一種粉末材料加熱爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末材料加熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外已推出各種結(jié)構(gòu)材質(zhì)的粉末燒結(jié)爐，主要用于粉末材料的燒結(jié)處理，主體結(jié)構(gòu)和材質(zhì)大同小異，主要都是由橫置或豎置的不銹鋼罐體、殼體、耐火磚爐襯、進(jìn)氣管和排氣管構(gòu)成，升溫較慢，殼體大而笨，移動不便。隨著新材料、新技術(shù)、新工藝的不斷出現(xiàn)，特別是近年來納米級粉末料的產(chǎn)生和應(yīng)用，對粉末產(chǎn)品的要求也越來越高，現(xiàn)階段的粉末加熱爐的結(jié)構(gòu)性能已不能滿足生產(chǎn)需求了，因此，對現(xiàn)有加熱爐進(jìn)行改進(jìn)是亟待解決的一個問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種粉末材料加熱爐，能夠有效保證加熱爐內(nèi)爐溫均勻，提高熱效率和升溫效率。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下所述的技術(shù)方案:
[0005]—種粉末材料加熱爐，包括爐體和罐體，爐體的內(nèi)壁上設(shè)置有爐襯，爐襯的內(nèi)表面上設(shè)置有加熱爐絲，罐體位于爐體的內(nèi)腔中，所述罐體是由外罐體和內(nèi)罐體組成的雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外罐體之間形成一空腔，外罐體通過其上端口邊緣處設(shè)置的法蘭與爐體固定連接，外罐體的上端口處蓋設(shè)有密封蓋，密封蓋上設(shè)有連通內(nèi)外罐體之間空腔的排氣管接口和熱電偶插孔，密封蓋上還設(shè)置有進(jìn)氣管接口，進(jìn)氣管接口連接進(jìn)氣管的一端，進(jìn)氣管的另一端與內(nèi)外罐體之間的空腔連通。
[0006]進(jìn)一步，所述罐體的內(nèi)腔中設(shè)置有環(huán)形排氣管，排氣管上設(shè)有若干個排氣孔，所述排氣管與進(jìn)氣管的另一端連通。
[0007]進(jìn)一步，密封蓋與外罐體之間設(shè)置有密封墊。
[0008]進(jìn)一步，所述爐襯的材質(zhì)為高溫陶瓷纖維板、硅酸鋁棉和纖維氈中的一種或幾種組合。
[0009]進(jìn)一步，所述罐體的材質(zhì)為不銹鋼材料。
[0010]由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下優(yōu)越性:
[0011]1、爐襯采用新型纖維材料，增加了爐體的保溫效果；
[0012]2、罐體采用雙層結(jié)構(gòu)，增加了物料的受熱面積，保證物料受熱的相對均勻和一致性；
[0013]3、在罐體內(nèi)設(shè)置排氣管，并在排氣管上設(shè)置獨特角度的排氣孔，使物料燒結(jié)的更加充分完全。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1-密封蓋；2_排氣管接口 ；3_熱電偶；4_進(jìn)氣管接口 ；5-爐體；6_進(jìn)氣管；7-罐體;8_排氣管;9_加熱爐絲;10_法蘭。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]如圖1所示，一種粉末材料加熱爐，包括爐體5和罐體，爐體5的內(nèi)壁上設(shè)置有爐襯，爐襯的內(nèi)表面上設(shè)置有加熱爐絲9，罐體7位于爐體5的內(nèi)腔中，罐體7通過其上端口邊緣設(shè)置的法蘭10與爐體5固定連接，所述罐體是由外罐體和內(nèi)罐體組成的雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)、夕卜罐體之間形成一空腔，外罐體通過其上端口邊緣處設(shè)置的法蘭10與爐體5固定連接，外罐體的上端口處蓋設(shè)有密封蓋1，密封蓋1上設(shè)有連通罐體內(nèi)腔的排氣管接口 2和用于插裝熱電偶3的熱電偶插孔，密封蓋1上還設(shè)置有進(jìn)氣管接口 4，進(jìn)氣管接口 4連接進(jìn)氣管6的一端，進(jìn)氣管的另一端與罐體的內(nèi)腔連通；所述罐體的內(nèi)腔中設(shè)置有至少一個環(huán)形排氣管8，排氣管8上設(shè)有若干個沿圓周方向均布的排氣孔，所述排氣管8與進(jìn)氣管6的另一端連通；排氣管的增設(shè)增加了氣氛與物料的接觸比例，使物料燒結(jié)的更加充分完全。
[0018]所述排氣管8上沿其圓周方向均布設(shè)置有兩圈排氣孔，且兩圈排氣孔彼此一一對應(yīng)，兩圈排氣孔中彼此對應(yīng)的兩個排氣孔的中心孔線相交形成60度夾角，排氣孔角度的獨特設(shè)計能夠增加粉末料的接觸比例，使得粉末了燒結(jié)的更加完全。
