流出孔整修的制作方法【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于整修流出孔的方法。該方法包括以下步驟：A在電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐的下部穿過流出孔磚塊制成流出孔通道；以及B復(fù)原所述流出孔通道以形成整修的流出孔；其特征在于以下步驟：1.將包括殼體的預(yù)制中空耐火的流出孔插入件可拆卸地連接到泥炮，其中所述流出孔插入件包括：a.軸向方向上的第一端部和第二端部，其中所述第二端部是封閉的，b.布置在所述第一端部的開口，c.軸向方向上的中空通路，其中通過所述開口能夠進(jìn)入所述中空通路，d.布置于所述殼體中的至少一個(gè)橫向通孔，2.將所述流出孔插入件插入所述流出孔通道中，其中所述泥炮與所述流出孔插入件和所述流出孔通道流體地耦接，3.將灌漿材料從所述泥炮注入所述流出孔插入件中并且通過所述通孔注入所述流出孔通道中，以及4.使所述流出孔插入件與所述泥炮斷開連接。【專利說明】流出孔整修
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本發(fā)明大體上涉及一種用于整修(refurbishing)電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐的流出孔(tap-hole)的方法。此外，本發(fā)明涉及流出孔插入件，所述流出孔插入件可以插入電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐的流出孔通道中以形成整修的流出孔?！?br>背景技術(shù)：
】[0002]本領(lǐng)域眾所周知，電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐的流出孔暴露于極端條件。熔融爐渣和金屬通過布置在電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐的下部的一個(gè)或多個(gè)流出孔從這樣的爐子排出。由于高溫和惡劣的環(huán)境，每次排出金屬或爐渣時(shí)，流出孔都會(huì)磨損。因此，在必須更換流出孔之前，每個(gè)流出孔只能用于有限次數(shù)的流出(tap)。在更嚴(yán)重的過程中，流出孔在大約100次流出(相當(dāng)于連續(xù)運(yùn)行2周或3周)之后已經(jīng)磨壞。[0003]當(dāng)前，通過手動(dòng)地用預(yù)成型磚重建每個(gè)流出孔來整修流出孔，所述預(yù)成型磚黏在電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐的磨壞流出孔中，從而形成“整修的”流出孔。在將新磚手動(dòng)地放入適當(dāng)位置之前，必須從熱的流出孔周圍移除舊磚。[0004]由于在修復(fù)流出孔之前必須將每個(gè)電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐停機(jī)，因此盡可能快地進(jìn)行修復(fù)是很重要的。冷卻電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐將需要額外的升溫時(shí)間，這意味著額外的生產(chǎn)和能量損失。一旦修復(fù)，就需要流出孔盡可能長時(shí)間地處于工作狀態(tài)。因此，由專業(yè)工匠進(jìn)行修復(fù)是很重要的。很難找到這樣的工匠并且他們的工作相當(dāng)危險(xiǎn)，這是因?yàn)榕f磚以及電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐的外殼即使在電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐已經(jīng)停機(jī)時(shí)仍然非常熱(約500°C-60(TC)。