專利名稱：冷凍·冷藏設(shè)備的集中管理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及商品陳列柜等冷凍·冷藏設(shè)備的集中管理系統(tǒng)，特別涉及對(duì)壓縮機(jī)等進(jìn)行集中控制以圖節(jié)能的構(gòu)成。
背景技術(shù)：
眾所周知，以往作為集中管理·控制大量設(shè)置在超市等場所的商品陳列柜等冷凍·冷藏設(shè)備運(yùn)行狀況用的集中管理系統(tǒng)其構(gòu)成為，設(shè)置具有控制部的集中控制裝置，它能與多臺(tái)商品陳列柜、冷凍機(jī)的控制器通信連接，并在各控制器之間能收發(fā)運(yùn)行狀況的設(shè)定信息、或溫度、壓力等管理信息(例如參照專利文獻(xiàn)1)[專利文獻(xiàn)1]特開2000-097534號(hào)公報(bào)所述專利文獻(xiàn)1中敘述的集中控制裝置接收來自多臺(tái)商品陳列柜、冷凍機(jī)的控制器的溫度、壓力等管理信息，根據(jù)該管理信息管理各冷凍·冷藏設(shè)備的運(yùn)行狀況，同時(shí)，還根據(jù)收到的管理信息相應(yīng)地向各控制器發(fā)送設(shè)定信息，控制各冷凍·冷藏設(shè)備。
這種冷凍·冷藏設(shè)備中主要是壓縮機(jī)的運(yùn)行與停止等，由于冷凍機(jī)的運(yùn)行狀況與電耗關(guān)系很大，所以在考慮節(jié)能的場合，適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行與冷凍機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)相關(guān)的控制就很重要。

發(fā)明內(nèi)容
但是，現(xiàn)有集中管理系統(tǒng)中的集中控制裝置在有關(guān)冷凍機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的控制上，沒有充分考慮為了獲得較高的節(jié)能效果而采用相應(yīng)的具體控制內(nèi)容。
本發(fā)明為解決所述問題而提出，其目的在于提供一種集中管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有在有關(guān)冷凍機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的控制中、根據(jù)各測量值的變化為了得到較好的節(jié)能效果而能進(jìn)行適當(dāng)控制用的集中控制裝置。
為了解決上述的問題，本發(fā)明的集中管理系統(tǒng)，包括集中控制裝置，所述集中控制裝置與多臺(tái)商品陳列柜控制器、冷凍機(jī)控制器或測量裝置連接，并根據(jù)從所述各控制器或測量裝置來的測量信息、管理包括商品陳列柜在內(nèi)的冷凍·冷藏設(shè)備的運(yùn)行狀況，同時(shí)還向各控制器發(fā)送與運(yùn)行狀況有關(guān)的設(shè)定信息并進(jìn)行控制，所述集中控制裝置從所述商品陳列柜控制器或所述測量裝置接收有關(guān)商品陳列柜柜內(nèi)的冷卻狀態(tài)的測量信息，該測量信息與預(yù)設(shè)好的基準(zhǔn)值比較，根據(jù)該比較結(jié)果向所述冷凍機(jī)控制器發(fā)出指示壓力設(shè)定值上移(shift up)或下移(shift-down)的設(shè)定信息。
另外，本發(fā)明的另一集中管理系統(tǒng)，包括集中控制裝置，所述集中控制裝置與多臺(tái)商品陳列柜控制器、冷凍機(jī)控制器或測量裝置連接，根據(jù)從所述各控制器或測量裝置來的測量信息、管理包括商品陳列柜在內(nèi)的冷凍·冷藏設(shè)備的運(yùn)行狀況，同時(shí)向各控制器發(fā)送有關(guān)運(yùn)行狀況的設(shè)定信息并進(jìn)行控制，所述集中控制裝置與空冷式冷凝器中進(jìn)行空氣冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制的空冷式冷凝器的控制器連接，接收所述冷凍機(jī)控制器或測量裝置來的與冷凍機(jī)運(yùn)行狀態(tài)有關(guān)的測量信息和環(huán)境溫度測量信息，根據(jù)各測量信息計(jì)算出目標(biāo)高壓控制值，將該目標(biāo)高壓控制值作為設(shè)定信息送所述空冷式冷凝器控制器，所述空冷式冷凝器控制器根據(jù)收到的所述目標(biāo)高壓控制值，再控制空氣冷卻風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。
另外，本發(fā)明又一集中管理系統(tǒng)，包括集中控制裝置，所述集中控制裝置與多臺(tái)商品陳列柜控制器、冷凍機(jī)控制器或測量裝置連接，并根據(jù)所述各控制器或測量裝置來的測量信息、管理包括商品陳列柜在內(nèi)的冷凍·冷藏設(shè)備的運(yùn)行狀況，同時(shí)還向各控制器發(fā)送有關(guān)運(yùn)行狀況的設(shè)定信息并進(jìn)行控制，所述集中控制裝置接收來自所述測量裝置的脈沖功率的測量信息，在根據(jù)該測量信息算出的預(yù)測消耗功率值超過基準(zhǔn)功率值時(shí)，向所述冷凍機(jī)控制器發(fā)送改變壓縮機(jī)的最多起動(dòng)臺(tái)數(shù)和壓縮機(jī)的起動(dòng)間隔中任何一方或雙方的設(shè)定信息。
根據(jù)以上的各種控制內(nèi)容，由于能進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲毫υO(shè)定、限制壓縮機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)、降低冷凍機(jī)負(fù)載等，能將與壓縮機(jī)運(yùn)行相關(guān)的電耗抑制在合適的范圍內(nèi)，所以能取得較好的節(jié)能效果。
另外，所述集中控制裝置根據(jù)預(yù)定的計(jì)劃，向所述商品陳列柜控制器發(fā)送使柜內(nèi)風(fēng)扇在正常運(yùn)轉(zhuǎn)和減速運(yùn)轉(zhuǎn)間進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)方式切換的設(shè)定信息，同時(shí)還將所述商品陳列柜控制器或所述測量裝置來的環(huán)境溫度測量信息和設(shè)定溫度進(jìn)行比較，發(fā)送向與該比較結(jié)果對(duì)應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)方式切換的設(shè)定信息。
另外，所述集中控制裝置根據(jù)預(yù)定的計(jì)劃，向所述商品陳列柜控制器發(fā)出進(jìn)行除霜控制的設(shè)定信息，同時(shí)還根據(jù)所述商品陳列柜控制器或所述測量裝置來的環(huán)境溫度測量信息及濕度檢測信息，發(fā)送臨時(shí)進(jìn)行除霜控制的設(shè)定信息。
另外，所述集中控制裝置接收所述冷凍機(jī)控制器或所述測量裝置來的冷凍機(jī)高壓壓力測量信息，在該高壓壓力測量信息超過基準(zhǔn)值時(shí)，向所述商品陳列柜控制器發(fā)送進(jìn)行設(shè)定溫度上移控制的設(shè)定信息。
根據(jù)以上的控制內(nèi)容，能確保商品陳列柜適當(dāng)?shù)睦鋮s狀態(tài)及對(duì)壓縮機(jī)適當(dāng)?shù)亟档拓?fù)荷。
另外，所述集中控制裝置對(duì)于所述各控制內(nèi)容能任意地設(shè)定一個(gè)控制內(nèi)容或多個(gè)控制內(nèi)容的組合。這時(shí)，所述集中控制裝置也可以讀入預(yù)存在外存媒體中的設(shè)定信息，根據(jù)該設(shè)定信息能對(duì)有關(guān)所述各種控制內(nèi)容進(jìn)行設(shè)定。因此，對(duì)于多個(gè)設(shè)定項(xiàng)目，通過利用個(gè)人計(jì)算機(jī)等終端進(jìn)行設(shè)定，并將其存入外存媒體，從而能使集中控制裝置的設(shè)定工作變得容易。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的集中管理系統(tǒng)，能有以下的效果。
(1)由于能根據(jù)商品陳列柜的冷卻狀態(tài)將冷凍機(jī)控制器的壓力設(shè)定值設(shè)為合適的值，所以就能抑制壓縮機(jī)過度運(yùn)轉(zhuǎn)，取得較好的節(jié)能效果。
