圓管形聯(lián)箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器的制造方法
【專利摘要】一種圓管形聯(lián)箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器，部分殼管內(nèi)設(shè)置暖氣管，部分殼管內(nèi)設(shè)置冷水吸熱管，暖氣管插進(jìn)暖氣管連接堵板與聯(lián)箱內(nèi)腔和殼管部分管腔相通；部分殼管相鄰管之間設(shè)置有冷水連通直管或冷水連通彎管，冷水連通直管、冷水連通彎管與部分殼管順次焊接固連與管腔相通循環(huán)；冷水吸熱管一端與冷水管接頭焊接聯(lián)通而另一端與冷水連通直管或冷水連通彎管焊接聯(lián)通，導(dǎo)致流體管腔通道和管徑改變及流體的流動狀態(tài)發(fā)生變化，提高對流換熱系數(shù)，構(gòu)成冷流體粗管儲水、細(xì)管吸熱循環(huán)流動通道延長。本發(fā)明殼管部分腔內(nèi)儲存冷源熱水循環(huán)通道和管徑及流動路線改變并延長，內(nèi)置冷水細(xì)管增多回程加熱，流量及流速發(fā)生變化，充分熱交換。
【專利說明】
圓管形聯(lián)箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及暖通技術(shù)領(lǐng)域，利用暖氣為熱源換取熱水的換熱器，具體涉及一種不繡鋼材質(zhì)或銅材質(zhì)圓管形聯(lián)箱體與殼管聯(lián)通管腔部分儲水即熱式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]本
【申請人】于2012年11月13日申請了發(fā)明名稱為“聯(lián)箱冷水管敞口連通吸熱換熱器及其制作工藝”的專利，專利號:2012104530563，授權(quán)公告號:CN102927604B，授權(quán)公告H:2015年03 月04 日。
[0003]2014年02月08日申請了發(fā)明名稱為“圓聯(lián)箱殼管儲水暖氣多管導(dǎo)熱換熱器及其制作工藝”的專利，專利號:201410045641.9，公告號:CN103727821.B，授權(quán)公告日:2016年01月13日。
[0004]上述現(xiàn)有技術(shù)為了解決聯(lián)箱體結(jié)構(gòu)件焊接接頭漏水問題或增加換熱面積，在冷水管管口內(nèi)安裝暖氣管連接堵板，方便與安裝暖氣管，但是現(xiàn)有技術(shù)換熱器的熱效率達(dá)不到預(yù)期，普遍存在換熱器冷流體通道流程短，使用換熱器時冷流體與熱流體發(fā)生交換的流程或時間短，冷流體流速過快吸收熱量少，熱源出口溫度比冷源出口溫度高，通俗點(diǎn)說就是換熱不徹底，儲水式換熱器冷水管回程短而熱源的溫度不能夠被冷流體完全吸收而流失，因此，熱源出口溫度高于冷源出口溫度。經(jīng)對比性試驗儲水式換熱器依賴于儲存的熱水延長交換時間，存在著加熱一輪用一輪不能連續(xù)流出熱水的缺陷，換熱器儲存的熱水洗澡時很快用完后續(xù)加熱跟不上，換熱器新流進(jìn)的冷水吸收的熱量或噴頭流出帶走的熱量不能成正比，熱交換溫度銜接不上無法進(jìn)行完整洗澡，需等待加熱再用的缺陷或現(xiàn)象。還存在著外殼冷水管被加熱管膨脹壓力大于自來水管網(wǎng)的供水壓力，造成水表倒轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)，使得水表讀數(shù)失真，有的用戶出現(xiàn)實際用水量與水表讀數(shù)存在偏差，與未安裝暖氣換熱器的家庭相對比實際消耗用水量有出入差別比較大出現(xiàn)多繳納水費(fèi)的現(xiàn)象。儲水式換熱器解決能洗澡問題必須加大產(chǎn)品體積也就是增加換熱器的柱數(shù)或管徑加大儲存的水量多方可滿足，這樣勢必導(dǎo)致增加成本，造成用鋼量增加浪費(fèi)資源。目前供暖熱源溫度偏低對數(shù)溫差比較小現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)已不適應(yīng)，導(dǎo)致?lián)Q熱器冷源出口溫度忽熱忽冷，熱水不能連續(xù)流效果差而被淘汰。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是解決上述技術(shù)缺陷，旨在提供一種圓管形聯(lián)箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器，殼管部分腔內(nèi)儲存冷源熱水循環(huán)通道和管徑及流動路線改變并延長，內(nèi)置冷水細(xì)管增多回程加熱，流量或流速及流動狀態(tài)發(fā)生變化，充分熱交換贏得足夠的時間傳熱系數(shù)提高，實現(xiàn)換熱效果最大化的發(fā)明預(yù)期。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種圓管形聯(lián)箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器，包括兩個聯(lián)箱體，聯(lián)箱體部件包括:聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板、聯(lián)箱外側(cè)圓弧板以及端頭蓋板;聯(lián)箱體部分部件上開有管接頭安裝孔;冷水進(jìn)管接頭1、冷水出管接頭Π、暖氣進(jìn)管接頭m、暖氣出管接頭IV分別與聯(lián)箱體部件上管接頭安裝孔焊接連接，管接頭分別與冷、熱流體管腔相通構(gòu)成流體通道;聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板與聯(lián)箱外側(cè)圓弧板焊接組合的空間為聯(lián)箱內(nèi)腔熱流體循環(huán)通道;聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板上開有多個殼管橢圓形安裝孔，兩個聯(lián)箱體之間聯(lián)通有多支殼管，殼管兩端管口插進(jìn)聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板上多個殼管橢圓形安裝孔內(nèi)密閉連接;暖氣管連接堵板嵌入部分殼管管口內(nèi)，暖氣管連接堵板上設(shè)置有至少一個暖氣管焊接孔和/或冷水進(jìn)出連接孔;聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板板壁與插入的殼管管壁和暖氣管連接堵板板壁多部件壁邊相吻合在孔板平面上捏邊平面焊接自熔合密閉連接增加孔板的強(qiáng)度;其特征是:部分殼管管腔內(nèi)設(shè)置有至少一支暖氣管和部分殼管管腔內(nèi)設(shè)置有至少一支冷水吸熱管，或冷水吸熱管握成多圈彎管插進(jìn)部分殼管管腔增多回程或盤繞于聯(lián)箱空腔內(nèi)；暖氣管插進(jìn)暖氣管連接堵板上暖氣管焊接孔內(nèi)與其焊接連接，暖氣管管口與聯(lián)箱內(nèi)腔和殼管部分管腔相通構(gòu)成熱流體循環(huán)傳熱流動通道;部分殼管相鄰管之間設(shè)置有冷水連通直管或冷水連通彎管，冷水連通直管與部分殼管順次焊接固連與管腔相通循環(huán)，冷水連通彎管與暖氣管連接堵板順次焊接固連與管腔相通循環(huán);殼管內(nèi)的冷水吸熱管一端與冷水管接頭焊接聯(lián)通而另一端與冷水連通直管或冷水連通彎管焊接聯(lián)通，導(dǎo)致流體管腔通道和管徑改變及流體的流動狀態(tài)發(fā)生變化提高對流換熱系數(shù)，構(gòu)成冷流體粗管儲水、細(xì)管吸熱循環(huán)流動通道延長;聯(lián)箱外側(cè)圓弧板包裹暖氣管管口和冷水吸熱管或冷水連通彎管與聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板的板邊密閉焊接連接;端頭蓋板與聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板和聯(lián)箱外側(cè)圓弧板端口部密閉焊接封堵，構(gòu)成聯(lián)箱空腔和部分殼管為熱、冷流體循環(huán)吸熱流體通道換熱器。
