一種爐灶的余熱回收利用裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種爐灶的余熱回收利用裝置。該裝置包括設(shè)置在爐灶中依次相連的、用于排出煙氣的水平煙道和豎直煙道；該裝置還包括對爐膛余熱進行回收的爐膛換熱段、對水平煙道中的煙氣余熱進行回收的尾錚換熱段，以及與豎直煙道相連的密封箱換熱段；所述密封箱換熱段包括設(shè)置在爐灶背靠箱中的密封箱，所述密封箱中設(shè)有冷水加熱箱，所述爐膛換熱段、尾錚換熱段分別與冷水加熱箱相連并各自構(gòu)成獨立的水加熱循環(huán)體系，所述冷水加熱箱通過管道與熱水箱相通，管道上設(shè)置有電磁放水閥；爐膛換熱段包括用于回收爐膛余熱的第一金屬管換熱繞組，尾錚換熱段包括位于水平煙道內(nèi)的第二金屬管換熱繞組。本實用新型熱交換面積大，有效提高余熱回收利用效率。
【專利說明】
一種爐灶的余熱回收利用裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及灶具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種爐灶的余熱回收利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]家庭、賓館、飯店、食堂等單位都需要用到炒菜做飯用的爐灶。爐灶在工作的過程中，爐膛會產(chǎn)生大量無效的輻射熱、傳導(dǎo)熱，以及大量的高溫廢氣，這部分燃料燃燒產(chǎn)生的剩余熱能被白白浪費掉，沒有得到有效的回收利用，不符合當(dāng)今社會節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展的需求。在現(xiàn)有的技術(shù)中，已經(jīng)出現(xiàn)了一系列針對爐灶的余熱利用技術(shù)。
[0003]中國專利文獻CN202973192U公開了一種爐灶煙囪煙氣余熱利用裝置，該裝置通過在爐灶煙囪內(nèi)安裝集熱管，將煙氣的熱量收集用來給水加熱。中國專利文獻CN203336657U公開了一種灶臺余熱利用裝置，該裝置通過將螺旋狀的集熱管預(yù)埋在設(shè)于爐壁內(nèi)的保溫磚中，利用余熱來加熱兩端與集熱管相連的保溫箱內(nèi)的水。但是以上公開的專利文獻均未對爐灶整體的余熱來進行設(shè)計以達到充分利用，而是只單獨針對煙囪和爐壁，達不到較高的余熱利用效率。
[0004]因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員需要提供一種結(jié)構(gòu)簡單，熱交換面積大，有效提高余熱回收利用效率的爐灶余熱利用裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，熱交換面積大，有效提高余熱回收利用效率的爐灶余熱利用裝置。該裝置通過對集熱金屬管中水的循環(huán)加熱，實現(xiàn)熱量的回收利用，并將加熱后的水儲存到熱水箱中，從而提供熱水。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0007]爐灶的余熱回收利用裝置，該裝置包括設(shè)置在爐灶中依次相連的、用于排出煙氣的水平煙道和豎直煙道;該裝置還包括對爐膛余熱進行回收的爐膛換熱段、對水平煙道中的煙氣余熱進行回收的尾錚換熱段，以及與豎直煙道相連的密封箱換熱段；
[0008]所述密封箱換熱段包括設(shè)置在爐灶背靠箱中的密封箱，所述密封箱中設(shè)有冷水加熱箱，所述爐膛換熱段、尾錚換熱段分別與冷水加熱箱相連并各自構(gòu)成獨立的水加熱循環(huán)體系，所述冷水加熱箱通過管道與熱水箱相通，管道上設(shè)置有電磁放水閥。
