用于rh精煉爐真空系統(tǒng)的煙氣冷卻除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熔融鐵類合金的真空處理領(lǐng)域，具體為一種用于RH精煉爐真空系統(tǒng)的煙氣冷卻除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]RH精煉工藝中，為了保證RH真空抽氣系統(tǒng)的正常使用，需要對RH爐內(nèi)產(chǎn)生的生產(chǎn)廢氣實(shí)施除塵，同時為了減少廢氣的體積流量，需要有效控制廢氣的溫度，為此在真空泵入口前加設(shè)冷卻除塵裝置。目前，冷卻除塵裝置的冷卻效果基本可以滿足生產(chǎn)要求，但是除塵效果非常差，具體表現(xiàn)在如下四個方面:1.真空泵的BI泵和B3泵底部出現(xiàn)大量積灰；2.長期使用后真空泵系統(tǒng)的Cl冷凝器筒體壁上出現(xiàn)嚴(yán)重點(diǎn)蝕；3.真空泵S3級泵近Cl冷凝器氣體入口處出現(xiàn)大量磨損，泵體鋼板被磨穿；4.真空泵的四、五兩級泵的位置有大量積灰，泵的切換閥門有卡阻現(xiàn)象，且人工清理非常麻煩。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種冷卻除塵效果好、易于使用和維護(hù)的真空冶煉設(shè)備輔助設(shè)施，本實(shí)用新型公開了一種用于RH精煉爐真空系統(tǒng)的煙氣冷卻除塵裝置。
[0004]本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的:
[0005]一種用于RH精煉爐真空系統(tǒng)的煙氣冷卻除塵裝置，包括外筒，外筒的筒口朝下，外筒的側(cè)壁上開有進(jìn)氣管孔和出氣管孔，外筒側(cè)壁的外表面上還盤繞有水冷管，其特征是:還包括內(nèi)筒、進(jìn)氣管、出氣管、儲灰斗、卸灰閥和葉片，
[0006]內(nèi)筒以筒口朝下的方式套設(shè)在外筒內(nèi)，內(nèi)筒的側(cè)壁上開有出氣管孔，內(nèi)筒的筒口作為內(nèi)筒的進(jìn)氣端，內(nèi)筒的出氣管孔作為內(nèi)筒的出氣端，進(jìn)氣管的出口端連接外筒側(cè)壁上的進(jìn)氣管孔，出氣管套設(shè)在外筒側(cè)壁上的出氣管孔內(nèi)，出氣管的進(jìn)氣端和出氣端分別設(shè)于外筒內(nèi)和外筒外，出氣管的進(jìn)氣端連接內(nèi)筒側(cè)壁上的出氣管孔；
[0007]外筒的筒口連接儲灰斗，儲灰斗上設(shè)有卸灰閥；
[0008]內(nèi)筒的側(cè)壁的外表面上設(shè)有葉片，葉片圍繞內(nèi)筒的中心軸線平均分布，葉片和內(nèi)筒的橫截面斜交，各片葉片之間互相平行，以葉片的頂端為前方，以葉片的底端為后方，以葉片底端的連線為基準(zhǔn)線，則相鄰葉片中后一葉片頂端在所述基準(zhǔn)線上的投影點(diǎn)位于前一葉片在所述基準(zhǔn)線上的投影線段上。
[0009]所述的用于RH精煉爐真空系統(tǒng)的煙氣冷卻除塵裝置，其特征是:葉片的數(shù)量不小于20片，葉片和內(nèi)筒橫截面的交角在15°?45° ;在相鄰的兩片葉片中，設(shè)一片葉片在所述基準(zhǔn)線上的投影線段的長度為a，設(shè)后一葉片頂端和前一葉片底端的連線在所述基準(zhǔn)線上的投影線段的長度為b，則b e [0.25a, 0.75a]。
[0010]所述的用于RH精煉爐真空系統(tǒng)的煙氣冷卻除塵裝置，其特征是:儲灰斗的側(cè)壁和儲灰斗的中心軸線斜交成30°?60°的交角，儲灰斗的橫截面從上至下逐漸減小。
[0011]本實(shí)用新型使用時，盤繞在外筒側(cè)壁外表面上的水冷管內(nèi)有循環(huán)冷卻水流動，RH精煉爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)進(jìn)氣管輸入外筒，隨后高溫?zé)煔夂脱h(huán)冷卻水發(fā)生熱交換，高溫?zé)煔獗焕鋮s后經(jīng)外筒和內(nèi)筒之間的環(huán)形空間下落，在下落過程中，煙氣經(jīng)傾斜設(shè)置的葉片而旋轉(zhuǎn)下落，煙氣在旋轉(zhuǎn)過程中混雜在煙氣中的粉塵被甩到外筒側(cè)壁的內(nèi)表面上并滑落至儲灰斗，可定期開啟卸灰閥排出，由于出氣管內(nèi)存在負(fù)壓，煙氣又經(jīng)內(nèi)筒的筒口進(jìn)入內(nèi)筒再經(jīng)出氣管輸出。