為了防止工匠受到傷害，必須非常仔細(xì)地進(jìn)行修復(fù)流出孔的程序。[0005]由于工匠在危險(xiǎn)區(qū)域工作，往往不能很好地安置用于整修流出孔的預(yù)成型磚。結(jié)果，排出的金屬或熔融爐渣可能到達(dá)各磚之間、沖刷填充物并且驅(qū)除磚。因此，用預(yù)成型磚整修的流出孔不能均一地起作用并且可能需要更頻繁地更換。[0006]GB2203526描述了一種方法，該方法用于整修安裝在鋼制容器的側(cè)壁中的塞子(plug)，其中將塞子密封在適當(dāng)位置的耐火材料在多次傾注之后已經(jīng)燒掉，從而在鋼制容器內(nèi)部形成放大的引道井(approachwell)。利用吊桿將鋼管從容器內(nèi)部安置到磨損的塞子中，并通過耐火材料將鋼管密封在適當(dāng)位置，并且通過利用熱而燒結(jié)或熔化的可凝結(jié)(settable)耐火材料來填充所述井以實(shí)現(xiàn)修復(fù)。[0007]EPO726439描述了一種在冶金容器的流出管道區(qū)域中修復(fù)冶金容器的方法，其中將流出管道從下方插入磚墻中并使流出管道保持在適當(dāng)位置，然后用填充材料從下方填充管道與磚墻之間的間隙。還公開了一種用壓力板執(zhí)行該方法的裝置，管道可以置于壓力板上，并且壓力板的直徑大于間隙的外徑。壓力板具有孔，通過該孔可以插入填充材料。[0008]JP2004218022描述了一種用于修復(fù)鼓風(fēng)爐流出孔的方法，包括插入用于修復(fù)流出孔的由耐熔物質(zhì)制成的大磚塊的步驟。磚塊為預(yù)制的兩層結(jié)構(gòu)，可以通過按壓來將不規(guī)則形狀的耐熔性磚安裝到大磚塊的區(qū)域而使磚塊設(shè)置在適當(dāng)位置以實(shí)現(xiàn)修復(fù)。[0009]技術(shù)問題[0010]本發(fā)明的目的是提供一種用于整修流出孔的方法，該方法更快且更安全。[0011]該目的通過一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于整修流出孔的方法實(shí)現(xiàn)?！?br/>發(fā)明內(nèi)容】[0012]為了克服上述問題，本發(fā)明包括一種用于整修電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐的流出孔的方法。用于整修流出孔的方法包括不同的步驟。[0013]在第一步驟，在電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐下部穿過流出孔磚塊制成流出孔通道。在一定量的流出之后，流出孔由于所排出的熔融金屬和爐渣的侵蝕而磨損。為了整修流出孔，增大磨損的流出孔的直徑以形成流出孔通道。因?yàn)閷⑼獠恐睆奖饶p的流出孔的直徑更大的插入件插入流出孔通道中，增大流出孔的直徑是必要的。[0014]在第二步驟，將預(yù)制中空耐火的流出孔插入件可拆卸地連接到泥炮，所述流出孔插入件包括具有至少一個(gè)橫向通孔的殼體。流出孔插入件包括具有一個(gè)軸向開口的中空通路和至少一個(gè)橫向通孔。[0015]流出孔插入件優(yōu)選地為圓柱形且具有圓形底部。也可以使用方形耐火性流出孔插入件。在使用方形耐火性流出孔插入件的情況下，需要在新鉆的圓形流出孔通道中手動(dòng)地移除角部，由于只余下相當(dāng)小的壁厚，這是很容易做到的。[0016]在已經(jīng)將流出孔插入件可拆卸地連接到泥炮之后，將流出孔插入件插入流出孔通道中。由于流出孔插入件的殼體中的至少一個(gè)橫向通孔，使得流出孔通道與泥炮和流出孔插入件流體地親接。[0017]此后，將設(shè)置于泥炮內(nèi)部的灌漿材料從泥炮注入到流出孔插入件中，并且所述灌漿材料通過布置于流出孔插入件的殼體中的至少一個(gè)通孔離開，從而完全填充流出孔通道與流出孔插入件之間的間隙。所述通孔終止于流出孔通道的內(nèi)表面與流出孔插入件的外表面之間的中空部?？