[0009]所述爐膛換熱段包括用于回收爐膛余熱的第一金屬管換熱繞組，所述第一金屬管換熱繞組呈螺旋環(huán)狀繞成多匝布置于爐膛外壁與爐膛外壁周側(cè)的隔熱耐火材料所圍成的隔熱爐腔中，所述第一金屬管換熱繞組的進水端與出水端均與冷水加熱箱連通。
[0010]所述尾錚換熱段包括位于水平煙道內(nèi)的第二金屬管換熱繞組，所述第二金屬管換熱繞組在用于容納尾錚的尾錚腔中且呈螺旋環(huán)狀繞成多匝布置于尾錚的外周面處，所述第二金屬管換熱繞組的進水端與出水端均與冷水加熱箱連通。
[0011]進一步的技術(shù)方案:所述爐灶中還設(shè)置有向爐灶的燃燒裝置供風(fēng)的供空氣管道，所述供空氣管道穿設(shè)在水平煙道的內(nèi)部;所述密封箱通過豎直煙道與水平煙道相通，所述密封箱上設(shè)有出煙口，出煙口處設(shè)有排煙柵。
[0012]進一步的技術(shù)方案:所述冷水加熱箱的箱體外側(cè)均設(shè)置有便于回收余熱的鰭片，所述冷水加熱箱的位置高于熱水箱的位置;所述冷水加熱箱與熱水箱上分別設(shè)有冷水加熱箱排水口和熱水箱放水口。
[0013]進一步的技術(shù)方案:所述冷水加熱箱上還設(shè)有補水口，所述補水口通過總進水口供給冷水源，自總進水口至補水口之間的補水管上還設(shè)有用于控制冷水加熱箱進水的電磁進水閥；所述總進水口處設(shè)為三通式管口，其中一通為冷水源進口，兩通為出水口，其中一路出水口與冷水加熱箱連通，另一路出水口與懸伸在爐灶上方的水龍頭連通。
[0014]進一步的技術(shù)方案:所述冷水加熱箱上還設(shè)有溫度探測裝置或者水位檢測裝置或者水箱泄壓降噪安全裝置或者溫度探測裝置、水位檢測裝置、水箱泄壓降噪安全裝置三者的組合。
[0015]進一步的技術(shù)方案:所述第一金屬管換熱繞組和第二金屬管換熱繞組的進水端通過第一匯流箱與冷水加熱箱連通，所述第一金屬管換熱繞組和第二金屬管換熱繞組的出水端通過第二匯流箱與冷水加熱箱連通。
[0016]進一步的技術(shù)方案:所述第一金屬管換熱繞組和第二金屬管換熱繞組有多組，其中多組第一金屬管換熱繞組在圓筒狀爐膛內(nèi)沿爐膛軸線自內(nèi)向外依次排布，多組第二金屬管換熱繞組在圓筒狀尾錚腔內(nèi)沿尾錚腔軸線自內(nèi)向外依次排布。
[0017]進一步的技術(shù)方案:所述第一金屬管換熱繞組和第二金屬管換熱繞組分別與冷水加熱箱構(gòu)成自然循環(huán)系統(tǒng)。
[0018]本實用新型的有益效果在于:
[0019]I)本實用新型針對整個爐灶體系分別設(shè)置了用于回收余熱的爐膛換熱段、尾錚換熱段以及密封箱換熱段。在啟用爐灶時，燃料燃燒的過程中所產(chǎn)生大量的廢熱以熱傳導(dǎo)和熱輻射的方式進行熱傳遞，傳導(dǎo)熱和輻射熱都會以熱交換器的原理被分布在爐膛外和煙道內(nèi)的換熱管吸收，進而加熱換熱管內(nèi)的水，加熱后的水從換熱管出口流入冷水加熱箱，冷水加熱箱中被加熱達到設(shè)定溫度的熱水則被輸送到熱水箱中，最終使得爐灶內(nèi)的余熱被充分利用。本發(fā)明大大提高了爐灶的余熱回收利用效率，符合節(jié)能減排的綠色環(huán)保需求。
[0020]2)本實用新型中的冷水加熱箱與布置在爐膛和煙道內(nèi)的換熱管構(gòu)成了完整的自然循環(huán)體系，即根據(jù)水在4攝氏度以上時，其密度會隨著溫度的升高而降低的原理，將豎直布置的第一、第二金屬管換熱管繞組的低位端安裝在冷水加熱箱的低位，第一、第二金屬管換熱管繞組的高位端安裝在冷水加熱箱的高位，當(dāng)冷水加熱箱水位淹沒第一、第二金屬管換熱管繞組的高位端后，在第一、第二金屬管換熱管繞組內(nèi)水被加熱的情況下，熱水會自動向上流動并從其高位端流出，從而自動實現(xiàn)水的循環(huán)流動加熱，同時，爐頭燃燒在爐膛中形成的火場溫度上高下低，所以圍繞爐膛豎直布置的第一金屬管換熱管繞組內(nèi)上部的水則更易吸熱達到更高溫度，這也增強了自然循環(huán)系統(tǒng)的動力；另一方面，熱煙氣進入爐灶的豎直煙道后會對位于密封箱內(nèi)的冷水加熱箱中的水實施再加熱和保溫功能，同時密封箱對冷水加熱箱也具有進一步的保溫功能，經(jīng)過熱交換的熱煙氣最終從豎直煙道頂端的排煙柵排出爐灶。