[0007]本發(fā)明殼管部分腔內(nèi)儲存冷源熱水循環(huán)通道和管徑及流動路線改變并延長，內(nèi)置冷水細(xì)管增多回程加熱，流量及流速發(fā)生變化，充分熱交換贏得足夠的時間傳熱速率提高，實現(xiàn)換熱效果最大化的發(fā)明預(yù)期。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的第一種實施例外部形狀示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明中部分殼管之間采用冷水連通直管8聯(lián)通的另一種實施例外部形狀示意圖。
[0010]圖3為本發(fā)明中部分殼管之間采用冷水連通直管8聯(lián)通的第三種實施例外部形狀示意圖，冷水進(jìn)管接頭14、冷水出管接頭π 5、暖氣進(jìn)管接頭me和暖氣出管接頭IV7全部位于聯(lián)箱一側(cè)。
[0011]圖4為圖2的俯視圖。
[0012]圖5為聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板2與聯(lián)箱外側(cè)圓弧板10焊接連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖6為圖1中的第一種實施例部分殼管之間采用冷水連通彎管15在聯(lián)箱內(nèi)腔聯(lián)通的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖7為另一種實施例部分殼管之間采用冷水連通直管8聯(lián)通的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖8為本發(fā)明中冷水進(jìn)管接頭14、冷水出管接頭Π5、暖氣進(jìn)管接頭me和暖氣出管接頭IV7全部位于聯(lián)箱一側(cè)，部分殼管之間采用冷水連通彎管15聯(lián)通的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖9為圖6的A-A剖面圖。
[0017]圖10為本發(fā)明中暖氣管連接堵板9的端面示意圖。
[0018]圖11為圖10的B-B剖視圖。[0019 ]圖12為本發(fā)明中聯(lián)箱外側(cè)圓弧板1的立體示意圖。
[0020 ]圖13為本發(fā)明中聯(lián)箱外側(cè)圓弧板1的內(nèi)側(cè)面立體示意圖。
[0021]圖14為本發(fā)明聯(lián)箱外側(cè)圓弧板10不設(shè)置管接頭安裝孔13的結(jié)構(gòu)立體示意圖。
[0022]圖15圖13的C-C剖視圖。
[0023]圖16為本發(fā)明中聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖17為圖16的D-D剖視圖。
[0025]圖18為本發(fā)明中端頭蓋板3上帶有管接頭安裝孔13的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖19為圖18的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖20為本發(fā)明中部分殼管之間采用冷水連通直管8聯(lián)通的聯(lián)箱分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖21為圖8的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0029]圖22為本發(fā)明中部分殼管之間采用冷水連通直管8聯(lián)通的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖23為本發(fā)明中部分殼管之間采用冷水連通直管8聯(lián)通的放大結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖。
[0031]圖24為圖23的左視剖切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖25為暖氣管定位孔板23與多支暖氣管17安裝連接示意圖，暖氣管定位孔板23中部帶有過水孔24。
[0033]圖26為為暖氣管定位孔板23的示意圖。
[0034]附圖中:1.殼管；2.聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板;3.端頭蓋板;4.冷水進(jìn)管接頭I; 5.冷水出管接頭Π ; 6.暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ ; 7.暖氣出管接頭IV; 8.冷水連通直管;9.暖氣管連接堵板；10.聯(lián)箱外側(cè)圓弧板；11.殼管橢圓形安裝孔；12.聯(lián)箱內(nèi)腔；13.管接頭安裝孔；14.冷水吸熱管；15.冷水連通彎管；16.暖氣管焊接孔;17.暖氣管；18.冷水進(jìn)出連接孔；19.孔板折邊；20.連接短管；21.聯(lián)通直管焊接孔;22、直壁橢圓孔;23、暖氣管定位孔板;24、定位板過水孔。
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
1.本發(fā)明圓管形聯(lián)箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器，如圖1?圖26所示，包括兩個聯(lián)箱體，聯(lián)箱體部件包括:聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板2、聯(lián)箱外側(cè)圓弧板10以及端頭蓋板3;聯(lián)箱體部分部件上開有管接頭安裝孔13;冷水進(jìn)管接頭14、冷水出管接頭Π 5、暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ6、暖氣出管接頭IV7分別與聯(lián)箱體部件上管接頭安裝孔13焊接連接，管接頭分別與冷、熱流體管腔相通構(gòu)成流體通道;聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板2與聯(lián)箱外側(cè)圓弧板10焊接組合的空間為聯(lián)箱內(nèi)腔12熱流體循環(huán)通道;聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板2上開有多個殼管橢圓形安裝孔11，兩個聯(lián)箱體之間聯(lián)通有多支殼管I，殼管I兩端管口插入聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板2上多個殼管橢圓形安裝孔11內(nèi)密閉連接;暖氣管連接堵板9嵌入部分殼管I管口內(nèi)，暖氣管連接堵板9上設(shè)置有至少一個暖氣管焊接孔16和/或冷水進(jìn)出連接孔18;部分聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板2板壁與插入的殼管I管壁和暖氣管連接堵板9板壁三部件壁邊相吻合在孔板平面上捏邊平面焊接自熔合密閉連接增加孔板及管口的強(qiáng)度;其特征是:部分殼管I管腔內(nèi)設(shè)置有至少一支暖氣管17和殼管I部分管腔內(nèi)設(shè)置有至少一支冷水吸熱管14，冷水吸熱管14為聯(lián)通的或冷水吸熱管14握成多圈彎管插入部分殼管I管腔增多回程或盤繞于聯(lián)箱空腔12內(nèi)增加換熱面積;暖氣管17插入暖氣管連接堵板9上暖氣管焊接孔16內(nèi)與其焊接連接，暖氣管17管口與聯(lián)箱內(nèi)腔12相通構(gòu)成熱流體循環(huán)傳熱流動通道;部分殼管I相鄰管之間設(shè)置有冷水連通直管8或冷水連通彎管15，冷水連通直管8與部分殼管I順次焊接固連與管腔相通循環(huán)，冷水連通彎管15與暖氣管連接堵板9上連接孔順次焊接固連與管腔相通循環(huán);殼管內(nèi)的冷水吸熱管14 