專利名稱：冷卻裝置及內(nèi)置有該冷卻裝置的電子設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括電子計(jì)算機(jī)等的電子設(shè)備，特別涉及適用于機(jī)架裝配式服務(wù)器等的信息處理裝置的冷卻、可以提高裝置的性能并使裝置小型化的液體冷卻裝置。
背景技術(shù)：
在服務(wù)器等信息處理裝置的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、容納和設(shè)置中，機(jī)架裝配式成為主流。所謂機(jī)架裝配式，是將按照功能單位的區(qū)別來分割、容納裝置的稱為機(jī)架的箱體分段層疊裝在到根據(jù)特定的規(guī)格形成的稱為機(jī)殼的單元機(jī)箱中的方式。在機(jī)架裝配方式中具有以下優(yōu)點(diǎn)可以進(jìn)行裝置單位中的硬件開發(fā)，同時，可以自由地進(jìn)行各裝置的選擇、配置，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的柔軟性、擴(kuò)張性良好，進(jìn)而，可以縮小系統(tǒng)整體的占地面積。
特別地，在機(jī)架裝配式的服務(wù)器中，由IEC規(guī)格(InternationalElectrical Commission)/EIA規(guī)格(The Electrical IndustriesAssociation)規(guī)定的19英寸寬的機(jī)殼成為主流，用于裝載裝置的支柱的左右正面寬度尺寸規(guī)定為451mm、以1U(1EIA)＝44.45mm的單位規(guī)定裝載中的高度尺寸。因而，機(jī)架裝配方式的服務(wù)器、或者與其組合在一起構(gòu)成信息處理系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、磁盤陣列裝置、或者不間斷電源裝置的箱體寬度，只要能夠裝載到19英寸寬的機(jī)殼中就可以，沒有特別的規(guī)定。并且，對于箱體的高度，以可以將箱體緊密地分段層疊到機(jī)殼內(nèi)的方式形成將1U作為高度單位的高度，例如形成3U(1U的3倍的高度)、5U(1U的5倍的高度)的高度。
圖11中表示出了該機(jī)架裝配方式的服務(wù)器箱體的實(shí)施例。圖11的箱體具有1U(大約45mm)的高度，由安裝CPU(101)和存儲器102的主板103、內(nèi)置專用冷卻風(fēng)扇的電源裝置104、HDD或CD-ROM等的儲存器105擴(kuò)展板106構(gòu)成。進(jìn)而，為了主要對CPU進(jìn)行冷卻，在箱體的中央部配置有冷卻風(fēng)扇107，對CPU的吸熱器吹出風(fēng)扇的冷卻風(fēng)，以進(jìn)行冷卻。
在圖11的現(xiàn)有機(jī)架裝配式的服務(wù)器箱體中，從箱體的前面吸氣、將冷卻風(fēng)從箱體的后面向周圍排出。這時，由于由冷卻風(fēng)扇107形成的冷卻風(fēng)的流動，使得配置在模塊前部的儲存器和CPU之外的存儲器102等安裝在主板103上的電子部件(圖中未示出)也受到冷卻。作為這種機(jī)架裝配方式的服務(wù)器的冷卻技術(shù)，專利文獻(xiàn)1中公開了一種結(jié)構(gòu)，其中，在箱體上面的靠近前面的部分中設(shè)置通氣口，當(dāng)將其安裝到機(jī)殼上時，以不堵塞該通氣口的方式，偏離配置層疊在上部的裝置箱體。
并且，作為對機(jī)架裝配方式的電子設(shè)備進(jìn)行冷卻的機(jī)構(gòu)，在專利文獻(xiàn)2中公開了一種冷卻方式，其中，在機(jī)殼內(nèi)具有液體冷卻系統(tǒng)，在構(gòu)成機(jī)殼的多個柱內(nèi)設(shè)置液體冷卻用的冷媒流路，從至少一個柱中向?qū)盈B在機(jī)殼中的箱體內(nèi)提供冷卻媒體，以吸收在箱體內(nèi)產(chǎn)生的熱，向殘留有吸收的熱量的冷媒的柱之中的一個柱流出，以進(jìn)行冷卻。