[0021]本實用新型的此種裝置實現(xiàn)了自燃燒裝置處至排煙柵處的全程余熱回收，通過對換熱管中水的循環(huán)加熱，實現(xiàn)了熱量的回收利用，有效提高了余熱利用率，并將加熱后的水儲存到熱水箱中，從而提供熱水，為日常生活提供了方便。
[0022]3)本實用新型的冷水加熱箱外殼設(shè)置有鰭片，鰭片可以進一步提高箱體與熱煙氣的熱交換效率。
[0023]4)本實用新型中在爐膛處設(shè)置了第一金屬管換熱繞組，從而實現(xiàn)了對爐膛廢熱的充分回收，有效地提高了余熱回收的效率;另外在尾錚腔處設(shè)置了第二金屬管換熱繞組，從而實現(xiàn)了對水平煙道內(nèi)煙氣余熱的充分利用。第一金屬管換熱繞組、第二金屬管換熱繞組占用空間小，布置合理，余熱利用效果好。
[0024]5)冷水加熱箱中的冷水經(jīng)過回收的余熱加熱后，冷水加熱箱內(nèi)的溫度探測裝置實時探測其水溫，當(dāng)水溫達到預(yù)定值后，冷水加熱箱放水口與熱水箱進水口之間的的電磁放水閥開啟，加熱好的熱水直接從高位的冷水加熱箱流進低位的熱水箱中儲存，當(dāng)熱水箱中的儲水量達到最高水位線時，電磁放水閥關(guān)閉。
[0025]本實用新型的這種自動控制裝置，結(jié)構(gòu)簡單，方便地解決了在實際生活中廚房和生活用水的需要。
[0026]6)電磁進水閥用于控制冷水加熱箱中的進水量，當(dāng)冷水加熱箱中的水位達到最高水位線時，電磁進水閥關(guān)閉。當(dāng)冷水加熱箱內(nèi)的水降至低水位線時，電磁進水閥自動開啟。
[0027]此外，本實用新型中還設(shè)置有電磁放水閥，電磁防水閥用于控制冷水加熱箱與熱水箱之間的管路的啟閉，當(dāng)冷水加熱箱向熱水箱注水時，電磁進水閥關(guān)閉。也就是說電磁進水閥和電磁放水閥二者不能同時開啟。當(dāng)冷水加熱箱內(nèi)的水降至低水位線時，電磁放水閥關(guān)閉，電磁進水閥自動開啟。
[0028]冷水加熱箱的底部還設(shè)有排水口，從而當(dāng)該裝置出現(xiàn)故障時，可以及時排空冷水加熱箱內(nèi)的水，便于后期的維護。
[0029]7)本實用新型在爐膛的外圍設(shè)有隔熱耐火材料，該隔熱耐火材料的用途有二: 一方面可有效阻隔爐膛熱量以熱傳遞方式過多逸散，從而提高爐膛溫度，提高炒菜火力和效率。另一方面，從爐膛熱傳遞過來的廢熱集中在隔熱耐火材料與爐膛外壁之間形成的隔熱爐腔中，以便熱交換器獲取更多的廢熱加熱冷水。
[0030]8)本實用新型將供空氣管道穿設(shè)于水平煙道中，鼓風(fēng)機出口連接供空氣管道，通過水平煙道中的熱煙氣對供空氣管道中的冷空氣進行預(yù)加熱，使燃料燃燒得更加充分，從而提高火焰溫度。此外，冷水加熱箱上設(shè)置的水箱泄壓降噪安全裝置保證了裝置的安全穩(wěn)定運行。
[0031]9)本實用新型中第一匯流箱、第二匯流箱可以實現(xiàn)多組多匝第一金屬管換熱繞組、第二金屬管換熱繞組與冷水加熱箱的總進水管路、總出水管路的集成布置，使得換熱管的布置更為合理，更為緊湊。
【附圖說明】
[0032]圖1、2、3、4是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]附圖中附圖標(biāo)記的具體含義如下:
[0034]10-爐灶11-豎直煙道20-爐灶背靠箱30-密封箱31-冷水加熱箱
