一種用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉(zhuǎn)爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于有色金屬冶煉行業(yè)的冶煉渣熔煉冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉(zhuǎn)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，底吹熔煉爐處理冶煉渣在我國開始使用，用底吹熔煉爐處理冶煉渣具有能耗低、現(xiàn)場環(huán)境好、自動化程度高、勞動生產(chǎn)率高、人員少等優(yōu)點(diǎn)。底吹熔煉爐處理冶煉渣過程中，煙氣一般經(jīng)過降溫收塵處理后經(jīng)煙囪排出，從降溫裝置和收塵器中回收的煙塵將返回進(jìn)料系統(tǒng)經(jīng)制粒后重新進(jìn)入底吹熔煉爐中，進(jìn)一步回收煙塵中有價(jià)金屬。但實(shí)際生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)從降溫裝置和收塵器中回收的灰塵較多，返回底吹熔煉爐中煙灰量較多，較多的煙灰形成在爐內(nèi)升溫過程隨煙氣帶走、在降溫裝置和收塵器降溫過程中收集后重新返回爐的自循環(huán)，這樣作業(yè)會有以下二點(diǎn)缺陷:一是減少處理原料量，影響的爐的處理量。二是造成熱量浪費(fèi)，能耗升高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供了一種用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉(zhuǎn)爐。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉(zhuǎn)爐，包括臥式圓筒形轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐包括筒體和位于筒體兩端的端頭，筒體的外圓周上設(shè)有滾圈和齒圈，滾圈下設(shè)有支架，圈通過齒輪與電機(jī)連接，筒體上端設(shè)有出煙口和加料口，筒體的底部設(shè)有噴槍口，噴槍口處設(shè)有氣體噴槍，筒體的側(cè)壁或端頭的下部分別設(shè)有出渣口和金屬液出口，金屬出液口位于出渣口的下邊，筒體內(nèi)的頂部靠近出煙口的位置設(shè)有擋墻。
[0005]擋墻內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有銅管，所述銅管兩端分別連接有進(jìn)水管與出水管。
[0006]擋墻與豎直線的夾角為α，且0°彡α彡45°。
[0007]端頭的上部設(shè)有燒嘴口。
[0008]筒體由砌磚的內(nèi)層和鋼制的外層構(gòu)成。
[0009]有益效果:
[0010]1、底吹臥式熔煉轉(zhuǎn)爐筒體內(nèi)的頂部靠近出煙口的位置設(shè)有擋墻，使得筒體內(nèi)的煙氣經(jīng)過擋墻后得到有效的沉積，由出煙口出來煙氣的含塵減少，相應(yīng)煙氣經(jīng)過降溫設(shè)備和收塵器收集后煙塵減少，煙塵返回爐內(nèi)的量同樣減少，這樣系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的煙塵量減少，補(bǔ)充的熱量可相應(yīng)地減少，相應(yīng)地降低系統(tǒng)的能量消耗；系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的灰塵量減少，相應(yīng)的原料處理量增加，增加了處理量，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本進(jìn)一步的得到降低。
[0011]2、底吹臥式熔煉轉(zhuǎn)爐本身具有現(xiàn)場環(huán)境好、自動化程度高、勞動生產(chǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0012]3、底吹臥式熔煉轉(zhuǎn)爐配有傳動結(jié)構(gòu)，能使?fàn)t子在換槍、檢修和處理問題時(shí)方便轉(zhuǎn)爐。