[0019]所述爐襯的材質(zhì)為高溫陶瓷纖維板、硅酸鋁棉和纖維氈中的一種或幾種組合。
[0020]所述罐體7的底部設(shè)置有底座，用于保護(hù)進(jìn)氣管，避免其高溫受到損傷。
[0021]本實用新型加熱粉末料的具體應(yīng)用中，可以優(yōu)先采用雙層結(jié)構(gòu)的罐體，其具體操作過程為:首先，將罐體放入爐體5內(nèi)，通過螺栓將外罐體上的法蘭10與爐體5固定連接，并使用密封蓋1固定在外罐體的上端口處，將內(nèi)、外罐體之間的內(nèi)腔密封，為了保證罐體的密封效果，在密封蓋1與罐體連接處之間可以增設(shè)密封墊，同時，將排氣管接口 2連接到廢氣處理裝置；然后，將進(jìn)氣管接口 4連接工作所需要的保護(hù)氣并通過進(jìn)氣管6進(jìn)入罐體7內(nèi)腔中的排氣管8，進(jìn)而通過排氣管進(jìn)入到罐體內(nèi)，用于保護(hù)物料；接著將所需加熱的粉末原料放入罐體內(nèi)，接著將熱電偶3通過密封蓋1上的熱電偶插孔插入到罐體內(nèi)部，用于感應(yīng)罐體內(nèi)的溫度，另外，根據(jù)實際情況，如果有需要還可以在爐體5的爐膛內(nèi)另安裝熱電偶，最后，通過爐體5自身設(shè)置的加熱程序，開啟電爐，通過加熱爐絲9對罐體進(jìn)行加熱，進(jìn)而罐體對其內(nèi)部的粉末原料進(jìn)一步加熱，由于，罐體7為雙層結(jié)構(gòu)，所以，內(nèi)、外罐體均可對粉末原料進(jìn)行加熱，增加了物料的受熱面積，保證物料受熱的相對均勻和一致性，同時，罐體內(nèi)部的排氣管通過其上的排氣孔將氣體不斷排出，增加了氣體與物料的接觸比例，使物料燒結(jié)的更加充分完全。
【主權(quán)項】
1.一種粉末材料加熱爐，包括爐體和罐體，爐體的內(nèi)壁上設(shè)置有爐襯，爐襯的內(nèi)表面上設(shè)置有加熱爐絲，罐體位于爐體的內(nèi)腔中，其特征是:所述罐體是由外罐體和內(nèi)罐體組成的雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外罐體之間形成一空腔，外罐體通過其上端口邊緣處設(shè)置的法蘭與爐體固定連接，外罐體的上端口處蓋設(shè)有密封蓋，密封蓋上設(shè)有連通內(nèi)外罐體之間空腔的排氣管接口和熱電偶插孔，密封蓋上還設(shè)置有進(jìn)氣管接口，進(jìn)氣管接口連接進(jìn)氣管的一端，進(jìn)氣管的另一端與內(nèi)外罐體之間的空腔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末材料加熱爐，其特征是:所述罐體的內(nèi)腔中設(shè)置有環(huán)形排氣管，排氣管上設(shè)有若干個排氣孔，所述排氣管與進(jìn)氣管的另一端連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末材料加熱爐，其特征是:密封蓋與外罐體之間設(shè)置有密封墊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末材料加熱爐，其特征是:所述爐襯的材質(zhì)為高溫陶瓷纖維板、硅酸鋁棉和纖維氈中的一種或幾種組合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末材料加熱爐，其特征是:所述罐體的材質(zhì)為不銹鋼材料。
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉末材料加熱爐，包括爐體和罐體，爐體的內(nèi)壁上設(shè)置有爐襯，爐襯的內(nèi)表面上設(shè)置有加熱爐絲，罐體位于爐體的內(nèi)腔中，所述罐體是由外罐體和內(nèi)罐體組成的雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外罐體之間形成一空腔，外罐體通過其上端口邊緣處設(shè)置的法蘭與爐體固定連接，外罐體的上端口處蓋設(shè)有密封蓋，密封蓋上設(shè)有連通內(nèi)外罐體之間空腔的排氣管接口和熱電偶插孔，密封蓋上還設(shè)置有進(jìn)氣管接口，進(jìn)氣管接口連接進(jìn)氣管的一端，進(jìn)氣管的另一端與內(nèi)外罐體之間的空腔連通。通過罐體采用雙層結(jié)構(gòu)，增加了物料的受熱面積，保證物料受熱的相對均勻和一致性；在罐體內(nèi)設(shè)置排氣管，并在排氣管上設(shè)置獨特角度的排氣孔，使物料燒結(jié)的更加充分完全。
【IPC分類】F27B14/04, F27B14/06
【公開號】CN205002598
【申請?zhí)枴緾N201520658779
【發(fā)明人】董瑞, 萬里鵬, 張建國
【申請人】洛陽安拓窯爐環(huán)保有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年8月28日