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高溫管式加熱爐的制備裝置的制造方法

文檔序號(hào):10350352閱讀:344來(lái)源:國(guó)知局
高溫管式加熱爐的制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于管式加熱爐技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō),涉及一種高溫管式加熱爐的制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管式加熱爐主要用作半導(dǎo)體、功率器件、集成電路等行業(yè)中管式熱壁系統(tǒng)的加熱
目.ο
[0003]現(xiàn)有的管式加熱爐的制備過(guò)程中,加熱爐體內(nèi)的加熱絲由絕緣子分立夾持;如圖7所示,為保證各個(gè)絕緣子I在制備過(guò)程中不會(huì)散落,需要使用連接桿2將絕緣子連接固定。這種固定方式,使得加熱絲在加熱過(guò)程中受熱膨脹之后,受到固定絕緣子的夾持而形變,從而影響了加熱絲的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供了一種高溫管式加熱爐的制備裝置,解決現(xiàn)有制備方式會(huì)縮短加熱絲壽命的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]提出一種高溫管式加熱爐的制備裝置,包括支架、轉(zhuǎn)軸和爐體支撐裝置;所述支架包括分立的第一立桿和第二立桿;所述轉(zhuǎn)軸置于所述第一立桿和第二立桿之間;所述爐體支撐裝置包括傳動(dòng)臂組和支撐臂;所述傳動(dòng)臂組包括第一傳動(dòng)臂組和第二傳動(dòng)臂組;所述第一傳動(dòng)臂組包括多個(gè)一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定于第一傳動(dòng)臂座上的第一傳動(dòng)臂,所述第一傳動(dòng)臂座固定于所述轉(zhuǎn)軸上;所述第二傳動(dòng)臂組包括多個(gè)一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定于第二傳動(dòng)臂座上的第二傳動(dòng)臂,所述第二傳動(dòng)臂座可活動(dòng)的套接于所述轉(zhuǎn)軸上;于所述第二傳動(dòng)臂座背向所述第一傳動(dòng)臂座的一側(cè)連接有第一傳動(dòng)桿;所述第一傳動(dòng)桿由一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng);所述驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)所述第一傳動(dòng)桿伸縮,使得所述第二傳動(dòng)臂座可沿所述轉(zhuǎn)軸軸向移動(dòng);所述第一傳動(dòng)臂的另一端和所述第二傳動(dòng)臂的另一端都可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定于所述支撐臂的底側(cè)。
[0007]進(jìn)一步的,所述第一傳動(dòng)臂座為環(huán)形座,套接于所述轉(zhuǎn)軸外圍,并與所述轉(zhuǎn)軸固定;多個(gè)第一傳動(dòng)臂沿所述第一傳動(dòng)臂座圓周等間隔設(shè)置;所述第二傳動(dòng)臂座為環(huán)形座,套接于所述轉(zhuǎn)軸外圍;多個(gè)第二傳動(dòng)臂沿所述第二傳動(dòng)臂座圓周等間隔設(shè)置;第一傳動(dòng)臂和第二傳動(dòng)臂的個(gè)數(shù)相同;且一個(gè)第一傳動(dòng)臂和一個(gè)第二傳動(dòng)臂對(duì)應(yīng)同一直線固定。
[0008]進(jìn)一步的,所述傳動(dòng)臂組還包括第三傳動(dòng)臂組和第四傳動(dòng)臂組;所述第三傳動(dòng)臂組包括多個(gè)一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定于第三傳動(dòng)臂座上的第三傳動(dòng)臂,所述第三傳動(dòng)臂座固定于所述轉(zhuǎn)軸上,且位于所述第一傳動(dòng)臂座背向所述第二傳動(dòng)臂座的一側(cè);所述第四傳動(dòng)臂組包括多個(gè)一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定于第四傳動(dòng)臂座上的第四傳動(dòng)臂,所述第四傳動(dòng)臂座可活動(dòng)的套接于所述轉(zhuǎn)軸上,且位于所述第三傳動(dòng)臂座與所述第一傳動(dòng)臂座之間;于所述第四傳動(dòng)臂座背向所述第三傳動(dòng)臂座的一側(cè),與所述第一傳動(dòng)臂座之間連接有第二傳動(dòng)桿;所述第三傳動(dòng)臂的另一端和所述第四傳動(dòng)臂的另一端都可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定于所述支撐臂的底側(cè)。
