一種金屬合金熔煉爐余熱再利用裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于熔煉爐加熱裝置技術領域，具體涉及一種金屬合金熔煉爐余熱再利用裝置。
【背景技術】
[0002]近些年來，由于經(jīng)濟的不景氣，勞動力成本過高，生產(chǎn)加工費用的減少，給鋁加工行業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)，而在鋁合金熔煉制作加工過程中，鋁合金的熔煉成本占了 50%的生產(chǎn)費用，大多部分企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，符合國家節(jié)能減排政策下，幾乎95%的鋁合金加工企業(yè)，都紛紛從鋁合金的熔煉角度考慮，鋁合金的熔煉爐根據(jù)所使用的加熱介質(zhì)不同可分為:電爐，天然氣爐，重油熔煉爐，煤焦油熔煉爐等。而然由于電爐與天然氣爐熔煉成本過高，大多部分鋁加工業(yè)并不采用，重油熔煉爐和煤焦油熔煉爐廣泛的應用于鋁加工行業(yè)中。然而不管是重油或者是煤焦油在進行燃燒前必須對其進行加熱到80°C?120°C之間，方可完全燃燒，如未進行加熱不僅燃燒不充分，熱利用率不高，而且會產(chǎn)生大量的廢氣，廢渣和粉塵，對空氣造成污染。
[0003]目前，重油、煤焦油的加熱裝置都采用電加熱，電加熱設備簡單，其結(jié)構(gòu)主要由如下組成:加熱罐體，加熱管，熱電偶，電器溫控系統(tǒng)等。在實際的使用過程中，所以的鋁加工企業(yè)鋁熔煉爐的容量都極大，因此加熱裝置的功率從20KW?100KW不等，有的甚至更高，這樣不僅增加了電費成本，而該加熱裝置的工作原理全部靠電熱管對油體進行加熱，企業(yè)一般都是不間斷地生產(chǎn)，其加熱管的工作時間長，因此加熱管的使用壽命極大縮短，需要經(jīng)常更換，而且不管是重油或者是煤焦油都存在其他雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在忽冷忽熱的狀態(tài)下全部聚集并在管體處凝結(jié)，不僅影響加熱管的效率，而且加快了加熱管的損壞。最嚴重的是，假如加熱管在生產(chǎn)過程中突然失效、損壞，就不得不停機對其進行維修、更換，影響生產(chǎn)。利用重油或者煤焦油對鋁合金進行加熱熔煉時，絕大部分熱量都會從爐門底部空間流出，這樣不僅加大了熱的損失，使得重油等熱利用減少，而且熱量白白浪費掉，不利于節(jié)能減排，不符合國家12.5發(fā)展方針。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服上述技術缺陷，本實用新型提供一種采用熔煉爐爐口余熱預加熱重油、煤焦油的金屬熔煉爐余熱再利用裝置。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型按以下技術方案予以實現(xiàn)的:
[0006]本實用新型所述金屬合金熔煉爐余熱再利用裝置，包括支架、設置在支架上的一個以上的中空的加熱管道，所述加熱管道設置在熔煉爐爐口外，所述加熱管道的一端與進油管道連接，另一端與出油管道連接，所述出油管道上設置有電加熱裝置，所述出油管道與熔煉爐連接。
[0007]進一步地，所述加熱管道為兩個，兩個加熱管道平行設置在所述熔煉爐爐口外，靠近所述熔煉爐爐口的加熱管道為第一加熱管道，另一加熱管道為第二加熱管道，所述第一加熱管道的一端與進油管道連接，另一端通過連接彎管與第二加熱管道連接貫通；所述第二加熱管道的另一端與出油管道連接，充分利用熔煉爐爐口的余熱，同時避免煤焦油加熱的溫度過高。
[0008]進一步地，所述兩個加熱管道沿所述熔煉爐出口方向依次平行設置，為了避免加熱溫度過高。
[0009]進一步地，所述第一加熱管道與所述爐口之間設置有一隔熱鋼板，防止熔炬爐爐口竄出的火苗使得加熱管道變形。
[0010]進一步地，所述隔熱鋼板與所述熔煉爐爐口的距離為3cm?10cm，優(yōu)選為5cm。
[0011]進一步地，所述隔熱鋼板的厚度為15cm?30cm，優(yōu)選為20cm。
[0012]進一步地，所述加熱管道的直徑為10cm?130cm，優(yōu)選IlOcm ;所述加熱管道的壁厚為6cm?15cm，優(yōu)選1cm0
[0013]進一步地，還包括用于測量煤焦油溫度的溫度控制系統(tǒng)，更好的監(jiān)測煤焦油加熱的溫度。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0015]1、本實用新型通過在熔煉爐爐口處設置加熱管道，利用熔煉爐口的余熱對重油或煤焦油預熱到一定溫度后再燃燒，燃燒更充分，減少了污染，充分利用了資源，節(jié)省了電資源，達到節(jié)能減排的目的。
[0016]2、在熔煉爐燃燒前，采用電加熱器對重油或煤焦油預加熱，減少了電加熱器的使用，延長了電加熱器的使用壽命，減少了故障發(fā)生率，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，其中:
[0018]圖1是本實用新型所述金屬合金熔爐余熱再利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1_熔煉爐，11-爐口，2-第一加熱管道，21-進油管道，22-連接彎管，3-第二加熱管道，31-出油管道，4-電加熱裝置，5-隔熱鋼板。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]如圖1所示，本實用新型所述金屬合金熔煉爐余熱再利用裝置，包括支架、設置在支架上的第一加熱管道2、第二加熱管道3，所述第一加熱管道2和第二加熱管道3并列設置，所述第一加熱管道2靠近熔煉爐I的爐口 11，所述第一加熱管道2與第二加熱管道3通過連接彎管22連接貫通，所述第一加熱管道2的另一端與進油管道21連接，所述第二加熱管道3的另一端與出油管道31連接，所述出油管道31上設置有電加熱裝置4，所述電加熱裝置4內(nèi)設置有溫度控制系統(tǒng)，用于監(jiān)測經(jīng)過的重油或煤焦油的溫度，并控制電加熱裝置開啟或關閉。
