專利名稱：一種適合煙氣除塵的濾料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及適合煙氣除塵的濾料，尤其涉及用于陶瓷業(yè)煙氣除塵的濾料。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)陶瓷行業(yè)發(fā)展迅速，隨之而來(lái)的該行業(yè)尾氣過(guò)濾治理亦成為迫切需要 解決的問(wèn)題。陶瓷行業(yè)干燥塔煙氣的特點(diǎn)是含sox高，水份含量高，粉塵粘性大，工作溫度介 于65 120°C之間。目前常用的濾料主要是滌綸濾料如滌綸針刺氈、各種滌綸機(jī)織布729、 208絨布等。但由于滌綸濾料容易水解，耐酸性亦不是很好，特別易溶于濃硫酸和加熱后的 甲酸中，對(duì)無(wú)機(jī)酸在加熱下也會(huì)水解，因此在陶瓷業(yè)干燥塔收塵中，往往使用不到二、三個(gè) 月即破袋，甚至使用僅僅兩個(gè)星期就破損不可再用。同時(shí)由于粉塵呈粘性，低溫時(shí)又易發(fā)生 糊袋。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述的滌綸濾料使用壽命短的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種 濾料，其具有拒抗?jié)饬蛩岣g的特性，耐酸性優(yōu)，耐堿性良好，拒水防油，表面光滑，容易清 灰。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案一種適合煙氣除塵的濾料，該濾料為由基布和兩層面氈針刺成的毛氈，基布選用 聚酯纖維材料織造而成，面氈選用聚丙烯短纖維和聚脂短纖維材料；毛氈通過(guò)浸漬處理液 壓軋及熱壓定型，毛氈纖維表面具有耐強(qiáng)酸聚四氟乙烯保護(hù)膜。作為優(yōu)選，上述的基布采用處理液處理，基布纖維表面具有耐強(qiáng)酸聚四氟乙烯保 護(hù)膜。作為優(yōu)選，上述的基布采用21英支，3股合捻股數(shù)滌綸長(zhǎng)絲紗線紡紗織造，經(jīng)、緯 密度為7X10/cm2。作為優(yōu)選，上述的面氈采用5. 1 6. 5cm聚丙烯短纖維和聚脂短纖維在開(kāi)松機(jī)上 進(jìn)行均勻混合開(kāi)松，并在梳理機(jī)上有層次的梳理成網(wǎng)而成；其中，聚丙烯纖維占面氈總重量 的45 60 %，聚脂纖維占40 55 %。本實(shí)用新型毛氈呈層狀三維結(jié)構(gòu)，中間采用聚酯纖維材料基布，面層采用聚丙烯 纖維和聚脂短纖維材料面氈，具有尺寸穩(wěn)定，不易變形特點(diǎn)。毛氈表面帶有有機(jī)保護(hù)膜，有 拒抗?jié)饬蛩岣g的特性，耐酸性優(yōu)，耐堿性良好，拒水防油，表面光滑，容易清灰。本實(shí)用新 型的濾料在陶瓷行業(yè)除塵運(yùn)用中，濾料的使用壽命大大提高，可達(dá)10個(gè)月以上，是滌綸濾 料的3倍，而價(jià)格僅僅為滌綸針刺氈濾料的基礎(chǔ)上上浮10%左右，是陶瓷行業(yè)除塵，煙氣過(guò) 濾的一種十分理想的材料。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1所示的一種適合陶瓷行業(yè)煙氣除塵的濾料，該濾料為由基布2和兩層面氈1 針刺成的毛氈，基布2選用聚酯纖維材料織造而成，面氈1選用聚丙烯短纖維和聚脂短纖維 材料；毛氈通過(guò)浸漬處理液壓軋及熱壓定型，毛氈纖維表面具有耐強(qiáng)酸聚四氟乙烯保護(hù)膜。上述的濾材的制造方法如下第一步，首先采用優(yōu)質(zhì)的21S*3股的滌綸長(zhǎng)絲紗線紡紗織造成基布?！癝”表示滌綸 長(zhǎng)絲線的原絲規(guī)格，單位為英支，“3股”為合捻股數(shù)，經(jīng)紡紗后在織布機(jī)上織造，經(jīng)、緯密度 為7*10/cm2。