一端與冷水管接頭焊接聯(lián)通而另一端與冷水連通直管8或冷水連通彎管15焊接聯(lián)通，改變流體通道管腔和管徑導(dǎo)致流體的流動路線和流動狀態(tài)發(fā)生變化對流換熱系數(shù)增強(qiáng)，提高了換熱效果;聯(lián)箱外側(cè)圓弧板10包裹暖氣管17管口和冷水吸熱管14或冷水連通彎管15與聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板2的板邊密閉焊接連接，端頭蓋板3與聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板2和聯(lián)箱外側(cè)圓弧板10端口部密閉焊接封堵，構(gòu)成聯(lián)箱體和部分殼管為熱流體循環(huán)傳熱流體通道換熱器。
[0036]本發(fā)明上述技術(shù)方案相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明換熱器所述部件聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板、聯(lián)箱外側(cè)圓弧板以及端頭蓋板，殼管與聯(lián)箱體焊接聯(lián)通或焊接不聯(lián)通，暖氣管插入暖氣管連接堵板9上暖氣管焊接孔16內(nèi)與其焊接連接與聯(lián)箱內(nèi)腔聯(lián)通，其結(jié)構(gòu)件組合密閉焊接連接屬于低壓流體容器，換熱器冷熱兩種流體通道各連接部件之間的結(jié)合安裝焊接接頭是換熱器部件耐久性的薄弱環(huán)節(jié)，因此，在換熱器結(jié)構(gòu)件之間的組合開孔翻邊安裝焊接連接過程中，提高換熱器焊接接頭的疲勞強(qiáng)度是一個十分重要的問題;本發(fā)明聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板2上開孔向腔內(nèi)翻邊孔有利于殼管的插入和殼管的好安裝好焊接不易漏水，暖氣管連接堵板9外圓板邊翻有邊嵌入殼管管口內(nèi)相吻合增強(qiáng)管口的強(qiáng)度并好焊接并減少焊接變形，暖氣管連接堵板上開有暖氣管焊接孔和/或冷水進(jìn)出連接孔18并翻有邊均有利于好焊接，翻邊孔有利于順翻邊方向順暢插入并增加管子插進(jìn)的穩(wěn)定性，管子插進(jìn)翻邊孔內(nèi)實施焊接提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度，并減少所焊接頭焊道內(nèi)壁流體摩擦或氧腐蝕，端頭蓋板采用向外翻邊密閉鑲嵌在聯(lián)箱體端口部與聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板2和聯(lián)箱外側(cè)圓弧板密閉封閉焊接連接其焊接接頭強(qiáng)度提高，所焊接處不易漏水；聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板2翻邊孔的板壁，殼管插進(jìn)孔板的管口壁、暖氣管連接堵板9外翻邊壁三壁邊和二壁邊板邊齊結(jié)構(gòu)件相吻合捏二壁邊和三壁邊平面焊接自熔合焊接封閉多個殼管端口部和聯(lián)箱孔板部，其焊接連接方式增加孔板的橫截面積和提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度，增加聯(lián)箱體內(nèi)腔抵抗內(nèi)應(yīng)力的能力或有效的防止聯(lián)箱孔板焊接變形和應(yīng)力變形，提高換熱器焊接接頭的穩(wěn)定性，其聯(lián)箱板直焊縫和孔板的開孔環(huán)縫焊接處密閉不易漏水;其開孔翻邊焊接連接工藝對產(chǎn)品質(zhì)量的提升起到巨大作用其帶來良好技術(shù)效果，解決的技術(shù)問題是提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度其焊接處不易漏水，板邊并接捏翻邊壁焊接不添加焊絲，所焊接部件采用氬弧焊接自熔合節(jié)省焊接能源材料，并提高換熱器的焊接質(zhì)量，其技術(shù)方案延長了產(chǎn)品使用壽命的優(yōu)點(diǎn)效果。聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板2上翻邊孔，所開孔主要解決連接和聯(lián)通多支殼管I由單支管焊接連接組合構(gòu)成大體積換熱器的技術(shù)問題。
[0037]所述換熱器結(jié)構(gòu)部件開孔不翻邊也能實現(xiàn)焊接連接其焊接接頭的強(qiáng)度差，流體通道易于漏水，產(chǎn)品壽命短，其方案也在保護(hù)范圍內(nèi)。
[0038]本發(fā)明換熱器部件上布置的冷水進(jìn)管接頭14與冷水出管接頭Π5中冷水的流進(jìn)和流出或暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ6與暖氣出管接頭IV7中暖氣的流進(jìn)和流出方向設(shè)置聯(lián)箱外側(cè)圓弧板上或端頭蓋板上可互換布置安裝方便，對于單流程布置的換熱器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管接頭應(yīng)盡可能布置在換熱器固定聯(lián)箱體一側(cè)，介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。逆流交換時所布置的暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ6處必須安裝冷源出管接頭Π 5二者是緊密相互匹配關(guān)系冷流體流出時而熱流體流進(jìn)實現(xiàn)逆流式交換效率高;混流式管接頭進(jìn)出口布置冷熱源的流進(jìn)和流出方向可互換靈活設(shè)置所起作用和效果相同，管接頭靈活方便布置有效的利用客戶有限的房屋空間安裝并與其管網(wǎng)連接方便，減少安裝用料少走管路減少流體阻力，換熱器布置的管接頭以就近連接方便的原則并給人美感，管接頭的布置達(dá)到節(jié)省安裝材料的技術(shù)效果為目的。