(2)由于能根據(jù)冷凍機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及環(huán)境溫度將空冷式冷凝器控制器的目標(biāo)高壓控制值設(shè)定為合適的值，所以能利用空冷式冷凝器的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制來降低冷凍機(jī)的壓縮負(fù)荷，取得較好的節(jié)能效果。
(3)又由于能根據(jù)預(yù)測的耗電值，將冷凍機(jī)控制器控制的壓縮機(jī)最多運(yùn)行臺(tái)數(shù)或壓縮機(jī)起動(dòng)間隔設(shè)定為合適的值，所以能根據(jù)和合同規(guī)定的用電量等的比較來限制壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而能確實(shí)取得較好的節(jié)能效果。
(4)又由于根據(jù)計(jì)劃設(shè)定及環(huán)境溫度進(jìn)行商品陳列柜控制器控制的柜內(nèi)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)方式切換，故商品陳列柜柜內(nèi)的冷卻狀態(tài)能保持在合適的狀態(tài)，抑制柜內(nèi)風(fēng)扇過度運(yùn)轉(zhuǎn)，也能取得較好的節(jié)能效果。
(5)又由于根據(jù)環(huán)境溫度等進(jìn)行臨時(shí)除霜控制，所以能在適當(dāng)?shù)臅r(shí)刻進(jìn)行除霜控制。
(6)又由于根據(jù)冷凍機(jī)的壓力狀態(tài)改變商品陳列柜控制器的設(shè)定溫度，所以能力求做到適當(dāng)減少冷凍機(jī)的壓縮負(fù)荷。
(7)又由于能對(duì)多個(gè)控制內(nèi)容任意地設(shè)定一個(gè)或多個(gè)組合，所以能對(duì)應(yīng)于各門店的狀況進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂啤?br> (8)又由于在集中控制裝置中，能利用預(yù)存在外存媒體的設(shè)定信息進(jìn)行設(shè)定，故即使在進(jìn)行復(fù)雜的設(shè)定工作等場合，也不必直接連接個(gè)人計(jì)算機(jī)等終端裝置。


圖1為表示本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)的集中管理系統(tǒng)概要構(gòu)成的系統(tǒng)圖。
圖2為表示構(gòu)成集中管理系統(tǒng)的集中控制裝置概要構(gòu)成的方框圖。
圖3為表示集中控制裝置操作面板一示例的正面圖。
圖4為表示構(gòu)成集中管理系統(tǒng)的冷凍機(jī)控制器概要構(gòu)成的方框圖。
圖5為表示冷凍機(jī)控制器操作面板一示例的正面圖。
圖6為表示構(gòu)成集中管理系統(tǒng)的空冷式冷凝器控制器概要構(gòu)成的方框圖。
圖7為表示空冷式冷凝器控制器操作面板一示例的正面圖。
圖8表示在集中控制裝置操作面板上顯示的數(shù)據(jù)記錄設(shè)定畫面的一示例。
圖9為表示集中控制裝置的低壓壓力控制處理步驟的流程圖。
圖10為表示集中控制裝置的最大需求控制處理步驟的流程圖。
圖11表示冷凍機(jī)控制器進(jìn)行起動(dòng)延遲控制的一示例。
圖12為表示判斷供油異常用的概要構(gòu)成系統(tǒng)圖。
圖13為表示冷凍機(jī)控制器的判定供油異常的處理步驟的流程圖。
圖14為表示冷凍機(jī)控制器的回液狀態(tài)下保護(hù)控制處理步驟的流程圖。
圖15為表示冷凍機(jī)控制器的回液狀態(tài)下報(bào)警控制處理步驟的流程圖。
圖16為表示空冷式冷凝器控制器的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)輸出控制的例子的示意圖。
圖17為表示空冷式冷凝器控制器的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)輸出控制的其它例子的示意圖。
圖18為表示空冷式冷凝器控制器的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)輸出控制的其它例子的示意圖。
圖19為表示本發(fā)明其它實(shí)施形態(tài)的集中管理系統(tǒng)概要構(gòu)成的系統(tǒng)圖。
圖20為表示本發(fā)明其它實(shí)施形態(tài)的集中管理系統(tǒng)概要構(gòu)成的系統(tǒng)圖。
標(biāo)號(hào)說明100、1900、2000 集中管理系統(tǒng)101 集中控制裝置102 商品陳列柜102a、103a、104a、106 控制器103 冷凍機(jī)
104 空冷式冷凝器105 通信線107 測量裝置201 控制部202 連接器203 存儲(chǔ)裝置203a 內(nèi)存203b 外存204 聲音輸出部205 外部報(bào)警輸入部206 外部報(bào)警輸出部207 揚(yáng)聲器401 控制器402 第1通信口403 第2通信口404 傳感器輸入部405、406、407 控制信號(hào)輸出部408 操作部409 顯示部601 控制部602 第1通信口603 第2通信口604 傳感器輸入部605、606 控制信號(hào)輸出部607 操作部608 顯示部具體實(shí)施方式
以下，參照

本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。
圖1為表示本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)的集中管理系統(tǒng)概要構(gòu)成的系統(tǒng)圖。
集中管理系統(tǒng)100包括對(duì)冷凍·冷藏商品陳列柜的各種冷凍·冷藏設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行管理·控制的集中控制裝置101，集中控制裝置101利用串行傳輸線等通信線105和多臺(tái)商品陳列柜102的控制器102a、冷凍機(jī)103的控制器103a、空冷式冷凝器104的控制器104a通過網(wǎng)絡(luò)連接。
集中控制裝置101根據(jù)從各控制器102a、103a、104a來的溫度、壓力等測量信息，管理各種冷凍·冷藏設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，向各控制器102a、103a、104a發(fā)送表示設(shè)定信息等的控制信號(hào)。
圖2為表示構(gòu)成集中管理系統(tǒng)100的集中控制裝置101概要構(gòu)成的方框圖。
集中控制裝置101包括控制部201、連接控制部201的多個(gè)連接器202、存儲(chǔ)裝置203、聲音輸出部204、外部報(bào)警輸入部205、外部報(bào)警輸出部206。
控制部201進(jìn)行冷凍·冷藏商品陳列柜102等各種冷凍·冷藏設(shè)備的運(yùn)行狀況的管理·設(shè)定等，在通過通信線105與連接器202連接的各控制器102a、103a、104a之間進(jìn)行各種控制信號(hào)、測量信號(hào)的收發(fā)。另外，控制部201根據(jù)與連接器202連接的操作面板來的輸入進(jìn)行各種設(shè)定，同時(shí)在操作面板的顯示部上顯示包括各種運(yùn)行信息、測量信息在內(nèi)的管理信息。本實(shí)施形態(tài)中，控制部201具有用電量運(yùn)算裝置，根據(jù)從冷凍機(jī)103的控制器103a取得的測量信息，算出冷凍機(jī)103的用電量。另外，控制部201具有根據(jù)各測量信號(hào)、作為以節(jié)能為目的控制進(jìn)行低壓壓力控制、高壓壓力控制、最大需求控制等各種控制的控制裝置。還有，連接器202能連接個(gè)人計(jì)算機(jī)等終端裝置，控制部201也能在和終端裝置之間進(jìn)行管理信息等收發(fā)。
由集中控制裝置101管理·設(shè)定等的管理信息存于存儲(chǔ)裝置203。存儲(chǔ)裝置203除了內(nèi)存裝置203a外，還可用存儲(chǔ)卡等外存媒體203b，設(shè)置能插入拔出外存裝置203b的槽口等。這時(shí)，集中控制裝置101的控制部201能將各種測量信息及設(shè)定信息存入外存媒體203b，同時(shí)能讀出預(yù)先存在外存媒體203b中的各種設(shè)定信息，并根據(jù)該設(shè)定信息進(jìn)行設(shè)定·控制。因此，不習(xí)慣利用后述的操作面板操作的人在利用個(gè)人計(jì)算機(jī)等終端裝置輸入設(shè)定信息時(shí)，不一定要將終端裝置與集中控制裝置相連，只要讓設(shè)定信息存儲(chǔ)在外存媒體203b中即可。