[0012]本實(shí)用新型通過傾斜設(shè)置的葉片使煙氣在下落和上升過程中形成渦旋，使得混雜在煙氣中的粉塵除了受重力作用而下落外還受離心力的作用被甩落，這就大大提高了除塵效率。本實(shí)用新型在滿足現(xiàn)有的工藝布置方案的前提下，實(shí)現(xiàn)了高效冷卻和高效除塵，有效避免了蒸汽切斷閥卡阻事故發(fā)生，延長了真空泵設(shè)備的使用周期，減少了大量的設(shè)備維護(hù)工作，為RH真空系統(tǒng)提供了良好的運(yùn)行工況，同時也為RH的連續(xù)生產(chǎn)節(jié)省了大量維護(hù)作業(yè)時間。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:冷卻除塵效果好，易于使用和維護(hù)，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0015]圖2是圖1的A-A向視圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的軸測圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型中內(nèi)筒側(cè)壁外表面上的葉片沿內(nèi)筒母線的展開示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
[0019]實(shí)施例1
[0020]一種用于RH精煉爐真空系統(tǒng)的煙氣冷卻除塵裝置，包括外筒11、內(nèi)筒12、進(jìn)氣管21、出氣管22、儲灰斗3、卸灰閥31和葉片4，如圖1?圖4所示，具體結(jié)構(gòu)是:
[0021]外筒11的筒口朝下，外筒11的側(cè)壁上開有進(jìn)氣管孔和出氣管孔，外筒11側(cè)壁的外表面上還盤繞有水冷管；
[0022]內(nèi)筒12以筒口朝下的方式套設(shè)在外筒11內(nèi)，內(nèi)筒12的側(cè)壁上開有出氣管孔，內(nèi)筒12的筒口作為內(nèi)筒12的進(jìn)氣端，內(nèi)筒12的出氣管孔作為內(nèi)筒12的出氣端，進(jìn)氣管21的出口端連接外筒11側(cè)壁上的進(jìn)氣管孔，出氣管22套設(shè)在外筒11側(cè)壁上的出氣管孔內(nèi)，出氣管22的進(jìn)氣端和出氣端分別設(shè)于外筒11內(nèi)和外筒11外，出氣管22的進(jìn)氣端連接內(nèi)筒12側(cè)壁上的出氣管孔；
[0023]外筒11的筒口連接儲灰斗3，儲灰斗3上設(shè)有卸灰閥31 ；
[0024]內(nèi)筒12的側(cè)壁的外表面上設(shè)有葉片4，葉片4圍繞內(nèi)筒12的中心軸線平均分布，葉片4和內(nèi)筒12的橫截面斜交，各片葉片4之間互相平行，以葉片4的頂端為前方，以葉片4的底端為后方，以葉片4底端的連線為基準(zhǔn)線，則相鄰葉片4中后一葉片4頂端在所述基準(zhǔn)線上的投影點(diǎn)位于前一葉片4在所述基準(zhǔn)線上的投影線段上；
[0025]葉片4的數(shù)量不小于20片，本實(shí)施例取24片，即葉片4的頂端或底端和內(nèi)筒12側(cè)壁外表面的交點(diǎn)構(gòu)成內(nèi)筒11的24等分點(diǎn)；葉片4和內(nèi)筒12橫截面的交角在15°?45°，一般交角越小葉片4對煙氣的起旋作用越強(qiáng)但葉片4上也容易積聚粉塵，交角越大葉片4的起旋作用越弱，本實(shí)施例取35° ；
[0026]如圖4所示，AB和CD表示相鄰的兩片葉片4，直線m是葉片4底端的連線即基準(zhǔn)線，點(diǎn)A和點(diǎn)C在直線m上的投影點(diǎn)分別是點(diǎn)A’和點(diǎn)C’，點(diǎn)B和點(diǎn)D都在直線m上，點(diǎn)C’在線段A’B上，
[0027]在相鄰的兩片葉片4中，設(shè):
[0028]α =葉片4和內(nèi)筒12橫截面的交角=線段AB和直線m的交角=35°，
[0029]a= 一片葉片4在所述基準(zhǔn)線上的投影線段的長度=線段A’ B長度，
[0030]b=后一葉片4頂端和前一葉片底端的連線在所述基準(zhǔn)線上的投影線段的長度=線段C’B長度，
[0031 ] b e [0.25a, 0.75a]，本實(shí)施例取 b=0.5a。
[0032]儲灰斗3的側(cè)壁和儲灰斗3的中心軸線斜交成30°?60°的交角，本實(shí)施例取38° ;儲灰斗3的橫截面從上至下逐漸減小。
[0033]本實(shí)施例使用時，盤繞在外筒11側(cè)壁外表面上的水冷管內(nèi)有循環(huán)冷卻水流動，RH精煉爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)進(jìn)氣管21輸入外筒11，隨后高溫?zé)煔夂脱h(huán)冷卻水發(fā)生熱交換，高溫?zé)煔獗焕鋮s后經(jīng)外筒11和內(nèi)筒12之間的環(huán)形空間下落，在下落過程中，煙氣經(jīng)傾斜設(shè)置的葉片4而旋轉(zhuǎn)下落，煙氣在旋轉(zhuǎn)過程中混雜在煙氣中的粉塵被甩到外筒11側(cè)壁的內(nèi)表面上并滑落至儲灰斗3，可定期開啟卸灰閥31排出，由于出氣管22內(nèi)存在負(fù)壓，煙氣又經(jīng)內(nèi)筒12的筒口進(jìn)入內(nèi)筒12再經(jīng)出氣管22輸出。
