熱虹吸散熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及散熱領(lǐng)域，特別涉及一種熱虹吸散熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電氣設(shè)備或者電子設(shè)備運行中，其內(nèi)部的電氣元器件或者電子元器件，例如，中央處理器、網(wǎng)絡(luò)芯片、IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor，絕緣柵雙極型晶體管)模塊、功率放大器等高熱流密度元，作為發(fā)熱體需要進(jìn)行有效的散熱，以保持在正常的工作溫度范圍之內(nèi)。
[0003]由于電氣設(shè)備或者電子設(shè)備中大都是多個獨立的發(fā)熱體同時工作，因此，應(yīng)當(dāng)同時對這些發(fā)熱體進(jìn)行散熱處理，然而，現(xiàn)有的散熱裝置僅能夠針對整個電氣設(shè)備或者電子設(shè)備進(jìn)行散熱，無法分別針對每一獨立的發(fā)熱體進(jìn)行散熱處理，存在著每一獨立的發(fā)熱體散熱效率不佳的缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的一個目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中無法針對每一獨立的發(fā)熱體進(jìn)行散熱處理的缺陷。
[0005]本實用新型的另一個目的在于提供一種能針對每一獨立的發(fā)熱體進(jìn)行散熱處理，提高對每一獨立的發(fā)熱體散熱效率的熱虹吸散熱裝置
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種熱虹吸散熱裝置，包括:至少一蒸發(fā)器，各蒸發(fā)器包括主腔體、連通所述主腔體頂部的氣管以及連通所述主腔體底部的液管；一冷凝器，其上端與所述氣管相連，下端與所述液管相連；所述蒸發(fā)器與所述冷凝器形成供工質(zhì)循環(huán)流動的熱虹吸回路，所述冷凝器的上端從所述蒸發(fā)器的氣管與所述蒸發(fā)器的主腔體連通，所述冷凝器的下端從所述液管與所述蒸發(fā)器的主腔體連通；吸收熱量后的工質(zhì)在蒸發(fā)器的主腔體中氣化，從所述氣管上升進(jìn)入所述冷凝器，并由所述冷凝器液化后從所述液管回流進(jìn)入所述蒸發(fā)器。
[0008]優(yōu)選的，所述冷凝器包括上集流管、至少一個多孔扁管、下集流管以及固設(shè)于所述多孔扁管外部的換熱組件，所述多孔扁管分別與所述上集流管和下集流管相連通。
[0009]優(yōu)選的，所述主腔體是板型的腔體，其至少一側(cè)面為平面，以使發(fā)熱體緊貼于所述側(cè)面。
[0010]優(yōu)選的，多個所述蒸發(fā)器并排布設(shè)于所述上集流管和下集流管之間。
[0011]優(yōu)選的，所述多個蒸發(fā)器的外表面平齊，以為發(fā)熱體提供安裝貼合面。
[0012]優(yōu)選的，所述上集流管沿軸向開設(shè)進(jìn)氣細(xì)長孔，所述下集流管對應(yīng)開設(shè)進(jìn)液細(xì)長孔。
[0013]優(yōu)選的，所述多孔扁管中設(shè)置多個穿孔，所述穿孔一端連通于所述進(jìn)氣細(xì)長孔，另一端連通于所述進(jìn)液細(xì)長孔。
[0014]優(yōu)選的，還包括設(shè)置于所述熱虹吸回路上的工質(zhì)充注管，所述工質(zhì)充注管末端在所述工質(zhì)充注完畢后密封。
[0015]優(yōu)選的，所述換熱組件為多個翅片組。
[0016]優(yōu)選的，所述多孔扁管的至少一個主面與所述翅片組貼合。
[0017]由上述技術(shù)方案可知，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于:
[0018]本實用新型中，具有內(nèi)腔的蒸發(fā)器與冷凝器形成供工質(zhì)循環(huán)流動的熱虹吸回路，蒸發(fā)器中包括了主腔體、連通主腔體頂部的氣管以及連通主腔體底部的液管，氣管與冷凝器的上端相連，液管與冷凝器的下端相連，進(jìn)而使得蒸發(fā)器中吸收了發(fā)熱體熱量的工質(zhì)氣化上升進(jìn)入冷凝器，并由冷凝器液化回流進(jìn)入蒸發(fā)器，由于具備了至少一個蒸發(fā)器，從而得以為每一獨立的發(fā)熱體設(shè)置至少一個蒸發(fā)器，以針對每一獨立的發(fā)熱體進(jìn)行散熱處理，提高每一獨立的發(fā)熱體的散熱效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是一個實施例中熱虹吸散熱裝置的爆炸圖；
