一種輥道爐控溫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種輥道爐控溫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于一些特殊材料的加工，通常需要經(jīng)過高溫爐進(jìn)行高溫處理?，F(xiàn)有設(shè)備是采用拱形窯爐的模式設(shè)計(jì)的，其內(nèi)部采用爐磚砌成，中間可以分為若干個(gè)溫區(qū)，其整體高度高，體積大，溫度控制難度大，導(dǎo)致無法在工藝要求的溫度下加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種輥道爐控溫裝置，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，體積小，適用范圍廣。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種輥道爐控溫裝置，包括長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的爐體，所述爐體沿入料方向依次分為低溫區(qū)和高溫區(qū)，所述爐體位于低溫區(qū)的頂部中間設(shè)置有抽濕總管，所述抽濕總管一端與第一排風(fēng)機(jī)連接，所述抽濕總管位于每個(gè)分割內(nèi)襯處均設(shè)置有抽濕支管，所述抽濕支管包括傾斜設(shè)置的冷氣管和垂直于爐體頂部的熱氣管，所述冷氣管頂端設(shè)置有第一閥門并且底部與抽濕總管貫通連接，所述熱氣管頂端與冷氣管的管壁貫通連接并且底部設(shè)置在溫度區(qū)間內(nèi)，所述爐體位于出料端還設(shè)置有快速冷卻段，所述爐體內(nèi)設(shè)置有保溫內(nèi)襯，所述爐體內(nèi)部與快速冷卻段內(nèi)部均設(shè)置有傳動(dòng)輥道。
[0006]進(jìn)一步的，所述抽濕支管的數(shù)量為2并且分別對(duì)稱設(shè)置在抽濕總管兩側(cè)，所述熱氣管上還設(shè)置有計(jì)量表接口。
[0007]進(jìn)一步的，所述爐體內(nèi)部的傳動(dòng)輥道上方和下方均設(shè)置有加熱裝置和熱電偶。
[0008]進(jìn)一步的，所述快速冷卻段內(nèi)設(shè)置有供氣管道，所述供氣管道上均勻設(shè)置有通孔，所述供氣管道與鼓風(fēng)機(jī)連接，所述快速冷卻段頂部還設(shè)置有抽風(fēng)總管，所述抽風(fēng)總管與第二排風(fēng)機(jī)連接并且與快速冷卻段的內(nèi)部貫通。
[0009]進(jìn)一步的，所述抽風(fēng)總管與快速冷卻段的貫通處設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
[0010]進(jìn)一步的，還包括回轉(zhuǎn)送料軌道，所述回轉(zhuǎn)送料軌道兩端分別設(shè)置在爐體的入料側(cè)和快速冷卻段的出料側(cè)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]采用長(zhǎng)方體的結(jié)構(gòu)能夠大大的縮小整體高度，并且抽濕總管能夠?qū)⒉牧现屑庸ず髶]發(fā)的濕氣抽出，保證爐內(nèi)加工環(huán)境的干燥性。而抽風(fēng)總管能夠保證快速冷卻的效果。
[0013]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的快速冷卻段的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]參照?qǐng)D1至圖3所示，一種輥道爐控溫裝置，包括長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的爐體1，爐體沿入料方向依次分為低溫區(qū)2和高溫區(qū)3，爐體位于低溫區(qū)的頂部中間設(shè)置有抽濕總管4，抽濕總管一端與第一排風(fēng)機(jī)5連接，抽濕總管位于每個(gè)分割內(nèi)襯處均設(shè)置有抽濕支管6，抽濕支管包括傾斜設(shè)置的冷氣管7和垂直于爐體頂部的熱氣管8，冷氣管頂端設(shè)置有第一閥門9并且底部與抽濕總管貫通連接，熱氣管頂端與冷氣管的管壁貫通連接并且底部設(shè)置在溫度區(qū)間內(nèi)，爐體位于出料端還設(shè)置有快速冷卻段10，爐體內(nèi)設(shè)置有保溫內(nèi)襯11，爐體內(nèi)部與快速冷卻段內(nèi)部均設(shè)置有傳動(dòng)輥道12。
[0020]抽濕支管的數(shù)量為2并且分別對(duì)稱設(shè)置在抽濕總管兩側(cè)，能夠均勻的將爐內(nèi)濕氣抽出，對(duì)內(nèi)部影響較小，熱氣管上還設(shè)置有計(jì)量表接口 13，能夠通過連接溫度計(jì)、濕度計(jì)或者壓力計(jì)等來獲得爐體內(nèi)的數(shù)據(jù)信息，以保證實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)狀況。
[0021]爐體內(nèi)部的傳動(dòng)輥道上方和下方均設(shè)置有加熱裝置14和熱電偶15，該熱電偶用于控制相應(yīng)溫度區(qū)間內(nèi)的加熱裝置的加熱溫度，以保證每個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)的溫度趨于設(shè)定值。