然后對(duì)基布采用處理液進(jìn)行前化學(xué)保護(hù)處理，使其具有耐強(qiáng)酸的性能，作為產(chǎn) 品的骨架材料。按處理液的總重量為100%計(jì)，處理液由以下組分組成聚四氟乙烯乳液15%聚丙烯酸脂9% ；防水劑16% 硅烷偶聯(lián)劑1.0%;色漿0.8%余量為去離子水。第二步，將定量的聚丙烯纖維和聚脂纖維短切成5. 1 6. 5cm短纖，在開(kāi)松機(jī)上進(jìn) 行均勻混合開(kāi)松，并在梳理機(jī)上有層次的梳理成網(wǎng)成為面氈。成網(wǎng)后的面氈中聚丙烯纖維 占總量的60%，聚脂纖維為40%。第三步，將面氈上、下兩層和基布附合，經(jīng)預(yù)、主針刺成毛氈。此時(shí)表面比較粗糙， 不光滑。第四步，根據(jù)除塵要求，對(duì)毛氈進(jìn)行后整理，即對(duì)氈進(jìn)行浸漬壓軋及熱壓定型成膜 處理。浸漬壓軋熱壓定型成膜處理在熱壓、拉幅定型、烘干機(jī)組上同時(shí)進(jìn)行，即為在機(jī)組前 設(shè)制處理液液劑槽，槽內(nèi)裝(處理選用市場(chǎng)可購(gòu)的聚四氟乙烯乳液或申請(qǐng)?zhí)枮?所述的處 理液，在輥的帶動(dòng)下，毛氈連續(xù)通過(guò)處理液，經(jīng)熱壓、拉幅定型烘干機(jī)組烘干即可成成氈。 烘干處理分預(yù)烘和焙烘，預(yù)烘溫度為105 120°C，焙烘溫度為120 140°C，運(yùn)行速度為 2. 3 3. Om/min，熱壓溫度為150°C，采用輥式熱壓，即使氈從對(duì)輥間通過(guò)成膜。
權(quán)利要求一種適合煙氣除塵的濾料，其特征在于該濾料包括為基布(2)和兩層面氈(1)針刺成的毛氈，基布(2)選用聚酯纖維材料織造而成；毛氈通過(guò)浸漬處理液壓軋及熱壓定型，毛氈纖維表面具有耐強(qiáng)酸聚四氟乙烯保護(hù)膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合煙氣除塵的濾料，其特征在于基布(2)采用處理 液處理，基布纖維表面具有耐強(qiáng)酸聚四氟乙烯保護(hù)膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種適合煙氣除塵的濾料，其特征在于基布(2)采用 21英支，3股合捻股數(shù)滌綸長(zhǎng)絲紗線紡紗織造，經(jīng)、緯密度為7X10/cm2。
專利摘要本實(shí)用新型涉及適合煙氣除塵的濾料，尤其涉及用于陶瓷業(yè)煙氣除塵的濾料。一種適合煙氣除塵的濾料，該濾料為由基布和兩層面氈針刺成的毛氈，基布選用聚酯纖維材料織造而成，面氈選用聚丙烯短纖維和聚酯短纖維材料；毛氈通過(guò)浸漬處理液壓軋及熱壓定型，毛氈纖維表面具有耐強(qiáng)酸聚四氟乙烯保護(hù)膜。本實(shí)用新型濾料表面帶有有機(jī)保護(hù)膜，有拒抗?jié)饬蛩岣g的特性，耐酸性優(yōu)，耐堿性良好，拒水防油，表面光滑，容易清灰。濾料在陶瓷行業(yè)除塵運(yùn)用中，濾料的使用壽命大大提高，可達(dá)10個(gè)月以上，是滌綸濾料的3倍，而價(jià)格僅僅為滌綸針刺氈濾料的基礎(chǔ)上上浮10％左右，是陶瓷行業(yè)除塵，煙氣過(guò)濾的一種十分理想的材料。
文檔編號(hào)B32B27/12GK201632141SQ20092012028
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2009年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月21日
發(fā)明者李雪蓮, 林先, 王禮國(guó) 申請(qǐng)人:安吉縣盛豐玻璃纖維有限公司