聲音處理部204接外部揚(yáng)聲器207，根據(jù)與各種操作或事件的發(fā)生對(duì)應(yīng)的來自控制部201的控制信號(hào)，輸出指導(dǎo)信息或警告信息等聲音。
圖3為表示與集中控制裝置101的連接器202連接的操作面板一示例的示意圖。
操作面板300具有顯示部301、操作部302。另外本例中操作面板300上還有外部揚(yáng)聲器207。顯示部301由顯示器等顯示裝置構(gòu)成，操作部302由多個(gè)操作按鈕構(gòu)成。
控制部201根據(jù)操作部302的操作進(jìn)行各控制器的設(shè)定，同時(shí)在顯示部301上顯示接收的來自各控制器的管理信息。另外，從外部揚(yáng)聲器207輸出聲音指導(dǎo)信息等。
圖4為表示通過通信線105對(duì)集中控制裝置101的連接器202進(jìn)行連接的冷凍機(jī)103的控制器103a概要構(gòu)成的方框圖。
控制器103a包括對(duì)各冷凍機(jī)103進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)控制的控制部401、第1、第2通信口402及403、傳感器輸入部404、多個(gè)控制信號(hào)輸出部405～407、操作部408、顯示部409。
控制部401根據(jù)通過通信線105從與第1通信口402連接的集中控制裝置101來的控制信號(hào)，對(duì)與控制信號(hào)輸出部405連接的壓縮機(jī)等進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)控制。另外，控制部401還包括判定供油異常并根據(jù)該判定結(jié)果控制供油電磁閥的裝置、及對(duì)冷凍機(jī)103的各壓縮機(jī)控制運(yùn)轉(zhuǎn)狀況(運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、運(yùn)轉(zhuǎn)間隔等)的裝置。
本實(shí)施形態(tài)中，空冷式冷凝器104的控制器104a通過通信線105與第2通信口403連接，傳感器輸入部404連接壓力傳感器、溫度傳感器等多個(gè)傳感器之外，還連接機(jī)械報(bào)警輸入觸點(diǎn)等?？刂撇?01將各測量信號(hào)等送集中控制裝置101，同時(shí)還根據(jù)控制器104a來的測量信號(hào)等進(jìn)行后述的壓力設(shè)定處理等。
控制信號(hào)輸出部406連接油路配管電磁閥，控制部401根據(jù)后述的判斷供油異常的處理，控制油路配管電磁閥的動(dòng)作。
控制信號(hào)輸出部407接報(bào)警裝置，根據(jù)控制部401的控制信號(hào)進(jìn)行發(fā)出報(bào)警等控制。
圖5為表示控制器103a外觀一示例的示意圖。
控制器103a包括構(gòu)成操作部406的多個(gè)操作按鈕501～504、及構(gòu)成顯示部407的數(shù)字顯示器505。
控制部401根據(jù)操作按鈕501～504的操作進(jìn)行各種設(shè)定及顯示切換，同時(shí)在顯示部407上顯示從各傳感器取得的測量信息。
圖6為表示通過通信線105與集中控制裝置101的連接器202連接的空冷式冷凝器104的控制器104a概要構(gòu)成的方框圖。
控制器104a包括控制風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的控制部601、第1及第2通信口602及603、傳感器輸入部604、多個(gè)控制信號(hào)輸出部605及606、操作部607、顯示部608。
本實(shí)施形態(tài)中，第1及第2通信口602及603通過通信線105接冷凍機(jī)103的控制器103a及集中控制裝置101，根據(jù)控制器103a或集中控制裝置101送來的運(yùn)轉(zhuǎn)信息等，對(duì)連接控制信號(hào)輸出部605的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)等進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)控制。
另外，傳感器輸入部604除了連接壓力傳感器、溫度傳感器等多個(gè)傳感器外，還連接機(jī)械報(bào)警輸入觸點(diǎn)?？刂撇?01根據(jù)通過傳感器輸入部604輸入的各測量信號(hào)，控制風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)還將各測量信號(hào)等送集中控制裝置101。
控制信號(hào)輸出部606還連接灑水裝置，根據(jù)溫度傳感器等的測量信息從控制器601輸出控制信號(hào)，控制灑水裝置的運(yùn)行。
圖7為表示控制器104a外觀一示例的示意圖。
控制器104a上具有構(gòu)成操作部607的多個(gè)操作開關(guān)701及702、及構(gòu)成顯示部607的多個(gè)指示燈703及704。
控制部601根據(jù)操作開關(guān)701、702的操作，進(jìn)行各種設(shè)定及運(yùn)轉(zhuǎn)方式的切換，同時(shí)還根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)使指示燈703、704發(fā)光等。
另外，集中控制裝置101中，根據(jù)來自各控制器102a、103a、104a的測量信號(hào)，將溫度信息、壓力信息、或警告信息等管理信息存入存儲(chǔ)裝置203。管理信息存入存儲(chǔ)裝置203的存儲(chǔ)動(dòng)作按照預(yù)定的時(shí)間間隔進(jìn)行。
圖8為表示數(shù)據(jù)記錄時(shí)間間隔設(shè)定畫面一示例的示意圖。
數(shù)據(jù)記錄設(shè)定畫面800中示出表示成為管理對(duì)象的控制器的序號(hào)801、名稱802，另外，每一個(gè)管理對(duì)象，都示出多個(gè)傳感器的管理項(xiàng)目803，對(duì)每個(gè)管理項(xiàng)目都能設(shè)定要存儲(chǔ)否及存儲(chǔ)時(shí)間間隔。由此，例如變化較少的環(huán)境溫度等每隔15分鐘(15m)、商品陳列柜柜內(nèi)溫度每隔3分鐘(3m)、冷凍機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)壓力每隔30秒(30s)等進(jìn)行存儲(chǔ)，對(duì)每個(gè)管理項(xiàng)目能合適地存儲(chǔ)維護(hù)所需的數(shù)據(jù)。再有圖中用“—”表示的管理項(xiàng)目表示沒有連接傳感器等時(shí)作為不要記錄而設(shè)定的項(xiàng)目。
再有，集中控制裝置101中具有聲音輸出部204，利用設(shè)在操作面板300等的外部揚(yáng)聲器207輸出各種設(shè)定時(shí)的操作方法指導(dǎo)及警告信息的聲音。
利用以上的構(gòu)成，現(xiàn)對(duì)本實(shí)施形態(tài)的集中管理系統(tǒng)100的各種冷凍·冷藏設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法進(jìn)行說明。
首先，集中控制裝置101根據(jù)管理者設(shè)好的設(shè)定值將控制信號(hào)送各控制器102a、103a、104a，同時(shí)接受各控制器102a、103a、104a來的各測量信號(hào)，根據(jù)各測量信號(hào)管理·控制各種冷凍·冷藏設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況等。
具體為，控制部201利用各控制裝置根據(jù)各測量信號(hào)，作為以節(jié)能為目的控制進(jìn)行低壓壓力控制、高壓壓力控制、最大需求控制等各種控制。另外，控制部201根據(jù)各測量信號(hào)作為以補(bǔ)償功能為目的控制具有溫度輔助輸出控制、臨時(shí)除霜控制、箱體(case)設(shè)定溫度移動(dòng)控制、除霜分散控制等各種控制的控制裝置。
這里，所謂補(bǔ)償功能表示與確保各商品陳列柜的冷卻狀態(tài)、各冷凍·冷藏設(shè)備的安全管理、防止破損等有關(guān)的功能。
低壓壓力控制中，接收商品陳列柜102柜內(nèi)溫度檢測信號(hào)，算出平均溫差，再根據(jù)該平均溫差，判定商品陳列柜102的冷卻狀態(tài)，改變冷凍機(jī)103的低壓壓力設(shè)定值。