[0022]快速冷卻段內(nèi)設(shè)置有供氣管道16，供氣管道上均勻設(shè)置有通孔，供氣管道與鼓風(fēng)機(jī)17連接，快速冷卻段頂部還設(shè)置有抽風(fēng)總管18，抽風(fēng)總管與第二排風(fēng)機(jī)19連接并且與快速冷卻段的內(nèi)部貫通。供氣管道將鼓風(fēng)機(jī)鼓入的環(huán)境溫度的氣體直接對(duì)加工材料進(jìn)行直吹降溫，而抽風(fēng)總管則能夠?qū)?nèi)部熱量快速抽出，達(dá)到快速降溫的效果，抽風(fēng)總管與供氣管道形成對(duì)流，保證內(nèi)部壓力的穩(wěn)定，也提高降溫效果。
[0023]抽風(fēng)總管與快速冷卻段的貫通處設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥21，用于控制流量，方便快捷。
[0024]還包括回轉(zhuǎn)送料軌道20，回轉(zhuǎn)送料軌道兩端分別設(shè)置在爐體的入料側(cè)和快速冷卻段的出料側(cè)，保證下料和上料的方便，也可以在材料需要回爐再次燒制時(shí)，避免了人工搬運(yùn)的不便。
[0025]本實(shí)施例的工作原理如下:
[0026]使用時(shí)，爐內(nèi)溫度因加熱裝置升溫，材料經(jīng)過低溫區(qū)后，其中水份會(huì)被蒸發(fā)進(jìn)入爐內(nèi)，為了不讓水份對(duì)產(chǎn)品影響，通過抽濕支管和抽濕總管的配合，能夠直接抽出，并且能夠用于調(diào)節(jié)爐內(nèi)的溫度，直接抽出后會(huì)帶走熱量，從而降低爐內(nèi)溫度，其相對(duì)應(yīng)的底部設(shè)有進(jìn)氣裝置，以便于抽走內(nèi)部空氣，此處不作詳述。
[0027]本實(shí)用新型能夠?qū)⒉牧现屑庸ず髶]發(fā)的濕氣抽出，保證爐內(nèi)加工環(huán)境的干燥性。而抽風(fēng)總管能夠保證快速冷卻的效果。
[0028]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輥道爐控溫裝置，其特征在于:包括長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的爐體，所述爐體沿入料方向依次分為低溫區(qū)和高溫區(qū)，所述爐體位于低溫區(qū)的頂部中間設(shè)置有抽濕總管，所述抽濕總管一端與第一排風(fēng)機(jī)連接，所述抽濕總管位于每個(gè)分割內(nèi)襯處均設(shè)置有抽濕支管，所述抽濕支管包括傾斜設(shè)置的冷氣管和垂直于爐體頂部的熱氣管，所述冷氣管頂端設(shè)置有第一閥門并且底部與抽濕總管貫通連接，所述熱氣管頂端與冷氣管的管壁貫通連接并且底部設(shè)置在溫度區(qū)間內(nèi)，所述爐體位于出料端還設(shè)置有快速冷卻段，所述爐體內(nèi)設(shè)置有保溫內(nèi)襯，所述爐體內(nèi)部與快速冷卻段內(nèi)部均設(shè)置有傳動(dòng)輥道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥道爐控溫裝置，其特征在于:所述抽濕支管的數(shù)量為2并且分別對(duì)稱設(shè)置在抽濕總管兩側(cè)，所述熱氣管上還設(shè)置有計(jì)量表接口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥道爐控溫裝置，其特征在于:所述爐體內(nèi)部的傳動(dòng)輥道上方和下方均設(shè)置有加熱裝置和熱電偶。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥道爐控溫裝置，其特征在于:所述快速冷卻段內(nèi)設(shè)置有供氣管道，所述供氣管道上均勻設(shè)置有通孔，所述供氣管道與鼓風(fēng)機(jī)連接，所述快速冷卻段頂部還設(shè)置有抽風(fēng)總管，所述抽風(fēng)總管與第二排風(fēng)機(jī)連接并且與快速冷卻段的內(nèi)部貫通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輥道爐控溫裝置，其特征在于:所述抽風(fēng)總管與快速冷卻段的貫通處設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥道爐控溫裝置，其特征在于:還包括回轉(zhuǎn)送料軌道，所述回轉(zhuǎn)送料軌道兩端分別設(shè)置在爐體的入料側(cè)和快速冷卻段的出料側(cè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種輥道爐控溫裝置，包括長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的爐體，所述爐體位于出料端還設(shè)置有快速冷卻段，所述爐體內(nèi)底部和兩個(gè)側(cè)部均設(shè)置有保溫內(nèi)襯，所述爐體頂部設(shè)置有若干分割內(nèi)襯，所述分割內(nèi)襯將爐體內(nèi)部空間分成若干溫度區(qū)間，所述爐體內(nèi)部與快速冷卻段內(nèi)部均設(shè)置有傳動(dòng)輥道，所述爐體內(nèi)部的傳動(dòng)輥道上方和下方均設(shè)置有加熱裝置，所述的每個(gè)分割內(nèi)襯下方均設(shè)置有測(cè)量熱電偶。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，體積小，能夠有效的節(jié)能環(huán)保，并且適用范圍廣。
【IPC分類】F27B9/40, F27B9/02
【公開號(hào)】CN205002592
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520691831
【發(fā)明人】霍李均, 呂張忠
【申請(qǐng)人】蘇州博濤機(jī)電設(shè)備有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日