方形氣液換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及換熱器產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種方形氣液換熱器。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前工業(yè)鍋爐是我國主要的熱能動力設備，隨著我國經(jīng)濟快速發(fā)展，能源消耗日益增加，城市大氣質(zhì)量日益惡化的問題越發(fā)突出。在熱能動力方面，能耗高、污染高的主要原因之一就是鍋爐的煙氣排放，鍋爐排煙存在兩方面問題:一方面在于煙氣污染物的直接污染，另一方面就是過高的排煙溫度，浪費熱能。為了進一步提高窯爐的熱效率，達到節(jié)能降耗的目的，回收煙氣余熱也是一項重要的節(jié)能環(huán)保途徑。
[0003]煙氣是一般耗能設備浪費能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設備比如印染行業(yè)的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量。多個工業(yè)發(fā)達國家都十分重視對工業(yè)煙氣余熱的回收利用，把應用在煙氣余熱回收的換熱器研制、生產(chǎn)和推廣優(yōu)先發(fā)展。近幾年來，我國逐步開始接受煙氣余熱回收的理念，并在已有電廠及部分新建電廠采用煙氣余熱回收系統(tǒng)，來提高整廠運行效率1-1.5%，降低煤耗。
[0004]目前用于煙氣余熱回收系統(tǒng)的換熱器一般包括有一殼體及安裝于殼體中的換熱芯，其中，換熱芯的截面呈圓形，殼體的截面同樣呈圓形，另外，殼體外圍安裝有的接口均為圓管，最大只能做到1/2板殼直徑，遠遠滿足不了氣體過流量，以致影響了換熱器的換熱效果，導致煙氣余熱回收系統(tǒng)效果不佳。
[0005]有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。
【實用新型內(nèi)容】:
[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方形氣液換熱器，該方形氣液換熱器能夠快速流過大流量氣體，并完成換熱，且換熱效果極為理想。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了下述技術(shù)方案:該方形氣液換熱器包括一殼體及安裝于殼體中的換熱芯，所述的殼體呈方形，具有一方形內(nèi)腔；所述換熱芯截面呈圓形，并具有復數(shù)個第一波紋通道和第二波紋通道，且該第一波紋通道和第二波紋通道相互隔絕，該換熱芯外圍對稱設置有阻流板，該換熱芯一側(cè)設置有連通第二波紋通道的進液管及出液管，所述的換熱芯固定安裝于殼體的方形內(nèi)腔中，其中，阻流板兩端分別與殼體的方形內(nèi)腔內(nèi)壁緊密抵觸，令第一波紋通道與方形內(nèi)腔連通；所述的進液管及出液管伸出于殼體外。
[0008]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述殼體兩側(cè)具有貫通其內(nèi)腔的端口，并于該兩個端口處分別安裝有用于進氣或出氣的方形接管，該方形接管的尺寸與殼體的尺寸一致。
[0009]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述方形接管與殼體的端口相對應，并通過復數(shù)個螺釘固定。
[0010]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述方形接管與殼體的端口之間還設置有用于增強密封性的墊片。
[0011]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述殼體于安裝有進液管及出液管的一側(cè)及相對于該側(cè)的另一側(cè)之間通過四個長螺栓鎖緊，四個長螺栓位于換熱芯四周，令換熱芯被鎖定于殼體中。
[0012]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的換熱芯包括由多個板片組焊接形成的板片束以及固定于板片束兩端的頭板和尾板；所述的板片組包括兩片板片，該板片呈圓形，其上形成有分別與所述進液管和出液管對應的兩個圓孔，且板片表面形成凸起波紋。
[0013]進一步而言，上述技術(shù)方案中，每兩片所述板片中一板片旋轉(zhuǎn)180度后對接，兩板片通過其表面的凸起波紋相抵觸支撐，并對圓孔邊緣相對應焊接，形成所述的板片組，其中該板片組內(nèi)部形成有所述第一波紋通道；每兩個所述的板片組之間通過其外邊緣相對應焊接，形成所述的板片束，且兩個板片組之間形成有所述第二波紋通道。
[0014]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述阻流板包括與所述板片外緣貼合的弧板和位于弧板兩側(cè)的折板，該折板端部與殼體的方形內(nèi)腔內(nèi)壁緊密抵觸。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:本實用新型工作時，大流量高溫氣體(煙氣)從一個方形接管流入，氣體(煙氣)在阻流板的阻擋下流進換熱芯的第一波紋通道，隨后再從另一個方形接管流出，由于氣體(煙氣)在第一波紋通道中形成錯流，阻力小，易通過，且不存在背壓現(xiàn)象。與此同時，將冷水從進液管灌入，該冷水流進換熱芯的第二波紋通道，與高溫氣體(煙氣)進行換熱后從出液管流出。由于流進換熱芯的氣體流量為大流量，其能夠與冷水進行快速換熱，且換熱效果極為理想，以致具有良好的煙氣余熱回收效果，另外，本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、拆裝簡易、使用方便、市場競爭力高的優(yōu)點。
【附圖說明】
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[0016]圖1是本實用新型的立體圖；
[0017]圖2是本實用新型拆除方形接管后的立體圖；
[0018]圖3是本實用新型中換熱芯的立體圖；
[0019]圖4是圖3的主視圖；
[0020]圖5是本實用新型中板片的立體圖。
【具體實施方式】
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[0021]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
[0022]見圖1-5所不，為一種方形氣液換熱器，包括一殼體I及安裝于殼體I中的換熱芯2。
[0023]所述的殼體I由四片蓋板通過螺釘鎖合固定形成，其呈方形，并具有一方形內(nèi)腔Ilo由于殼體I四面可拆設計，方便日后維護清洗。
[0024]所述殼體I兩側(cè)具有貫通其內(nèi)腔的端口，并于該兩個端口處分別安裝有用于進氣或出氣的方形接管12，該方形接管12的尺寸與殼體I的尺寸一致。
[0025]所述方形接管12與殼體I的端口相對應，并通過復數(shù)個螺釘固定，其中，方形接管12和殼體I的端口處均設置有折邊，以便裝配，并形成穩(wěn)定連接。另外，為了增強密封性能，于所述方形接管12與殼體I的端口之間還設置有用于增強密封性的墊片。
[0026]所述換熱芯2截面呈圓形，并具有復數(shù)個第一波紋通道和第二波紋通道，且該第一波紋通道和第二波紋通道相互隔絕，該換熱芯2外圍對稱設置有阻流板21，該換熱芯2 —側(cè)設置有連通第二波紋通道的進液管22及出液管23，所述的換熱芯2固定安裝于殼體I的方形內(nèi)腔11中，其中，阻流板21兩端分別與殼體I的方形內(nèi)腔11內(nèi)壁緊密抵觸，令第一波紋通道與方形內(nèi)腔11連通；所述的進液管22及出液管23伸出于殼體I外。
[0027]所述殼體I于安裝有進液管22及出液管23的一側(cè)及相對于該側(cè)的另一側(cè)之間通