一種板式氣氣換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱器，尤其涉及一種板式氣氣換熱器，適應(yīng)于鍋爐、加熱爐、廢氣催化焚燒爐等石油化工類裝置高溫與低溫氣相介質(zhì)進(jìn)行熱交換，實現(xiàn)熱量的回收利用。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中氣氣換熱器大都是熱管式、列管式、蓄熱式和板翅式，普遍存在傳熱效率低、漏風(fēng)、體積大、易積灰和長周期運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)。
[0003]目前，以八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片作為傳熱元件的換熱設(shè)備已經(jīng)成為換熱設(shè)備發(fā)展的主流，越來越多的管式換熱設(shè)備已經(jīng)或?qū)⒁獮榘迨綋Q熱設(shè)備所替代。本申請人在之前申請的一種焊接板式換熱器用傳熱板片，其包括導(dǎo)流區(qū)和傳熱區(qū)，所述板片上下兩端為梯形狀導(dǎo)流區(qū)，中間部分為矩形狀傳熱區(qū)，所述板片整體外形呈八邊形或近似八邊形，所述板片兩端分別為不同介質(zhì)的進(jìn)出通道，兩側(cè)介質(zhì)流動方向相反，所述板片內(nèi)介質(zhì)的流通通道為一條由上梯形的外側(cè)頂邊至下梯形的兩側(cè)斜邊，另一條由下梯形的外側(cè)頂邊至上梯形的兩側(cè)斜邊，由于設(shè)置了呈八邊形或近似八邊形的焊接板式換熱器用傳熱板片，其板片上下兩端為梯形狀導(dǎo)流區(qū)，中間部分為矩形狀傳熱區(qū)，其兩端分別為不同介質(zhì)的進(jìn)出通道，兩側(cè)介質(zhì)流動方向相反，此種方式使得流體分布均勻，整體無死區(qū)且導(dǎo)入端阻力較小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種采用純逆流換熱，傳熱效率高、體積小、重量輕、長周期運(yùn)行可靠、成本低、不易積灰且有效地解決熱膨脹問題的板式氣氣換熱器
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
一種板式氣氣換熱器，包括箱體，設(shè)于箱體內(nèi)部水平置位的板束組件及與板束組件連接的兩種介質(zhì)的出入口管箱，所述兩種介質(zhì)的出入口管箱中一種介質(zhì)出入口管箱位于箱體左右兩側(cè)，另一種介質(zhì)的出入口管箱位于箱體的前后一端或兩端，所述板束組件至少一層，每層由至少一個傳熱模塊組成，所述傳熱模塊由八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片對稱疊合固接或拼接組成，所述八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片包括導(dǎo)流區(qū)和傳熱區(qū)，所述板片上下兩端為梯形狀導(dǎo)流區(qū)，中間部分為矩形狀傳熱區(qū)，所述板片整體外形呈八邊形或近似八邊形，所述板片兩端分別為不同介質(zhì)的進(jìn)出通道，兩側(cè)介質(zhì)流動方向相反，所述板片內(nèi)介質(zhì)的流通通道為一條由上梯形的外側(cè)頂邊至下梯形的兩側(cè)斜邊，另一條由下梯形的外側(cè)頂邊至上梯形的兩側(cè)斜邊，所述板束組件一側(cè)的上梯形的外側(cè)頂邊連接介質(zhì)管箱，所述板束組件另一側(cè)的下梯形的兩側(cè)斜邊連接介質(zhì)管箱，所述介質(zhì)管箱與兩端箱體之間的腔體為介質(zhì)分布箱，所述介質(zhì)管箱一端為固定端，另一端為滑動端，所述滑動端介質(zhì)管箱與板束組件之間設(shè)有矩形膨脹節(jié)，所述介質(zhì)管箱兩端連接箱體的前后一端或兩端的一種介質(zhì)的出入口管箱，所述介質(zhì)分布箱兩端連接箱體左右兩側(cè)的一種介質(zhì)的出入口管箱，在介質(zhì)管箱內(nèi)沿八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片對稱疊合方向設(shè)有多層L形介質(zhì)管箱導(dǎo)流板，在介質(zhì)分布箱內(nèi)沿八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片對稱疊合方向設(shè)有輻射狀介質(zhì)分布箱導(dǎo)流板。
所述兩種介質(zhì)的出入口管箱沿板束組件組疊方向輻射設(shè)有分散板，所述分散板的前段設(shè)有調(diào)節(jié)翻板。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:
1、氣氣換熱器的板束組件熱端的每層板束組件均與膨脹節(jié)連接，從而有效地解決了板束組件受熱膨脹的問題。
[0006]2、氣氣換熱器的傳熱元件采用八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片，板片表面光滑且無流動死區(qū)，所以吹灰方便，徹底解決了設(shè)備積灰問題。