梢愿鶕?jù)流出孔插入件的外部直徑和流出孔通道的直徑來確定中空部的厚度。中空部的厚度優(yōu)選地在40mm到10mm的范圍內(nèi)。泥炮通過流出孔插入件和至少一個(gè)通孔注入灌漿材料，直到流出孔通道與流出孔插入件的殼體的外表面之間的中空部被基本上灌滿灌漿材料。[0018]在灌漿材料完全固化之前，使泥炮與流出孔插入件脫離連接。一旦固化，流出孔插入件就牢固地固定在流出孔通道中。[0019]本發(fā)明的方法的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，可以快速地并且用容易獲得的工具進(jìn)行整修。實(shí)際上，由于流出孔插入件中的通孔，可以利用泥炮容易地填充流出孔通道與流出孔插入件之間的間隙，所述流出孔插入件緊固到泥炮上并且通過該泥炮插入到流出孔通道中。在通過泥炮本身用灌漿材料填充間隙期間，流出孔插入件牢固地保持在適當(dāng)位置。由于現(xiàn)在可以通過流出孔插入件的內(nèi)部填充間隙的事實(shí)，在操作期間，可以通過泥炮使流出孔插入件保持附接且支承在適當(dāng)位置。因?yàn)橥ㄟ^泥炮完成流出孔通道與流出孔插入件之間的間隙的插入及填充，所以操作期間不需要任何人靠近流出孔。因此，該方法顯著地提高了操作期間工作人員的安全性。[0020]隨后可以使用鉆頭來刺穿流出孔插入件，并且因此移除注入到流出孔插入件中的灌漿材料，使得熔融金屬和/或熔融爐渣隨后可以從電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐排出。[0021]優(yōu)選地，流出孔插入件通過轉(zhuǎn)接器可拆卸地連接到泥炮。轉(zhuǎn)接器的一端可拆卸地連接到泥炮，另一端可拆卸地連接到流出孔插入件。[0022]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，使用合適的灌漿材料來將流出孔插入件固定到流出孔通道。優(yōu)選地，使用可以容易地制作(諸如鉆孔)的灌漿材料。灌漿材料優(yōu)選地包括MgO或Al2O3并且耐高溫，這取決于熔融材料的要求。灌漿材料的顆粒大小優(yōu)選地小于通常用于密封流出孔的粘土材料的顆粒大小?？梢允褂锰貏e優(yōu)選的灌漿材料，諸如謝菲爾德耐火公司(SheffieldRefractories)提供的招土礦薄板CW610或可塑性磷酸鹽。[0023]該方法優(yōu)選地包括將插入件插入直到流出孔插入件的卡圈部(collar)抵靠電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐的外部流出孔磚塊的步驟，所述流出孔磚塊通常不會(huì)更換。優(yōu)選地，卡圈部被配置成使得灌漿材料不會(huì)從中空通路流過卡圈部。優(yōu)選地，流出孔插入件因此用它的卡圈部密封地壓緊外部流出孔磚塊。[0024]可以將金屬流出孔板固定地附接到電弧爐壁、鼓風(fēng)爐壁或冶煉爐壁，以將流出孔插入件保持在適當(dāng)位置?？梢酝ㄟ^楔形件將金屬流出孔板螺紋連接到或固定到電弧爐壁、鼓風(fēng)爐壁或冶煉爐壁。替代地，可以將金屬流出孔板置于并閂鎖在流出孔插入件的端部，使得流出孔插入件保持在適當(dāng)位置。[0025]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，根據(jù)以下步驟實(shí)施穿過電弧爐壁、鼓風(fēng)爐壁或冶煉爐壁的底部制成流出孔通道:[0026]在第一步驟，用第一鉆頭打開流出孔以形成具有第一直徑的第一流出孔開口。優(yōu)選地，用于打開流出孔的第一鉆頭是用于流出的同一鉆頭。[0027]用第二鉆頭增大流出孔開口的第一直徑以形成流出孔通道，其中在第一流出孔開口中引導(dǎo)第二鉆頭，使得流出孔通道與第一流出孔開口共線。[0028]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，使用額外的鉆頭來增大流出孔通道的直徑?？