殼管換熱器及空調(diào)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及換熱器技術(shù)領域，具體涉及一種殼管換熱器及空調(diào)。
【背景技術(shù)】
[0002]當前的殼管換熱器，一般包括殼體、設于殼體內(nèi)的供冷媒流入及流出的換熱管與所述殼體的內(nèi)部連通的進液管及出液管，如此會存在以下問題:所述進液管進入所述殼體內(nèi)的液壓不是恒定的，當液壓過大時會損壞殼體，降低所述殼體的使用壽命，進而降低所述殼管換熱器的使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種殼管換熱器及空調(diào)，旨在解決殼管換熱器因輸入液壓不穩(wěn)定而導致的換熱管殼體易損壞的問題。
[0004]為到達上述之技術(shù)目的，本實用新型提供一種包括殼體、供冷媒流入及流出的換熱管、彈性管、連通所述彈性管設置的進液管與出液管，所述殼體內(nèi)部具有容納腔，所述換熱管與所述彈性管位于所述容納腔內(nèi)，所述彈性管位于所述容納腔的內(nèi)壁和所述換熱管之間，所述進液管的一端與所述出液管的一端間隔設置，并且所述進液管的一端與所述出液管的一端分別與所述容納腔連通。
[0005]優(yōu)選地，所述彈性管采用彈性材料制成，所述彈性材料包括橡膠和硅膠。
[0006]優(yōu)選地，所述彈性管的內(nèi)壁設有凸筋。
[0007]優(yōu)選地，所述凸筋呈螺旋狀設置依附在所述彈性管的內(nèi)壁上。
[0008]優(yōu)選地，所述凸筋的背離所述彈性管的內(nèi)壁的外表面呈曲面設置。
[0009]優(yōu)選地，所述凸筋的內(nèi)部設有空腔。
[0010]優(yōu)選地，所述空腔的橫截面為圓形。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述殼體包括一端設有開口的主殼體、以及用以罩蓋所述開口的端蓋，所述換熱管呈U形設置且與法蘭盤連接，，所述法蘭盤與所述端蓋固定相連，所述法蘭盤與所述端蓋圍設有供所述冷媒流入的第一集流腔，以及供冷媒流出的第二集流腔，所述第一集流腔的兩端分別與U形的所述換熱管的一端以及冷媒進口管連接，所述第二集流腔的兩端分別與U形的所述換熱管的另一端以及冷媒出口管連接。
[0012]優(yōu)選地，所述殼體還設有排污管。
[0013]本實用新型還提供一種空調(diào)，包括上述的殼管換熱器。
[0014]本實用新型提供一種殼管換熱器及空調(diào)，所述殼管換熱器包括殼體、供冷媒流入及流出的換熱管、彈性管、連通所述彈性管設置的進液管與出液管，所述殼體內(nèi)部具有容納腔，所述換熱管與所述彈性管位于所述容納腔內(nèi)，所述彈性管位于所述容納腔的內(nèi)壁和所述換熱管之間，所述進液管的一端與所述出液管的一端間隔設置，并且所述進液管的一端與所述出液管的一端分別與所述容納腔連通。
[0015]如此，當液體由所述進液管輸入至所述殼體內(nèi)的壓力過大時，壓力會傳遞給所述彈性管，所述彈性管會產(chǎn)生形變以減少所述殼體受到的壓力，因而不會損壞所述殼體，進而提高所述殼管換熱器及空調(diào)的使用壽命。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型提供的殼管換熱器的一實施例的主視圖；
[0017]圖2為圖1所示的殼管換熱器組裝圖；
[0018]圖3為圖1所示的彈性管的結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖4為圖1所示的換熱管與法蘭盤配合圖。
[0020]附圖標號:殼管換熱器100 ;殼體I ;主殼體11 ;端蓋12 ;進液管2 ;出液管3 ;支架31 ;換熱管4 ;彎管段41 ;彈性管5 ;凸筋51 ;空腔51a ;法蘭盤6 ;連接板61 ;排污管7 ;螺紋頭8 ;安裝架9 ;冷媒進口管101 ;冷媒出口管102。
[0021]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合說明書附圖及具體實施例進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]在本實用新型的實施例中，請參閱1，本實用新型提供一種殼管換熱器100，包括殼體I ( 一般采用不銹鋼制成)、供冷媒流入及流出的換熱管4、彈性管5 (此彈性管5采用橡膠材質(zhì)制成，可以根據(jù)所述殼體I的硬度調(diào)整所述彈性管5的硬度，所述彈性管5的硬度要小于所述殼體I的硬度)、連通所述彈性管5設置的進液管2與出液管3(為防止管路變形，設置支架31支撐)，所述殼體I內(nèi)部具有容納腔(未標示)，所述換熱管4與所述彈性管5位于所述容納腔內(nèi)，所述彈性管5位于所述容納腔的內(nèi)壁和所述換熱管4之間，所述進液管2的一端與所述出液管3的一端間隔設置(如此，增大液體在所述殼體I內(nèi)的流程)，并且所述進液管2的一端與所述出液管3的一端分別與所述容納腔連通。
[0024]具體的，當液體(本實用新型中的液體為水)由所述進液管2 (該進液管2直接與自來水管相連，因此液壓不受控制)輸入至所述殼體I內(nèi)的液壓過大時，壓力會傳遞給所述彈性管5，所述彈性管5會產(chǎn)生形變以減少所述殼體I受到的壓力，因而不會損壞所述殼體1，進而提高所述殼管換熱器100的使用壽命。
[0025]于本實施例中，請參照圖1及圖3，所述彈性管5的內(nèi)壁設有凸筋51，優(yōu)選地，所述凸筋51呈螺旋狀設置依附在所述彈性管5的內(nèi)壁上。如此，由所述殼體I的軸向方向流動，流經(jīng)所述凸筋51時，液體與所述凸筋51接觸而使所述凸筋51產(chǎn)生形變，所述凸筋51再將形變產(chǎn)生的壓力傳遞給所述彈性管5，減小所述彈性管5受到的壓力，呈螺旋狀設置不僅能增加與殼體I內(nèi)的流通的液體的接觸，更好的降低液壓，還能起到擾流的作用，即使所述液體的流動能與換熱管4充分接觸，增大換熱面積，提高換熱效率。當然，本實用新型包含但不限于此，所述凸筋51也可以設置呈其他形狀，只要能起到與液體接觸并且產(chǎn)生形變以減少液體壓力的形狀均可。
[0026]進一步的，所述凸筋51的背離所述彈性管5的內(nèi)壁的外表面呈曲面設置。該曲面可為弧面或其他圓滑過渡面。如此，所述凸筋51與液體接觸時，不會在所述凸筋51的局部產(chǎn)生壓力，因而也不會產(chǎn)生應力集中。
[0027]應當注意的是，所述凸筋51不宜過硬也不宜過軟，過硬不會產(chǎn)生形變從而不能降低液壓，過軟因形變量過大而不會產(chǎn)生降低液壓的效果，因此在保證所述凸筋51的硬度的前提下增加所述凸筋51的彈性形變量從而進一步降低液壓，本實用新型還采用如下設置:
[0028]參照圖3，所述凸筋51的內(nèi)部設有空腔51a，所述空腔51a沿所述凸筋51的延伸方向設置。如此，所述空腔51a的設置可以增加所述凸筋51的形變量從而降低液壓。
[0029]進一步的，所述空腔51a的橫截面為圓形。圓形的設置可以使所述凸筋51受到的壓力在更加分散，有助于所述凸筋51產(chǎn)生形變以減小液壓。當然所述空