[0039](I)本發(fā)明換熱器追求換熱效果最大化，改變流體通道實際上是增加換熱面積，提高換熱系數(shù)，提高湍流度強(qiáng)化傳熱，根據(jù)目前供熱源溫度偏低，對數(shù)溫差比較小必須設(shè)計冷流體多回程或改變流動狀態(tài)或者提高湍流度才能滿足需要。本發(fā)明把76直徑粗管儲存的冷源熱水轉(zhuǎn)換為直徑8?1mm細(xì)紫銅管通道吸熱循環(huán)延長加熱時間流出，所起的作用增加換熱面積，提高瑞流量及流程時間越長，則換熱量越大，換熱效果越好，這就說明對流換熱量和換熱面積成正比，和溫度差成正比，和時間成正比；冷水吸熱管14握成彎管或直管插進(jìn)殼管I熱流體管腔內(nèi)一端口與冷水管接頭焊接連接而另一端管口與冷水連通直管8或冷水連通彎管15焊接聯(lián)通，主要解決改變流體的流動通道和管徑導(dǎo)致流體的流動路線或流動狀態(tài)發(fā)生變化提高對流換熱系數(shù)的技術(shù)問題；由此，細(xì)吸熱冷水管增多回程并有效的控制冷流體的出口流量延長交換時間，使傳熱量大大提高，實現(xiàn)換熱效果最大化發(fā)明預(yù)期。
[0040]本發(fā)明在增加換熱面積的同時，交換通道延長冷流體的交換滯留時間和改變流體的交換空間流動狀態(tài)發(fā)生變化提高換熱系數(shù)并又控制冷流體的出口流量，提高換熱效率的技術(shù)問題現(xiàn)有技術(shù)是不能實現(xiàn)的；本發(fā)明交換流體通道和管腔使得對流換熱系數(shù)提高，促使冷、熱兩種流體在多回程中瞬間交換熱量，在直徑76mm大粗管腔流進(jìn)儲水后而又轉(zhuǎn)換為8-lOmm細(xì)紫銅管腔即熱，冷、熱流體的循環(huán)通道和管徑及流動路線及流量發(fā)生變化，由此，提高換熱效率;細(xì)銅冷水管8?1mm增加冷流體的流程長度達(dá)到控制換熱器冷源出口流量的目的，通過量調(diào)節(jié)贏得了交換時間的延長，使得冷源出口溫度發(fā)生變化，實現(xiàn)冷源出口溫度達(dá)到或接近熱源進(jìn)口溫度的發(fā)明預(yù)期，交換熱水連續(xù)不斷地流出，滿足用戶洗澡用水量的需求，提高換熱器的發(fā)明預(yù)期。
[0041 ] (2)本發(fā)明把現(xiàn)有技術(shù)儲水式和即熱式兩種換熱器結(jié)構(gòu)科學(xué)合理的結(jié)合為一體，優(yōu)化組合設(shè)計出殼管直徑為76mm為殼管，在暖氣出管接頭IV7處相鄰管部分殼管腔內(nèi)設(shè)置有暖氣管，殼管腔儲存的冷源熱水為預(yù)加熱區(qū)，本發(fā)明改變交換流體管腔把暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ6處相鄰部分殼管管腔不布置暖氣管連接堵板改變成暖氣管通道產(chǎn)生湍流度，減少流體阻力，促使熱流體循環(huán)流速快、傳遞熱量快的發(fā)明效果;殼管熱流體管腔內(nèi)插入冷水管管直徑為8mm?1mm細(xì)銅管或不銹鋼管提高了湍流程度，細(xì)管導(dǎo)熱速率快為即熱式，冷水管細(xì)管握成彎管多圈增加換熱面積并構(gòu)成多回程插入暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ6處殼管熱流體管腔內(nèi)，多回程換熱的換熱效果比單回程好，從長遠(yuǎn)來看，經(jīng)濟(jì)性比單回程好，冷源出口管段與暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ6流進(jìn)的熱源平行逆向流動，逆流布置時，冷、熱流體之間具有最大的平均溫差，在其他條件相同時，平均溫差越大，傳熱量就越大，換熱效果就好。對于傳遞同樣多的熱量，所需傳熱面積就可減少逆流可節(jié)省材料。直徑8?1mm細(xì)銅管15m長左右多圈彎管實現(xiàn)快速加熱冷源出口與熱源進(jìn)口基本同溫度流出的換熱效果。
[0042](3)本發(fā)明殼管腔的改變使流體的流速或者流量以及流動狀態(tài)發(fā)生變化是影響對流傳熱的主要因素，冷流體從大管層流、轉(zhuǎn)為冷水換熱管細(xì)管與冷水連通直管或冷水連通彎管管口聯(lián)通變成湍流，湍流范圍內(nèi)傳熱效果最好且與傳熱效率流速成正比。換熱器傳熱量變大，由于，殼管管腔流體的改變使得冷流體流速(流量)降低，冷流體側(cè)相對停留時間長，管壁溫度沿流體流動的方向逐漸升高，從流進(jìn)至流出每單位得到的熱量增加，提高換熱效果。
[0043]現(xiàn)有技術(shù)儲水式換熱器內(nèi)管是暖氣管通道，存在殼管內(nèi)腔的冷水被加熱膨脹壓力大漏水率較高并難以預(yù)測且焊接難易程度大，還存在膨脹壓力大于自來水管網(wǎng)的供水壓力，造成水表倒轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)，使得水表讀數(shù)失真，有的用戶出現(xiàn)實際用水量與水表讀數(shù)存在偏差，與不安裝暖氣換熱器的家庭相比實際消耗用水有較大的出入多繳納水費(fèi)的現(xiàn)象。本發(fā)明部分殼管內(nèi)設(shè)置直徑為8?1mm細(xì)管為冷流體通道，細(xì)水管內(nèi)腔小儲水量少加熱膨脹壓力小于自來水管網(wǎng)的壓力，由此，相對降低殼管的膨脹壓力，實現(xiàn)了換熱器膨脹壓力低于自來水管網(wǎng)供給的壓力，解決了儲水式換熱器造成用戶不用水時段水表出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)、水表失真或出現(xiàn)多跑水表的技術(shù)問題。
[0044]2.本發(fā)明中聯(lián)箱體橫截面形狀為圓管形，如圖1?圖4、圖11、圖12所示，圓管形聯(lián)箱外側(cè)圓弧板10為半圓弧形外側(cè)板，聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板2為半圓弧形孔板，半圓弧形孔板在圓弧面板中心均勻分布開有多個殼管橢圓形安裝孔11，殼管橢圓形安裝孔11橢圓口向聯(lián)箱內(nèi)腔12拉延翻口成直壁橢圓孔22內(nèi)或不拉延翻口為橢圓孔;殼管I管口切割成馬鞍形管口依次穿進(jìn)聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板2半圓弧形孔板上殼管橢圓形安裝孔11直壁橢圓孔22內(nèi)焊接連接;暖氣管連接堵板9嵌入部分殼管I馬鞍形管口內(nèi)；聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板2半圓弧形孔板的壁和插入的殼管I馬鞍形管口壁與暖氣管連接堵板9壁三部件壁邊相吻合在聯(lián)箱內(nèi)腔12捏邊平面焊接自熔合焊接固連密閉不漏；暖氣管17插入暖氣管連接堵板9上暖氣管焊接孔16內(nèi)與其焊接連接與聯(lián)箱內(nèi)腔12相通循環(huán);冷水吸熱管14 一端口與管接頭焊接連接而另一端與冷水連通直管8或冷水連通彎管15焊接聯(lián)通，交換冷熱流體管腔改變流動通道和管徑，導(dǎo)致冷流體的流動路線和流動狀態(tài)發(fā)生變化提高換熱系數(shù)強(qiáng)化傳熱;暖氣管17和冷水吸熱管14在殼管I管腔內(nèi)密閉焊接聯(lián)通組合構(gòu)成一體循環(huán)通道;聯(lián)箱外側(cè)圓弧板10半圓弧形板卡上聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板2半圓弧板向外折的孔板折邊19焊接固連;端頭蓋板3密閉焊接封閉聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板2半圓弧形孔板、聯(lián)箱外側(cè)圓弧板10半圓弧形板聯(lián)箱體端口部，構(gòu)成聯(lián)箱內(nèi)腔12和/或部分殼管I為冷、熱流體通道循環(huán)傳熱換熱器。