梢允褂玫谌@頭和/或第四鉆頭來形成流出孔通道。第一鉆頭、第二鉆頭、第三鉆頭和/或第四鉆頭可拆卸地連接到鉆錘(drillinghammer)以形成流出孔通道。通常已經(jīng)提供了鉆錘來開出流出孔以便從電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐排出熔融金屬和/或熔融爐渣。使用同一鉆錘對不同直徑的不同鉆頭提供動(dòng)力。第二鉆頭具有的第二直徑大于第一鉆頭的第一直徑。第三鉆頭具有的第三直徑大于第二鉆頭的第二直徑，并且第四鉆頭具有的第四直徑大于第三鉆頭的第三直徑。[0029]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，第一鉆頭、第二鉆頭、第三鉆頭和/或第四鉆頭中的每一個(gè)鉆頭的鉆孔面積小于或等于鉆錘的最大鉆孔能力。鉆孔能力是鉆錘能夠鉆取的最大表面。優(yōu)選地，第一鉆頭的鉆孔面積為第二鉆頭的鉆孔面積的0.8到1.2倍。[0030]有利地，第二鉆頭、第三鉆頭和/或第四鉆頭中的每一個(gè)鉆頭都具有與第一導(dǎo)向開口和流出孔通道共線的引導(dǎo)部。引導(dǎo)部可以是插入流出孔開口中并引導(dǎo)鉆頭的圓柱狀突起。[0031]優(yōu)選地，用具有大于第一直徑的第二鉆孔直徑的第二鉆頭增大第一流出孔開口，將第二引導(dǎo)部插入第一流出孔開口中以引導(dǎo)第二鉆頭，從而形成第二流出孔開口。用第三鉆頭增大第二流出孔開口。第三鉆頭具有大于第二直徑的第三直徑?？梢苑浅？焖俚貙?shí)施流出孔通道的制成。因?yàn)橹恍枰獌蓚€(gè)額外的鉆頭，該方法可靠并且相對便宜。[0032]替代地，可以通過手動(dòng)地移除鄰近的磚塊來增大已磨損的流出孔的直徑。[0033]預(yù)制的流出孔插入件包括殼體、底部以及在軸向方向上的第一端部和第二端部，其中所述第二端部是封閉的。一開口布置在第一端部，即轉(zhuǎn)向泥炮的端部。流出孔插入件包括軸向方向上的中空通路，通過第一端部的開口可進(jìn)入該中空通路。流出孔插入件還包括至少一個(gè)通孔，所述至少一個(gè)通孔布置于流出孔插入件的殼體中，使得所述至少一個(gè)通孔與流出孔插入件與流出孔通道之間的中空通路流體連通。所述至少一個(gè)通孔橫向地布置，使得利用泥炮通過所述至少一個(gè)通孔可以注入灌漿材料，使得流出孔插入件可以固定在流出孔通道中的適當(dāng)位置。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)⑺鲋辽僖粋€(gè)通孔布置成使得由泥炮施加的壓力足以通過所述至少一個(gè)通孔注入灌漿材料。[0034]流出孔插入件中的中空通路具有多種功能?？梢酝ㄟ^轉(zhuǎn)接器與中空通路接合，從而將插入件可拆卸地連接到泥炮。此外，中空通路被用作用于將注入到中空通路中的灌漿材料引導(dǎo)到所述至少一個(gè)通孔的通道。另外，中空通路的內(nèi)圓周基本上對應(yīng)于整修的流出孔開口的直徑。在流出期間，流出孔插入件的內(nèi)表面與熱熔融材料直接接觸。[0035]通過本發(fā)明的流出孔插入件，可以比傳統(tǒng)方法更快、更安全且更可靠地整修流出孔?？梢苑浅？焖俚貙⒘鞒隹撞迦爰糜谶m當(dāng)位置，并且由于在最佳條件下安置且密封流出孔，所以用流出孔插入件整修的流出孔壽命更長。只需要一個(gè)泥炮來將流出孔插入件置于適當(dāng)位置。由于已經(jīng)可以得到泥炮，因此不需要額外的機(jī)械來將流出孔插入件置于適當(dāng)位置。[0036]流出孔插入件在第二端部被封閉，所述第二端部即轉(zhuǎn)向爐的內(nèi)部的端部，使得不會(huì)將灌漿材料注入電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐中。在已經(jīng)將流出孔插入件插入時(shí)，可以更有效的利用用于將灌漿材料注入中空部的壓力。由于第二端部是封閉的，不會(huì)有熔融材料通過整修的流出孔排出，直到流出孔首次流出。