圖9為表示集中管理裝置的控制部201的低壓壓力控制處理的流程圖。這時(shí)，由管理者等預(yù)先設(shè)定溫度調(diào)節(jié)范圍判定基準(zhǔn)值、下移判定基準(zhǔn)溫差、上移判定基準(zhǔn)溫差、柜內(nèi)溫度測量點(diǎn)數(shù)、上移上限值·下限值、下移上限值·下限值、允許連續(xù)移動(dòng)次數(shù)等各項(xiàng)目。
低壓壓力控制中，控制部201先接收來自各商品陳列柜102的控制器102a的柜內(nèi)溫度測量信息(步驟901)，算出柜內(nèi)溫度平均值(步驟902)。這里，平均值的計(jì)算中，將冷卻停止?fàn)顟B(tài)及冷卻開始后30分鐘內(nèi)的測量信息、和從開始除霜至除霜結(jié)束后30分鐘內(nèi)的測量信息、及柜內(nèi)溫度傳感器異常時(shí)的測量信息作為不屬于計(jì)算范圍的對(duì)象。除去這部分計(jì)算對(duì)象以外的信息，對(duì)于預(yù)先設(shè)定好數(shù)量的測量點(diǎn)數(shù)的測量信息齊全的商品陳列柜102計(jì)算其柜內(nèi)溫度的平均值。
接著，對(duì)算出平均值的商品陳列柜102判定其預(yù)先設(shè)定的溫度調(diào)節(jié)設(shè)定(柜內(nèi)設(shè)定溫度)范圍，根據(jù)判定結(jié)果決定基準(zhǔn)值(步驟903)。這時(shí)，例如將成為判定基準(zhǔn)的溫度調(diào)節(jié)范圍設(shè)定為“5℃～-10℃”時(shí)，則判定商品陳列柜的溫度調(diào)節(jié)設(shè)定是在“5℃以上”、“從5℃不到至-10℃以上”、“-10℃不到”中的哪一個(gè)范圍內(nèi)，將每一個(gè)范圍預(yù)定的下移基準(zhǔn)值及上移基準(zhǔn)值決定作為以后將敘述的下移判定(步驟905)及上移判定(步驟906)的基準(zhǔn)值。
然后算出柜內(nèi)溫度平均值和設(shè)定溫度之溫度差(步驟904)，和下移基準(zhǔn)值、上移基準(zhǔn)值比較(步驟905、906)，根據(jù)各比較結(jié)果，進(jìn)行壓力設(shè)定值的上移設(shè)定或下移設(shè)定(步驟907、908)。
這時(shí)，在根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行超調(diào)(override)設(shè)定時(shí)，根據(jù)超調(diào)值修正各設(shè)定值(步驟909)。各設(shè)定值的修正中，例如對(duì)下移設(shè)定值或上移設(shè)定值加上預(yù)定的超調(diào)值。
對(duì)于修正后的設(shè)定值，判定是否在規(guī)定范圍內(nèi)(步驟910)及連續(xù)移動(dòng)次數(shù)是否在允許次數(shù)內(nèi)(步驟911)，在滿足各條件時(shí)，將設(shè)定信息送對(duì)應(yīng)的冷凍機(jī)103的控制器103a(步驟912)。
另一方面，在沒有作出下移判斷及上移判斷時(shí)(步驟905、906的判定結(jié)果都為NO時(shí))，或設(shè)定值沒有在限定范圍內(nèi)(步驟910的判定結(jié)果為NO時(shí))，或連續(xù)移動(dòng)次數(shù)超過允許次數(shù)時(shí)(步驟911的判定結(jié)果為NO時(shí))，不發(fā)送設(shè)定信息，處理就結(jié)束。
這里，所謂設(shè)定值沒有在限定范圍內(nèi)，是表示與超過預(yù)定的開始工作上限時(shí)、超出預(yù)定的停止工作下限時(shí)、上移合計(jì)超過上移上限時(shí)、下移合計(jì)低于下移下限時(shí)的任何一種情況相當(dāng)?shù)膱龊稀?br> 另外，連續(xù)移動(dòng)次數(shù)表示連續(xù)進(jìn)行相同移動(dòng)(上移或下移中任何一種移動(dòng))的次數(shù)。例如在允許設(shè)定次數(shù)為6次時(shí)，在進(jìn)行6次連續(xù)上移設(shè)定后，再進(jìn)行了上移設(shè)定(步驟908)時(shí)，則取消上移設(shè)定(步驟911)。再有，連續(xù)移動(dòng)次數(shù)在連續(xù)進(jìn)行了上移設(shè)定時(shí)，進(jìn)行下移設(shè)定(步驟907)或不進(jìn)行上移判斷的情況下(在步驟906的判定結(jié)果為NO時(shí))則復(fù)位。另外，在步驟911判定的設(shè)定信息的發(fā)送取消次數(shù)和連續(xù)移動(dòng)次數(shù)相同時(shí)(例如在進(jìn)行了6次上移設(shè)定后，進(jìn)行6次取消時(shí))，也能將連續(xù)移動(dòng)次數(shù)復(fù)位。
利用以上的處理，根據(jù)集中控制裝置的控制器送來的設(shè)定信息，冷凍機(jī)103的控制器103a能控制壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
高壓壓力控制中，根據(jù)從冷凍機(jī)103的控制器103a收到的壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及從空冷式冷凝器104的控制器104a收到的環(huán)境溫度測量信息，計(jì)算目標(biāo)高壓控制值，送控制器104a?？刂破?04a根據(jù)目標(biāo)高壓控制值，控制風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。
這里，目標(biāo)高壓控制值由目標(biāo)冷凝溫度的飽和壓力決定。目標(biāo)冷凝溫度根據(jù)壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率、運(yùn)轉(zhuǎn)壓力等)及環(huán)境溫度的測量信息算出。
目標(biāo)冷凝溫度的計(jì)算中例如用以下的式(1)。
目標(biāo)冷凝溫度＝環(huán)境溫度+最小溫差+(最大溫差-最小溫差)×壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率……(1)這時(shí)采用的最小溫差及最大溫差為預(yù)定的值。另外，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率表示用一臺(tái)控制器103a控制的壓縮機(jī)臺(tái)數(shù)中實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)所占的比例(運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)臺(tái)數(shù)/全部壓縮數(shù)臺(tái)數(shù))。
再有，關(guān)于目標(biāo)高壓控制值也可設(shè)定上限值、下限值。
通過以上的處理，根據(jù)集中控制裝置101的控制部201算出后發(fā)送的設(shè)定信息，空冷式冷凝器104的控制器104a控制風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。
需求控制中，接收冷凍機(jī)103的控制器103a來的功率脈沖信息(脈沖計(jì)數(shù)數(shù)據(jù))，算出表示預(yù)測消耗功率的預(yù)測需求值，根據(jù)和表示基準(zhǔn)功率值的目標(biāo)需求值間的比較結(jié)果，設(shè)定壓縮機(jī)的壓轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)等。
圖10為表示集中管理裝置的控制部201進(jìn)行最大需求控制處理的流程圖。
首先，控制部201接收各冷凍機(jī)103的控制器103a來的功率脈沖信息(步驟1001)，根據(jù)收到的信息計(jì)算預(yù)測需求值(步驟1002)。這里預(yù)測需求值的計(jì)算中，算出根據(jù)需求間隔之間脈沖數(shù)增減的斜率和從現(xiàn)在需求值至基準(zhǔn)時(shí)間達(dá)到30分鐘時(shí)的預(yù)測值。
將計(jì)算出的預(yù)測需求值和預(yù)設(shè)的目標(biāo)需求值比較(步驟1003)，在預(yù)測需求值超過目標(biāo)需求值時(shí)，在控制優(yōu)先級(jí)上加1(步驟1004)。
另一方面，比較結(jié)果在預(yù)測需求值不超過目標(biāo)需求值時(shí)，從控制優(yōu)先級(jí)上減去1(步驟1005)。