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉(zhuǎn)爐實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型一種用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉(zhuǎn)爐實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型一種用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉(zhuǎn)爐實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1:如圖1所示，一種用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉(zhuǎn)爐，包括臥式圓筒形轉(zhuǎn)爐1，轉(zhuǎn)爐I包括筒體和位于筒體兩端的端頭，筒體的外圓周上設(shè)有滾圈2和齒圈8，滾圈2下設(shè)有支架11，齒圈8通過齒輪9與電機(jī)10連接，筒體上端設(shè)有出煙口 3和加料口 6，筒體的底部設(shè)有噴槍口，噴槍口處設(shè)有氣體噴槍13，筒體的側(cè)壁或端頭的下部分別設(shè)有出渣口 7和金屬液出口 12，金屬液出口 12位于出渣口 I的下邊，筒體內(nèi)的頂部靠近出煙口 3的位置設(shè)有擋墻5，擋墻5與豎直線的夾角為α，且0° < α <45°。
[0018]將冶煉渣和輔料從加料口 6直接加入底吹臥式熔煉轉(zhuǎn)爐I中，通過氣體噴槍13噴入氧氣和天然氣，天然氣與氧氣完全燃燒放出大量的熱量，滿足冶煉渣和輔料反應(yīng)所需要的溫度，冶煉渣和輔料反應(yīng)后渣在上面，由出渣口 7排出后送去下道工序或者作為棄渣；所得金屬液沉淀于下部由金屬液出口 12排出，然后經(jīng)鑄錠機(jī)鑄成錠或者送去下道工序；伴隨產(chǎn)出的含塵煙氣與擋墻5相遇，氣流方向急劇改變，而顆粒因慣性作用，不能與氣流同方向，同擋墻5碰撞后與氣流分離，從而被捕集下來，繼續(xù)進(jìn)行溶化，煙氣由出煙口 3排出，經(jīng)降溫除塵后排空；從降溫裝置和除塵器收集的煙灰返回配料系統(tǒng)。
[0019]在換氣體噴槍13、檢修和處理問題時(shí)，可通過電機(jī)10帶動齒圈8連筒體一塊轉(zhuǎn)動。
[0020]實(shí)施例2:如圖2所示，一種用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉(zhuǎn)爐，包括臥式圓筒形轉(zhuǎn)爐1，轉(zhuǎn)爐I包括筒體和位于筒體兩端的端頭，筒體的外圓周上設(shè)有滾圈2和齒圈8，滾圈2下設(shè)有支架11，齒圈8通過齒輪9與電機(jī)10連接，筒體上端設(shè)有出煙口 3和加料口 6，筒體的底部設(shè)有噴槍口，噴槍口處設(shè)有氣體噴槍13，筒體的側(cè)壁或端頭的下部分別設(shè)有出渣口 7和金屬液出口 12，金屬液出口 12位于出渣口 7的下邊，筒體內(nèi)的頂部靠近出煙口 3的位置設(shè)有擋墻5，擋墻5與豎直線的夾角為α，且0° < α <45°。
[0021]擋墻5內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有銅管14，銅管14兩端分別連接有進(jìn)水管與出水管。
[0022]將冶煉渣和輔料從加料口 6直接加入底吹臥式熔煉轉(zhuǎn)爐I中，通過氣體噴槍噴入氧氣和天然氣，天然氣與氧氣完全燃燒放出大量的熱量，滿足冶煉渣和輔料反應(yīng)所需要的溫度，冶煉渣和輔料反應(yīng)后渣在上面，由出渣口 7排出后送去下道工序或者作為棄渣；所得金屬液沉淀于下部由金屬液出口 12排出，然后經(jīng)鑄錠機(jī)鑄成錠或者送去下道工序；伴隨產(chǎn)出的含塵煙氣與擋墻5相遇，氣流方向急劇改變，而顆粒因慣性作用，不能與氣流同方向，同擋墻5碰撞后與氣流分離，從而被捕集下來，繼續(xù)進(jìn)行溶化，煙氣由出煙口 3排出，經(jīng)降溫除塵后排空；從降溫裝置和除塵器收集的煙灰返回配料系統(tǒng)。
[0023]擋墻5的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有通冷凝水的銅管14，可以給擋墻降溫，不至于擋墻5因溫度過高而被損壞。
[0024]在換氣體噴槍13、檢修和處理問題時(shí)，可通過電機(jī)10帶動齒圈8連筒體一塊轉(zhuǎn)動。
[0025]實(shí)施例3:如圖3所示，一種用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉(zhuǎn)爐，包括臥式圓筒形轉(zhuǎn)爐1，轉(zhuǎn)爐I包括筒體和位于筒體兩端的端頭，筒體的外圓周上設(shè)有滾圈2和齒圈8，滾圈2下設(shè)有支架11，齒圈8通過齒輪9與電機(jī)10連接，筒體上端設(shè)有出煙口 3和加料口 6，筒體的底部設(shè)有噴槍口，噴槍口處設(shè)有氣體噴槍13，筒體的側(cè)壁或端頭的下部分別設(shè)有出渣口 7和金屬液出口 12，金屬液出口 12位于出渣口 7的下邊，筒體內(nèi)的頂部靠近出煙口 3的位置設(shè)有擋墻5，擋墻5與豎直線的夾角為(1，且0° ( α <45°。端頭的上部設(shè)有燒嘴口 15。筒體由砌磚的內(nèi)層和鋼制的外層構(gòu)成。
