一種罐體內(nèi)腔加熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型的目的在于提供一種罐體內(nèi)腔加熱裝置，解決現(xiàn)有技術中罐體內(nèi)腔加熱裝置換熱效率低，及熱回收效率低的技術問題，其結(jié)構(gòu)包括：換熱內(nèi)膽、引風機、加熱器；換熱內(nèi)膽設置有進風口和出風口；引風機的出風口通過第一管路與換熱內(nèi)膽的進風口連接；換熱內(nèi)膽的出風口通過第二管路與引風機的進風口連接；第一管路設置有加熱器。本實用新型罐體內(nèi)腔加熱裝置，通過將換熱內(nèi)膽的出風口與引風機的進風口相連通，形成空氣熱循環(huán)的閉合回路，為回收從換熱內(nèi)膽出風口處排放的熱空氣中的熱量提供了有力的技術支持；本實用新型通過將熱循環(huán)中的能量加以充分的回收利用，有效的降低了加熱裝置的使用能耗，節(jié)約能源，綠色環(huán)保，并進一步有助于降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種罐體內(nèi)腔加熱裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及真空容器制作技術領域，具體涉及一種罐體內(nèi)腔加熱裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中的真空容器在抽真空過程中通常需要對罐體內(nèi)腔的空氣進行加熱，以達到保持真空罐內(nèi)腔干燥的技術效果。如圖1所示，現(xiàn)有技術中的真空容器通常在罐體內(nèi)部設置有加熱用的內(nèi)膽，使用時通過將熱空氣持續(xù)通入該內(nèi)膽中，進而達到保持內(nèi)膽溫度恒定的技術效果?，F(xiàn)有技術中的加熱用內(nèi)膽由于結(jié)構(gòu)簡單，通入內(nèi)膽的熱空氣在完成換熱后便直接排放至空氣中，進而對熱源的利用率較低，產(chǎn)生的能耗相對較高。
[0003]因此，研發(fā)一款更為節(jié)能的罐體內(nèi)腔加熱裝置，以克服上述不足，提成為一種必需。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為此，本實用新型的目的在于提供一種罐體內(nèi)腔加熱裝置，解決現(xiàn)有技術中罐體內(nèi)腔加熱裝置換熱效率低，及熱回收效率低的技術問題。
[0005]為此，本實用新型提供一種罐體內(nèi)腔加熱裝置，包括:換熱內(nèi)膽、引風機、加熱器；所述換熱內(nèi)膽設置有進風口和出風口；所述引風機的出風口通過第一管路與所述換熱內(nèi)膽的進風口連接;所述換熱內(nèi)膽的出風口通過第二管路與所述引風機的進風口連接;所述第一管路設置有所述加熱器。
[0006]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，所述換熱內(nèi)膽的外壁設置有散熱片。
[0007]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，所述第一管路與第二管路的管壁均包裹有保溫材料。
[0008]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，所述第一管路與第二管路均設置有風壓監(jiān)控裝置。
[0009]本實用新型所述罐體內(nèi)腔加熱裝置，通過將換熱內(nèi)膽的出風口與引風機的進風口相連通，形成空氣熱循環(huán)的閉合回路，為回收從換熱內(nèi)膽出風口處排放的熱空氣中的熱量提供了有力的技術支持;本實用新型通過將熱循環(huán)中的能量加以充分的回收利用，有效的降低了加熱裝置的使用能耗，節(jié)約能源，綠色環(huán)保，并進一步有助于降低生產(chǎn)成本。
[0010]進一步的，本實用新型通過在換熱內(nèi)膽的外壁設置散熱片，為更進一步提高換熱效率提供了有力的結(jié)構(gòu)支持。
[0011]進一步的，本實用新型通過在所述第一管路與第二管路的管壁均包裹保溫材料，有助于更進一步減少熱量流失，更進一步減少加熱器的能源消耗。