在專利文獻(xiàn)3中記載了一種電子設(shè)備的冷卻方式，其中，利用受熱構(gòu)件接收發(fā)熱電子部件的熱，冷卻液在配置于該受熱構(gòu)件中的流路內(nèi)流動并對前述受熱構(gòu)件進(jìn)行冷卻，在該受熱構(gòu)件中流動的冷卻液在與前述電子設(shè)備的箱體熱連接的散熱構(gòu)件的流路中流動并進(jìn)行散熱。
并且，在專利文獻(xiàn)4中記載了一種內(nèi)置液體冷卻系統(tǒng)的小型電子計(jì)算機(jī)。
日本特開2002-366258號公報[專利文獻(xiàn)2]日本特開2002-374086號公報[專利文獻(xiàn)3]日本特開2003-60372號公報[專利文獻(xiàn)4]日本特開2003-233441號公報如專利文獻(xiàn)1中所公開的那樣，近年來，電子裝置的高性能化和和高密度安裝化得到發(fā)展，對安裝在裝置箱體內(nèi)的構(gòu)件、特別是CPU的冷卻變得困難。作為克服這種困難的方法，如在專利文獻(xiàn)2中所公開的那樣，考慮引入由至少以機(jī)殼單位封閉的系統(tǒng)構(gòu)成的液體冷卻裝置。
如圖11所示，在現(xiàn)有服務(wù)器等信息處理裝置中采用的冷卻系統(tǒng)，由直接安裝到散熱構(gòu)件上的吸熱器、和對吸熱器吹送冷卻風(fēng)的冷區(qū)風(fēng)扇兩個部分構(gòu)成。與此相對，液體冷卻裝置(系統(tǒng))，在冷卻風(fēng)扇的基礎(chǔ)上，有必要設(shè)置使冷卻液循環(huán)的泵、代替吸熱器的吸熱用液冷套和散熱用的散熱器，進(jìn)而有必要設(shè)置連接各裝置的冷卻液配管，進(jìn)而，根據(jù)使用條件，有必要設(shè)置貯存箱等，因而，構(gòu)件數(shù)目大幅度增加，因而，為了將液體冷卻裝置作為電子設(shè)備的冷卻裝置進(jìn)行推廣普及，降低成本成為很大的問題。
并且，在服務(wù)器等信息處理裝置的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、容納和設(shè)置中，機(jī)架配置方式成為主流，根據(jù)用于裝載到機(jī)殼中的規(guī)格，確定箱體的大小。對于高度尺寸，以作為基準(zhǔn)高度的1U(1EIA)＝44.45mm的倍數(shù)來規(guī)定，從最小1U的高度開始到最大例如5U的高度為止，存在多種箱體大小，在將液體冷卻裝置應(yīng)用于這些裝置中的情況下，根據(jù)各自的箱體大小，希望構(gòu)成獲得更高的冷卻性能的液體冷卻裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種實(shí)現(xiàn)液體冷卻裝置的低成本化、同時可以對于具有多種大小的電子裝置箱體進(jìn)行高密度地安裝的液體冷卻裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種下面所示的液體冷卻裝置和內(nèi)置該裝置的電子裝置。
本發(fā)明提供一種液體冷卻裝置，在配有使冷卻液循環(huán)的泵、由冷卻液吸收從散熱部產(chǎn)生的熱的液冷套、和使冷卻液的蓄熱向外部氣體散熱的散熱器的電子設(shè)備的液體冷卻裝置中，其特征在于，前述散熱器的結(jié)構(gòu)為，作為高度不大于44mm且不小于35mm的獨(dú)立體構(gòu)成的、在集管上配有至少兩個或兩個以上流入口側(cè)連接件、兩個或兩個以上流出口側(cè)連接件的單體散熱器沿著多個高度方向和橫向方向組合起來，沿著高度方向和橫向方向的任何一個方向組裝構(gòu)成前述散熱器。