結(jié)果是，可以整修多個(gè)流出孔，并且當(dāng)所述多個(gè)流出孔已被整修時(shí)所述多個(gè)流出孔自動(dòng)封閉。[0037]流出孔插入件優(yōu)選地被刺穿，即在將插入件置于爐中后不久就將先前步驟中注入的灌漿材料以及封閉插入件第二端部的阻塞件移除。然后用泥炮以通常的方式再次封閉流出孔，進(jìn)而可操作該用流出孔。[0038]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，流出孔插入件由耐火鑄造材料(諸如Al2O3或MgO或具有類似或相同性質(zhì)的材料)制成，并且因此可以高度自動(dòng)化?？梢匀菀椎膶?shí)現(xiàn)質(zhì)量控制，從而在將流出孔插入件插入流出孔通道之前保證良好的產(chǎn)品質(zhì)量。[0039]優(yōu)選地，卡圈部布置為在流出孔插入件的第一端部處或在流出孔插入件的第一端部附近。在流出孔插入件完全插入開口中時(shí)，卡圈部一定會(huì)抵靠電弧爐壁、鼓風(fēng)爐壁或冶煉爐壁的外表面。[0040]有利地，流出孔插入件具有的長度等于或大于電弧爐壁、鼓風(fēng)爐壁或冶煉爐壁的厚度。優(yōu)選的，可以使用長度長于爐壁的厚度的流出孔插入件，使得流出孔插入件在爐的內(nèi)部突出。以這種方式，在爐的附近不會(huì)造成湍流，并且減少了對流出孔周圍的爐壁的侵蝕。因此延長了流出孔的使用壽命。優(yōu)選地，流出孔插入件的長度在800mm到1200mm之間。流出孔插入件的長度優(yōu)選地比流出孔處的爐壁的實(shí)際厚度長50_到200_。[0041]優(yōu)選地，流出孔插入件具有與中空通路流體連通的指向不同徑向方向的多個(gè)通孔。有利地，流出孔插入件具有覆蓋殼體的10%到25%的多個(gè)通孔。得益于這些通孔，灌漿材料可以均等地(均勻地)分布在中空環(huán)狀部中。[0042]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，流出孔插入件的中空通路具有的直徑基本上相當(dāng)于整修的流出孔的直徑。因此中空通路具有的直徑可以在1mm到30mm之間。[0043]由于流出孔插入件僅由一件制成，所以整修的流出孔的內(nèi)表面是光滑的，沒有任何凹槽。得益于該插入件，該整修的流出孔比傳統(tǒng)整修的流出孔持續(xù)更長的時(shí)間。[0044]本發(fā)明還涉及一種用于封閉流出孔的方法。該方法對于如上所述的整修的流出孔特別有用，但是該方法還可以用于任何其他流出孔。該方法包括以下步驟:[0045]-將密封桿可拆卸地連接到泥炮；[0046]-將密封桿插入流出孔中，使得在流出孔與密封桿之間具有空隙；[0047]-將粘土材料注入流出孔與密封桿之間的空隙中；[0048]-使密封桿保持在適當(dāng)位置，直到粘土材料至少部分固化；[0049]-使密封桿與泥炮斷開連接，使得密封桿保留在流出孔中。[°°50]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，密封桿通過中心件(centeringpiece，)連接到泥炮，并且在密封桿與泥炮斷開連接時(shí)從密封桿移除中心件。[0051]優(yōu)選地，中心件與密封桿的保持和維持裝置接合，以便可拆卸地連接到密封桿。[0052]密封桿優(yōu)選地還包括用于定位鉆頭的中心以打開流出孔通道的中心孔?！靖綀D說明】[0053]參照所附附圖，從以下非限制性實(shí)施方案的詳細(xì)描述中，本發(fā)明的進(jìn)一步細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見，在附圖中:[0054]圖1是優(yōu)選的流出孔插入件的示意性截面圖；[0055]圖2是已經(jīng)插入流出孔中的密封桿的軸向截面；[0056]圖3是插入的密封桿的橫截面圖；[0057]圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案的中心件的示意性投影;以及[0058]圖5是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案的密封桿的示意性投影?！