一種熔融態(tài)電石余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型屬于余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔融態(tài)電石余熱回收系統(tǒng)，用于回收電石的顯熱及電石的相變潛熱。
【背景技術(shù)】
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[0002]當(dāng)前，面對(duì)世界能源形式的緊張情況，國(guó)內(nèi)外一直在研宄可替代的新型能源，同時(shí)也在節(jié)能減排過程中，對(duì)熱量進(jìn)行回收及利用。2012年，國(guó)務(wù)院正式印發(fā)了《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》，特別明確了“十二五”節(jié)能減排的重點(diǎn)工程，余熱余壓利用在節(jié)能減排改造工程中被重點(diǎn)提及。
[0003]對(duì)于出爐的熔融態(tài)電石，目前國(guó)內(nèi)的處理方式大多在坩禍內(nèi)自然冷卻，凝固成型，然后脫模再冷，此方法簡(jiǎn)單易行，無需額外添置設(shè)備，但卻造成了熔融態(tài)電石的高品位余熱被浪費(fèi)，而且冷卻時(shí)間較長(zhǎng)、需要占用大量的空間，高溫電石也對(duì)附近的操作人員造成了一定的危險(xiǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種熔融態(tài)電石余熱回收系統(tǒng)，其將熔融態(tài)電石中的熱能進(jìn)行有效回收，實(shí)現(xiàn)對(duì)電石余熱的充分、梯形利用。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種熔融態(tài)電石余熱回收系統(tǒng)，包括預(yù)存罐、余熱鍋爐、冷卻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、電石成型鏈和電石冷卻鏈；其中，
[0007]所述的預(yù)存罐內(nèi)壁中由內(nèi)至外依次設(shè)置有過熱面、保溫層和鋼結(jié)構(gòu)，預(yù)存罐上設(shè)置有上部入口和下部出口，預(yù)存罐的下部出口位于電石成型鏈的輸入端上方；
[0008]所述的電石成型鏈置于密閉的環(huán)形空間內(nèi)并且能夠連續(xù)旋轉(zhuǎn)，電石成型鏈上設(shè)置有冷卻介質(zhì)出入口，電石成型鏈的輸出端位于電石冷卻鏈的輸入端上方；
[0009]所述的電石冷卻鏈置于密閉的環(huán)形空間內(nèi)并且能夠連續(xù)旋轉(zhuǎn)，電石冷卻鏈上設(shè)置有冷卻介質(zhì)出入口，電石冷卻鏈的輸出端一直延伸到成品堆放處；
[0010]所述的余熱鍋爐內(nèi)設(shè)有換熱管，換熱管中裝有軟化水或除鹽水，且換熱管連通至預(yù)存罐的過熱面中；電石成型鏈和電石冷卻鏈的冷卻介質(zhì)出口均與余熱鍋爐的入口相連通，余熱鍋爐的出口與冷卻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的入口相連通；
[0011]所述的冷卻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的出口分別與電石成型鏈和電石冷卻鏈的冷卻介質(zhì)入口相連通，用于提供電石成型鏈和電石冷卻鏈中冷卻熔融態(tài)電石的冷卻介質(zhì)。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述預(yù)存罐內(nèi)壁還包括設(shè)置在最內(nèi)層的耐火材料層O
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述預(yù)存罐的上部入口設(shè)有封蓋，下部出口設(shè)有用于控制熔融態(tài)電石連續(xù)輸出流量的流量調(diào)節(jié)裝置。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于:還包括提升裝置，用于將熔融態(tài)電石注入預(yù)存罐中。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述的電石成型鏈由耐高溫材料制成。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于:電石成型鏈上設(shè)置有若干散熱孔和翹片。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于:冷卻介質(zhì)是氮?dú)饣蚴嵌趸肌?br>[0018]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于:冷卻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)、除塵器和氣體補(bǔ)充裝置，其中，鼓風(fēng)機(jī)用來保證冷卻介質(zhì)的循環(huán)，除塵器設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)的入口之前，用于將冷卻介質(zhì)中不符合風(fēng)機(jī)使用要求的粉塵顆粒分離除塵，氣體補(bǔ)充裝置用于保證系統(tǒng)中的冷卻介質(zhì)相對(duì)于外界為微正壓。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