[0009]進(jìn)一步的,所述支撐臂開(kāi)設(shè)有裝配絕緣子的槽。
[0010]進(jìn)一步的,所述第一立桿和所述第二立桿的頂部連接有橫梁;所述橫梁上裝配有沖壓栗。
[0011 ]進(jìn)一步的,所述轉(zhuǎn)軸的一端連接有可驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。
[0012]進(jìn)一步的,所述轉(zhuǎn)軸由第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸拼裝而成;所述第一轉(zhuǎn)軸的一端為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu),所述第二轉(zhuǎn)軸靠近所述第一轉(zhuǎn)軸的一端為倒L型結(jié)構(gòu),L型結(jié)構(gòu)和倒L型結(jié)構(gòu)互補(bǔ),可使得第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸拼裝為完成的轉(zhuǎn)軸;在L型結(jié)構(gòu)與到L型結(jié)構(gòu)拼裝部分的外圍,套接有固定套管;所述第一立桿或所述第二立桿由上部的轉(zhuǎn)動(dòng)部分和下部的固定部分組成;所述轉(zhuǎn)軸連接于轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型實(shí)施例提出的高溫管式加熱爐的制備裝置,在制備加熱爐體之前,驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)桿推動(dòng)第二傳動(dòng)臂座向第一傳動(dòng)臂座的方向移動(dòng),移動(dòng)過(guò)程中,由于第一傳動(dòng)臂底座固定,使得第二傳動(dòng)臂座與第一傳動(dòng)臂座之間的距離減小,這使得第二傳動(dòng)臂受阻后向豎直狀態(tài)轉(zhuǎn)變,從而頂起支撐桿,支撐桿繼而帶動(dòng)第一傳動(dòng)臂向豎直狀態(tài)轉(zhuǎn)換,最終使得第一傳動(dòng)臂和第二傳動(dòng)臂從收附狀態(tài)轉(zhuǎn)換為支起狀態(tài),實(shí)現(xiàn)支撐桿被撐起的效果,多個(gè)支撐桿環(huán)形置于轉(zhuǎn)軸外側(cè),從而能夠支撐起整個(gè)加熱爐體的管狀內(nèi)壁。在制備加熱爐時(shí),將預(yù)先纏繞好的螺旋形的加熱絲套在多個(gè)支撐臂的外圍,并控制支撐臂撐起,在支撐臂的槽中相鄰兩圈加熱絲中間中增加一個(gè)絕緣子后使用管束或者拔口環(huán)將加熱絲兩端固定;然后在加熱絲外圍增加鎬棉等耐高溫絕緣材料,由沖壓栗沖壓緊實(shí),最后在外層包裹不銹鋼形成最終的加熱爐爐體。在加熱爐體制備完成后,驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)桿向反方向移動(dòng),第一傳動(dòng)桿帶動(dòng)第二傳動(dòng)臂座向遠(yuǎn)離第一傳動(dòng)臂座方向移動(dòng),由于二者之間距離的增大,第一傳動(dòng)臂和第二傳動(dòng)臂向轉(zhuǎn)軸方向收附,使支撐臂撐起的管狀內(nèi)徑縮小,使得制備的加熱爐體能夠被取出。
[0014]使用本實(shí)用新型實(shí)施例提出的制備裝置制備管式加熱爐時(shí),絕緣子無(wú)需使用連接桿連接固定,而是彼此分立的夾持于加熱絲之間,這使得絕緣子之間存在可活動(dòng)空間,當(dāng)加熱爐體工作時(shí),加熱絲升溫變形,分立的絕緣子之間由于存在可活動(dòng)空間而能夠容納變形的加熱絲,但不會(huì)限制加熱絲的形變,從而不會(huì)影響加熱絲的壽命,解決了現(xiàn)有制備方式會(huì)縮短加熱絲壽命的技術(shù)問(wèn)題。
[0015]結(jié)合附圖閱讀本實(shí)用新型實(shí)施方式的詳細(xì)描述后,本實(shí)用新型的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的高溫管式加熱爐的制備裝置的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖;
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的爐體支撐裝置和加熱絲裝配示意圖;
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的高溫管式加熱爐的制備裝置的非工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖;
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的支撐臂的結(jié)構(gòu)圖;
[0020]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)圖;
[0021 ]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)圖;