[0045]本發(fā)明所述的兩個聯(lián)箱體為分體式結(jié)構(gòu)通過焊接組合為聯(lián)箱體，該方案方便靈活安裝或焊接內(nèi)部結(jié)構(gòu)件，并能構(gòu)實施檢驗其內(nèi)部結(jié)構(gòu)件的連接焊接的質(zhì)量，如聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板與殼管和部分暖氣管連接堵板的焊接連接，暖氣管連接堵板上的開孔與暖氣管的焊接連接，冷水吸熱管和冷水連通直管或冷水連通彎管的焊接連接，換熱器各部件焊接連接是否合格或者有無漏水，必須對所焊接工件進(jìn)行壓力試驗檢測工作，因此，聯(lián)箱體設(shè)計為分體式方便與各部件的安裝焊接檢驗，檢測合格聯(lián)箱外側(cè)半圓弧板卡上聯(lián)箱內(nèi)側(cè)半圓弧孔板的邊焊接連接，端頭蓋板焊接封閉聯(lián)箱體端口部構(gòu)成圓管形狀聯(lián)箱體，由此，圍成的空間為聯(lián)箱內(nèi)腔12構(gòu)成熱流體循環(huán)通道，在殼管部分管口內(nèi)不布置暖氣管連接堵板時聯(lián)箱內(nèi)腔的熱流體流進(jìn)殼管;實際解決的技術(shù)問題是聯(lián)箱體靈活組裝，管道之間焊接連接處不易漏水。
[0046]3.如圖6、圖8、圖12、圖13、圖20所示，本發(fā)明中聯(lián)箱體部分部件上開有管接頭安裝孔13并向外翻有邊，翻邊孔方便與插進(jìn)安裝焊接管接頭，管接頭安裝孔13設(shè)置在聯(lián)箱外側(cè)圓弧板10或端頭蓋板3上或殼管I邊管上;連接短管20—端口與冷水進(jìn)管接頭14焊接聯(lián)接，而連接短管20的另一端口與暖氣管連接堵板9上冷水進(jìn)出連接孔18焊接與殼管管腔相通，冷水進(jìn)管接頭14與連接短管20焊接聯(lián)接后再與聯(lián)箱外側(cè)圓弧板板10或端頭蓋板3上的管接頭安裝孔13焊接連接構(gòu)成冷流體通道，冷水出管接頭Π 5與冷水吸熱管14焊接聯(lián)通再和聯(lián)箱外側(cè)圓弧板板10或端頭蓋板3上管接頭安裝孔13焊接連接與管腔相通循環(huán)，或冷水進(jìn)管接頭14、冷水出管接頭Π 5與殼管I邊管上管接頭安裝孔13焊接連接，換熱器管接頭與殼管焊接不需要連接短管20可直接地與殼管孔焊接連接與管腔相通循環(huán);暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ6、暖氣出管接頭IV7設(shè)置在聯(lián)箱外側(cè)圓弧板板10或端頭蓋板3上與管接頭安裝孔13焊接連接與聯(lián)箱內(nèi)腔12和殼管部分管腔相通循環(huán)，構(gòu)成聯(lián)箱空腔12和部分殼管熱流體通道或部分殼管冷流體吸熱通道延長。
[0047]本發(fā)明換熱器部件上設(shè)置的冷水進(jìn)管接頭14與冷水出管接頭Π5中冷水的流進(jìn)和流出或暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ6與暖氣出管接頭IV7中暖氣的流進(jìn)和流出方位設(shè)置殼管上或布置聯(lián)箱外側(cè)圓弧板上或布置在端頭蓋板上可互換設(shè)置安裝方便;換熱器管接頭位置的設(shè)置應(yīng)靈活方便充分利用客戶有限的房屋空間安裝并與其管網(wǎng)連接方便，減少安裝用料少走管路減少流體阻力，管接頭以就近連接聯(lián)通方便的安裝原則并給人美感，達(dá)到能節(jié)省安裝材料的技術(shù)效果。
[0048]4.如圖7、圖8所示，本發(fā)明中熱源暖氣出管接頭IV7端的部分殼管I管腔內(nèi)設(shè)置的暖氣管17數(shù)量可根據(jù)換熱器規(guī)格大小為一支管暖氣管、二支管或多支暖氣管增加傳熱面積;暖氣管17支數(shù)的設(shè)置在部分殼管管腔的數(shù)量相同或不相同；熱源暖氣進(jìn)管接頭me端的部分殼管I管腔內(nèi)設(shè)置的冷水吸熱管14數(shù)量根據(jù)換熱器規(guī)格大小為一支管握彎管或二支管握彎管，冷水吸熱管14握彎管的握彎圈數(shù)為一圈彎管、二圈彎管或多圈彎管按換熱器體積大小設(shè)置數(shù)量或握彎管的圈數(shù)增加換熱面積實現(xiàn)換熱效果。
[0049]本發(fā)明合理設(shè)置殼管管腔，有效的利用流體傳熱通道改變交換傳熱通道提高換熱系數(shù)強(qiáng)化傳熱，并從暖氣出管接頭IV7端殼管內(nèi)設(shè)置暖氣管17支數(shù)的數(shù)量為多支增加換熱面積，在靜態(tài)下內(nèi)外管腔溫度相同也就是說同溫度，在使用換熱器時第一時間從冷水進(jìn)管接頭14處流進(jìn)殼管I管腔的冷流體與熱流體溫度差值大，熱能梯度越大，交換容易實現(xiàn)，這時熱量傳遞快，導(dǎo)熱速率也進(jìn)行加快，熱流體釋放出熱量瞬間傳遞于冷流體，釋放熱量就應(yīng)吸收熱量相等;暖氣進(jìn)管接頭me端殼管內(nèi)設(shè)置的冷水吸熱管14握彎管的握彎圈數(shù)為多圈彎管，增多回程延長流體停留時間控制了冷源出口的流量，量調(diào)節(jié)贏得了交換時間，導(dǎo)致?lián)Q熱性能上升，溫度梯度迅速變化向換熱器冷源出口方向傳遞，熱傳遞的結(jié)果是溫差消失。即發(fā)生熱傳遞的物體間或物體的不同部分達(dá)到相同的溫度，換熱器交換的冷源出口熱水與噴頭流量帶走的熱量成正比，使得換熱器連續(xù)流出熱水不間斷的優(yōu)點(diǎn)效果。
[0050]5.如圖8、圖25、圖26所示，本發(fā)明中所述的部分殼管I每支殼管腔內(nèi)設(shè)置的暖氣管17支數(shù)靈活地設(shè)置;殼管I每支管腔內(nèi)設(shè)置的暖氣管17數(shù)量相同或者是不相同；暖氣管17數(shù)量為多支時，暖氣管17—端管口插進(jìn)暖氣管連接堵板9上暖氣管焊接孔16內(nèi)穩(wěn)固定另一端頭插進(jìn)暖氣管定位孔板23固定，暖氣管定位孔板23開有多個孔并板中間設(shè)有定位板過水孔24流動口；由暖氣管定位孔板23找正垂直的多支暖氣管17插進(jìn)殼管I管口內(nèi)，暖氣管連接堵板9嵌入殼管管口的同時多支暖氣管17也插進(jìn)了連接堵板暖氣管焊接孔16內(nèi)與其焊接固連，暖氣管17與聯(lián)箱內(nèi)腔12相通循環(huán)。
[0051]本發(fā)明暖氣管的設(shè)置數(shù)量為一支、二支或多支平均設(shè)置或不平均設(shè)置按產(chǎn)品規(guī)格大小而定，大規(guī)格的可在部分殼管腔內(nèi)設(shè)置一支暖氣管即可，一暖氣管不需要設(shè)置暖氣管定位孔板23—支管易于找正好插進(jìn)暖氣管連接堵板9上的孔內(nèi)焊接;小規(guī)格的產(chǎn)品在部分殼管內(nèi)設(shè)置為多支暖氣管增加換熱面積，達(dá)到小規(guī)格產(chǎn)品實現(xiàn)大規(guī)格產(chǎn)品的換熱效果，盡量滿足用戶需求;多支暖氣管一端頭插入暖氣管連接堵板上的暖氣管焊接孔內(nèi)穩(wěn)固后，可另一端頭的多支暖氣細(xì)管處于散亂無序狀態(tài)不同心垂直度難以找正，不能實現(xiàn)插進(jìn)殼管另一端暖氣管連接堵板上的暖氣管焊接孔口內(nèi)與制造帶來困難用工量增加，發(fā)明了暖氣管定位孔板23，暖氣管定位孔板23中間設(shè)置有過水孔24不影響流體的流動，定位孔板起到找正多個暖氣管同心垂直度一致，插進(jìn)殼管內(nèi)多支暖氣管與嵌入殼管口內(nèi)暖氣管連接堵板的同時也插進(jìn)去多支暖氣管17，實現(xiàn)快速順翻邊弧度角方向快速插進(jìn)孔內(nèi)好焊接的作用，解決多支暖氣管與嵌入殼管口內(nèi)的暖氣管連接堵板上的孔順暢插入的技術(shù)問題，定位孔板實現(xiàn)精準(zhǔn)定位暖氣管順暢插進(jìn)連接堵板孔內(nèi)與其好焊接的技術(shù)效果，起到節(jié)省用工時間、降低用工量和制造成本。
