一種用于管式爐爐管的清洗裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于管式爐爐管的清洗裝置，包括上部密封結(jié)構(gòu)、底帽、引導(dǎo)柱、擦洗體，旋轉(zhuǎn)體，旋轉(zhuǎn)體和頂帽構(gòu)成了上部密封結(jié)構(gòu)，并在其內(nèi)部安裝引導(dǎo)柱，旋轉(zhuǎn)部轉(zhuǎn)動(dòng)使擦洗體沿著爐管內(nèi)壁上下移動(dòng)，擦洗爐管內(nèi)壁。本發(fā)明清洗過程中實(shí)現(xiàn)了爐管和爐體的分離，且在清洗的過著中爐管兩端密封，腐蝕性清洗液在清洗過程中一致保持在爐管內(nèi)，避免清洗過程中腐蝕性清洗液與操作人員的直接接觸，保證了安全。此外清洗完畢后，使?fàn)t管豎直放置，爐管中的腐蝕液將流入到底帽中，分離底帽和爐管，將底帽中的廢液處理掉。本裝置即可以保護(hù)操作者的安全又有利于廢液的收集和處理，保護(hù)了環(huán)境。
【專利說明】
一種用于管式爐爐管的清洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本發(fā)明涉及管式爐爐管的清洗領(lǐng)域，特別是一種管式爐爐管的清洗裝置【背景技術(shù)】:
[0002]管式爐均系采用國際先進(jìn)技術(shù)研制開發(fā)的高性能高節(jié)能的新型電爐，其具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空等優(yōu)點(diǎn)。目前，管式爐的爐管可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、陶瓷管等材料。由于管式爐爐管易結(jié)碳渣或者結(jié)焦，且越靠近爐管中央越嚴(yán)重，影響管式爐工作，必須對其進(jìn)行清洗。
[0003]通常的清洗方法有物理清洗法和化學(xué)清洗法處理。物理清洗是采用機(jī)械力將管道內(nèi)積存的碳渣擊碎，再用高速氣流將碎渣吹出，使管道暢通?；瘜W(xué)清洗是通過化學(xué)反應(yīng)破壞碳渣的結(jié)構(gòu)或者與碳渣發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到清渣的目的。如果采用物理清洗，一次清洗距離有限，需要逐段清洗后再逐段焊補(bǔ)，然后才能用高速氣流吹掃，清洗時(shí)間長并且非常不方便。且石英玻璃和陶瓷爐管由于易碎不適用于物理清洗，
[0004]采用加氣氣化燃燒的化學(xué)清洗法，雖然只需在管式加熱爐外富油管道進(jìn)出口處開口，可一次清洗完畢，省工省時(shí)，但由于清洗的過程中爐管與爐子的通氣系統(tǒng)相互連通，不可避免了會(huì)對通氣系統(tǒng)造成污染和腐蝕。
[0005]若直接使用腐蝕液對爐管清洗，由于爐管較長且兩端開口，具有極大的安全隱患，清洗的廢液也極難收集。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0006]本發(fā)明的目的在于提出了一種用于管式爐爐管的清洗裝置，可以在清洗的過程中實(shí)現(xiàn)爐管與爐子的分離，且有利于保護(hù)清洗者的安全和廢液的收集。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種兩端開口管的清洗裝置，包括用于密封爐管的頂帽I和底帽2，當(dāng)旋轉(zhuǎn)頂帽I上部的旋轉(zhuǎn)體6時(shí)，擦洗體5能夠沿爐管內(nèi)壁移動(dòng)，擦洗爐管內(nèi)壁。該裝置在清洗過程中整體密封具有較強(qiáng)的安全性，且清洗完畢后，可將廢液全部收集避免了廢液對環(huán)境的污染。
[0008]該裝置的具體結(jié)構(gòu)如圖1-6所示:頂帽1、底帽2、引導(dǎo)柱4、擦洗體5，旋轉(zhuǎn)體6，旋轉(zhuǎn)體6和頂帽I構(gòu)成了上部密封結(jié)構(gòu)，上部密封結(jié)構(gòu)和底帽2將爐管的兩端密封并在其內(nèi)部安裝引導(dǎo)柱4，旋轉(zhuǎn)部8、旋轉(zhuǎn)柱3和限位體9 一體成型構(gòu)成旋轉(zhuǎn)體6，旋轉(zhuǎn)柱3通過頂帽I上的通孔貫穿頂帽I，頂帽I被限位體9限制，旋轉(zhuǎn)體相對于頂帽I可以自由旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)柱3上的螺紋與擦洗體5中央貫通孔內(nèi)壁上螺紋相互匹配，擦洗體5外壁上設(shè)置有與引導(dǎo)柱4粗細(xì)和個(gè)數(shù)一致的、用于容置引導(dǎo)柱4的凹槽15，當(dāng)旋轉(zhuǎn)部8旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠帶動(dòng)擦洗體5移動(dòng)，擦洗爐管內(nèi)壁。