判定由步驟1004、1005變更的控制優(yōu)先級(jí)是否大于等于1(步驟1006)，在控制優(yōu)先級(jí)大于等于1時(shí)，根據(jù)變更后的控制優(yōu)先級(jí)向控制器103a發(fā)送設(shè)定信息(步驟1007)。
通過以上的處理，根據(jù)集中控制裝置101的控制部201送來的設(shè)定信息，冷凍機(jī)103的控制器103a控制壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。這時(shí)，作為基于控制優(yōu)先級(jí)的控制，例如是限制壓縮機(jī)的最多運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)。又，也可以根據(jù)控制優(yōu)先級(jí)改變壓縮機(jī)的起動(dòng)間隔(ON/OFF方式的輸入時(shí)間的長短)，來控制壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
商品陳列柜102的輔助輸出控制中，根據(jù)預(yù)定的計(jì)劃或環(huán)境溫度和預(yù)定的基準(zhǔn)溫度之比較結(jié)果，對(duì)柜內(nèi)風(fēng)扇進(jìn)行減速或正常運(yùn)轉(zhuǎn)的切換。
本控制中，作為計(jì)劃控制，是根據(jù)與季節(jié)·晝夜的時(shí)間段相對(duì)應(yīng)任意設(shè)定的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和減速運(yùn)轉(zhuǎn)的切換計(jì)劃，控制柜內(nèi)的風(fēng)扇。
另外，作為補(bǔ)償控制，是接收商品陳列柜102的控制器102a來的環(huán)境溫度信息，在低于預(yù)定的基準(zhǔn)溫度時(shí)輸出減速運(yùn)轉(zhuǎn)指令，在大于基準(zhǔn)溫度時(shí)輸出正常運(yùn)轉(zhuǎn)指令，這樣控制柜內(nèi)的風(fēng)扇。
又可將計(jì)劃控制和補(bǔ)償控制任意組合，例如在計(jì)劃設(shè)定中即使是在假設(shè)為減速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的場合，在環(huán)境溫度大于基準(zhǔn)溫度時(shí)仍能任意地進(jìn)行不作減速運(yùn)轉(zhuǎn)等設(shè)定。
通過以上的處理，根據(jù)來自集中控制裝置101的控制部201的指示，商品陳列柜102的控制器102a控制柜內(nèi)風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)。
臨時(shí)除霜控制中，作為除霜計(jì)劃，除了年度計(jì)劃外，也能任意設(shè)定臨時(shí)除霜的特定日子。又在環(huán)境溫度檢測值及濕度檢測值超過預(yù)先任意設(shè)好的基準(zhǔn)值及設(shè)定時(shí)間時(shí)，也可發(fā)出執(zhí)行臨時(shí)除霜的指示。
通過以上處理，根據(jù)來自集中控制裝置101的控制部201的指示，商品陳列柜102的控制器102a進(jìn)行除霜控制。
箱體設(shè)定溫度移動(dòng)控制中，每個(gè)除霜系統(tǒng)接收來自冷凍機(jī)103的控制器103a的高壓壓力測量信息，在大于基準(zhǔn)壓力的狀態(tài)持續(xù)了規(guī)定時(shí)間的情況下，對(duì)同一除霜系統(tǒng)的商品陳列柜102的控制器102a發(fā)送上移設(shè)定溫度的設(shè)定信息，同時(shí)在已經(jīng)是除霜開始時(shí)刻的情況下，使該開始時(shí)刻延期，在低于基準(zhǔn)壓力的狀態(tài)持續(xù)了規(guī)定時(shí)間的情況下，發(fā)送使設(shè)定溫度回到原來的設(shè)定信息。
另外，除霜分散控制中，對(duì)于同一除霜系統(tǒng)內(nèi)的各商品陳列柜102，使它們的除霜開始時(shí)刻互相錯(cuò)開1小時(shí)或兩小時(shí)再執(zhí)行除霜。
以上的各種控制由管理人員任意設(shè)定，可以將任何的控制組合。這里，在多種控制組合在一起時(shí)，各種控制的優(yōu)先級(jí)為預(yù)定的，還能由管理人員任意設(shè)定變更。
冷凍機(jī)103的控制器103a根據(jù)集中控制裝置101來的控制信號(hào)控制冷凍機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)還將各種傳感器的測量信號(hào)及警告信息送集中控制裝置101。
另外，作為由控制器103a進(jìn)行的單獨(dú)的控制，本實(shí)施形態(tài)中包括進(jìn)行壓縮機(jī)起動(dòng)延遲控制、供油異常保護(hù)控制、及回液狀態(tài)保護(hù)控制的控制裝置。
壓縮機(jī)起動(dòng)延遲控制中，對(duì)于低壓壓力比較每隔規(guī)定時(shí)間間隔的測量信息，根據(jù)變化的傾向，延長壓縮機(jī)的起動(dòng)延遲時(shí)間。這里，所謂起動(dòng)延遲時(shí)間表示從低壓壓力超過起動(dòng)壓縮機(jī)的基準(zhǔn)值(以下稱為“開始工作基準(zhǔn)值”)的時(shí)刻至壓縮機(jī)實(shí)際起動(dòng)為止期間的設(shè)定時(shí)間。在現(xiàn)有的控制中，設(shè)定起動(dòng)延遲時(shí)間時(shí)，低壓壓力超過開始工作基準(zhǔn)值后，起動(dòng)延遲時(shí)間繼續(xù)，如超過開始工作基準(zhǔn)值，則壓縮機(jī)起動(dòng)。
圖11表示低壓壓力變化和本實(shí)施形態(tài)的控制器103a的壓縮機(jī)起動(dòng)延遲控制間的關(guān)系圖。
如圖11(a)、(b)所示，本實(shí)施形態(tài)中，設(shè)起動(dòng)延遲時(shí)間(T1-T2)為預(yù)先設(shè)定的值?？刂破?03a中比較起動(dòng)延遲時(shí)間即將經(jīng)過時(shí)刻(T2)之前及過去多個(gè)時(shí)刻(t1、t2、t3)的低壓壓力，在低壓壓力有減小傾向的場合(p1＞p2＞p3＞p4)，延遲起動(dòng)延時(shí)時(shí)間(T2-T3)。這時(shí)，在延長時(shí)間(T2-T3)的經(jīng)過時(shí)刻，在低壓壓力(p5)小于等于開始工作壓力時(shí)，不起動(dòng)壓縮機(jī)。
另一方面，如圖11(b)所示，在延長時(shí)間(T2-T3)經(jīng)過時(shí)刻，低壓壓力(p5’)超過開始工作壓力時(shí)，起動(dòng)壓縮機(jī)。
還有，起動(dòng)延遲時(shí)間也可以多次延長。另外在延長起動(dòng)延遲時(shí)間的期間，低壓壓力有上升傾向時(shí)，也可以在此時(shí)控制壓縮機(jī)的起動(dòng)。
供油異常保護(hù)控制中，控制器103a如圖12所示，監(jiān)視利用設(shè)在冷凍機(jī)103供油配管1201上的溫度傳感器1201a測量的配管溫度，由于油分離器1202的故障造成排出氣體流入油路配管，使溫度異常時(shí)，通過控制供油電磁閥1203開關(guān)動(dòng)作，同時(shí)，向集中控制裝置101及報(bào)警裝置輸出報(bào)警信號(hào)，從而，對(duì)向壓縮機(jī)1204供油不足等異常進(jìn)行控制處理。
圖13為表示根據(jù)控制器103a的供油異常判斷、對(duì)供油電磁閥1203的控制處理步驟的流程圖。
控制器103a監(jiān)視由設(shè)在冷凍機(jī)103供油配管1201上的溫度傳感器1201a測量出的油溫，進(jìn)行以下控制。
控制器103a判定油溫大于第1基準(zhǔn)值(本例中為60℃)的狀態(tài)是否持續(xù)了規(guī)定時(shí)間(本例中為30分鐘)(步驟1301)，在條件滿足的情況下，作為供油異常，輸出使供油電磁閥開關(guān)動(dòng)作的保護(hù)控制信號(hào)，同時(shí)還輸出報(bào)警信號(hào)(步驟1302)。
此后，保護(hù)控制狀態(tài)持續(xù)，直至油溫低于第2基準(zhǔn)值(本例中為55℃)，在低于第2基準(zhǔn)值時(shí)(步驟1303)，使保護(hù)控制輸出為OFF，同時(shí)，解除報(bào)警信號(hào)輸出(步驟1304)。
通過以上的處理，控制器103a在供油異常時(shí)能使電磁閥進(jìn)行開關(guān)動(dòng)作及報(bào)警輸出等。