[0012]進一步的，本實用新型通過上述風壓監(jiān)控裝置為有效的控制罐體內(nèi)腔加熱裝置的工作效率提供了技術支持，當加熱器以恒定功率運行時，穩(wěn)定的風壓能帶來穩(wěn)定的換熱工況，進而為達到穩(wěn)定的熱交換環(huán)境提供了有力的技術支持。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型實施例1中罐體內(nèi)腔加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例1中罐體內(nèi)腔加熱裝置在工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型實施例2中罐體內(nèi)腔加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型實施例3中罐體內(nèi)腔加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合說明書附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例僅用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0019]實施例1:
[0020]不失一般性，如圖1所示，本實用新型提供一種罐體內(nèi)腔加熱裝置，包括:換熱內(nèi)膽
100、引風機200、加熱器300;所述換熱內(nèi)膽100設置有進風口 101和出風口 102;所述引風機200的出風口 202通過第一管路400與所述換熱內(nèi)膽100的進風口 101連接;所述換熱內(nèi)膽的出風口 102通過第二管路500與所述引風機200的進風口 201連接;所述第一管路400設置有所述加熱器300。使用時，將換熱內(nèi)膽置于罐體600內(nèi)部，通過開啟引風機200及加熱器300，既能達到對罐體內(nèi)部加熱的技術效果;具體結(jié)構(gòu)如圖2所示。
[0021]本實用新型所述罐體內(nèi)腔加熱裝置，通過將換熱內(nèi)膽的出風口與引風機的進風口相連通，形成空氣熱循環(huán)的閉合回路，為回收從換熱內(nèi)膽出風口處排放的熱空氣中的熱量提供了有力的技術支持;本實用新型通過將熱循環(huán)中的能量加以充分的回收利用，有效的降低了加熱裝置的使用能耗，節(jié)約能源，綠色環(huán)保，并進一步有助于降低生產(chǎn)成本。
[0022]需要說明的是，本實施例中，所選用的加熱器及引風機均為現(xiàn)有技術，故其詳細結(jié)構(gòu)在此不再進一步圖示與贅述。
[0023]實施例2:
[0024]如圖3所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述換熱內(nèi)膽100的外壁設置有散熱片110。本實用新型通過在換熱內(nèi)膽的外壁設置散熱片，為更進一步提高換熱效率提供了有力的結(jié)構(gòu)支持。
[0025]進一步的，在本實施例的一個優(yōu)選技術方案中，所述第一管路400與第二管路500的管壁均包裹有保溫材料。本實用新型通過在所述第一管路與第二管路的管壁均包裹保溫材料，有助于更進一步減少熱量流失，更進一步減少加熱器的能源消耗。
[0026]實施例3:
[0027]如圖4所示，本實施例在實施例2的基礎上，所述第一管路與第二管路均設置有風壓監(jiān)控裝置700。本實用新型通過上述風壓監(jiān)控裝置為有效的控制罐體內(nèi)腔加熱裝置的工作效率提供了技術支持，當加熱器以恒定功率運行時，穩(wěn)定的風壓能帶來穩(wěn)定的換熱工況，進而為達到穩(wěn)定的熱交換環(huán)境提供了有力的技術支持。
[0028]優(yōu)選的，在本實施例的一個優(yōu)選技術方案中，所述風壓監(jiān)控裝置與弓I風機連接，本實用新型所述引風機通過分析位于第一管路與第二管路的風壓信息，可自行調(diào)整其輸出功率，進而有助于更進一步達到形成穩(wěn)定熱交換溫度場的技術效果。
[0029]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種罐體內(nèi)腔加熱裝置，其特征在于，包括:換熱內(nèi)膽、引風機、加熱器;所述換熱內(nèi)膽設置有進風口和出風口；所述引風機的出風口通過第一管路與所述換熱內(nèi)膽的進風口連接;所述換熱內(nèi)膽的出風口通過第二管路與所述引風機的進風口連接;所述第一管路設置有所述加熱器。2.根據(jù)權利要求1所述的罐體內(nèi)腔加熱裝置，其特征在于，所述換熱內(nèi)膽的外壁設置有散熱片。3.根據(jù)權利要求1所述的罐體內(nèi)腔加熱裝置，其特征在于，所述第一管路與第二管路的管壁均包裹有保溫材料。4.根據(jù)權利要求1所述的罐體內(nèi)腔加熱裝置，其特征在于，所述第一管路與第二管路均設置有風壓監(jiān)控裝置。
【文檔編號】F24H9/18GK205561255SQ201620227678
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】李振剛, 向文峰
【申請人】新鄉(xiāng)市誠德能源科技裝備有限公司