[0052]6.如圖22、圖23、圖24所示，本發(fā)明中部分殼管I管口端頭開有聯(lián)通直管焊接孔21;聯(lián)通直管焊接孔21向內(nèi)腔翻有邊或不翻邊;冷水連通直管8插入殼管聯(lián)通直管焊接孔21內(nèi)與其管壁焊接與管腔相通循環(huán)，或冷水連通彎管15穿入暖氣管連接堵板9上冷水進(jìn)出連接孔18內(nèi)與其焊接連接與部分殼管I管腔相通循環(huán);冷水連通直管8或冷水連通彎管15在聯(lián)箱體外部或在聯(lián)箱內(nèi)腔12與殼管I管間布置或交錯設(shè)置串聯(lián)連通;冷水連通直管8是圓管直管或冷水連通彎管15是圓管彎管，冷水吸熱管14 一端管口與冷水連通直管8或冷水連通彎管15焊接聯(lián)通而另一端管口與冷水管接頭焊接連接構(gòu)成冷流體通道;熱流體殼管I之間不需要設(shè)置冷水連通直管8或冷水連通彎管15，熱流體殼管I管口內(nèi)也不需要設(shè)置暖氣管連接堵板9，構(gòu)成部分殼管I內(nèi)置冷水吸熱管14循環(huán)吸熱流動通道延長。
[0053]本發(fā)明部分殼管I從邊管起一端頭一側(cè)管壁距管口15mm處沖壓有聯(lián)通直管焊接孔，聯(lián)通直管焊接孔向管內(nèi)腔翻邊或開孔不翻邊，與邊管相鄰管一端頭左側(cè)管壁距管口15mm處沖壓有聯(lián)通直管焊接孔，另一端頭右側(cè)管壁距管口 15mm處沖壓有聯(lián)通直管焊接孔，冷水連通直管8將其相鄰管腔焊接聯(lián)通循環(huán)，這是在聯(lián)箱體外部聯(lián)通方案。冷水連通彎管15與設(shè)置在部分殼管管口內(nèi)的暖氣管連接堵板9上冷水進(jìn)出連接孔18焊接將其相鄰管腔聯(lián)通循環(huán);冷水連通直管8或冷水連通彎管15與冷水吸熱管14 一端管口焊接聯(lián)通，冷水吸熱管14的另一端管口與管接頭焊接連接構(gòu)成循環(huán)通道延長，由此改變流體通道流體的流動狀態(tài)發(fā)生變化，湍流量提高增強(qiáng)換熱系數(shù)，熱效率大大提高;聯(lián)箱外側(cè)圓弧板10卡上聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2在外部看不到冷水連通彎管15，這種是內(nèi)部聯(lián)通方案，冷流體管腔的聯(lián)通無論在內(nèi)部聯(lián)通或在外部看到的聯(lián)通，冷水連通彎管布置在聯(lián)箱內(nèi)腔12與暖氣管連接堵板上的孔焊接聯(lián)通增加換熱面積;上述聯(lián)通方案均為本發(fā)明請求要求保護(hù)的范圍。
[0054]7.本發(fā)明中部分殼管I中間管為冷流體通道，冷流體通道內(nèi)至少設(shè)置有一支暖氣管17，暖氣管17兩端管口與聯(lián)箱內(nèi)腔12相通循環(huán);與中間殼管I相鄰的兩邊殼管為熱流體通道，熱流體通道內(nèi)至少設(shè)置有一支冷水吸熱管14，冷水吸熱管14握成多圈彎管插入殼管I或盤繞聯(lián)箱內(nèi)腔12熱流體通道內(nèi)，增加換熱面積強(qiáng)化傳熱;冷水吸熱管14一端管口與管接頭焊接連接而另一端管口與冷水連通直管8或冷水連通彎管15焊接聯(lián)通，構(gòu)成中間殼管和兩邊殼管內(nèi)的冷水吸熱管14為冷流體循環(huán)吸熱流動通道。
[0055]本發(fā)明換熱器結(jié)構(gòu)大管腔儲水和細(xì)管即熱兩者科學(xué)合理的結(jié)合、經(jīng)濟(jì)性設(shè)計，其技術(shù)效果達(dá)到發(fā)明預(yù)期，由于流體的流動路徑的發(fā)生改變冷流體的流量及流速明顯低于熱流體的流速，冷流體路徑從殼管直徑76mm大粗管腔層流改變?yōu)橹睆?mm小細(xì)管腔增加湍流程度，直徑8mm銅管可握成多圈彎管直接插入殼管管腔內(nèi)既增加流體多回程延長交換空間或停留時間，8mm小管小口徑流出達(dá)到控制出口流量的目的，并能保證噴頭流量的需要，這就是量調(diào)節(jié)，量調(diào)節(jié)贏得加熱時間提高換熱效率;側(cè)流體流量改變，則改側(cè)的雷諾數(shù)也會發(fā)生變化，那么對流換熱系數(shù)hi也會發(fā)生變化，即總傳熱系數(shù)會發(fā)生變化實現(xiàn)預(yù)期效果。
[0056]8.如圖6、圖8所示，本發(fā)明中連接短管20為圓管直管或圓管彎管，連接短管20為彎管時，彎管連接短管方便與和端頭蓋板3上管接頭安裝孔13焊接固連，連接短管20為直管時，直管方便與與聯(lián)箱外側(cè)板10上管接頭安裝孔13焊接固連;暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ6、暖氣出管接頭IV7的連接不需要連接短管20可直接地與部件連接;冷水管進(jìn)口管接頭與連接短管20的連接焊接方便與與冷流體管腔連接聯(lián)通。
[0057]本發(fā)明連接短管20與冷水管進(jìn)管接頭焊接連接方便±連接短管20—端與冷水管管接頭焊接連接而另一端與暖氣管連接堵板9上的冷水進(jìn)出連接孔焊接連接與管腔相通構(gòu)成流體進(jìn)出口通道，連接短管20彎管或直管是根據(jù)用戶管網(wǎng)或安裝空間的需求設(shè)置的，使得換熱器安裝不限于方向的限制安裝，把有限的空間充分利用，既美觀又節(jié)省及安裝材料的發(fā)明目的。
[0058]9.如圖6、圖7、圖8所示，本發(fā)明中部分殼管I管口設(shè)置有暖氣管連接堵板9密閉封閉殼管I管口，部分殼管I管腔內(nèi)設(shè)置有冷水吸熱管14的殼管端口部不需要設(shè)置暖氣管連接堵板9，聯(lián)箱內(nèi)腔和暖氣管內(nèi)的熱流體流進(jìn)殼管管腔循環(huán)加熱冷水吸熱管14提高湍流度換熱系數(shù)提尚。
[0059]本發(fā)明聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板、聯(lián)箱外側(cè)圓弧板和端頭蓋板圍成的空間為聯(lián)箱內(nèi)腔12構(gòu)成熱流體循環(huán)通道，殼管與孔板焊接聯(lián)通殼管管口不需要設(shè)置不需要設(shè)置暖氣管連接堵板，聯(lián)箱內(nèi)腔和暖氣管管腔的熱流體流進(jìn)殼管構(gòu)成循環(huán)通道，殼管為熱流體管與管之間也不需要布置冷水連通直管8或冷水連通彎管15，冷水管的聯(lián)通由粗管改變?yōu)?—1mm細(xì)管插進(jìn)部分殼管熱流體通道內(nèi)加熱，熱流體是機(jī)械壓力恒壓力相對穩(wěn)定，不存在熱膨脹應(yīng)力孔板與殼管焊接處不易漏水。
[0060]10.如圖1、圖2、圖6、圖7圖13、圖14、圖16、圖20所示，本發(fā)明中聯(lián)箱體部件聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板2、聯(lián)箱外側(cè)圓弧板10、端頭蓋板3和殼管1、暖氣管連接堵板9、冷水連通直管8、冷水連通彎管15、連接短管20及管接頭均為不銹鋼304材質(zhì)延年耐用;冷水吸熱管14選擇為紫銅管材質(zhì)傳熱效率高。
[0061]本發(fā)明換熱器選用不銹鋼材料耐腐蝕延年耐用或紫銅管材料傳熱快效果好，不銹鋼“304”材質(zhì)延年耐用并交換熱水純清無污染，紫銅管材質(zhì)易于導(dǎo)熱并傳熱速率高，并好制作握彎彎管，不銹鋼材質(zhì)殼管和紫銅管內(nèi)管的結(jié)合構(gòu)成的換熱器使用壽命長、并熱傳導(dǎo)性能可靠以及導(dǎo)熱效率高等優(yōu)點(diǎn)效果。
