一種回轉(zhuǎn)窯尾氣處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種回轉(zhuǎn)窯尾氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類，冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒，回轉(zhuǎn)窯煅燒后會產(chǎn)生大量的尾氣，尾氣中含有大量的熱量和灰塵，排放到大氣中會污染環(huán)境，需要對尾氣進行處理?，F(xiàn)有的尾氣處理設(shè)備中的過濾裝置不僅更換麻煩，而且更換周期短，浪費了大量時間，且增加了成本，現(xiàn)有的處理設(shè)備過濾下的灰塵清理不方便且清理不干凈，有些處理設(shè)備則需要停止回轉(zhuǎn)窯的工作來清理灰塵，造成工廠的正常生產(chǎn)受阻，影響工廠的效益，為此，我們提出一種回轉(zhuǎn)窯尾氣處理裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)窯尾氣處理裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種回轉(zhuǎn)窯尾氣處理裝置，包括處理罐，所述處理罐的側(cè)壁下側(cè)設(shè)有進氣管，所述處理罐的上端面設(shè)有排氣管，所述處理罐的內(nèi)腔中部安裝有熱交換器，所述處理罐的內(nèi)腔上側(cè)通過螺栓活動安裝有過濾裝置，所述螺栓的上端和下端分別套接有彈簧，所述處理罐的下側(cè)留有圓臺狀的集塵槽，所述集塵槽的底部留有出塵孔，所述出塵孔的底部通過轉(zhuǎn)動軸安裝有旋轉(zhuǎn)閥門，所述轉(zhuǎn)動軸通過傳動裝置外接有旋轉(zhuǎn)電機。
[0005]優(yōu)選的，所述出塵孔的下端留有用于旋轉(zhuǎn)閥門定位的限位塊。
[0006]優(yōu)選的，所述熱交換器的內(nèi)腔安裝有盤形的換熱管，所述換熱管的進、出口分別貫穿處理罐的管壁。
[0007]優(yōu)選的，所述換熱管的管壁留有環(huán)形凸塊。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該處理裝置采用螺栓套接彈簧固定過濾裝置的結(jié)構(gòu)，使過濾裝置在尾氣的沖刷不停的抖動，使尾氣中的灰塵不易吸附在過濾裝置上，造成過濾裝置的阻塞，延長過濾裝置的使用壽命，節(jié)省處理成本，采用集塵槽和旋轉(zhuǎn)閥門的結(jié)構(gòu)，使粉塵清理工作變得更加方便，且不需要停止回轉(zhuǎn)窯的工作，保持工廠的正常運行。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的A結(jié)構(gòu)放大圖；
[0011]圖3為本實用新型的熱交換器俯視圖。
[0012]圖中:1處理罐、2進氣管、3排氣管、4熱交換器、41換熱管、42環(huán)形凸塊、5螺栓、6過濾裝置、7彈簧、8集塵槽、9出塵孔、10轉(zhuǎn)動軸、11旋轉(zhuǎn)閥門、12旋轉(zhuǎn)電機、13限位塊。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種回轉(zhuǎn)窯尾氣處理裝置，包括處理罐1，所述處理罐I的側(cè)壁下側(cè)設(shè)有進氣管2，所述處理罐I的上端面設(shè)有排氣管3，進氣管2和排氣管3用于回轉(zhuǎn)窯尾氣的輸送，所述處理罐I的內(nèi)腔中部安裝有熱交換器4，熱交換器4吸收回轉(zhuǎn)窯尾氣內(nèi)的熱量進行再利用，所述熱交換器4的內(nèi)腔安裝有盤形的換熱管41，盤形的換熱管41增大接觸面積，更好的吸收回轉(zhuǎn)窯尾氣的熱量，所述換熱管41的進、出口分別貫穿處理罐I的管壁，所述換熱管41的管壁留有環(huán)形凸塊42，環(huán)形凸塊42進一步加速