[0007]3、氣氣板式換熱器板束組件水平放置，生產(chǎn)難度小，采用模塊化布置，可實現(xiàn)設(shè)備大型化，適應(yīng)大型裝置生產(chǎn)規(guī)模。
[0008]4、兩種介質(zhì)進(jìn)出口管箱連接的流體分布區(qū)，介質(zhì)管箱及介質(zhì)分布箱內(nèi)設(shè)置有介質(zhì)管箱導(dǎo)流板及介質(zhì)分布箱導(dǎo)流板的分流零件，成功解決了大型換熱設(shè)備寬幅管箱的流體分布不均問題。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實例結(jié)構(gòu)示意主視圖。
[0010]圖2為本發(fā)明實例結(jié)構(gòu)示意俯視圖及外程導(dǎo)流板示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明內(nèi)程導(dǎo)流板示意圖。
[0012]圖4為本發(fā)明內(nèi)程介質(zhì)流向示意圖。
[0013]圖5為本發(fā)明外程介質(zhì)流向示意圖。
[0014]圖6為本發(fā)明管箱調(diào)整翻板示意圖。
[0015]圖7為本發(fā)明板片模型示意圖。
[0016]圖中:1.箱體，2.介質(zhì)管箱，3.介質(zhì)分布箱，4.板束組件，5.矩形膨脹節(jié)，6.調(diào)節(jié)翻板，7.介質(zhì)分布箱導(dǎo)流板，8.箱體的前后一端介質(zhì)入口管箱,9.箱體的前后一端介質(zhì)出口管箱，10.箱體左右兩側(cè)介質(zhì)入口管箱，11.箱體左右兩側(cè)介質(zhì)出口管箱，12.介質(zhì)管箱導(dǎo)流板，13.分散板,14.調(diào)節(jié)翻板。
【具體實施方式】
[0017]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0018]如圖所示，兩種介質(zhì)為冷流及熱流，本發(fā)明包括箱體I,設(shè)于箱體內(nèi)部水平置位的板束組件4及與板束組件連接的兩種介質(zhì)的出入口管箱，所述兩種介質(zhì)的出入口管箱中一種介質(zhì)出入口管箱位于箱體左右兩側(cè)，箱體左右兩側(cè)介質(zhì)入口管箱10，箱體左右兩側(cè)介質(zhì)出口管箱11，另一種介質(zhì)的出入口管箱位于箱體的前后一端或兩端，本例中設(shè)置為箱體前后的一端，箱體的前后一端介質(zhì)入口管箱8,箱體的前后一端介質(zhì)出口管箱9,所述板束組件至少一層，每層由至少一個傳熱模塊組成，本例中為上、中、下三層板束組件組疊在一起，所述傳熱模塊由八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片對稱疊合固接或拼接組成，所述八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片包括導(dǎo)流區(qū)和傳熱區(qū)，所述板片上下兩端為梯形狀導(dǎo)流區(qū)，中間部分為矩形狀傳熱區(qū)，所述板片整體外形呈八邊形或近似八邊形，所述板片兩端分別為不同介質(zhì)的進(jìn)出通道，兩側(cè)介質(zhì)流動方向相反，所述板片內(nèi)介質(zhì)的流通通道為一條由上梯形的外側(cè)頂邊至下梯形的兩側(cè)斜邊，另一條由下梯形的外側(cè)頂邊至上梯形的兩側(cè)斜邊，所述板束組件一側(cè)的上梯形的外側(cè)頂邊連接介質(zhì)管箱2，所述板束組件另一側(cè)的下梯形的兩側(cè)斜邊連接介質(zhì)管箱2，所述介質(zhì)管箱與兩端箱體之間的腔體為介質(zhì)分布箱3，所述介質(zhì)管箱一端為固定端，另一端為滑動端，所述滑動端介質(zhì)管箱與板束組件之間設(shè)有矩形膨脹節(jié)5，所述介質(zhì)管箱兩端連接箱體的前后一端或兩端的一種介質(zhì)的出入口管箱，所述介質(zhì)分布箱兩端連接箱體左右兩側(cè)的一種介質(zhì)的出入口管箱，在介質(zhì)管箱內(nèi)沿八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片對稱疊合方向設(shè)有多層L形介質(zhì)管箱導(dǎo)流板12，在介質(zhì)分布箱內(nèi)沿八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片對稱疊合方向設(shè)有輻射狀介質(zhì)分布箱導(dǎo)流板7。
[0019]氣氣換熱器的板束組件熱端的每層板束組件均與膨脹節(jié)連接，從而有效地解決了板束組件受熱膨脹的問題。氣氣換熱器的傳熱元件采用八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片，板片表面光滑且無流動死區(qū)，所以吹灰方便，徹底解決了設(shè)備積灰問題。氣氣板式換熱器板束組件水平放置，生產(chǎn)難度小，采用模塊化布置，可實現(xiàn)設(shè)備大型化，適應(yīng)大型裝置生產(chǎn)規(guī)模。兩種介質(zhì)進(jìn)出口管箱連接的流體分布區(qū)，介質(zhì)管箱及介質(zhì)分布箱內(nèi)設(shè)置有介質(zhì)管箱導(dǎo)流板及介質(zhì)分布箱導(dǎo)流板的分流零件，成功解決了大型換熱設(shè)備寬幅管箱的流體分布不均問題。