并且，本發(fā)明提供一種電子設(shè)備，所述電子設(shè)備將由使冷卻液循環(huán)的泵、由冷卻液吸收從散熱部產(chǎn)生的熱的液冷套、和使冷卻液的蓄熱向外部氣體散熱的散熱器構(gòu)成的液體冷卻裝置容納在機(jī)殼內(nèi)，其特征在于，構(gòu)成前述液體冷卻裝置的前述散熱器的結(jié)構(gòu)為，作為高度不大于44mm且不小于35mm的獨(dú)立體構(gòu)成的、在集管上配有至少兩個或兩個以上流入口側(cè)連接件、兩個或兩個以上流出口側(cè)連接件的單體散熱器沿著多個高度方向和橫向方向組合起來，沿著高度方向和橫向方向的任何一個方向組裝構(gòu)成前述散熱器。
在上述記載中，前述橫向方向是指通風(fēng)方向和相對于通風(fēng)方向成直角方向的任意方向。
采用本發(fā)明，作為液體冷卻裝置主要器件的單體散熱器的種類作為獨(dú)立結(jié)構(gòu)的一種，可以將其進(jìn)行組合并且根據(jù)各個箱體的高度構(gòu)成可以確保更寬的通風(fēng)截面面積的液體冷卻裝置。因而，不會損傷液體冷卻裝置的高效冷卻性能，利用單一種類的散熱器的批量生產(chǎn)效應(yīng)，可以實(shí)現(xiàn)散熱器的低成本化。


圖1是本發(fā)明第一個實(shí)施形式中的用于3U高度箱體的2CPU液體冷卻系統(tǒng)的概括圖。
圖2是本發(fā)明第一個實(shí)施形式中的用于3U高度箱體的2CPU液體冷卻系統(tǒng)的示意圖。
圖3是采用本發(fā)明第一個實(shí)施形式的機(jī)架裝配方式的服務(wù)器的概括圖。
圖4是本發(fā)明第二個實(shí)施形式中的用于1U高度箱體的2CPU液體冷卻系統(tǒng)的概括圖。
圖5是表示本發(fā)明的散熱器的結(jié)構(gòu)例的圖示。
圖6是表示將多個本發(fā)明的散熱器組合起來的情況的結(jié)構(gòu)例的圖示。
圖7是表示將多個本發(fā)明的散熱器組合起來的情況的另一個結(jié)構(gòu)例的圖示。
圖8是表示本發(fā)明的散熱器的另一種構(gòu)造方法的圖示。
圖9是圖8的局部詳細(xì)圖。
圖10是表示本發(fā)明的散熱器的另一種構(gòu)造方法的圖示。
圖11是表示根據(jù)機(jī)架裝配方式的服務(wù)器的現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施例的圖示。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的液體冷卻裝置，被用于具有使冷卻液循環(huán)的泵、利用冷卻液吸收由散熱部產(chǎn)生的熱的液冷套、和使冷卻液的蓄熱向外部氣體散熱的散熱器的電子設(shè)備中。
前述散熱器具有多個扁平狀的管，前述冷卻液從該扁平狀的管中通過，在多個管的管中配置、固定散熱片，形成獨(dú)立的一個散熱器芯，該散熱器芯的兩端部分別結(jié)合到集管上，冷卻液從該集管流入前述管中，構(gòu)成單體散熱器。
而且，由高度不大于44mm且不小于35mm、優(yōu)選為不大于40mm且不小于36mm的獨(dú)立體構(gòu)成的、在集管上配有至少兩個或兩個以上的流入口側(cè)連接件、兩個或兩個以上流出口側(cè)連接件的單體散熱器，是多個沿著高度方向和橫向方向組裝而成的，沿著高度方向和橫向方向中的任何一個方向組裝構(gòu)成。
下面，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例1的形式。
首先，作為本發(fā)明的第一個實(shí)施形式，表示安裝到箱體高度為3U(大約133mm)、2CPU結(jié)構(gòu)的服務(wù)器中的液體冷卻裝置的概括情況。圖1是表示本液體冷卻裝置107的概括情況的圖示。圖2是表示本液體冷卻裝置的示意圖。圖3是表示裝載本液體冷卻裝置107的機(jī)架裝配式的服務(wù)器的機(jī)架箱體的概括情況。