[0009]腐蝕液根據(jù)實(shí)際的情況選擇，擦洗體5和清洗裝置根據(jù)腐蝕液的種類選擇不能被腐蝕的材料制備。腐蝕液優(yōu)選為稀釋的氫氟酸時(shí)，擦洗體5和清洗裝置由聚乙烯或聚四氟乙稀制備。
[0010]優(yōu)選的，頂帽I和底帽2具有外壁10和內(nèi)柱11，外壁10和內(nèi)柱11之間的間隙用于容置爐管12和引導(dǎo)柱4，引導(dǎo)柱4安裝在設(shè)置于頂帽I頂板和底帽2底板的安裝孔14內(nèi)。
[0011]優(yōu)選的，頂帽I和底帽2具有外壁10和內(nèi)柱11，外壁和內(nèi)柱之間的間隙僅用于容置爐管，引導(dǎo)柱安裝在設(shè)置于頂帽I內(nèi)柱11和底帽2內(nèi)柱11的安裝孔內(nèi)。即外壁和內(nèi)柱之間只有爐管，能夠使?fàn)t管的密封性更強(qiáng)。
[0012]優(yōu)選的，頂帽I和底帽2具有外壁10和內(nèi)柱11，旋轉(zhuǎn)柱3通過頂帽I的頂板和內(nèi)柱11上的中央通孔貫穿頂帽I，旋轉(zhuǎn)部8、限位體9分別設(shè)置在頂帽I的頂板和內(nèi)柱11的兩端，并能夠保證旋轉(zhuǎn)體相對于頂帽I可以自由穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)。
[0013]優(yōu)選的，頂帽I和底帽2的外壁上設(shè)置有若干開槽13，便于安裝頂帽I和底帽2。
[0014]優(yōu)選的，本裝置還可以設(shè)置緊位體7用于更好地緊固頂帽和底帽，更好地實(shí)現(xiàn)對兩端的密封。
[0015]優(yōu)選的，緊位體7可以是螺旋裝置，頂帽I和底帽2的外壁上設(shè)置螺紋，通過螺旋裝置鎖緊頂帽和底帽。
[0016]優(yōu)選的，緊位體7可以是卡扣裝置，通過卡扣裝置鎖緊頂帽I和底帽2。
[0017]優(yōu)選的，爐管可選擇為耐熱鋼、石英玻璃、陶瓷管材料。
[0018]優(yōu)選的，底帽2外壁10的高度大于內(nèi)柱11的高度用于更多的收留清洗完畢后的廢液。
[0019]優(yōu)選的，底帽2外壁10底端距開槽13的距離大于內(nèi)柱11的高度用于更多的收留清洗完畢后的廢液。
[0020]優(yōu)選的，清洗過程中，清洗液可以通過擦洗體5與爐管12內(nèi)壁間的間隙流動(dòng)。
[0021 ]優(yōu)選的，清洗過程中，清洗液可以通過設(shè)置在擦洗體5上的孔洞流動(dòng)。
[0022]優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)柱3為四棱柱，在其不相鄰的兩個(gè)相對面上設(shè)置有相互連貫的螺紋。
[0023]本是發(fā)明的有益效果在于，在清洗過程中實(shí)現(xiàn)了爐管和爐體的分離，且在清洗的過著中爐管兩端密封，腐蝕性清洗液在清洗過程中一致保持在爐管內(nèi)，避免清洗過程中腐蝕性清洗液與操作人員的直接接觸，保證了安全。此外清洗完畢后，使?fàn)t管豎直放置，爐管中的腐蝕液將流入到底帽中，分離底帽和爐管，將底帽中的廢液處理掉，即本裝置即可以保護(hù)操作者的安全又有利于廢液的收集和處理，保護(hù)了環(huán)境。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明一種用于管式爐爐管的清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為圖1中清洗控制裝置安裝了緊位體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為旋轉(zhuǎn)體6結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4為頂帽I的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5為頂帽2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6為擦洗體5的俯視結(jié)構(gòu)圖。
[0030]其中:卜頂帽；2-底帽；3-旋轉(zhuǎn)柱;4-引導(dǎo)柱;5-擦洗體;6-旋轉(zhuǎn)體;7_緊位體;8_旋轉(zhuǎn)部;9-限位體;I O-外壁;11 -內(nèi)柱;12-爐管；13開槽;14-安裝孔;15-凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0032]實(shí)施例1:
[0033]如圖1-6所示，清洗裝置包括:頂帽1、底帽2、引導(dǎo)柱4、擦洗體5，旋轉(zhuǎn)體6，旋轉(zhuǎn)體6和頂帽I共同構(gòu)成了上部密封結(jié)構(gòu)，頂帽I和底帽2將爐管的兩端密封并在其內(nèi)部沿爐管壁設(shè)置引導(dǎo)柱4，旋轉(zhuǎn)部8、旋轉(zhuǎn)柱3和限位體9 一體成型構(gòu)成旋轉(zhuǎn)體6，旋轉(zhuǎn)柱3通過頂帽I的頂板和內(nèi)柱11上的中央通孔貫穿頂帽I，旋轉(zhuǎn)部8、限位體9分別設(shè)置在頂帽I的頂板和內(nèi)柱11的兩端，并能夠保證旋轉(zhuǎn)體相對于頂帽I可以自由穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)柱3上的螺紋與擦洗體5中央貫通孔內(nèi)壁上螺紋相互匹配，擦洗體5外壁上設(shè)置有與引導(dǎo)柱4粗細(xì)和個(gè)數(shù)一致的、用于容置引導(dǎo)柱4的凹槽15，當(dāng)旋轉(zhuǎn)部8旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠帶動(dòng)擦洗體5移動(dòng)，擦洗爐管內(nèi)壁。頂帽I和底帽2具有外壁10和內(nèi)柱11，外壁10和內(nèi)柱11之間的間隙用于容置爐管12和引導(dǎo)柱4，引導(dǎo)柱4安裝在設(shè)置于頂帽I頂板和底帽2底板的安裝孔14內(nèi)。頂帽I和底帽2的外壁上設(shè)置有若干開槽13，便于安裝頂帽I和底帽2。頂帽I和底帽2的外壁上設(shè)置螺紋，通過螺旋裝置鎖緊頂帽和底帽。爐管為石英玻璃材料。底帽2外壁10底端距開槽13的距離大于內(nèi)柱11的高度用于更多的收留清洗完畢后的廢液。擦洗體5上設(shè)置有用于清洗液流動(dòng)的孔洞。旋轉(zhuǎn)柱3為四棱柱，在其不相鄰的兩個(gè)相對面上直至有相互連貫的螺紋。
[0034]實(shí)施例2:
[0035]清洗裝置包含頂帽、底帽、引導(dǎo)柱、擦洗體，旋轉(zhuǎn)體，頂帽和底帽將爐管的兩端密封并在其內(nèi)部安裝引導(dǎo)柱，旋轉(zhuǎn)部、旋轉(zhuǎn)柱和限位體一體成型構(gòu)成旋轉(zhuǎn)體，旋轉(zhuǎn)柱通過頂帽上的中央通孔貫穿頂帽，頂帽被限位體限制，并能夠保證旋轉(zhuǎn)體相對于頂帽能夠自由穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)柱上的螺紋與擦洗體中央貫通孔內(nèi)壁上螺紋相互匹配，擦洗體外壁上設(shè)置有與引導(dǎo)柱粗細(xì)和個(gè)數(shù)一致的、用于容置引導(dǎo)柱的凹槽，當(dāng)旋轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠帶動(dòng)擦洗體5移動(dòng)，擦洗爐管內(nèi)壁。引導(dǎo)安裝頂帽和底帽之間，擦洗體外壁上設(shè)置有與引導(dǎo)柱粗細(xì)和個(gè)數(shù)一致的、用于容置引導(dǎo)柱的凹槽。當(dāng)旋轉(zhuǎn)部8旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠帶動(dòng)擦洗體5移動(dòng)，擦洗爐管內(nèi)壁。
[0036]以下是本發(fā)明的一種實(shí)施例的具體實(shí)施步驟:
[0037](I)底帽安裝:在清洗前，首先將爐管從爐體上取下，并安裝底帽，將引導(dǎo)柱的底部插入底帽中的安裝孔中。將適量清洗液倒入爐管。
[0038](2)擦洗體安裝:將擦洗體安裝到旋轉(zhuǎn)柱上。
[0039](3)上部密接結(jié)構(gòu)安裝:首先調(diào)整擦洗體的位置，使凹槽15與引導(dǎo)柱對準(zhǔn)后，將擦洗體推入爐管中，再調(diào)整頂帽位置，使頂帽中的安裝孔與引導(dǎo)柱對準(zhǔn)后，安裝上部密接結(jié)構(gòu)。
[0040](4)清洗過程:扭動(dòng)旋轉(zhuǎn)部，擦洗體沿爐管內(nèi)壁移動(dòng)，對爐管內(nèi)壁進(jìn)行清洗。
[0041 ] (5)廢液收集:清洗完畢后，使?fàn)t管豎直放置，爐管中的腐蝕液將流入到底帽中，分離底帽和爐管，將底帽中的廢液處理掉。