[0020]本實(shí)用新型提供的熔融態(tài)電石余熱回收系統(tǒng)，能夠?qū)⑷廴趹B(tài)電石中可利用的熱量進(jìn)行有效回收，即熔融態(tài)電石中的熱量分別通過預(yù)存罐、電石成型鏈和電石冷卻鏈進(jìn)行回收。首先熔融態(tài)電石注入罐體中，不僅保證了產(chǎn)汽的連續(xù)性，滿足了汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行的要求，同時(shí)在罐體周圍布置了換熱面，作為余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽的過熱器；然后熔融態(tài)電石注入電石成型鏈，在其中通過輻射換熱與冷卻介質(zhì)發(fā)生熱交換，冷卻介質(zhì)被加熱后進(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生水蒸汽；凝固后的電石進(jìn)入電石冷卻鏈中再次冷卻，在此過程中主要依靠對(duì)流換熱與冷卻介質(zhì)發(fā)生熱交換，冷卻介質(zhì)被加熱后用來預(yù)熱鍋爐給水，而電石經(jīng)過降溫后可直接運(yùn)輸處理。
[0021]具體來說，本實(shí)用新型提供的熔融態(tài)電石余熱回收系統(tǒng)，熔融態(tài)電石從預(yù)存罐注入電石成型鏈后，與冷卻介質(zhì)通過輻射換熱發(fā)生熱交換，熔融態(tài)電石凝固成為固體，之后通過脫模處理進(jìn)入下一個(gè)冷卻環(huán)節(jié)，把冷卻過程分為兩個(gè)階段，區(qū)分了輻射和對(duì)流換熱的不同方式，有利于更好的確定冷卻方式和冷卻介質(zhì)的流量，加強(qiáng)了設(shè)備的處理能力，提高了余熱回收效率。
[0022]本實(shí)用新型可以回收溫度1600°C的熔融態(tài)電石余熱，用于電石行業(yè)；也可以回收其他行業(yè)中的高溫熔融態(tài)物質(zhì)的熱量，可延伸用于鋼鐵、銅冶煉和鋁冶煉等。因此這項(xiàng)技術(shù)有非常廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)，可以取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【附圖說明】
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[0023]圖1為本實(shí)用新型一種熔融態(tài)電石余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0024]其中:1為預(yù)存罐；2為余熱鍋爐；3為電石成型鏈；4為電石冷卻鏈；5為冷卻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
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[0025]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，所述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而不是限定。
[0026]參見圖1，本實(shí)用新型一種熔融態(tài)電石余熱回收系統(tǒng)，包括預(yù)存罐1、余熱鍋爐2、冷卻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)3、電石成型鏈4和電石冷卻鏈5。
[0027]其中，所述的預(yù)存罐I內(nèi)壁中由內(nèi)至外依次設(shè)置有耐火材料層、過熱面、保溫層和鋼結(jié)構(gòu)，這種布置方式可以實(shí)現(xiàn)能量的梯級(jí)利用，在熔融態(tài)電石溫度最高的階段對(duì)蒸汽進(jìn)行過熱，過熱面的設(shè)置可以減少罐體保溫層厚度，降低對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求。熔融態(tài)電石從預(yù)存罐I的上部入口進(jìn)入，通過過熱面對(duì)熔融態(tài)電石進(jìn)行熱交換，再通過預(yù)存罐I的下部出口進(jìn)入電石成型鏈4 ;所述預(yù)存罐I的上部入口設(shè)有封蓋，下部出口設(shè)有用于控制熔融態(tài)電石連續(xù)輸出流量的流量調(diào)節(jié)裝置；熔融態(tài)電石在預(yù)存罐I內(nèi)存儲(chǔ)時(shí)，與過熱面換熱使其中的飽和蒸汽加熱為過熱蒸汽。進(jìn)一步的，還包括提升裝置，用于將熔融態(tài)電石注入預(yù)存罐I中。
[0028]所述的電石成型鏈4置于密閉的環(huán)形空間內(nèi)并且能夠連續(xù)旋轉(zhuǎn)，電石成型鏈4上設(shè)置有冷卻介質(zhì)出入口，熔融態(tài)電石在電石成型鏈4中經(jīng)過冷卻介質(zhì)初次冷卻后凝固，凝固后的電石經(jīng)過脫模處理后進(jìn)入電石冷卻鏈5 ;電石成型鏈4中的冷卻介質(zhì)被加熱，然后進(jìn)入余熱鍋爐2中；
[0029]所述的電石冷卻鏈5置于密閉的環(huán)形空間內(nèi)并且能夠連續(xù)旋轉(zhuǎn)，電石冷卻鏈5上設(shè)置有冷卻介質(zhì)出入口，在傳送的過程中電石再次被電石冷卻鏈5中的冷卻介質(zhì)冷卻，電石冷卻鏈5 —直延伸到成品堆放處；電石冷卻鏈5中的冷卻介質(zhì)被加熱，然后進(jìn)入余熱鍋爐2中，電石則作為成品運(yùn)輸；其中，所述的電石成型鏈4由耐高溫材料制成，其上設(shè)置有若干散熱孔和翹片。冷卻介質(zhì)在電石成型鏈4與電石冷卻鏈5中的作用不僅是與電石換熱，將熱量帶入余熱鍋爐2，而且起到了很好的冷卻并保護(hù)電石成型鏈4與電石冷卻鏈5的作用。
[0030]所述的余熱鍋爐2內(nèi)設(shè)有換熱管，由電石成型鏈4和電石冷卻鏈5密閉的環(huán)形空間出來的冷卻介質(zhì)加熱換熱管中的軟化水或除鹽水，產(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽輸出到預(yù)存罐I中的過熱面中被加熱成過熱蒸汽，過熱蒸汽通過汽輪機(jī)輸出做功。
[0031]所述的冷卻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)3用于提供