熱交換器4的吸熱速度，所述處理罐I的內(nèi)腔上側(cè)通過螺栓5活動安裝有過濾裝置6，過濾裝置6過濾回轉(zhuǎn)窯尾氣的粉塵，使粉塵受重力作用落入處理罐I下側(cè)的集塵槽8內(nèi)，所述螺栓5的上端和下端分別套接有彈簧7，使過濾裝置6受尾氣的沖刷，上下不停抖動，使粉塵不易吸附在過濾裝置6上，延長過濾裝置6的使用壽命，所述處理罐I的下側(cè)留有圓臺狀的集塵槽8，所述集塵槽8的底部留有出塵孔9，用于粉塵的排放，所述出塵孔9的底部通過轉(zhuǎn)動軸10安裝有旋轉(zhuǎn)閥門11，所述出塵孔9的下端留有用于旋轉(zhuǎn)閥門11定位的限位塊13，用于旋轉(zhuǎn)閥門11準確的密封處理罐I的出塵孔9，所述轉(zhuǎn)動軸10通過傳動裝置外接有旋轉(zhuǎn)電機12，旋轉(zhuǎn)電機12通過傳動裝置帶動轉(zhuǎn)動軸10轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸10在帶動旋轉(zhuǎn)閥門11轉(zhuǎn)動，集塵槽8內(nèi)的粉塵通過出塵孔9排出處理罐I的外部。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種回轉(zhuǎn)窯尾氣處理裝置，包括處理罐(I)，所述處理罐(I)的側(cè)壁下側(cè)設(shè)有進氣管(2)，所述處理罐(I)的上端面設(shè)有排氣管(3)，其特征在于:所述處理罐(I)的內(nèi)腔中部安裝有熱交換器(4)，所述處理罐(I)的內(nèi)腔上側(cè)通過螺栓(5)活動安裝有過濾裝置￠)，所述螺栓(5)的上端和下端分別套接有彈簧(7)，所述處理罐(I)的下側(cè)留有圓臺狀的集塵槽(8)，所述集塵槽(8)的底部留有出塵孔(9)，所述出塵孔(9)的底部通過轉(zhuǎn)動軸(10)安裝有旋轉(zhuǎn)閥門(11)，所述轉(zhuǎn)動軸(10)通過傳動裝置外接有旋轉(zhuǎn)電機(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯尾氣處理裝置，其特征在于:所述出塵孔(9)的下端留有用于旋轉(zhuǎn)閥門(11)定位的限位塊(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯尾氣處理裝置，其特征在于:所述熱交換器(4)的內(nèi)腔安裝有盤形的換熱管(41)，所述換熱管(41)的進、出口分別貫穿處理罐(I)的管壁。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯尾氣處理裝置，其特征在于:所述換熱管(41)的管壁留有環(huán)形凸塊(42)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯尾氣處理裝置，包括處理罐，所述處理罐的側(cè)壁下側(cè)設(shè)有進氣管，所述處理罐的內(nèi)腔上側(cè)通過螺栓活動安裝有過濾裝置，所述螺栓的上端和下端分別套接有彈簧，所述處理罐的下側(cè)留有圓臺狀的集塵槽，所述集塵槽的底部留有出塵孔，所述出塵孔的底部通過轉(zhuǎn)動軸安裝有旋轉(zhuǎn)閥門，所述轉(zhuǎn)動軸通過傳動裝置外接有旋轉(zhuǎn)電機，該處理裝置采用螺栓套接彈簧固定過濾裝置的結(jié)構(gòu)，使過濾裝置在尾氣的沖刷了不停的抖動，使尾氣中的灰塵不易吸附在過濾裝置上，造成過濾裝置的阻塞，延長過濾裝置的使用壽命，節(jié)省處理成本，采用集塵槽和旋轉(zhuǎn)閥門的結(jié)構(gòu)，使粉塵清理工作變得更加方便。
【IPC分類】F27D17/00
【公開號】CN204678911
【申請?zhí)枴緾N201520332126
【發(fā)明人】孟永江
【申請人】孟永江
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月20日