一種沸騰焙燒爐余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及余熱回收領(lǐng)域，特別是涉及一種沸騰焙爐焙燒煙氣的余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]沸騰焙燒爐是用固體流態(tài)化技術(shù)焙燒硫化礦物的裝置，主要用于硫鐵礦、鋅精礦、含硫金精礦等含金物料的焙燒脫硫。焙燒過程有大量反應(yīng)熱放出，產(chǎn)生含有二氧化硫的氣體用于制造硫酸，焙燒渣則用作冶金原料。沸騰焙燒爐因處理含硫物料的種類及方式的不同，煙氣工況也有很大不同，一般的處理干燥含硫物料的焙燒爐煙氣出口處溫度約800?950°C，為保證焙燒的熱平衡，爐內(nèi)設(shè)置冷卻管束移除反應(yīng)熱并副產(chǎn)蒸汽，高溫的焙燒煙氣則利用余熱鍋爐進一步降低溫度并回收熱量，煙氣溫度降低至約350°C，滿足后續(xù)除塵等工序工況需求。
[0003]還有一種焙燒工藝處理的是含水分很高的含硫礦物的料漿，一般料漿水分高達20?30%，且焙燒爐出口的煙氣溫度也較低，一般為550?650 °C，煙氣中的水分一般為20?30% ;因煙氣中二氧化硫和三氧化硫的存在，此種煙氣的露點高達300?260°C，若采用常規(guī)的熱量回收措施會在回收熱量的過程中造成煙氣低于露點溫度，產(chǎn)生稀硫酸造成熱量回收設(shè)備及管道的腐蝕，并粘結(jié)煙氣中夾帶的大量粉塵，使熱量回收過程無法正常進行。因此目前此部分高溫煙氣目前均采用表面冷卻器將熱量散失到空氣中，煙氣溫度降低至約350°C，以滿足后續(xù)除塵等工序的工況要求。如此多的煙氣熱量全部散失到大氣中，造成能源的極大浪費。
[0004]針對以上，創(chuàng)設(shè)一種高水分含硫物料的沸騰焙燒爐焙燒煙氣的熱量回收系統(tǒng)有非常重要的現(xiàn)實價值和意義。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種沸騰焙燒爐余熱回收系統(tǒng)，具體的是解決了焙燒煙氣高溫露點腐蝕和粉塵粘結(jié)、并將焙燒煙氣中的熱量有效回收的方法和裝置、而不腐蝕余熱回收設(shè)備，實現(xiàn)資源高效回收利用。
[0006]一種沸騰焙燒爐余熱回收系統(tǒng)，包括沸騰焙燒爐、預熱器、蒸汽發(fā)生器、集塵斗、旋風除塵器；所述的沸騰焙燒爐上設(shè)有煙道一，煙道一上設(shè)有煙氣閥一，煙道一通過煙氣閥二與蒸汽發(fā)生器的換熱煙道連接，蒸汽發(fā)生器的換熱煙道通過預熱管路與預熱器連接，預熱管路上設(shè)有空氣閥一，蒸汽發(fā)生器的換熱煙道底部連接有集塵斗，蒸汽發(fā)生器的換熱煙道的下部設(shè)有空氣閥二，旋風除塵器與蒸汽發(fā)生器的換熱煙道通過煙道二連接，煙道二上設(shè)有煙氣閥三，煙道二最下端設(shè)有集塵斗，煙道一與煙道二均與旋風除塵器連接，所述的蒸汽發(fā)生器還通過補水水泵與補充水箱連接。
[0007]作為進一步改進，所述的預熱器包括鼓風機和電加熱器。
[0008]所述的蒸汽發(fā)生器殼體采用耐熱耐腐蝕不銹鋼；采用熱管為間接換熱元件。
[0009]所述的蒸汽發(fā)生器殼體采用耐熱耐腐蝕鋼材作為熱管換熱元件。
[0010]蒸汽發(fā)生器的換熱煙道或其他煙道內(nèi)安裝設(shè)置有清灰裝置。
[0011]所述的煙氣閥一、煙氣閥二、煙氣閥三、空氣閥一及空氣閥二均采用氣動、液動、電動或可實現(xiàn)執(zhí)行開關(guān)功能的閥門。
[0012]本實用新型具有的突出優(yōu)點和益處:
[0013]通過預熱器預熱空氣使蒸汽發(fā)生器內(nèi)溫度保持在煙氣的露點溫度以上，防止煙氣結(jié)露腐蝕設(shè)備、粘結(jié)粉塵；因采用熱管為換熱原件，熱管運行時熱管工質(zhì)的溫度與焙燒煙氣的溫度基本相同，消除了以往水管鍋爐高溫煙氣與飽和水溫差大易造成換熱面表面低于露點易造成結(jié)露、粘結(jié)粉塵等缺點；本實用新型余熱回收系統(tǒng)，流程簡潔，可操作性強，即可以作為新建裝置中使用，也可以對已有裝置進行改進，易于實現(xiàn)。
【附圖說明】
[0014]上述僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0015]圖1是本實用新型一種沸騰焙燒爐余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中，I為沸騰焙燒爐，2為預熱器，3為蒸汽發(fā)生器，4為煙道一，5為旋風除塵器，6為補充水箱，7為集塵斗，8為煙氣閥一，9為煙氣閥二，10為煙氣閥三，11為空氣閥一，12為空氣閥二，13為煙道二，14為預熱管路，15為換熱煙道。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1所示，本實用新型提供一種沸騰焙燒爐余熱回收系統(tǒng)，包括沸騰焙燒爐1、預熱器2、蒸汽發(fā)生器3、集塵斗7、旋風除塵器5，所述的沸騰焙燒爐I上設(shè)有煙道一 4，煙道一 4上設(shè)有煙氣閥一 8，煙道一 4通過煙氣閥二 9與蒸汽發(fā)生器的換熱煙道15連接，蒸汽發(fā)生器的換熱煙道15還通過預熱管路14與預熱器2連接，預熱管路14上設(shè)有空氣閥一11，蒸汽發(fā)生器的換熱煙道15的底部連接有集塵斗7，換熱煙道15的下部設(shè)有空氣閥二12，旋風除塵器5與換熱煙道之間通過煙道二 13連接，煙道二 13上設(shè)有煙氣閥三10，煙道二13最下端也設(shè)有集塵斗7，煙道一 4與煙道二 13均與旋風除塵器5連接，所述的蒸汽發(fā)生器3還通過補水水泵與補充水箱6連接。
[0018]所述旋風除塵器5的底部也設(shè)有集塵斗7。
[0019]所述的預熱器，由鼓風機、電加熱器及其管道附件組成；其功能是在初始運行或較長時間停車后恢復運行時，通過管道閥門的切換和預熱器的運行，對蒸汽發(fā)生器煙道進行預熱至露點以上，消除高溫露點腐蝕和粘結(jié)粉塵結(jié)垢。
[0020]所述的蒸汽發(fā)生器殼體采用耐熱耐腐蝕鋼材；蒸汽發(fā)生器為間接換熱原件，優(yōu)選熱管換熱原件，更優(yōu)選采用耐熱耐腐蝕鋼材制作的熱管原件；其功能是利用熱管原件與高溫煙氣換熱，通過熱管內(nèi)工質(zhì)的汽化蒸發(fā)將熱量傳遞給蒸汽發(fā)生器汽包內(nèi)的脫鹽水，工質(zhì)被脫鹽水冷卻后液化回流，再次被高溫煙氣加熱汽化，如此反復循環(huán)吸收高溫煙