本液體冷卻裝置，由使冷卻液循環(huán)的泵1兩個(1a、1b)，利用冷卻液吸收由CPU產(chǎn)生的熱的液冷套2對每個CPU設(shè)一個、共計(jì)兩個(2a、2b)，對冷卻液進(jìn)行冷卻的散熱器3三個(3a、3b、3c)，向散熱器3吹冷卻風(fēng)以使散熱器冷卻的冷卻風(fēng)扇4兩個(4a、4b)，和具有將混入冷卻液的氣體分離出來的功能的貯存器5構(gòu)成。在本實(shí)施形式中，由于構(gòu)成多個泵1和風(fēng)扇4，所以即使在泵1或風(fēng)扇4之中的一個發(fā)生故障的情況下，也能構(gòu)成防止冷卻裝置完全喪失功能的冗余系統(tǒng)。
這些器件之中，在冷卻液通過的泵1、液冷套2、散熱器3、貯存器5之間，利用液體配管6將各個器件連接起來形成閉環(huán)。在本實(shí)施形式中，泵1和液冷套2相對于閉環(huán)被并列組合起來。并且，散熱器3相對于閉環(huán)串列組合起來。
冷卻液的凝固點(diǎn)至少在冰點(diǎn)以下。例如，采用以丙二醇為主要成分的水溶液，進(jìn)一步包含有銅和鋁的防腐劑。
使冷卻液循環(huán)的液冷套2和散熱器3，由熱傳導(dǎo)性良好的銅或鋁等材料構(gòu)成。液體配管的液體輸送部采用金屬材料，在各器件的連接部中與例如丁基橡膠等有機(jī)材料類的管組合起來，構(gòu)成冷卻液的閉環(huán)。
另外，也可以采用在閉環(huán)的中途設(shè)有帶止回閥的萬用接頭等，可以更換、增設(shè)各器件的結(jié)構(gòu)。借此，可以容易地進(jìn)行CPU的升級(フイ一ルド增設(shè))或由于故障等而進(jìn)行的CPU的更換。
利用泵1使冷卻液循環(huán)，利用液冷套2吸收CPU101發(fā)出的熱，在散熱器3中利用由冷卻風(fēng)扇4送出的冷卻風(fēng)進(jìn)行冷卻。在貯存器5中對冷卻了的冷卻液進(jìn)行氣液分離，使冷卻液返回泵1。這樣，在冷卻液的循環(huán)過程中不會進(jìn)行熱交換，將CPU產(chǎn)生的熱量向外部氣體散熱，對CPU進(jìn)行冷卻。
由于存在這樣的擔(dān)心，即，空氣經(jīng)由接觸界面和由有機(jī)材料類構(gòu)成的管從與各裝置的連接部滲透到閉環(huán)內(nèi)，使泵1的送液性能下降，導(dǎo)致液冷套2和散熱器3的熱交換性能下降。因而，貯存器5具有以使?jié)B透的空氣在閉環(huán)內(nèi)循環(huán)且不會滯留的方式捕獲空氣的氣液分離機(jī)構(gòu)，并且具有用于對由于與滲透的空氣進(jìn)行交換并使其滲透到閉環(huán)之外而產(chǎn)生的冷卻液的減少程度進(jìn)行補(bǔ)償?shù)囊后w積蓄功能。
如圖3所示，本冷卻裝置107以高密度安裝到具有例如3U高度的箱體的服務(wù)器中。
其次，說明本實(shí)施形式中的液體冷卻裝置107。液體冷卻裝置的冷卻性能由液冷套2的吸熱性能、冷卻液的流量和散熱器3的散熱性能、冷卻風(fēng)量來決定，而散熱器3的結(jié)構(gòu)、性能尤為重要。
為了提高散熱器3的性能，希望確保盡可能大的通風(fēng)截面面積。另一方面，如在圖11中所說明的那樣，機(jī)架裝配式的服務(wù)器從箱體的前面吸氣，冷卻風(fēng)從箱體后面向周圍排氣，因而為了確保通風(fēng)截面面積較寬，希望與箱體高度相一致地改變散熱器的高度。
在本實(shí)施形式中，散熱器3的機(jī)架H的高度、即散熱器3本身的高度在44mm以內(nèi)、35mm以上，特別地，在38mm以內(nèi)、36mm以上(對于H請參照圖5)。即，該高度是與1U的高度相當(dāng)?shù)母叨?，相對于例如作為機(jī)架裝配方式的服務(wù)器最小機(jī)架高度的1U高度的服務(wù)器高密度地構(gòu)成，具體而言，形成可以確保通風(fēng)截面面積更寬的結(jié)構(gòu)。在第一個實(shí)施例中，為了將散熱器高密度地安裝到3U高度的服務(wù)器中，分三層層疊單體散熱器3a、3b、3c。與該實(shí)施例一樣，對于2U高度或4U高度的箱體，通過分別進(jìn)行兩層層疊和四層層疊，確保各自具有較寬的通風(fēng)截面面積，可以不必改變單體散熱器3a、3b、3c的獨(dú)立結(jié)構(gòu)本身、即不增加單體散熱器的種類，容易地進(jìn)行安裝。