【主權(quán)項】
1.一種圓管形聯(lián)箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器，包括兩個聯(lián)箱體，聯(lián)箱體部件包括:聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板(2)、聯(lián)箱外側(cè)圓弧板(10)以及端頭蓋板(3);聯(lián)箱體部分部件上開有管接頭安裝孔(13);冷水進(jìn)管接頭I (4)、冷水出管接頭Π(5)、暖氣進(jìn)管接頭m(6)、暖氣出管接頭IV(7)分別與聯(lián)箱體部件上管接頭安裝孔(13)焊接連接，管接頭分別與冷、熱流體管腔相通構(gòu)成流體通道;聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板(2)與聯(lián)箱外側(cè)圓弧板(10)焊接組合的空間為聯(lián)箱內(nèi)腔(12)熱流體循環(huán)通道;聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板(2)上開有多個殼管橢圓形安裝孔(11)，兩個聯(lián)箱體之間聯(lián)通有多支殼管(1)，殼管(I)兩端管口插進(jìn)聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板(2)上多個殼管橢圓形安裝孔(11)內(nèi)密閉連接;暖氣管連接堵板(9)嵌入部分殼管(I)管口內(nèi)，暖氣管連接堵板(9)上設(shè)置有至少一個暖氣管焊接孔(16)和/或冷水進(jìn)出連接孔(18);聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板(2)板壁與插入的殼管(I)管壁和暖氣管連接堵板(9)板壁多部件壁邊相吻合在孔板平面上捏邊平面焊接自熔合密閉連接增加孔板的強(qiáng)度;其特征是:部分殼管(I)管腔內(nèi)設(shè)置有至少一支暖氣管(17)和部分殼管(I)管腔內(nèi)設(shè)置有至少一支冷水吸熱管(14)，或冷水吸熱管(14)握成多圈彎管插進(jìn)部分殼管(I)管腔增多回程或盤繞于聯(lián)箱空腔(12)內(nèi)；暖氣管(17)插進(jìn)暖氣管連接堵板(9)上暖氣管焊接孔(16)內(nèi)與其焊接連接，暖氣管(17)管口與聯(lián)箱內(nèi)腔(12)和殼管部分管腔相通構(gòu)成熱流體循環(huán)傳熱流動通道;部分殼管(1)相鄰管之間設(shè)置有冷水連通直管(8)或冷水連通彎管(15)，冷水連通直管(8)與部分殼管(I)順次焊接固連與管腔相通循環(huán)，冷水連通彎管(15)與暖氣管連接堵板(9)順次焊接固連與管腔相通循環(huán);殼管內(nèi)的冷水吸熱管(14) 一端與冷水管接頭焊接聯(lián)通而另一端與冷水連通直管(8)或冷水連通彎管(15)焊接聯(lián)通，導(dǎo)致流體管腔通道和管徑改變及流體的流動狀態(tài)發(fā)生變化提高對流換熱系數(shù)，構(gòu)成冷流體粗管儲水、細(xì)管吸熱循環(huán)流動通道延長;聯(lián)箱外側(cè)圓弧板(10)包裹暖氣管(17)管口和冷水吸熱管(14)或冷水連通彎管(15)與聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板(2)的板邊密閉焊接連接;端頭蓋板(3)與聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板(2)和聯(lián)箱外側(cè)圓弧板(10)端口部密閉焊接封堵，構(gòu)成聯(lián)箱空腔(12)和部分殼管(I)為熱、冷流體循環(huán)吸熱流體通道換熱器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管形聯(lián)箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器，其特征是:聯(lián)箱體橫截面形狀為圓管形，圓管形聯(lián)箱外側(cè)圓弧板(10)為半圓弧形外側(cè)板，聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板(2)為半圓弧形孔板，半圓弧形孔板在圓弧面板中心均勻分布開有多個殼管橢圓形安裝孔(11)，殼管橢圓形安裝孔(11)橢圓口向聯(lián)箱內(nèi)腔(12 )拉延翻口成直壁橢圓口(22)或不拉延翻口為橢圓孔;殼管(I)管口切割成馬鞍形管口依次穿進(jìn)聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板(2)半圓弧形孔板上殼管橢圓形安裝孔(11)橢圓口內(nèi)焊接連接;暖氣管連接堵板(9)嵌入部分殼管(I)馬鞍形管口內(nèi)；聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板(2)半圓弧形孔板的壁和插入的殼管(I)馬鞍形管口壁與暖氣管連接堵板(9)板壁邊三部件壁邊相吻合在聯(lián)箱內(nèi)腔(12)捏邊平面焊接自熔合焊接固連密閉不易漏水;冷水吸熱管14 一端口與冷水管接頭焊接連接而另一端與冷水連通直管8或冷水連通彎管15焊接聯(lián)通交換冷熱流體管腔改變流動通道和管徑，使得冷流體的流動路線和流動狀態(tài)發(fā)生變化提高湍流度強(qiáng)化傳熱;暖氣管(17)在聯(lián)箱內(nèi)腔或冷水吸熱管(14)在殼管I管腔內(nèi)密閉焊接聯(lián)通組合構(gòu)成獨(dú)立的流體管腔通道；聯(lián)箱外側(cè)圓弧板(10)半圓弧形板卡上聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板(2)半圓弧板向外折的孔板折邊(19)焊接固連;端頭蓋板(3)密閉焊接封閉聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板(2)半圓弧形孔板及聯(lián)箱外側(cè)圓弧板(10)半圓弧形板聯(lián)箱體端口部，構(gòu)成聯(lián)箱內(nèi)腔(12)和部分殼管(I)為熱流體循環(huán)通道。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓管形聯(lián)箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器，其特征是:聯(lián)箱體部分部件上開有管接頭安裝孔(13)并向外翻有邊，翻邊孔方便與管接頭插進(jìn)和焊接，管接頭安裝孔(13)設(shè)置在聯(lián)箱外側(cè)圓弧板(10)或端頭蓋板(3)上或殼管(I)邊管上;連接短管(20)—端口與冷水進(jìn)管接頭1(4)焊接聯(lián)接而另一端口與暖氣管連接堵板(9)上冷水進(jìn)出連接孔(18)焊接與殼管管腔相通，冷水進(jìn)管接頭1(4)與連接短管(20)焊接聯(lián)接后再與聯(lián)箱外側(cè)圓弧板板(10)或端頭蓋板(3)上的管接頭安裝孔(13)焊接連接構(gòu)成冷流體通道，冷水出管接頭Π (5)與冷水吸熱管(14)焊接聯(lián)通再和聯(lián)箱外側(cè)圓弧板板(10)或端頭蓋板(3)上管接頭安裝孔(13)焊接連接與管腔相通循環(huán)，或冷水進(jìn)管接頭1(4)、冷水出管接頭Π (5)與殼管(I)邊管上管接頭安裝孔(13)焊接連接，管接頭與殼管焊接不需要連接短管(20)可直接地與殼管孔焊接連接與管腔相通循環(huán)；暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ(6)、暖氣出管接頭IV(7)設(shè)置在聯(lián)箱外側(cè)圓弧板板(10)或端頭蓋板(3)上與管接頭安裝孔(13)焊接連接與聯(lián)箱內(nèi)腔(12)和殼管部分管腔相通循環(huán)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓管形聯(lián)箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器，其特征是:熱源暖氣出管接頭IV(7)端的部分殼管(I)管腔內(nèi)設(shè)置的暖氣管(17)支數(shù)量可根據(jù)換熱器規(guī)格大小為一支管暖氣管、二支暖氣管或多支暖氣管增加傳熱面積;暖氣管(17)支數(shù)的設(shè)置在殼管部分管腔的數(shù)量相同或不相同；熱源暖氣進(jìn)管接頭ΠΚ6)端的部分殼管(I)管腔內(nèi)設(shè)置的冷水吸熱管(14)數(shù)量根據(jù)換熱器規(guī)格大小為一支管握彎管或二支管握彎管，冷水吸熱管(14)握彎管的握彎圈數(shù)為一圈彎管、二圈彎管或多圈彎管按換熱器體積大小設(shè)置數(shù)量或握彎管的圈數(shù)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓管形聯(lián)箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器，其特征是:所述的部分殼管(I)每支殼管腔內(nèi)設(shè)置的暖氣管(17)支數(shù)靈活地設(shè)置;殼管(I)每支管腔內(nèi)設(shè)置的暖氣管(17)數(shù)量相同或者是不相同；暖氣管(17)設(shè)置的數(shù)量為多支時，暖氣管(17)—端管口插進(jìn)暖氣管連接堵板(9)上暖氣管焊接孔(16)內(nèi)固定另一端頭插進(jìn)暖氣管定位孔板(23)穩(wěn)固，暖氣管定位孔板(23)開有多個孔并板中間設(shè)有定位板過水孔(24)流動口；由暖氣管定位孔板(23)找正垂直的多支暖氣管(17)插進(jìn)殼管(I)管口內(nèi)，暖氣管連接堵板(9)嵌入殼管管口的同時多支暖氣管(17)也插進(jìn)了連接堵板暖氣管焊接孔(16)內(nèi)與其焊接固連，暖氣管(17)與聯(lián)箱內(nèi)腔(12)相通循環(huán)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓管形聯(lián)箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器，其特征是:部分殼管(I)管口端頭開有聯(lián)通直管焊接孔(21);聯(lián)通直管焊接孔(21)向內(nèi)腔翻有邊或不翻邊;冷水連通直管(8)插入殼管聯(lián)通直管焊接孔(21)內(nèi)與其管壁焊接與管腔相通循環(huán)，或冷水連通彎管(15)穿入暖氣管連接堵板(9)上冷水進(jìn)出連接孔(18)內(nèi)與其焊接連接與部分殼管(I)管腔相通循環(huán);冷水連通直管(8)或冷水連通彎管(15)在聯(lián)箱體外部或在聯(lián)箱內(nèi)腔(12)與殼管(I)管間布置或交錯設(shè)置串聯(lián)聯(lián)通;冷水連通直管(8)是圓管直管或冷水連通彎管(15)是圓管彎管，冷水吸熱管(14) 一端管口與冷水連通直管(8)或冷水連通彎管(15)焊接聯(lián)通而另一端管口與冷水管接頭焊接連接構(gòu)成冷流體通道;熱流體殼管(I)之間不需要設(shè)置冷水連通直管(8)或冷水連通彎管(15)，熱流體殼管(I)管口內(nèi)也不需要設(shè)置暖氣管連接堵板(9)，構(gòu)成部分殼管(I)內(nèi)置冷水吸熱管(14)循環(huán)吸熱流動通道延長。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓管形聯(lián)箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器，其特征是:部分殼管(I)中間管為冷流體通道，冷流體通道內(nèi)至少設(shè)置有一支暖氣管(17)，暖氣管(17)兩端管口與暖氣管連接堵板(9)焊接連接與聯(lián)箱內(nèi)腔(12)相通循環(huán);與中間殼管(I)相鄰的兩邊殼管為熱流體通道，熱流體通道內(nèi)設(shè)置有至少一支冷水吸熱管(14)，冷水吸熱管(14)握成多圈彎管插入殼管(I)或盤繞聯(lián)箱內(nèi)腔(12)熱流體通道內(nèi)，增加換熱面積強(qiáng)化傳熱；冷水吸熱管(14)一端管口與冷水管接頭焊接連接而另一端管口與冷水連通直管(8)或冷水連通彎管(15)焊接聯(lián)通，構(gòu)成兩邊殼管內(nèi)的冷水吸熱管(14)循環(huán)吸熱流動通道。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓管形聯(lián)箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器，其特征是:連接短管(20 )為圓管直管或圓管彎管;連接短管(20)為彎管時，連接短管彎管方便與端頭蓋板(3)處管接頭安裝孔(13)焊接固連，連接短管(20)為直管時，連接短管直管方便與與聯(lián)箱外側(cè)板(10)處管接頭安裝孔(13)焊接固連;暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ(6)、暖氣出管接頭IV(7)的連接不需要連接短管(20)可直接地與部件焊接連接;冷水管進(jìn)口管接頭與連接短管(20 )的連接焊接方便與冷流體管腔聯(lián)通循環(huán)。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓管形聯(lián)箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器，其特征是:部分殼管(I)管口設(shè)置有暖氣管連接堵板(9)密閉封閉殼管(I)管口連接不相通，不設(shè)置暖氣管連接堵板(9)的殼管(I)管腔內(nèi)設(shè)置有冷水吸熱管(14);部分殼管(I)熱流體管道之間也不需要設(shè)置冷水連通直管(8)或冷水連通彎管(15);聯(lián)箱內(nèi)腔(12)和暖氣管(17)內(nèi)的熱流體流進(jìn)殼管(I)管腔循環(huán)加熱冷水吸熱管(14)提高對流換熱系數(shù)。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓管形聯(lián)箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器，其特征是:聯(lián)箱體部件的聯(lián)箱內(nèi)側(cè)圓弧孔板(2)、聯(lián)箱外側(cè)圓弧板(10)、端頭蓋板(3)和殼管(I)、暖氣管連接堵板(9)、冷水連通直管(8)、冷水連通彎管(15)、連接短管20及管接頭均為不銹鋼304材質(zhì)延年耐用;冷水吸熱管(14)選擇為紫銅管材質(zhì)。
【文檔編號】F28F9/18GK105841521SQ201610296047
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月7日
【發(fā)明人】張偉, 張沖
【申請人】棗莊利能熱水器廠