[0035]311-冷水加熱箱排水口 32-熱水箱321-熱水箱放水口 33-排煙柵
[0036]34-總進水口 35-電磁進水閥36-第一匯流箱37-第二匯流箱
[0037]38-電磁放水閥39-水龍頭40-第一金屬管換熱繞組41-爐膛
[0038]50-第二金屬管換熱繞51-尾錚
【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0040]爐灶在工作過程中，由于供空氣管道不斷的給風(fēng)，使煙氣從爐膛的排煙口向外流通，煙氣先經(jīng)水平煙道流通而后到達豎直煙道11?？紤]對爐灶10的余熱利用從爐灶整體出發(fā)，因而設(shè)計了本實用新型的余熱利用裝置。
[0041]第一種結(jié)構(gòu)余熱回收利用結(jié)構(gòu):
[0042]—種爐灶的余熱回收利用裝置，包括冷水加熱箱31、熱水箱32以及具有爐膛41、供空氣管道與尾錚51的爐灶10，該裝置由爐膛換熱段、尾錚換熱段以及密封箱換熱段構(gòu)成。
[0043]爐膛換熱段布置在爐膛外壁與爐膛外壁周側(cè)的爐膛隔熱棉所圍成的隔熱爐腔中，包括用于回收爐膛41余熱的呈螺旋環(huán)狀繞成多匝的第一金屬管換熱繞組40，第一金屬管換熱繞組40的進水端與出水端均與冷水加熱箱31連通。
[0044]尾錚換熱段布置在爐灶10主體的水平煙道內(nèi)部，尾錚換熱段包括水平排煙腔內(nèi)布置的第二金屬管換熱繞50，所述第二金屬管換熱繞組50在用于容納尾錚的尾錚腔中呈螺旋環(huán)狀繞成多匝布置于尾錚的外周面處，第二金屬管換熱繞組50的進水端與出水端均與冷水加熱箱31連通。
[0045]本裝置的排煙柵33位于與尾錚51的斜對角處，這樣構(gòu)成了的豎直煙道相對寬闊，同時增加了煙氣在煙道內(nèi)的停留時間，有利于余熱的回收。
[0046]熱水箱32與冷水加熱箱31均處在爐灶背靠箱20中，熱水箱32位于冷水加熱箱31的下方，冷水加熱箱31的側(cè)壁上設(shè)有放水口，放水口處設(shè)置連通冷水加熱箱31與熱水箱32的管道，此連通管道上還設(shè)有控制冷水加熱箱31內(nèi)熱水在重力作用下流入熱水箱32中水位的電磁放水閥38。
[0047]冷水加熱箱32上還設(shè)有補水口，補水口通過總進水口34供給冷水源，冷水加熱箱31中還設(shè)有溫度探測裝置。
[0048]第一金屬管換熱繞組40、第二金屬管換熱繞組50與冷水加熱箱31均構(gòu)成彼此獨立的水加熱循環(huán)體系，且第一金屬管換熱繞組40、第二金屬管換熱繞組50均為導(dǎo)熱率優(yōu)良的金屬材料。
[0049]第一匯流箱36、第二匯流箱37起到了分水器的作用，多組多匝第一金屬管換熱繞組40、第二金屬管換熱繞組50的進水端通過第一匯流箱36與冷水加熱箱31的管路連通，多組多匝第一金屬管換熱繞組40、第二金屬管換熱繞組50的出水端通過第二匯流箱37與冷水加熱箱31的管路連通，即實現(xiàn)了換熱管路的集成布置，使得換熱管的布置更為合理，更為緊湊。
[0050]冷水加熱箱31與熱水箱32上分別設(shè)有冷水加熱箱排水口311和熱水箱放水口 321，且冷水加熱箱31上安裝有水箱泄壓降噪安全裝置;總進水口34處設(shè)為三通式管口，其中一通為冷水源進口，兩通為出水口，其中一路出水口通過凈化裝置接冷水加熱箱31，另一路出水口與懸伸在爐灶10上方且與尾錚51相配合的水龍頭39通過管道連通。[0051 ]下面結(jié)合附圖對本裝置的工作過程做進一步的說明。
[0052]首先，電磁進水閥35開啟，冷水源從總進水口 34進入冷水加熱箱31中，當(dāng)冷水加熱箱31中的水位經(jīng)水位檢測裝置檢測達到最高水位線時電磁進水閥35關(guān)閉；