其次，作為本發(fā)明的第二個實(shí)施形式，表示出了安裝到箱體高度為1U(大約44mm)、2CPU結(jié)構(gòu)的服務(wù)器中的液體冷卻裝置的概括情況。對于與實(shí)施例1相同的結(jié)構(gòu)，采用相同的符號，不再進(jìn)行重復(fù)說明。這一點(diǎn)對于其它實(shí)施例也一樣。圖4是表示本液體冷卻裝置108的概括情況的圖示，例如是以裝載到圖11所示的1U高度的服務(wù)器上為前提構(gòu)成的。泵1、液冷套2、單體散熱器3d、3e、貯存器5的高度在1U高度以內(nèi)。如圖所示，單體散熱器3d、3e沿橫向方向并列設(shè)置。這種情況下的橫向方向是順著通風(fēng)方向的方向。
在第二個實(shí)施形式中，以可以向1U高度的箱體進(jìn)行安裝的方式、相對于通風(fēng)路徑串聯(lián)并列配置構(gòu)成散熱器3的單體散熱器3d、3e。在該結(jié)構(gòu)中，在為了相對于位于冷卻風(fēng)上游側(cè)的單體散熱器3e提高位于下游側(cè)的散熱器的進(jìn)氣溫度、進(jìn)而必須提高冷卻性能的情況下，如后面所述的圖6所示，希望以通風(fēng)路徑并列的方式進(jìn)行安裝。
下面，對適用于這些實(shí)施形式的散熱器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
圖5是表示散熱器3的結(jié)構(gòu)例的圖示。散熱器3是按照前面所述、將獨(dú)立結(jié)構(gòu)的單體散熱器組裝起來構(gòu)成的。層疊多個與冷卻風(fēng)進(jìn)行熱交換的波紋散熱片11、和流過冷卻液的扁平管12，將它們熱接合在一起，構(gòu)成散熱器芯17，將用于對冷卻液進(jìn)行分配、集合的集管13組合到散熱器芯17上。在集管上，安裝有用于與液體配管相連的連接件14(在流入口側(cè)為連接件14a、14b，在流出口側(cè)為連接件14c、14d)。如圖所示，優(yōu)選相對于集管13a、13b上下各安裝一個連接件、一共安裝兩個連接件，利用這種結(jié)構(gòu)，增加了將多個單體散熱器組合起來時的配管自由度，同時，可以形成防止氣體被捕獲到散熱器3內(nèi)的配管。
并且，在液體冷卻裝置中，由于必須設(shè)置用于捕獲滲透到閉環(huán)內(nèi)的氣體的貯存器5，例如如圖5所示，通過在散熱器3之中設(shè)置貯存器5并使它們形成一體，可以減少構(gòu)件數(shù)目。
圖6是將圖5所示的單體散熱器組合成兩個串列、沿平面方向并置安裝的情況下的結(jié)構(gòu)例，例如，是可以適用于第二個實(shí)施形式中所示的1U高度的服務(wù)器的液體冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。在該例中，沿橫向方向?qū)误w散熱器組合起來，而這種情況下的所謂橫向方向是相對于通風(fēng)方向成直角(90°)的方向。在該組合中，在不需要連接的連接件中插入密封蓋16(16a、16b)，僅在必須連接的連接件14b、14c’上連接液體配管6。分別與單體散熱器3e、3f之間的連接件14d、14b’；14c、14a連接起來。
圖7是將圖5所示的單體散熱器3m、3n組合成兩個串列、層疊成兩層以形成散熱器并進(jìn)行安裝的情況下的結(jié)構(gòu)例，假設(shè)適用于2U高度的服務(wù)器。在連接件14b和14a’之間設(shè)置連接配管18。

圖8表示散熱器3的構(gòu)成方法。在圖中，散熱器3由三個獨(dú)立的散熱器芯17(17a、17b、17c)、安裝在這些散熱器芯17兩端部上的集管13(13a、13b)構(gòu)成。雖然散熱器17由扁平狀的管31(31a、31b、31c、31d)和固定配置于其間的散熱片32(32a、32b、32c)構(gòu)成，但是將扁平狀的管31和散熱片32形成一體、作為一個獨(dú)立體構(gòu)成是非常重要的，借此，以相同的形狀將獨(dú)立的散熱器芯17增加數(shù)倍，可以廉價地制造散熱器3。另外，當(dāng)然，冷卻液要從扁平狀的管31內(nèi)流過。