[0034]本實(shí)施例通過傾斜設(shè)置的葉片4使煙氣在下落和上升過程中形成渦旋，使得混雜在煙氣中的粉塵除了受重力作用而下落外還受離心力的作用被甩落，這就大大提高了除塵效率。本實(shí)用新型在滿足現(xiàn)有的工藝布置方案的前提下，實(shí)現(xiàn)了高效冷卻和高效除塵，有效避免了蒸汽切斷閥卡阻事故發(fā)生，延長了真空泵設(shè)備的使用周期，減少了大量的設(shè)備維護(hù)工作，為RH真空系統(tǒng)提供了良好的運(yùn)行工況，同時也為RH的連續(xù)生產(chǎn)節(jié)省了大量維護(hù)作業(yè)時間。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于RH精煉爐真空系統(tǒng)的煙氣冷卻除塵裝置，包括外筒(11)，外筒(11)的筒口朝下，外筒(11)的側(cè)壁上開有進(jìn)氣管孔和出氣管孔，外筒(11)側(cè)壁的外表面上還盤繞有水冷管，其特征是:還包括內(nèi)筒(12)、進(jìn)氣管(21)、出氣管(22)、儲灰斗(3)、卸灰閥(31)和葉片(4)， 內(nèi)筒(12)以筒口朝下的方式套設(shè)在外筒(11)內(nèi)，內(nèi)筒(12)的側(cè)壁上開有出氣管孔，進(jìn)氣管(21)的出口端連接外筒(11)側(cè)壁上的進(jìn)氣管孔，出氣管(22)套設(shè)在外筒(11)側(cè)壁上的出氣管孔內(nèi)，出氣管(22)的進(jìn)氣端和出氣端分別設(shè)于外筒(11)內(nèi)和外筒(11)外，出氣管(22)的進(jìn)氣端連接內(nèi)筒(12)側(cè)壁上的出氣管孔； 外筒(11)的筒口連接儲灰斗(3)，儲灰斗(3)上設(shè)有卸灰閥(31)； 內(nèi)筒(12)的側(cè)壁的外表面上設(shè)有葉片(4)，葉片(4)圍繞內(nèi)筒(12)的中心軸線平均分布，葉片⑷和內(nèi)筒(12)的橫截面斜交，各片葉片⑷之間互相平行，以葉片⑷的頂端為前方，以葉片⑷的底端為后方，以葉片⑷底端的連線為基準(zhǔn)線，則相鄰葉片⑷中后一葉片(4)頂端在所述基準(zhǔn)線上的投影點(diǎn)位于前一葉片(4)在所述基準(zhǔn)線上的投影線段上。2.如權(quán)利要求1所述的用于RH精煉爐真空系統(tǒng)的煙氣冷卻除塵裝置，其特征是:葉片(4)的數(shù)量不小于20片，葉片(4)和內(nèi)筒(12)橫截面的交角在15°?45° ;在相鄰的兩片葉片(4)中，設(shè)一片葉片(4)在所述基準(zhǔn)線上的投影線段的長度為a，設(shè)后一葉片(4)頂端和前一葉片底端的連線在所述基準(zhǔn)線上的投影線段的長度為b，則b e [0.25a, 0.75a]。3.如權(quán)利要求1或2所述的用于RH精煉爐真空系統(tǒng)的煙氣冷卻除塵裝置，其特征是:儲灰斗⑶的側(cè)壁和儲灰斗⑶的中心軸線斜交成30°?60°的交角，儲灰斗(3)的橫截面從上至下逐漸減小。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及熔融鐵類合金的真空處理領(lǐng)域，具體為一種用于RH精煉爐真空系統(tǒng)的煙氣冷卻除塵裝置。一種用于RH精煉爐真空系統(tǒng)的煙氣冷卻除塵裝置，包括外筒(11)，其特征是：還包括內(nèi)筒(12)、進(jìn)氣管(21)、出氣管(22)、儲灰斗(3)、卸灰閥(31)和葉片(4)，內(nèi)筒(12)以筒口朝下的方式套設(shè)在外筒(11)內(nèi)，進(jìn)氣管(21)的出口端連接外筒(11)側(cè)壁上的進(jìn)氣管孔，出氣管(22)的進(jìn)氣端連接內(nèi)筒(12)側(cè)壁上的出氣管孔；外筒(11)的筒口連接儲灰斗(3)；內(nèi)筒(12)的側(cè)壁的外表面上設(shè)有葉片(4)。本實(shí)用新型冷卻除塵效果好，易于使用和維護(hù)，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】F27D17/00
【公開號】CN204678912
【申請?zhí)枴緾N201520355045
【發(fā)明人】許曉雷, 竇蓓蓓
【申請人】寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月28日