[0042]以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的其中的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種爐管清洗裝置，包含上部密封結(jié)構(gòu)、底帽(2)、擦洗體(5)，其特征在于旋轉(zhuǎn)體(6)和頂帽(I)構(gòu)成了所述上部密封結(jié)構(gòu)，在所述上部密封結(jié)構(gòu)和底帽2之間沿爐管壁設(shè)置有引導(dǎo)柱(4)，所述旋轉(zhuǎn)體(6)轉(zhuǎn)動(dòng)使擦洗體沿著爐管內(nèi)壁移動(dòng)，擦洗爐管內(nèi)壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐管清洗裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)部(8)、旋轉(zhuǎn)柱(3)和限位體(9)一體成型構(gòu)成所述旋轉(zhuǎn)體(6)，旋轉(zhuǎn)柱(3)貫穿頂帽I，旋轉(zhuǎn)部(8)、限位體(9)分別設(shè)置在頂帽(I)的頂板和內(nèi)柱(11)的兩端，能夠使旋轉(zhuǎn)體(6)相對于頂帽(I)旋轉(zhuǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐管清洗裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)柱(3)上的螺紋與擦洗體(5)中央貫通孔內(nèi)壁上螺紋相互匹配，擦洗體(5)外壁上設(shè)置有與引導(dǎo)柱(4)粗細(xì)和個(gè)數(shù)一致的、用于容置引導(dǎo)柱的凹槽(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐管清洗裝置，其特征在于，頂帽(I)和底帽(2)具有外壁(10)和內(nèi)柱(11)，外壁(10)和內(nèi)柱(11)之間的間隙用于容置爐管(12)和引導(dǎo)柱(4)，引導(dǎo)柱(4)安裝在設(shè)置于頂帽(I)頂板和底帽(2)底板的安裝孔(14)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐管清洗裝置，其特征在于，頂帽(I)和底帽(2)具有外壁(10)和內(nèi)柱(11)，外壁和內(nèi)柱之間的間隙僅用于容置爐管，引導(dǎo)柱安裝在設(shè)置于頂帽(I)的內(nèi)柱(11)和底帽(2)的內(nèi)柱(11)的安裝孔內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐管清洗裝置，其特征在于，具有緊位體(7)用于更好地緊固頂帽和底帽，更好地實(shí)現(xiàn)對兩端的密封。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的爐管清洗裝置，其特征在于，所述緊位體(7)是螺旋裝置，頂帽(I)和底帽(2)的外壁上設(shè)置螺紋，通過螺旋裝置鎖緊頂帽和底帽，或所述緊位體(7)是卡扣裝置，通過卡扣裝置鎖緊頂帽(I)和底帽(2)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐管清洗裝置，其特征在于，頂帽(I)和底帽(2)的外壁上設(shè)置有若干開槽(13)，便于安裝頂帽(I)和底帽(2)，底帽(2)外壁(10)底端距開槽(13)的距離大于內(nèi)柱(11)的高度用于更多的收留清洗完畢后的廢液。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐管清洗裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)柱(3)為四棱柱，在其不相鄰的兩個(gè)相對面上設(shè)置有相互連貫的螺紋，擦洗體5上設(shè)置有用于清洗液流動(dòng)的孔洞。10.—種如權(quán)利要求1所述的爐管清洗裝置的使用方法，其特征在于包含以下步驟:(I)底帽安裝:在清洗前，首先將爐管從爐體上取下，并安裝底帽，將引導(dǎo)柱的底部插入底帽中的安裝孔中。將適量清洗液倒入爐管；(2)擦洗體安裝:將擦洗體安裝到旋轉(zhuǎn)柱上；(3)上部密接結(jié)構(gòu)安裝:首先調(diào)整擦洗體的位置，使凹槽15與引導(dǎo)柱對準(zhǔn)后，將擦洗體推入爐管中，再調(diào)整頂帽位置，使頂帽中的安裝孔與引導(dǎo)柱對準(zhǔn)后，安裝上部密接結(jié)構(gòu)；(4)清洗過程:水平放置爐管，扭動(dòng)旋轉(zhuǎn)部，擦洗體沿爐管內(nèi)壁移動(dòng)，對爐管內(nèi)壁進(jìn)行清洗。 (5)廢液收集:清洗完畢后，使?fàn)t管豎直放置，爐管中的腐蝕液將流入到底帽中，分離底帽和爐管，將底帽中的廢液處理掉。
【文檔編號(hào)】F28G9/00GK106017202SQ201610272464
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】王翹楚
【申請人】王翹楚