揪唧w實(shí)施方式】[0059]下文中，描述了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案的用于整修流出孔的方法。用于整修流出孔的方法包括多個(gè)步驟。[0060]在第一步驟，制成流出孔開口，所述流出孔開口用于容納新的流出孔插入件2。該新的流出孔開口優(yōu)選地設(shè)置于電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐的下部的與磨損流出孔相同的位置。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，置于電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐外部的適當(dāng)位置的鉆錘通過鉆出容納流出孔插入件2的流出孔通道而增大舊的磨損流出孔的直徑。由于所需的流出孔通道的直徑(在150mm或250mm之間)大于磨損流出孔的直徑，用于電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐的流出的流出孔鉆錘通常無法提供鉆出150mm或250mm或更大的直徑的開口所需的動(dòng)力。[0061]因此，通過使用不同直徑的級配良好的鉆頭鉆出流出孔通道。第一鉆頭的外部直徑最小，該直徑大約等于80mm，并且該第一鉆頭形成第一流出孔開口。這種尺寸的鉆頭主要用于打開盲(blind)流出孔或者用于排出爐渣或生鐵。在這種情況下，第一流出孔開口用作用于容納第二鉆頭的第二導(dǎo)向部的第一引導(dǎo)開口。在鉆出第一開口之后，從第一開口移除第一鉆頭，并從鉆錘拆下第一鉆頭。隨后，將第二鉆頭附接到鉆錘。第二鉆頭包括外部直徑為大約120mm的第二鉆頭部和直徑為大約80mm的第二引導(dǎo)部。第二引導(dǎo)部的直徑基本上等于第一開口的直徑。第二引導(dǎo)部突出到第一開口中并且作為用于鉆取第二引導(dǎo)開口的中心裝置，使得第二開口與第一開口共線。在第一開口已經(jīng)增大到120_的直徑之后，從第二開口移除第二鉆頭，并從鉆錘拆下第二鉆頭。[0062]將第三鉆頭附接到鉆錘。第三鉆頭包括外部直徑為大約150mm的第三鉆部和直徑為大約120mm的第三引導(dǎo)部。插入第三鉆頭，其第三引導(dǎo)部處于第二開口中。第二開口的直徑增大到大約150mm以便形成流出孔通道。在已經(jīng)完成鉆出流出孔通道之后，從流出孔通道的進(jìn)入?yún)^(qū)移除鉆錘。[0063]第一引導(dǎo)開口、第二引導(dǎo)開口和流出孔通道都是延伸通過電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐的流出孔磚塊的孔。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)流出孔磚塊的材料選擇鉆頭的材料。即使電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐是空的，在執(zhí)行第一步驟之前，爐內(nèi)的溫度仍然很高。因此，需要慎重地選擇鉆頭。優(yōu)選地，鉆頭由能夠承受這些高溫的材料制成。盡可能快速地執(zhí)行鉆孔以防止電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐冷卻太多是很重要的。只要鉆孔表面等于或小于鉆錘的鉆孔能力，就可以快速且安全地實(shí)施鉆孔。優(yōu)選地，所有的鉆頭被選擇成使得每個(gè)頭的鉆孔面積等于鉆錘的最大鉆孔能力。[0064]為了實(shí)施鉆孔而必須額外購買的僅有部件是第二鉆頭和第三鉆頭。因?yàn)榈谝汇@頭和鉆錘之前已經(jīng)被用于打開封閉的流出孔，所以它們已經(jīng)可以得到。