回液狀態(tài)保護(hù)控制中，控制器103a根據(jù)從商品陳列柜102送來的對(duì)于制冷劑的與吸入溫度、排出溫度、低壓壓力有關(guān)的測量信息，導(dǎo)出吸入氣體飽和溫度和排出氣體飽和溫度，通過根據(jù)各飽和溫度的基準(zhǔn)值和吸入溫度、排出溫度的比較，判定是否是液態(tài)，進(jìn)行冷凍機(jī)103的保護(hù)控制·報(bào)警控制。還有，各飽和溫度的計(jì)算等采用公認(rèn)的方法。
圖14為表示冷凍機(jī)的控制部103a進(jìn)行回液狀態(tài)保護(hù)控制的處理步驟流程圖，圖15為表示回液狀態(tài)報(bào)警控制處理步驟的流程圖。
保護(hù)控制中，如圖14所示，先判定控制器103a的控制狀態(tài)是否為回液報(bào)警狀態(tài)(步驟1401)，不是報(bào)警狀態(tài)時(shí)，進(jìn)行以下處理。
控制器103a接收對(duì)于制冷劑的吸入溫度的測量信息(步驟1402)，判定收到的吸入溫度是否低于規(guī)定基準(zhǔn)值(本例中，吸入氣體飽和溫度+設(shè)定吸入過熱度)(步驟1403)，同時(shí)，判定低于基準(zhǔn)值的狀態(tài)是否經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間(本例中為10分鐘)(步驟1404)。
在低于規(guī)定值的狀態(tài)經(jīng)過規(guī)定時(shí)間以上時(shí)(步驟1403、1404都為YES時(shí))，作為保護(hù)控制，輸出保護(hù)顯示(步驟1405)。
此后，繼續(xù)保護(hù)顯示，直至吸入溫度超過基準(zhǔn)值，在超過基準(zhǔn)值時(shí)(步驟1406)，經(jīng)過10分鐘后解除保護(hù)顯示輸出(步驟1407)。
另外，報(bào)警控制中，如圖15所示，先接收吸入溫度、排出溫度、與壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)有關(guān)的各種測量信息(步驟1501)。
根據(jù)各測量信息判定吸入溫度是否低于基準(zhǔn)值(步驟1502)、排出溫度是否大于基準(zhǔn)值(本例中，排除氣體飽和溫度+設(shè)定排出過熱度)(步驟1503)、壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)是否經(jīng)過3分鐘以上(步驟1504)。
在各判定結(jié)果滿足全部條件時(shí)(步驟1502～1504都為YES時(shí))，作為報(bào)警控制，在使壓縮機(jī)強(qiáng)制停止之同時(shí)，還輸出報(bào)警顯示(步驟1505)。這時(shí)，保護(hù)顯示和報(bào)警顯示是通過不同的燈發(fā)亮，從而能識(shí)別。
此后，繼續(xù)作報(bào)警控制，直至吸入溫度超過基準(zhǔn)值，在超過基準(zhǔn)值時(shí)(步驟1506)，處于能將報(bào)警控制復(fù)位的狀態(tài)(步驟1507)。這時(shí)，報(bào)警控制的復(fù)位是在管理人員、維修人員根據(jù)控制器103a等顯示的測量信息確認(rèn)安全后，再操作復(fù)位按鈕等而復(fù)位。
通過以上的處理，控制器103a能進(jìn)行回液狀態(tài)下的保護(hù)顯示、報(bào)警顯示、及壓縮機(jī)強(qiáng)制停止等。
空冷式冷凝器104的控制器104a中，根據(jù)來自集中控制裝置101或冷凍機(jī)103的控制器103a的控制信號(hào)控制風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，同時(shí)還將各種傳感器的測量信號(hào)及警告信息送集中控制裝置101及控制器103a。
本實(shí)施形態(tài)中，作為由控制器104a進(jìn)行的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制，具有進(jìn)行與正常運(yùn)轉(zhuǎn)方式、低噪聲方式、及單純ON/OFF方式等三種方式對(duì)應(yīng)的控制的控制裝置。
圖16～圖18為表示各種方式的壓力傳感器的壓力測量信息和輸出電壓間關(guān)系的示意圖。這時(shí)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)方式及低噪聲方式中，根據(jù)壓力測量值使輸出電壓(風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速)相應(yīng)地階躍變化。
正常運(yùn)轉(zhuǎn)方式如圖16所示，在壓力傳感器的測量信息為大于預(yù)定的動(dòng)作中心壓力時(shí)輸出起動(dòng)電壓，此后，根據(jù)壓力傳感器的測量值使輸出電壓階躍地變化，直至最大輸出值。
例如，將動(dòng)作中心壓力至0.4MPa的范圍用多個(gè)階段分割，設(shè)定與各階段對(duì)應(yīng)的輸出電壓值，根據(jù)壓力傳感器的測量值使輸出電壓值改變。從而控制風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。
低噪聲方式如圖17所示，和正常運(yùn)轉(zhuǎn)方式一樣，雖然根據(jù)壓力傳感器的測量值使輸出電壓階躍地變化，但設(shè)定限制輸出值(例如正常方式的最大輸出值之80％)，只在壓力傳感器超過上限壓力值(例如2.2MPa)時(shí)才用和正常方式同樣的最大輸出電壓進(jìn)行控制。這時(shí)，由于至上限壓力值為止風(fēng)扇轉(zhuǎn)速一直被抑制在正常方式的80％左右，所以能使風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)等生成的噪聲減小。
單純的ON/OFF方式如圖18所示，與其它的方式(正常運(yùn)轉(zhuǎn)方式及低噪聲方式)不同，在壓力傳感器的測量值達(dá)到動(dòng)作中心壓力時(shí)用最大輸出電壓作ON控制，同時(shí)在變成規(guī)定的基準(zhǔn)值時(shí)(例如動(dòng)作中心壓力-0.4MPa)時(shí)作OFF控制。這時(shí)能抑制伴隨相位控制產(chǎn)生的電磁噪聲。
這里，所謂動(dòng)作中心壓力原則上表示目標(biāo)高壓控制值，可以采用由集中管理裝置101的控制部201或冷凍機(jī)103的控制器103a算出的值、或由空冷式冷凝器104的控制器104a任意設(shè)定的值中任何一個(gè)值。
另外，動(dòng)作中心壓力也可以進(jìn)行環(huán)境溫度設(shè)定修正，例如在環(huán)境溫度大于30℃時(shí)為目標(biāo)高壓控制值-0.2MPa、環(huán)境溫度小于10℃時(shí)為目標(biāo)高壓控制值+0.2MPa等，可以進(jìn)行這樣的修正。
另外，空冷式冷凝器104的控制器104a中，包括根據(jù)來自液溫傳感器或環(huán)境溫度傳感器的各種傳感器的測量信號(hào)、進(jìn)行灑水裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)控制的控制裝置。
例如根據(jù)與控制器104a連接的液溫傳感器取得的測量信息，當(dāng)液溫大于灑水輸出開始基準(zhǔn)溫度時(shí)，進(jìn)行按規(guī)定時(shí)間間隔的間歇輸出或規(guī)定時(shí)間的連續(xù)輸出。以后，當(dāng)不到灑水輸出開始溫度時(shí)，停止灑水輸出。
在這種場合，來自環(huán)境溫度傳感器的測量信息低于規(guī)定溫度時(shí)，也可以不進(jìn)行灑水輸出。
還有，灑水輸出開始溫度能對(duì)每一種制冷劑預(yù)先設(shè)定。又能任意選擇間歇輸出或連續(xù)輸出中的任何一種。
通過以上的處理，根據(jù)與控制器104a連接的各傳感器取得的測量信息，能進(jìn)行和另行設(shè)置灑水裝置用的控制裝置的情形相同的運(yùn)轉(zhuǎn)控制。
還有，商品陳列柜102的控制器102a和現(xiàn)有的集中管理系統(tǒng)一樣，根據(jù)來自集中控制裝置101的控制信號(hào)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)控制之同時(shí)，將自傳感器取得的測量信息送集中控制裝置101。
如上所述，本實(shí)施形態(tài)的集中管理系統(tǒng)中，由于利用集中控制裝置設(shè)定與冷凍機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)有關(guān)的適當(dāng)?shù)目刂菩畔?，故能取得較好的節(jié)能效果。