[0053 ]電磁進水閥35保持關(guān)閉，在啟用爐灶1時，爐膛41產(chǎn)生大量的熱量，布置在爐膛41外圍的第一金屬管換熱繞組40會吸收爐膛41的輻射熱，進而加熱呈螺旋環(huán)狀布置的第一金屬管換熱繞組40內(nèi)的冷水，通過熱力自循環(huán)方式，加熱后的水從第一金屬管換熱繞組40的一端流出，再流入冷水加熱箱31，另外，爐膛排煙口出來的煙氣經(jīng)過水平煙道的尾錚腔，布置在尾錚腔內(nèi)的第二金屬管換熱繞組50會吸收尾錚腔內(nèi)的煙氣，進而加熱呈螺旋環(huán)狀布置的第二金屬管換熱繞組50內(nèi)的冷水，通過熱力自循環(huán)方式，加熱后的水從第二金屬管換熱繞組50的一端流出，流入冷水加熱箱31，從而冷水加熱箱31內(nèi)的冷水通過第一金屬管換熱繞組40和第二金屬管換熱繞組50實現(xiàn)水循環(huán)流動加熱;氣經(jīng)水平煙道內(nèi)尾錚腔的出煙口進入豎直煙道，流經(jīng)豎直煙道的煙氣對與其連通的密封箱30內(nèi)的冷水加熱箱31進行加熱和保溫，豎直煙道內(nèi)的煙氣最終由密封箱30上設(shè)置的排煙柵33排出爐灶10。
[0054]當(dāng)冷水加熱箱31中的冷水經(jīng)過加熱升溫，此時冷水加熱箱31內(nèi)的溫度探測裝置感應(yīng)到實時溫度，當(dāng)達到預(yù)設(shè)溫度時，電磁放水閥38自動開啟，冷水加熱箱31通過放水口將熱水送至熱水箱32中進行儲存，當(dāng)儲水量達到最高水位線時，電磁放水閥38自動關(guān)閉。
[0055]當(dāng)冷水加熱箱31內(nèi)的水降至低水位線時，電磁進水閥38自動開啟，重新進水，此時電磁放水閥38保持關(guān)閉狀態(tài)。
[0056]所述第一金屬管換熱繞組40和第二金屬管換熱繞組50分別與冷水加熱箱31構(gòu)成自然循環(huán)系統(tǒng)。如圖4所示:該結(jié)構(gòu)中，第一金屬管換熱繞組40和第二金屬管換熱繞組50的出水端均高于進水端位置，相應(yīng)第一匯流箱36的也高于第二匯流箱37的位置，以滿足自循環(huán)的方式實現(xiàn)熱交換。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過機械循環(huán)的方式來實現(xiàn)熱交換，則對第一金屬管換熱繞組40和第二金屬管換熱繞組50的出水端、進水端的高低位沒有特別要求。
[0057]第二種結(jié)構(gòu)余熱回收利用結(jié)構(gòu):
[0058]第二種結(jié)構(gòu)余熱回收利用結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案原理與第一種結(jié)構(gòu)余熱回收利用結(jié)構(gòu)的原理相同，區(qū)別只是在于本結(jié)構(gòu)中所述第一金屬管換熱繞組40和第二金屬管換熱繞組50有多組。即在爐膛的外側(cè)分組設(shè)置了多組呈螺旋環(huán)狀布置的第一金屬管換熱繞組40，此多組螺旋環(huán)狀第一金屬管換熱繞組40自靠近爐膛一側(cè)向遠離爐膛一側(cè)依次排布，即在圓筒狀爐膛內(nèi)沿爐膛軸線自內(nèi)向外依次排布，從而極大地提高了爐膛余熱的回收效率;多組螺旋環(huán)狀第二金屬管換熱繞組50自靠近尾錚外周面一側(cè)向遠離尾錚外周面的一側(cè)依次排布，SP在圓筒狀尾錚腔內(nèi)沿尾錚腔軸線自內(nèi)向外依次排布，從而極大地提高了水平煙道內(nèi)煙氣余熱的回收效率。
【主權(quán)項】