與具有更高鉆孔能力的新鉆錘相比，第二鉆頭和第三鉆頭相當(dāng)便宜。通過改進(jìn)大部分已經(jīng)提供的機(jī)械而打開流出孔的方法比當(dāng)前使用的方法(諸如，例如手工勞動(dòng))更快速且更安全。因此減少了生產(chǎn)損失并且需要更少的能源來重建正常的電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐的運(yùn)行溫度。[0065]在接下來的步驟中，借助于轉(zhuǎn)接器6將流出孔插入件2可拆卸地連接到泥炮4ο轉(zhuǎn)接器6與流出孔插入件2接合，使得流出孔插入件保持在適當(dāng)位置，直到將流出孔插入件2安裝在流出孔開口中。[ΟΟ??]流出孔插入件2由預(yù)鑄耐火材料(優(yōu)選地包括AI2O3或MgO或具有類似或相同品質(zhì)的材料)制成。本領(lǐng)域技術(shù)人員從已知的承受電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐中的冶金工藝條件的材料中選擇材料來形成預(yù)鑄耐火材料。[0067]流出孔插入件2為中空圓柱體形狀且具有圓形底部。在一個(gè)端部，中空圓柱體具有通向中空通路10的開口和一個(gè)卡圈部8，該卡圈部的外部卡圈部直徑大于流出孔開口的直徑。將流出孔插入件2插入流出孔通道中，使得流出孔卡圈部8抵靠電弧爐或冶煉爐的流出孔磚塊。在另一個(gè)端部，流出孔插入件2是封閉的，使得流體不會(huì)在軸向方向上流出中空通路。[0068]圓形底部的外部直徑基本上等于或小于流出孔通道的直徑，使得能夠?qū)A形底部插入流出孔通道中。中空通路的直徑基本上等于“整修的”流出孔的內(nèi)部直徑。流出孔插入件的長度基本上等于或大于流出孔磚塊的長度。流出孔磚塊的長度優(yōu)選地在800mm到1200mm之間。特別優(yōu)選地是，流出孔磚塊的長度被選擇成大于爐壁在流出孔處的實(shí)際厚度，諸如比爐壁在流出孔處的實(shí)際厚度長50mm到200mm。結(jié)果是，當(dāng)熔融金屬從電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐通過流出孔插入件排出時(shí)，流出孔磚塊不會(huì)磨損。[0069]通孔12布置于流出孔插入件的殼體中，使得所述通孔指向第一徑向方向并在圓柱體的縱向方向上對齊，所述通孔之間具有第一恒定間隔。通孔12的數(shù)量將取決于灌漿組分、其粘度及其顆粒尺寸。有利地，圓柱體具有指向第二徑向方向的第二排徑向通孔12，所述第二排徑向通孔在圓柱體的縱向方向上對齊，且所述第二排徑向通孔之間具有第二恒定間隔。第一恒定間隔可以等于第二恒定間隔，而第一排徑向通孔12在圓柱體的縱向方向上與第二排徑向通孔偏置第一恒定間隔的一半。第二排徑向通孔12以相對于第一徑向方向成90°的角度α指向第二徑向方向。第一排徑向通孔和第二排徑向通孔12還布置在流出孔插入件的相對側(cè)。所述通孔被布置成使得可以注入灌漿材料，并且灌漿材料容易且均勻地分布在環(huán)形中空部中而不會(huì)堵塞。對于該特別有利的實(shí)施方案，每個(gè)通孔12的直徑在1mm到30mm之間的范圍內(nèi)。根據(jù)灌漿材料、基本上環(huán)形的中空部的尺寸以及由泥炮施加到灌漿材料的最大壓力來選擇通孔12的直徑。通孔覆蓋流出孔插入件的殼體的至少10-25%。[0070]可以在鑄造工藝之后在流出孔插入件2中鉆出通孔12。[0071]轉(zhuǎn)接器元件6通過第一端部可拆卸地連接到泥炮，并且通過第二端部可拆卸地連接到流出孔插入件2。轉(zhuǎn)接器元件6包括管道14，該管道允許灌漿材料從泥炮經(jīng)過所述管道到達(dá)流出孔插入件的中空通路10。[0072]三個(gè)或更多個(gè)第一輪輻(spoke)16布置在中空管道6的圓周上，優(yōu)選地第一輪輻16之間以相等間隔分布在中空管道6的第一端部的圓周上。第一輪輻16將中空通路10與泥炮可拆卸地連接。