[0022]圖7為現(xiàn)有技術(shù)絕緣子的裝配結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0024]如圖1所示,為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的高溫管式加熱爐的制備裝置的結(jié)構(gòu)圖,包括支架、轉(zhuǎn)軸和爐體支撐裝置;支架包括分立的第一立桿11和第二立桿12;轉(zhuǎn)軸13置于第一立桿11和第二立桿12之間。
[0025]爐體支撐裝置包括傳動(dòng)臂組和支撐臂14;傳動(dòng)臂組包括第一傳動(dòng)臂組和第二傳動(dòng)臂組;第一傳動(dòng)臂組包括多個(gè)一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定于第一傳動(dòng)臂座15上的第一傳動(dòng)臂16,第一傳動(dòng)臂座15固定于轉(zhuǎn)軸13上;第二傳動(dòng)臂組包括多個(gè)一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定于第二傳動(dòng)臂座17上的第二傳動(dòng)臂18,第二傳動(dòng)臂座17可活動(dòng)的套接于轉(zhuǎn)軸13上。
[0026]于第二傳動(dòng)臂座17背向第一傳動(dòng)臂座的一側(cè)連接有第一傳動(dòng)桿29;第一傳動(dòng)桿19由一驅(qū)動(dòng)裝置20驅(qū)動(dòng);驅(qū)動(dòng)裝置20可驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)桿伸縮,使得第二傳動(dòng)臂座17可沿轉(zhuǎn)軸軸向移動(dòng)。
[0027]第一傳動(dòng)臂16的另一端和第二傳動(dòng)臂18的另一端都可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定于支撐臂14的底側(cè)。
[0028]第一傳動(dòng)臂可轉(zhuǎn)動(dòng)的與第一傳動(dòng)臂座和支撐臂固定的方式可以采用現(xiàn)有的任一種能夠?qū)崿F(xiàn)第一傳動(dòng)臂相對(duì)第一傳動(dòng)臂座和支撐臂轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置實(shí)現(xiàn),如圖1所示的一種實(shí)施例方式是:在第一傳動(dòng)臂座和支撐臂底側(cè)安裝固定葉片21,固定葉片上開(kāi)設(shè)有通孔,第一傳動(dòng)臂通過(guò)軸承或者連接軸與固定葉片連接。同理,第二傳動(dòng)臂可轉(zhuǎn)動(dòng)的與第二傳動(dòng)臂座和支撐臂固定的方式與第一傳動(dòng)臂的相同,不予贅述。
[0029]多個(gè)支撐臂等間隔的圍繞轉(zhuǎn)軸等距離的設(shè)置(圖1中僅示出兩個(gè)支撐臂情況,事實(shí)上,為實(shí)現(xiàn)管式爐體,支撐臂的數(shù)量?jī)?yōu)選為8個(gè)或者更多),能夠支撐起一個(gè)管式空間,從而能夠?qū)⒓訜峤z圍繞支撐臂撐起的管式空間加工管式爐體。
[0030]如圖4所示,支撐臂14開(kāi)設(shè)有裝配絕緣子30的槽141;在轉(zhuǎn)軸13的一端連接有可驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置131。
[0031]第一傳動(dòng)臂座15為環(huán)形座,套接于轉(zhuǎn)軸13外圍,并與轉(zhuǎn)軸13固定;多個(gè)第一傳動(dòng)臂16沿第一傳動(dòng)臂座15圓周等間隔設(shè)置;第二傳動(dòng)臂座17為環(huán)形座,套接于轉(zhuǎn)軸13外圍,可相對(duì)轉(zhuǎn)軸移動(dòng);多個(gè)第二傳動(dòng)臂18沿第二傳動(dòng)臂座17圓周等間隔設(shè)置;第一傳動(dòng)臂16和第二傳動(dòng)臂18的個(gè)數(shù)相同,且一個(gè)第一傳動(dòng)臂和一個(gè)第二傳動(dòng)臂對(duì)應(yīng)同一直線固定。
[0032]如圖3所示,在制備裝置沒(méi)有制備高溫管式加熱爐的時(shí)候,第一傳動(dòng)臂和第二傳動(dòng)臂收附于轉(zhuǎn)軸旁邊,使得多個(gè)支撐臂圍繞出的圓周內(nèi)徑較小。在制備加熱爐體之前,將預(yù)先纏繞呈螺旋狀的加熱絲以轉(zhuǎn)軸為中心軸置于各個(gè)支撐臂外圍,然后控制驅(qū)動(dòng)裝置20驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)桿19推動(dòng)第二傳動(dòng)臂座17向第一傳動(dòng)臂座15的方向移動(dòng),移動(dòng)過(guò)程中,由于第一傳動(dòng)臂底座15固定,使得第二傳動(dòng)臂座17與第一傳動(dòng)臂座15之間的距離減小,這使得第二傳動(dòng)臂18受阻后向豎直狀態(tài)轉(zhuǎn)變,增大支撐桿14與轉(zhuǎn)軸13之間的距離,從而頂起
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