所述兩種介質(zhì)的出入口管箱沿板束組件組疊方向輻射設(shè)有分散板13，所述分散板的前段設(shè)有調(diào)節(jié)翻板6。用于調(diào)節(jié)進(jìn)入各通道流體的流量，保證流體盡量均勻的進(jìn)入設(shè)備通道。
[0020]所述的八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片疊合固接或拼接成板組模塊，如圖7所示，八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片整體外形呈八邊形或近似八邊形，它上下兩端為梯形狀導(dǎo)流區(qū)，中間部分為矩形狀傳熱區(qū)；八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片對稱疊合后兩側(cè)形成波紋間平行密閉的冷流通道和熱流通道，板片兩側(cè)流體流動方向相反。兩種介質(zhì)的流通通道為一條由上梯形的外側(cè)頂邊至下梯形的兩側(cè)斜邊，另一條由下梯形的外側(cè)頂邊至上梯形的兩側(cè)斜邊，呈倒Y-Y型流動模式。當(dāng)然兩種介質(zhì)的流動方向可以倒置，兩者的流動通道也可以互換。
[0021]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種板式氣氣換熱器，其特征在于，包括箱體，設(shè)于箱體內(nèi)部水平置位的板束組件及與板束組件連接的兩種介質(zhì)的出入口管箱，所述兩種介質(zhì)的出入口管箱中一種介質(zhì)出入口管箱位于箱體左右兩側(cè)，另一種介質(zhì)的出入口管箱位于箱體的前后一端或兩端，所述板束組件至少一層，每層由至少一個傳熱模塊組成，所述傳熱模塊由八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片對稱疊合固接或拼接組成，所述八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片包括導(dǎo)流區(qū)和傳熱區(qū)，所述板片上下兩端為梯形狀導(dǎo)流區(qū)，中間部分為矩形狀傳熱區(qū)，所述板片整體外形呈八邊形或近似八邊形，所述板片兩端分別為不同介質(zhì)的進(jìn)出通道，兩側(cè)介質(zhì)流動方向相反，所述板片內(nèi)介質(zhì)的流通通道為一條由上梯形的外側(cè)頂邊至下梯形的兩側(cè)斜邊，另一條由下梯形的外側(cè)頂邊至上梯形的兩側(cè)斜邊，所述板束組件一側(cè)的上梯形的外側(cè)頂邊連接介質(zhì)管箱，所述板束組件另一側(cè)的下梯形的兩側(cè)斜邊連接介質(zhì)管箱，所述介質(zhì)管箱與兩端箱體之間的腔體為介質(zhì)分布箱，所述介質(zhì)管箱一端為固定端，另一端為滑動端，所述滑動端介質(zhì)管箱與板束組件之間設(shè)有矩形膨脹節(jié)，所述介質(zhì)管箱兩端連接箱體的前后一端或兩端的一種介質(zhì)的出入口管箱，所述介質(zhì)分布箱兩端連接箱體左右兩側(cè)的一種介質(zhì)的出入口管箱，在介質(zhì)管箱內(nèi)沿八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片對稱疊合方向設(shè)有多層L形介質(zhì)管箱導(dǎo)流板，在介質(zhì)分布箱內(nèi)沿八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片對稱疊合方向設(shè)有輻射狀介質(zhì)分布箱導(dǎo)流板。
2.如權(quán)利要求1所述的一種板式氣氣換熱器，其特征在于:所述兩種介質(zhì)的出入口管箱沿板束組件組疊方向輻射設(shè)有分散板，所述分散板的前段設(shè)有調(diào)節(jié)翻板。
【專利摘要】本發(fā)明涉及換熱器，尤其涉及一種板式氣氣換熱器，其結(jié)構(gòu)使得氣氣換熱器的板束組件熱端的每層板束組件均與膨脹節(jié)連接，從而有效地解決了板束組件受熱膨脹的問題。氣氣換熱器的傳熱元件采用八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片，板片表面光滑且無流動死區(qū)，所以吹灰方便，徹底解決了設(shè)備積灰問題。氣氣板式換熱器板束組件水平放置，生產(chǎn)難度小，采用模塊化布置，可實現(xiàn)設(shè)備大型化，適應(yīng)大型裝置生產(chǎn)規(guī)模。兩種介質(zhì)進(jìn)出口管箱連接的流體分布區(qū)，介質(zhì)管箱及介質(zhì)分布箱內(nèi)設(shè)置有介質(zhì)管箱導(dǎo)流板及介質(zhì)分布箱導(dǎo)流板的分流零件，成功解決了大型換熱設(shè)備寬幅管箱的流體分布不均問題。
【IPC分類】F28D9-02
【公開號】CN104677153
【申請?zhí)枴緾N201310629093
【發(fā)明人】宋秉棠, 趙殿金
【申請人】天津華賽爾傳熱設(shè)備有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月28日