[0020]圖2是圖1中發(fā)熱體與熱虹吸散熱裝置的裝配示意圖；
[0021]圖3是圖1中熱虹吸散熱裝置的裝配示意圖；
[0022]圖4是一個實施例中多孔扁管橫截面結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖5是圖1中冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是圖5中冷凝器的爆炸圖；
[0025]圖7是另一個實施例中冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明如下:1、蒸發(fā)器；11、主腔體；12、氣管；13、液管；2、冷凝器；21、多孔扁管；22、上集流管；23、下集流管；24、換熱組件；211、穿孔；5、工質(zhì)充注管；6、發(fā)熱體；
7、側(cè)板。
【具體實施方式】
[0027]體現(xiàn)本實用新型特征與優(yōu)點的典型實施方式將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本實用新型能夠在不同的實施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本實用新型的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本實用新型。
[0028]在一個實施例中，一種熱虹吸散熱裝置如圖1和圖2所示，包括至少一蒸發(fā)器I以及一冷凝器2。
[0029]其中，通過蒸發(fā)器I與發(fā)熱體6的緊貼設(shè)置來對發(fā)熱體6進(jìn)行散熱，并且每一發(fā)熱體6將對應(yīng)了至少一個蒸發(fā)器1，對每一電子設(shè)備或者電氣設(shè)備而言，由于其存在著多個獨立的發(fā)熱體6同時進(jìn)行工作，因此，將為每一發(fā)熱體6設(shè)置至少一個蒸發(fā)器1，以對該發(fā)熱體6進(jìn)行獨立的散熱。
[0030]在如上所述的熱虹吸散熱裝置中，根據(jù)電子設(shè)備或者電氣設(shè)備中各發(fā)熱體6的布設(shè)情況設(shè)置各蒸發(fā)器1，并通過與之相配合的冷凝器2實現(xiàn)各發(fā)熱體6的持續(xù)散熱。
[0031]具體的，蒸發(fā)器I包括主腔體11、連通主腔體11頂部的氣管12以及連通主腔體11底部的液管13。
[0032]氣管12為氣化的工質(zhì)進(jìn)入冷凝器2的通道，液管13則為液化的工質(zhì)的回流通道，因此，氣管12將與主腔體11的頂部相連接，液管13與主腔體11的底部相連接。
[0033]在一個實施例中，請結(jié)合參閱圖3和圖4，各蒸發(fā)器I中具有內(nèi)腔，冷凝器2包括了上集流管22、至少一個多孔扁管21、下集流管23和換熱組件24。
[0034]具有內(nèi)腔的蒸發(fā)器I與冷凝器2形成供工質(zhì)循環(huán)流動的熱虹吸回路，上集流管22從蒸發(fā)器I的頂端與蒸發(fā)器I的內(nèi)腔連通，下集流管23從蒸發(fā)器I的底端與蒸發(fā)器I的內(nèi)腔連通，由此使得上集流管22高于下集流管23，上集流管22和下集流管23之間存在著落差，使得液化的工質(zhì)能夠在重力作用下回流到各蒸發(fā)器1，此過程不斷循環(huán)，實現(xiàn)對發(fā)熱體6的持續(xù)散熱。
[0035]工質(zhì)在蒸發(fā)器I的內(nèi)腔、上集流管22、多孔扁管21以及下集流管23中循環(huán)流動，與發(fā)熱體6緊貼的蒸發(fā)器I將使得其內(nèi)腔中的工質(zhì)受熱，以吸收發(fā)熱體中的熱量，吸收熱量后的工質(zhì)在蒸發(fā)器I的內(nèi)腔中氣化上升進(jìn)入冷凝器2的上集流管22中，并且由于換熱組件24是固設(shè)于多孔扁管21外部的，因此上集流管22中經(jīng)由多孔扁管21進(jìn)入下集流管23的工質(zhì)將通過換