1.爐灶的余熱回收利用裝置，其特征在于:該裝置包括設(shè)置在爐灶(10)中依次相連的、用于排出煙氣的水平煙道和豎直煙道(11);該裝置還包括對爐膛余熱進行回收的爐膛換熱段、對水平煙道中的煙氣余熱進行回收的尾錚換熱段，以及與豎直煙道相連的密封箱換熱段； 所述密封箱換熱段包括設(shè)置在爐灶背靠箱(20)中的密封箱(30)，所述密封箱(30)中設(shè)有冷水加熱箱(31)，所述爐膛換熱段、尾錚換熱段分別與冷水加熱箱(31)相連并各自構(gòu)成獨立的水加熱循環(huán)體系，所述冷水加熱箱(31)通過管道與熱水箱(32)相通，管道上設(shè)置有電磁放水閥(38); 所述爐膛換熱段包括用于回收爐膛余熱的第一金屬管換熱繞組(40)，所述第一金屬管換熱繞組(40)呈螺旋環(huán)狀繞成多匝布置于爐膛外壁與爐膛外壁周側(cè)的隔熱耐火材料所圍成的隔熱爐腔中，所述第一金屬管換熱繞組(40)的進水端與出水端均與冷水加熱箱(31)連通； 所述尾錚換熱段包括位于水平煙道內(nèi)的第二金屬管換熱繞組(50)，所述第二金屬管換熱繞組(50)在用于容納尾錚的尾錚腔中呈螺旋環(huán)狀繞成多匝布置于尾錚的外周面處，所述第二金屬管換熱繞組(50)的進水端與出水端均與冷水加熱箱(31)連通。2.如權(quán)利要求1所述的余熱回收利用裝置，其特征在于:所述爐灶中還設(shè)置有向爐灶的燃燒裝置供風(fēng)的供空氣管道，所述供空氣管道穿設(shè)在水平煙道的內(nèi)部;所述密封箱(30)通過豎直煙道(11)與水平煙道相通，所述密封箱(30)上設(shè)有出煙口，出煙口處設(shè)有排煙柵(33)。3.如權(quán)利要求1所述的余熱回收利用裝置，其特征在于:所述冷水加熱箱(31)的箱體外側(cè)均設(shè)置有便于回收余熱的鰭片，所述冷水加熱箱(31)的位置高于熱水箱(32)的位置;所述冷水加熱箱(31)與熱水箱(32)上分別設(shè)有冷水加熱箱排水口( 311)和熱水箱放水口(321)04.如權(quán)利要求1所述的余熱回收利用裝置，其特征在于:所述冷水加熱箱(31)上還設(shè)有補水口，所述補水口通過總進水口(34)供給冷水源，自總進水口(34)至補水口之間的補水管上還設(shè)有用于控制冷水加熱箱進水的電磁進水閥(35);所述總進水口(34)處設(shè)為三通式管口，其中一通為冷水源進口，兩通為出水口，其中一路出水口與冷水加熱箱連通，另一路出水口與懸伸在爐灶上方的水龍頭連通。5.如權(quán)利要求1所述的余熱回收利用裝置，其特征在于:所述冷水加熱箱(31)上還設(shè)有溫度探測裝置或者水位檢測裝置或者水箱泄壓降噪安全裝置或者溫度探測裝置、水位檢測裝置、水箱泄壓降噪安全裝置三者的組合。6.如權(quán)利要求3所述的余熱回收利用裝置，其特征在于:所述第一金屬管換熱繞組(40)和第二金屬管換熱繞組(50)的進水端通過第一匯流箱(36)與冷水加熱箱(31)連通，所述第一金屬管換熱繞組(40)和第二金屬管換熱繞組(50)的出水端通過第二匯流箱(37)與冷水加熱箱(31)連通。7.如權(quán)利要求1所述的余熱回收利用裝置，其特征在于:所述第一金屬管換熱繞組(40)和第二金屬管換熱繞組(50)有多組，其中多組第一金屬管換熱繞組(40)在圓筒狀爐膛內(nèi)沿爐膛軸線自內(nèi)向外依次排布，多組第二金屬管換熱繞組(50)在圓筒狀尾錚腔內(nèi)沿尾錚腔軸線自內(nèi)向外依次排布。8.如權(quán)利要求1所述的余熱回收利用裝置，其特征在于:所述第一金屬管換熱繞組(40)和第二金屬管換熱繞組(50)分別與冷水加熱箱(31)構(gòu)成自然循環(huán)系統(tǒng)。
【文檔編號】F24C13/00GK205481191SQ201620026493
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月8日
【發(fā)明人】夏光超, 李大發(fā), 韋麗, 葛銅川, 姚立茹
【申請人】安徽翰翔儀器設(shè)備有限公司