圖9表示散熱器芯17的主要部分。如圖所示，散熱器芯17由扁平狀的管(即、扁平管)31a、31b、31c(31d在圖中沒有示出)和散熱片32a、32b、32c構(gòu)成，散熱片32a、32b、32c分別配置固定在扁平狀的管31a、31b、31c、31d之間，形成獨(dú)立體。
在圖8中，散熱器芯17a、17b、17c是利用完全相同的方法構(gòu)成的。
并且，對于圖1至圖7中的散熱器3也是利用相同的方法構(gòu)成的。
圖10是圖8所示的例子的變形例，與圖8的例子相同的構(gòu)件采用相同的符號，并省略對其的說明。圖10所示的例子為，分別將各散熱器芯17a、17b、17c單獨(dú)地安裝到各集管13aa、13ba；13ab、13bb；13ac、13cc上。因而，利用一個散熱器芯17a和集管13aa、13ba構(gòu)成單體散熱器13a、13b、13c、構(gòu)成圖1至圖7所示的散熱器3。
采用這些結(jié)構(gòu)，散熱器的結(jié)構(gòu)為，具有多個前述冷卻液從中通過的扁平狀的管，在多個管之間配置、固定散熱片，構(gòu)成獨(dú)立的散熱器芯，并列設(shè)置多個前述散熱器芯，將各散熱器芯的兩端連接到各個集管上，冷卻液從該集管流入到前述管中。
進(jìn)而，散熱器的結(jié)構(gòu)為，具有多個前述冷卻液從中通過的扁平狀的管，在多個管的管內(nèi)配置、固定散熱片，構(gòu)成獨(dú)立的一個散熱器芯，將該散熱器芯的兩端部結(jié)合到各集管上，以冷卻液從該集管流入到前述管中的方式構(gòu)成單體散熱器，并且，構(gòu)成高度不大于44mm且不小于35mm的獨(dú)立體、在集管上配有至少兩個或兩個以上流入口側(cè)連接件、兩個或兩個以上流出口側(cè)連接件的前述單體散熱器，是沿著多個高度方向和橫向方向組裝而成的，沿著高度方向和橫向方向的任意方向組裝、構(gòu)成所述散熱器。
在圖8至圖10中表示散熱器3的構(gòu)成方法。在圖8中，層疊多個由與冷卻風(fēng)進(jìn)行熱交換的散熱片32、和冷卻液流過的扁平狀的管31構(gòu)成的散熱器芯17，構(gòu)成散熱器3，該散熱器芯3是可以適用于各種箱體高度的服務(wù)器的通用部件。在圖10的例子中，沿橫向方向并列三個以1U高度構(gòu)成的散熱器芯17，形成散熱器3，可以使構(gòu)件通用化，同時可以確保通風(fēng)截面面積與箱體高度一致并且較寬。
在這里所示的實(shí)施形式中，雖然以CPU101作為利用液體冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻的部件進(jìn)行了說明，但是，也可以利用這種液體冷卻系統(tǒng)對存儲器102和芯片組、HDD等存儲裝置105進(jìn)行冷卻。在這種情況下，可以將各液冷套熱連接到需要冷卻的構(gòu)件上，與CPU的冷卻串列或并列地連接到冷卻液循環(huán)路徑上。
權(quán)利要求
1.一種液體冷卻裝置，在配有使冷卻液循環(huán)的泵、由冷卻液吸收從散熱部產(chǎn)生的熱的液冷套、和使冷卻液的蓄熱向外部氣體散熱的散熱器的電子設(shè)備的液體冷卻裝置中，其特征在于，前述散熱器具有多個流過前述冷卻液的扁平狀的管，在多個管之間配置、固定散熱片，構(gòu)成獨(dú)立的散熱器芯，并列設(shè)置多個前述散熱器芯，將各散熱器芯的兩端部分別接合到集管上，冷卻液從該集管流入前述管中。