具體為，對(duì)于冷凍機(jī)的控制器通過進(jìn)行與商品陳列柜的冷卻狀態(tài)對(duì)應(yīng)的低壓控制，從而就能控制壓縮機(jī)在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，能減少壓縮機(jī)無謂的運(yùn)轉(zhuǎn)造成的電能消耗。尤其是由于為了提高低壓壓力，通過改變各種設(shè)定值，從而能減少壓縮機(jī)起動(dòng)臺(tái)數(shù)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間等，所以能取得較好的節(jié)能效果。這時(shí)，由于壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的電耗占冷凍·冷藏設(shè)備用電的6成左右，所以利用本實(shí)施形態(tài)的低壓控制能直接地取得較好的節(jié)能效果。
另外，通過進(jìn)行與環(huán)境溫度及冷凍機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)對(duì)應(yīng)的高壓壓力控制，就能適當(dāng)?shù)乜刂瓶绽涫嚼淠鞯娘L(fēng)扇轉(zhuǎn)速。這時(shí)，由于將風(fēng)扇轉(zhuǎn)速作為一個(gè)重要的因素，通過降低冷凍機(jī)的負(fù)載，能使壓縮機(jī)起動(dòng)臺(tái)數(shù)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間等減少，因此能取得較好的節(jié)能效果。
又通過最大需求控制，能根據(jù)預(yù)測消耗功率值，將壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)控制在合適的范圍內(nèi)。因此，能進(jìn)行考慮到合同用電量的運(yùn)行管理，同時(shí)，能確實(shí)地得到節(jié)能的效果。
又因?qū)τ谏唐逢惲泄竦目刂破?，除了?jì)劃設(shè)定外，還根據(jù)環(huán)境溫度發(fā)送進(jìn)行柜內(nèi)風(fēng)扇及臨時(shí)除霜控制的設(shè)定信息，所以能使商品陳列柜柜內(nèi)的冷卻狀態(tài)保持在適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)。
又因根據(jù)冷凍機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，能對(duì)商品陳列柜控制器發(fā)送進(jìn)行設(shè)定溫度上移控制的設(shè)定信息，故能降低冷凍機(jī)負(fù)載，能可靠地防止壓縮機(jī)損壞等。
另外，對(duì)于所述各種控制內(nèi)容，通過利用集中控制裝置能任意地設(shè)定一個(gè)或多個(gè)控制內(nèi)容的組合，同時(shí)能對(duì)每個(gè)控制內(nèi)容設(shè)定優(yōu)先級(jí)等，從而能設(shè)定與各門店的狀況等相對(duì)應(yīng)的適當(dāng)?shù)目刂苾?nèi)容。
又因在集中控制裝置中，能由外存媒體中預(yù)存的設(shè)定信息進(jìn)行設(shè)定，故即使在進(jìn)行復(fù)雜的設(shè)定工作場合，也不必直接連接個(gè)人計(jì)算機(jī)等終端裝置，只要事先用終端裝置將設(shè)定信息存入外存媒體中即可。因而，對(duì)于不善于集中控制裝置操作的顧客或不能進(jìn)行復(fù)雜的設(shè)定作業(yè)的顧客，通過維修人員讓外存媒體中存儲(chǔ)與顧客的需求相對(duì)應(yīng)的設(shè)定內(nèi)容，就能方便地使用本系統(tǒng)，這時(shí)也能減輕要帶來終端等裝置的維修服務(wù)人員的負(fù)擔(dān)。
另外，作為冷凍機(jī)控制器的控制，因在根據(jù)低壓壓力的測量信息進(jìn)行壓縮機(jī)起動(dòng)延遲控制中，根據(jù)壓力測量值的變化相應(yīng)延長起動(dòng)延遲時(shí)間，故能將壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)控制限制在更加合適的范圍，節(jié)能效果更佳。
又因利用冷凍機(jī)的控制器進(jìn)行供油異常判定，故能可靠地防止因供油異常造成的冷凍機(jī)故障等。
還因在利用冷凍機(jī)的控制器判定回液狀態(tài)的同時(shí)，根據(jù)吸入溫度、排出溫度等，進(jìn)行保護(hù)控制(只報(bào)警)和報(bào)警控制(報(bào)警及壓縮機(jī)強(qiáng)制停止)，所以能更加可靠地進(jìn)行壓縮機(jī)保護(hù)。
另外，作為空冷式冷凝器的控制器進(jìn)行的控制，因根據(jù)預(yù)設(shè)的運(yùn)轉(zhuǎn)方式控制風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，所以能進(jìn)行節(jié)能、低噪聲等合乎顧客要求的運(yùn)轉(zhuǎn)。
另外，作為對(duì)與空冷式冷凝器控制器連接的灑水裝置的控制，而根據(jù)液溫或環(huán)境溫度進(jìn)行間歇輸出或連續(xù)輸出，所以不必另行設(shè)置包括多個(gè)傳感器在內(nèi)的灑水裝置的控制裝置，就能可靠地進(jìn)行灑水裝置的控制。
還有，前述實(shí)施形態(tài)中，空冷式冷凝器104的控制器104b是分別連接集中控制裝置101和冷凍機(jī)103的控制器103a，但本發(fā)明不限于這種構(gòu)成，也可以將空冷式冷凝器104的控制器104a與集中控制裝置101或冷凍機(jī)103的控制器103a中的任何一個(gè)相連。
圖19為表示本發(fā)明第2實(shí)施形態(tài)的集中管理系統(tǒng)的概要構(gòu)成系統(tǒng)圖。以下，在和圖1示出的第1實(shí)施形態(tài)的集中管理系統(tǒng)相同的構(gòu)成上標(biāo)注同一標(biāo)號(hào)，其說明省略。
本實(shí)施形態(tài)的集中管理系統(tǒng)1900中，作為空冷式冷凝器104的控制器，具備有一個(gè)通信口、只與冷凍機(jī)103的控制器103a連接的控制器106。
本實(shí)施形態(tài)中，通過冷凍機(jī)103的控制器103a，在控制器106和集中控制裝置101間進(jìn)行各種信息的收發(fā)，從而能和前述第1實(shí)施形態(tài)同樣地控制空冷式冷凝器104。
因而，本實(shí)施形態(tài)中能將控制器106的構(gòu)成簡化。
另外，圖20為表示本發(fā)明第3實(shí)施形態(tài)的集中管理系統(tǒng)的概要構(gòu)成系統(tǒng)圖。以下，在和圖1、圖19示出的第1、第2實(shí)施形態(tài)的集中管理系統(tǒng)相同的構(gòu)成上標(biāo)注同一標(biāo)號(hào)，其說明省略。
本實(shí)施形態(tài)的集中管理系統(tǒng)2000中，集中控制裝置101直接與和所述第2實(shí)施形態(tài)同樣的控制器106連接，同時(shí)具有代替冷凍機(jī)103的控制器的測量裝置107。
測量裝置107作為具有測量有關(guān)冷凍機(jī)103的溫度、壓力等各種測量信息的測量裝置、及將該測量裝置的測量信息送集中控制裝置101的發(fā)送裝置的裝置，例如采用特開平11-351712號(hào)公報(bào)揭示的測量裝置。
利用本實(shí)施形態(tài)的構(gòu)成，例如在由于規(guī)格、廠家等不同而集中控制裝置101與冷凍機(jī)103的控制器103a之間不能收發(fā)各種信息時(shí)，通過具備對(duì)集中控制裝置101將各種測量信息送集中控制裝置101的測量裝置107，從而能取得有關(guān)冷凍機(jī)103的各種測量信息，同時(shí)還能從集中控制裝置101直接將控制信號(hào)送控制器106。因此，盡管在冷凍機(jī)、集中控制裝置、空冷式冷凝器的規(guī)格、廠家等各異時(shí)，仍能對(duì)空冷式冷凝器進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂啤＿@時(shí)也可以對(duì)于商品陳列柜102等取代控制器102a、104a，或和各控制器102a、103a、104a一起具有測量裝置107。
還有，前述第2、第3實(shí)施形態(tài)中是以采用有一個(gè)通信口的控制器為例進(jìn)行了說明，但也可和第1實(shí)施形態(tài)一樣，用有兩個(gè)通信口的控制器。