[0026]將冶煉渣和輔料從加料口直接加入底吹臥式熔煉轉(zhuǎn)爐I中，通過氣體噴槍13噴入氧氣和天然氣，天然氣與氧氣完全燃燒放出大量的熱量，滿足冶煉渣和輔料反應(yīng)所需要的溫度，冶煉渣和輔料反應(yīng)后渣在上面，由出渣口 7排出后送去下道工序或者作為棄渣；所得金屬液沉淀于下部由金屬液出12 口排出，然后經(jīng)鑄錠機(jī)鑄成錠或者送去下道工序；伴隨產(chǎn)出的含塵煙氣與擋墻5相遇，氣流方向急劇改變，而顆粒因慣性作用，不能與氣流同方向，同擋墻碰5撞后與氣流分離，從而被捕集下來，繼續(xù)進(jìn)行溶化，煙氣由出煙口 3排出，經(jīng)降溫除塵后排空；從降溫裝置和除塵器收集的煙灰返回配料系統(tǒng)。
[0027]擋墻5的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有通冷凝水的銅管14，可以給擋墻5降溫，不至于擋墻5因溫度過高而被損壞。
[0028]在換氣體噴槍、檢修和處理問題時(shí)，可通過電機(jī)10帶動齒圈8連筒體一塊轉(zhuǎn)動。
[0029]通過燒嘴口 15能夠在開爐前安裝燒嘴用來烘烤爐子。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉(zhuǎn)爐，包括臥式圓筒形轉(zhuǎn)爐(I )，所述轉(zhuǎn)爐(I)包括筒體和位于筒體兩端的端頭，所述筒體的外圓周上設(shè)有滾圈(2)和齒圈(8)，所述滾圈(2 )下設(shè)有支架(11 )，所述齒圈(8 )通過齒輪(9 )與電機(jī)(1 )連接，所述筒體上端設(shè)有出煙口(3)和加料口(6)，所述筒體的底部設(shè)有噴槍口，所述噴槍口處設(shè)有氣體噴槍(13)，所述筒體的側(cè)壁或端頭的下部分別設(shè)有出渣口(7)和金屬液出口(12)，且所述金屬液出口(12)位于出渣口(7)的下邊，其特征是:所述筒體內(nèi)的頂部靠近出煙口(3)的位置設(shè)有擋墻(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉(zhuǎn)爐，其特征是:所述擋墻(5)內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有銅管(10)，所述銅管兩端分別連接有進(jìn)水管與出水管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉(zhuǎn)爐，其特征是:所述擋墻(5)與豎直線的夾角為α，且0°彡α彡45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉(zhuǎn)爐，其特征是:所述端頭的上部設(shè)有燒嘴口(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉(zhuǎn)爐，其特征是:所述筒體由砌磚的內(nèi)層和鋼制的外層構(gòu)成。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于有色金屬冶煉行業(yè)的冶煉渣熔煉冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉(zhuǎn)爐；包括臥式圓筒形轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐包括筒體和位于筒體兩端的端頭，筒體的外圓周上設(shè)有滾圈和齒圈，滾圈下設(shè)有支架，齒圈通過齒輪與電機(jī)連接，筒體上端設(shè)有出煙口和加料口，筒體的底部設(shè)有噴槍口，噴槍口處設(shè)有氣體噴槍，筒體的側(cè)壁或端頭的下部分別設(shè)有出渣口和金屬液出口，金屬出液口位于出渣口的下邊，筒體內(nèi)的頂部靠近出煙口的位置設(shè)有擋墻；底吹臥式熔煉轉(zhuǎn)爐筒體內(nèi)的頂部靠近出煙口的位置設(shè)有擋墻，使得筒體內(nèi)的煙氣經(jīng)過擋墻后得到有效的沉積，由出煙口出來煙氣的含塵減少，本身具有現(xiàn)場環(huán)境好、自動化程度高、勞動生產(chǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C22B7-04, F27B7-20
【公開號】CN204438748
【申請?zhí)枴緾N201420822115
【發(fā)明人】張和平, 趙波
【申請人】河南豫光金鉛股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月23日