2.一種液體冷卻裝置，在配有使冷卻液循環(huán)的泵、由冷卻液吸收從散熱部產(chǎn)生的熱的液冷套、和使冷卻液的蓄熱向外部氣體散熱的散熱器的電子設(shè)備的液體冷卻裝置中，其特征在于，前述散熱器的結(jié)構(gòu)為，作為高度不大于44mm且不小于35mm的獨(dú)立體構(gòu)成的、在集管上配有至少兩個或兩個以上流入口側(cè)連接件、兩個或兩個以上流出口側(cè)連接件的單體散熱器沿著多個高度方向和橫向方向組合起來，沿著高度方向和橫向方向的任何一個方向組裝構(gòu)成前述散熱器。
3.一種液體冷卻裝置，在配有使冷卻液循環(huán)的泵、由冷卻液吸收從散熱部產(chǎn)生的熱的液冷套、和使冷卻液的蓄熱向外部氣體散熱的散熱器的電子設(shè)備的液體冷卻裝置中，其特征在于，前述散熱器的結(jié)構(gòu)為，具有多個流過前述冷卻液的扁平狀的管，在多個管的管內(nèi)配置、固定散熱片，構(gòu)成一個獨(dú)立的散熱器芯，該散熱器芯的兩端部分別接合到集管上，以冷卻液從前述集管流入前述管中的方式構(gòu)成單體散熱器，并且作為高度不大于44mm且不小于35mm的獨(dú)立體構(gòu)成的、在集管上配有至少兩個或兩個以上流入口側(cè)連接件、兩個或兩個以上流出口側(cè)連接件的前述單體散熱器沿著多個高度方向和橫向方向組合起來，沿著高度方向和橫向方向的任何一個方向組合構(gòu)成前述散熱器。
4.如權(quán)利要求2或3所述的液體冷卻裝置，前述橫向方向是指通風(fēng)方向和相對于通風(fēng)方向成直角的方向中的任何一個方向。
5.一種電子設(shè)備，所述電子設(shè)備將由使冷卻液循環(huán)的泵、由冷卻液吸收從散熱部產(chǎn)生的熱的液冷套、和使冷卻液的蓄熱向外部氣體散熱的散熱器構(gòu)成的液體冷卻裝置容納在機(jī)殼內(nèi)，其特征在于，構(gòu)成前述液體冷卻裝置的前述散熱器的結(jié)構(gòu)為，作為高度不大于44mm且不小于35mm的獨(dú)立體構(gòu)成的、在集管上配有至少兩個或兩個以上流入口側(cè)連接件、兩個或兩個以上流出口側(cè)連接件的單體散熱器沿著多個高度方向和橫向方向組合起來，沿著高度方向和橫向方向的任何一個方向組裝構(gòu)成前述散熱器。
6.一種電子設(shè)備，所述電子設(shè)備將由使冷卻液循環(huán)的泵、由冷卻液吸收從散熱部產(chǎn)生的熱的液冷套、和使冷卻液的蓄熱向外部氣體散熱的散熱器構(gòu)成的液體冷卻裝置容納在機(jī)殼內(nèi)，其特征在于，構(gòu)成前述液體冷卻裝置的前述散熱器的結(jié)構(gòu)為，具有多個流過前述冷卻液的扁平狀的管，在多個管的管內(nèi)配置、固定散熱片，構(gòu)成獨(dú)立的一個散熱器芯，該散熱器芯的兩端部分別接合到集管上，以冷卻液從前述集管流入前述管中的方式構(gòu)成單體散熱器，并且作為高度不大于44mm且不小于35mm的獨(dú)立體構(gòu)成的、在集管上配有至少兩個或兩個以上流入口側(cè)連接件、兩個或兩個以上流出口側(cè)連接件的前述單體散熱器沿著多個高度方向和橫向方向組合起來，沿著高度方向和橫向方向的任何一個方向組合構(gòu)成前述散熱器。
全文摘要
對于具有任何種類箱體高度的服務(wù)器，低成本地提供安裝密度高的高性能液體冷卻系統(tǒng)。構(gòu)成一個液體冷卻系統(tǒng)，其中，構(gòu)成液體冷卻系統(tǒng)的各器件的高度，作為當(dāng)裝載到容納機(jī)架裝配式的服務(wù)器機(jī)架的機(jī)殼中時的基準(zhǔn)機(jī)架高度，形成大約44mm以內(nèi)、特別是從大約40mm至36mm，將它們組合起來，對于具有不同高度的機(jī)架裝配式電子設(shè)備，可以進(jìn)行低成本、高密度的安裝。
文檔編號F25D9/00GK1610009SQ20041000777
公開日2005年4月27日 申請日期2004年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月17日
發(fā)明者鈴木敦, 大橋繁男, 松島均, 松下伸二, 淺野一郎, 南谷林太郎 申請人:株式會社日立制作所