另外，在前述各實(shí)施形態(tài)中，集中控制裝置還可以另行具有無線通信裝置，能對(duì)手機(jī)等通信終端收發(fā)管理信息。
另外，集中管理系統(tǒng)的控制裝置除了各種控制器外，例如還可與有多個(gè)傳感器的測量裝置連接，根據(jù)該測量裝置的測量信息，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)管理·控制。另外，不限于冷凍·冷藏設(shè)備，對(duì)于店內(nèi)的照明設(shè)備、空調(diào)設(shè)備等，也可以例如發(fā)送與最大需求控制對(duì)應(yīng)的設(shè)定信息。這時(shí)，例如對(duì)于不同季節(jié)、每個(gè)白天黑夜的計(jì)劃都能根據(jù)圖10的流程示出的處理步驟改變控制優(yōu)先級(jí)，進(jìn)行與該控制優(yōu)先級(jí)相對(duì)應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)控制。
另外，關(guān)于測量裝置，也可以測量廚房、工作場所等環(huán)境溫度、飛輪(Flyer、Flier)等的加熱溫度等，利用集中控制裝置進(jìn)行管理。
另外，所述各實(shí)施形態(tài)中示出的設(shè)定值等因各種條件及制冷劑的種類等而異，可進(jìn)行各種設(shè)定。
權(quán)利要求
1.一種集中管理系統(tǒng)，包括集中控制裝置，所述集中控制裝置與多臺(tái)商品陳列柜控制器、冷凍機(jī)控制器或測量裝置連接，并根據(jù)從所述各控制器或測量裝置來的測量信息、管理包括商品陳列柜在內(nèi)的冷凍·冷藏設(shè)備的運(yùn)行狀況，同時(shí)還向各控制器發(fā)送與運(yùn)行狀況有關(guān)的設(shè)定信息并進(jìn)行控制，其特征在于，所述集中控制裝置從所述商品陳列柜控制器或所述測量裝置接收有關(guān)商品陳列柜柜內(nèi)的冷卻狀態(tài)的測量信息，該測量信息與預(yù)設(shè)好的基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，根據(jù)該比較結(jié)果向所述冷凍機(jī)控制器發(fā)出指示壓力設(shè)定值上移(shift up)或下移(shift-down)的設(shè)定信息。
2.一種集中管理系統(tǒng)，包括集中控制裝置，所述集中控制裝置與多臺(tái)商品陳列柜控制器、冷凍機(jī)控制器或測量裝置連接，根據(jù)從所述各控制器或測量裝置來的測量信息、管理包括商品陳列柜在內(nèi)的冷凍·冷藏設(shè)備的運(yùn)行狀況，同時(shí)向各控制器發(fā)送有關(guān)運(yùn)行狀況的設(shè)定信息并進(jìn)行控制，其特征在于，所述集中控制裝置與空冷式冷凝器中進(jìn)行空氣冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制的空冷式冷凝器的控制器連接，接收所述冷凍機(jī)控制器或測量裝置來的與冷凍機(jī)運(yùn)行狀態(tài)有關(guān)的測量信息和環(huán)境溫度測量信息，根據(jù)各測量信息計(jì)算出目標(biāo)高壓控制值，將該目標(biāo)高壓控制值作為設(shè)定信息發(fā)送到所述空冷式冷凝器控制器，所述空冷式冷凝器控制器根據(jù)收到的所述目標(biāo)高壓控制值，再控制空氣冷卻風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。
3.一種集中管理系統(tǒng)，包括集中控制裝置，所述集中控制裝置與多臺(tái)商品陳列柜控制器、冷凍機(jī)控制器或測量裝置連接，并根據(jù)所述各控制器或測量裝置來的測量信息、管理包括商品陳列柜在內(nèi)的冷凍·冷藏設(shè)備的運(yùn)行狀況，同時(shí)還向各控制器發(fā)送有關(guān)運(yùn)行狀況的設(shè)定信息并進(jìn)行控制，其特征在于，所述集中控制裝置接收來自所述測量裝置的脈沖功率的測量信息，在根據(jù)該測量信息算出的預(yù)測消耗功率值超過基準(zhǔn)功率值時(shí)，向所述冷凍機(jī)控制器發(fā)送改變壓縮機(jī)的最多起動(dòng)臺(tái)數(shù)和壓縮機(jī)的起動(dòng)間隔中任何一方或雙方的設(shè)定信息。
4.如權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的集中管理系統(tǒng)，其特征在于，所述集中控制裝置根據(jù)預(yù)定的計(jì)劃，向所述商品陳列柜控制器發(fā)送使柜內(nèi)風(fēng)扇在正常運(yùn)轉(zhuǎn)和減速運(yùn)轉(zhuǎn)間進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)方式切換的設(shè)定信息，同時(shí)還將所述商品陳列柜控制器或所述測量裝置來的環(huán)境溫度測量信息和設(shè)定溫度進(jìn)行比較，發(fā)送向與該比較結(jié)果對(duì)應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)方式切換的設(shè)定信息。
5.如權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的集中管理系統(tǒng)，其特征在于，所述集中控制裝置根據(jù)預(yù)定的計(jì)劃，向所述商品陳列柜控制器發(fā)出進(jìn)行除霜控制的設(shè)定信，同時(shí)還根據(jù)所述商品陳列柜控制器或所述測量裝置來的環(huán)境溫度測量信息及濕度檢測信息，發(fā)送臨時(shí)進(jìn)行除霜控制的設(shè)定信息。
6.如權(quán)利要求1至5中任何一項(xiàng)所述的集中管理系統(tǒng)，其特征在于，所述集中控制裝置接收所述冷凍機(jī)控制器或所述測量裝置來的冷凍機(jī)高壓壓力測量信息，在該高壓壓力測量信息超過基準(zhǔn)值時(shí)，向所述商品陳列柜控制器發(fā)送進(jìn)行設(shè)定溫度上移控制的設(shè)定信息。
7.如權(quán)利要求1至6中任何一項(xiàng)所述的集中管理系統(tǒng)，其特征在于，所述集中控制裝置對(duì)于所述各控制內(nèi)容能任意地設(shè)定其中一個(gè)控制內(nèi)容或多個(gè)控制內(nèi)容的組合。
8.如權(quán)利要求7所述的集中管理系統(tǒng)，其特征在于，所述集中控制裝置讀入預(yù)存在外存媒體中的設(shè)定信息，根據(jù)該設(shè)定信息能對(duì)有關(guān)所述各控制內(nèi)容進(jìn)行設(shè)定。
全文摘要
本發(fā)明提供一種集中管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有在有關(guān)冷凍機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的控制中、能根據(jù)各測量值的變動(dòng)而進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂埔匀〉幂^好節(jié)能效果的集中控制裝置。集中管理系統(tǒng)100包括對(duì)冷凍·冷藏商品陳列柜等各種冷凍·冷藏設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行管理·控制的集中控制裝置101，集中控制裝置101通過串行傳輸線等通信線105和多個(gè)商品陳列柜102的控制器102a、冷凍機(jī)103的控制器103a、空冷式冷凝器104的控制器104a進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接。集中控制裝置101根據(jù)來自各控制器102a、103a、104a的溫度、壓力等測量信息，管理各種冷凍·冷藏設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，以節(jié)能為目的對(duì)各控制器102a、103a、104a進(jìn)行控制，發(fā)送進(jìn)行低壓壓力控制等各種控制的控制信號(hào)。
文檔編號(hào)F25D11/00GK1629567SQ20041007850
公開日2005年6月22日 申請(qǐng)日期2004年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月19日
發(fā)明者上野健一, 坂井毅, 長谷川弘典, 花村英樹 申請(qǐng)人:中野冷機(jī)株式會(huì)社