減輕直接傳遞到測(cè)重傳感器14上的沖擊。因此，可抑制測(cè)重傳感器14因沖擊所造成的重量計(jì)測(cè)精度下降，可減輕維護(hù)檢查所需精力。
工業(yè)實(shí)用性綜上所述，本發(fā)明的空調(diào)設(shè)備用氟隆的回收·再生·充填裝置和空調(diào)設(shè)備潤(rùn)滑用油的補(bǔ)充方法，當(dāng)從空調(diào)設(shè)備同收氟隆時(shí)利用其回收壓力來(lái)自動(dòng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，所以即使是非熟練作業(yè)者也可方便迅速地進(jìn)行潤(rùn)滑油補(bǔ)充，故極其實(shí)用。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)設(shè)備用氟隆的回收再生充填裝置，包括氟隆回收系統(tǒng)，在將裝卸自如地連接于空調(diào)設(shè)備氟隆充填口高壓側(cè)的高壓側(cè)連接器和氟隆貯藏器兩者相連的第1配管中至少夾裝系統(tǒng)油分離器的油分離部、過(guò)濾干燥器、壓縮機(jī)以及該系統(tǒng)油分離器的熱交換部，同時(shí)還在規(guī)定部位夾裝配管開(kāi)閉裝置；氟隆再生系統(tǒng)，在從所述氟隆貯藏器出來(lái)后返回到該氟隆貯藏器的第2配管中至少夾裝與所述氟隆回收系統(tǒng)共通的所述系統(tǒng)油分離器的油分離部、所述過(guò)濾干燥器、所述壓縮機(jī)以及該系統(tǒng)油分離器的熱交換部，同時(shí)還在規(guī)定部位夾裝配管開(kāi)閉裝置；氟隆充填系統(tǒng)，在將所述氟隆貯藏器和所述高壓側(cè)連接器兩者相連的第3配管的規(guī)定部位至少夾裝配管開(kāi)閉裝置；以及氟隆補(bǔ)充系統(tǒng)，在將裝卸自如地連接于所述空調(diào)設(shè)備氟隆充填口低壓側(cè)的低壓側(cè)連接器和所述氟隆貯藏器兩者相連的第4配管的規(guī)定部位至少夾裝配管開(kāi)閉裝置，其特征在于，所述第4配管通過(guò)一旦有規(guī)定壓力作用便開(kāi)閥的止回閥連接油補(bǔ)充口。
2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)設(shè)備用氟隆的回收再生充填裝置，其特征在于，在與所述氟隆貯藏器的清除端口連接的第5配管中，串聯(lián)夾裝定期開(kāi)閉該第5配管的第1開(kāi)閉裝置、以及當(dāng)該氟隆貯藏器內(nèi)壓力和基準(zhǔn)壓力兩者之間的壓力差達(dá)到規(guī)定值或以上時(shí)便開(kāi)閥的第2開(kāi)閉裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的空調(diào)設(shè)備用氟隆的回收再生充填裝置，其特征在于，所述基準(zhǔn)壓力根據(jù)回收到所述氟隆貯藏器的氟隆的溫度進(jìn)行溫度補(bǔ)償。
4.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)設(shè)備用氟隆的回收再生充填裝置，其特征在于，包括控制裝置，在所述高壓側(cè)連接器附近連接對(duì)配管內(nèi)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)的壓力檢測(cè)裝置，當(dāng)由該壓力檢測(cè)裝置檢測(cè)出配管內(nèi)壓力在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)，便利用所述氟隆回收系統(tǒng)對(duì)氟隆執(zhí)行回收。
5.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)設(shè)備用氟隆的回收再生充填裝置，其特征在于，所述高壓側(cè)連接器附近連接檢測(cè)配管內(nèi)壓力的第1壓力檢測(cè)裝置，并且所述低壓側(cè)連接器附近連接有檢測(cè)配管內(nèi)壓力的第2壓力檢測(cè)裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)設(shè)備用氟隆的回收再生充填裝置，其特征在于，包括氟隆充填重量設(shè)定裝置，設(shè)定與空調(diào)設(shè)備的機(jī)種相對(duì)應(yīng)的氟隆充填重量；氟隆充填重量檢測(cè)裝置，根據(jù)來(lái)自測(cè)定所述氟隆貯藏器重量的秤的輸出測(cè)出實(shí)際的氟隆充填重量；以及停止裝置，當(dāng)實(shí)際的氟隆充填重量達(dá)到所設(shè)定的氟隆充填重量時(shí)，停止由所述氟隆充填系統(tǒng)進(jìn)行的氟隆充填。
7.如權(quán)利要求6所述的空調(diào)設(shè)備用氟的回收再生充填裝置，其特征在于，所述秤，將具有下表面在大致水平面上延伸的上部構(gòu)件和承載固定氟隆貯藏器的下部構(gòu)件的臺(tái)架介以配設(shè)在該上部構(gòu)件下表面上的彈性體與測(cè)重傳感器的上表面聯(lián)接懸吊，測(cè)量所述氟隆貯藏器的重量。
8.一種空調(diào)設(shè)備潤(rùn)滑用油的補(bǔ)充方法，其特征在于，當(dāng)利用在將裝卸自如地連接于空調(diào)設(shè)備的氟隆充填口高壓側(cè)的高壓側(cè)連接器和氟隆貯藏器兩者相連的配管中至少夾裝系統(tǒng)油分離器的油分離部、過(guò)濾干燥器、壓縮機(jī)、以及該系統(tǒng)油分離器的熱交換部并在規(guī)定部位夾裝配管開(kāi)閉裝置的氟隆回收系統(tǒng)從所述空調(diào)設(shè)備回收氟隆時(shí)，從介以一旦有規(guī)定壓力作用便開(kāi)閥的止回閥連接將裝卸自如地連接于該空調(diào)設(shè)備的氟隆充填口低壓側(cè)的低壓側(cè)連接器和所述氟隆貯藏器兩者相連的配管的油補(bǔ)充口，利用氟隆回收壓力經(jīng)所述氟隆充填口的低壓側(cè)對(duì)所述空調(diào)設(shè)備補(bǔ)充油。
全文摘要
本發(fā)明的空調(diào)設(shè)備用氟隆的回收再生充填裝置及空調(diào)設(shè)備潤(rùn)滑用油的補(bǔ)充方法中，所構(gòu)成的氟隆回收系統(tǒng)，在將裝卸自如地連接于空調(diào)設(shè)備氟隆充填口高壓側(cè)的高壓側(cè)連接器和氟隆貯藏器兩者相連的配管中至少夾裝系統(tǒng)油分離器的潤(rùn)滑油分離部、過(guò)濾干燥器、壓縮機(jī)以及系統(tǒng)油分離器的熱交換部，并在規(guī)定部位夾裝配管開(kāi)閉裝置。而且，利用氟隆回收系統(tǒng)從空調(diào)設(shè)備回收氟隆時(shí)，從介以一旦有規(guī)定壓力作用便開(kāi)閥的止回閥連接將裝卸自如地連接于空調(diào)設(shè)備氟隆充填口低壓側(cè)的低壓側(cè)連接器和氟隆貯藏器兩者相連的配管的潤(rùn)滑油補(bǔ)充口，利用氟隆回收壓力經(jīng)氟隆充填口的低壓側(cè)補(bǔ)充油。
文檔編號(hào)F25B43/00GK1723374SQ20048000196
公開(kāi)日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2004年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月8日
發(fā)明者藤野雄三, 馬場(chǎng)博 申請(qǐng)人:新日本石油株式會(huì)社