[0022]所述第一加熱管道2與爐口 11之間設置有一隔熱鋼板5，所述隔熱鋼板的厚度為15cm?30cm，優(yōu)選20cm，將爐口與第一加熱管道2隔離，防止了爐口 11竄出的火苗使得第一加熱管道2溫度過高而產(chǎn)生變形。
[0023]所述隔熱鋼板5與所述爐口的距離為3cm?10cm，優(yōu)選為5cm，避免了重油加熱過尚O
[0024]所述第一加熱管道2和第二加熱管道3的直徑均為10cm?130cm，優(yōu)選110cm，其壁厚均為6cm?15cm，優(yōu)選10cm。
[0025]本實施例中采用兩個并列設置的加熱管道，但本實用新型不局限于采用兩個加熱管道，也可以根據(jù)生產(chǎn)的需要，采用一個、三個、四個等多個加熱管道，加熱管道間依次通過連接彎管貫通連接。
[0026]本實用新型所述金屬合金熔煉爐余熱再利用裝置的工作原理是:
[0027]在開啟恪煉爐時，重油或煤焦油經(jīng)進油管道，由于恪煉爐還沒有燃燒，通過電加熱裝置加熱燃料，當熔煉爐的爐溫升高，爐口產(chǎn)生余熱，將經(jīng)過第一加熱管道和第二加熱管道的重油加熱，當在電加熱裝置內(nèi)的溫度控制系統(tǒng)檢測到重油的溫度達到預先設定的溫度，關閉電加熱裝置，重油通過爐口散出的余溫進行預熱，使其充分燃燒。
[0028]本實用新型，節(jié)約了電資源，充分利用資源，達到節(jié)能減排，減少環(huán)境污染的目的。
[0029]本實施例所述金屬合金熔煉爐余熱再利用裝置的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術。
[0030]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實用新型技術方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種金屬合金熔煉爐余熱再利用裝置，其特征在于:包括支架、設置在支架上的一個以上的中空的加熱管道，所述加熱管道設置在熔煉爐爐口外并且與所述爐口所在平面平行設置，所述加熱管道的一端與進油管道連接，另一端與出油管道連接，所述出油管道上設置有電加熱裝置，所述出油管道與熔煉爐連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬合金熔煉爐余熱再利用裝置，其特征在于:所述加熱管道為兩個，兩個加熱管道平行設置在所述爐口外，靠近所述熔煉爐爐口的加熱管道為第一加熱管道，另一加熱管道為第二加熱管道，所述第一加熱管道的一端與進油管道連接，另一端通過連接彎管與第二加熱管道連接貫通；所述第二加熱管道的另一端與出油管道連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述金屬合金熔煉爐余熱再利用裝置，其特征在于:所述第一加熱管道與所述爐口之間設置有一隔熱鋼板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述金屬合金熔煉爐余熱再利用裝置，其特征在于:所述隔熱鋼板與所述熔煉爐爐口的距離為3cm?10cm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述金屬合金熔煉爐余熱再利用裝置，其特征在于:所述隔熱鋼板與所述熔煉爐爐口的距離為5cm。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述金屬合金熔煉爐余熱再利用裝置，其特征在于:所述隔熱鋼板的厚度為15cm?30cm。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述金屬合金熔煉爐余熱再利用裝置，其特征在于:所述隔熱鋼板的厚度為20cm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬合金熔煉爐余熱再利用裝置，其特征在于:所述加熱管道的直徑為10cm?130cm ;所述加熱管道的壁厚為6cm?15cm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬合金熔煉爐余熱再利用裝置，其特征在于:所述加熱管道的直徑為IlOcm ;其壁厚為10cm。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述金屬合金熔煉爐余熱再利用裝置，其特征在于:還包括用于測量煤焦油溫度的溫度控制系統(tǒng)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬合金熔煉爐余熱再利用裝置，包括支架、設置在支架上的一個以上的中空的加熱管道，所述加熱管道設置在熔煉爐爐口外，所述加熱管道的一端與進油管道連接，另一端與出油管道連接，所述出油管道上設置有電加熱裝置，所述出油管道與熔煉爐連接。本實用新型通過在熔煉爐爐口處設置加熱管道，利用熔煉爐口的余熱對重油或煤焦油預熱到一定溫度后再燃燒，燃燒更充分，減少了污染，充分利用了資源，節(jié)省了電資源，達到節(jié)能減排的目的。在熔煉爐燃燒前，采用電加熱器對重油或煤焦油預加熱，減少了電加熱器的使用，延長了電加熱器的使用壽命，減少了故障發(fā)生率，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】F27D17/00
【公開號】CN204694084
【申請?zhí)枴緾N201520257852
【發(fā)明人】熊春課, 王高寶, 方貽濤
【申請人】廣西友合鋁材有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年4月27日