三個(gè)或更多個(gè)第一輪輻16中的每一個(gè)是具有第一高度、第一長度和第一厚度的長方體。第一高度對應(yīng)于圓周管道與泥炮4的嘴形件18的內(nèi)表面之間的距離。第一長度被選擇成使得第一輪輻16可以承受由流出孔插入件2的重量施加在第一輪輻上的動(dòng)量和徑向應(yīng)力。至少三個(gè)或更多個(gè)第一輪輻16中的每一個(gè)的厚度被選擇成使得在一個(gè)或多個(gè)第一輪輻16之間具有中空空隙。[0073]三個(gè)或更多個(gè)第二輪輻20布置在中空管道14的圓周上，優(yōu)選地在第二輪輻20之間以相等間隔分布在管道14的第二端部的圓周上。第二輪輻20將管道14與流出孔插入件2可拆卸地連接。兩個(gè)或更多個(gè)第二輪輻20中的每一個(gè)是具有第二高度、第二長度和第二厚度的長方體。第二高度對應(yīng)于管道14的圓周與中空通路10的內(nèi)表面之間的距離。第二長度被選擇成使得第二輪輻20能夠承受由流出孔插入件2的重量施加在第二輪輻上的動(dòng)量和徑向應(yīng)力。至少兩個(gè)或更多個(gè)第二輪輻20中的每一個(gè)的厚度被選擇成使得在一個(gè)或多個(gè)第二輪輻20之間具有中空空隙。[0074]管道14的外部直徑可以適于減少留在流出孔插入件的內(nèi)表面與中空管道的外表面之間的灌漿材料的量。這是有利的，因?yàn)閮H需從流出孔插入件的內(nèi)表面移除較少的輔助灌漿材料。[0075]在接下來的步驟中，將流出孔插入件2插入流出孔通道中。為了插入流出孔插入件2，將泥炮4置于電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐外部的適當(dāng)位置，使得泥炮4可以進(jìn)入流出孔開口。[0076]在已經(jīng)將流出孔插入件2插入流出孔通道中之后，將灌漿材料從泥炮4注入中空通路10中并且通過通孔12，從而填充流出孔插入件2的外周與流出孔通道之間的空隙。流出孔插入件2的外周與流出孔通道的內(nèi)表面之間的灌漿材料硬化，同時(shí)使流出孔插入件2保持在適當(dāng)位置。在灌漿材料固化之前移除泥炮4。[0077]優(yōu)選地，灌漿材料(諸如石膏)用于該操作，因?yàn)槠渌酀{材料可能太硬而難以注入并且容易堵塞在流出孔插入件2的內(nèi)部。優(yōu)選地，選擇一種容易填滿新的流出孔插入件與外部流出孔耐火物質(zhì)之間的間隙的灌漿材料。[0078]為了打開整修的流出孔，將其上附接有第一鉆頭的鉆錘置于適當(dāng)位置。用第一鉆頭鉆開整修的流出孔開口(其直徑與插入件的中空通路的直徑基本上相同)。最終的鉆取從管道的內(nèi)部移除任何殘留的硬化灌漿材料并且打開流出孔插入件2的封閉的第二端部。在最終鉆取之后，流出孔插入件2允許流體從電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐的內(nèi)部傳輸?shù)綘t的外部。[0079]與當(dāng)前執(zhí)行的方法相比，該方法非常節(jié)省時(shí)間。該方法高度自動(dòng)化，并且無需手工勞動(dòng)就可實(shí)施。結(jié)果是，沒有人暴露于危險(xiǎn)區(qū)域。[0080]因?yàn)榭梢宰顑?yōu)地安置用于修復(fù)流出孔的材料并且可以慎重地選擇材料，所以整修的流出孔的質(zhì)量非常高。在將流出孔插入件2插入流出孔通道中之前，可以進(jìn)行質(zhì)量控制。這與手動(dòng)地整修流出孔形成對比，在手動(dòng)地整修流出孔中，通常不會(huì)最優(yōu)地安置預(yù)制磚塊，并且在將預(yù)制磚塊置于適當(dāng)位置之前沒有進(jìn)行質(zhì)量控制。[0081]本發(fā)明還涉及一種密封桿100和一種在將粘土材料注入流出孔102之前用于將這種密封桿100插入流出孔的方法。[0082]可以使用圖3中的密封桿100來密封任何流出孔102，包括已經(jīng)用流出孔插入件2整修的流出孔。[0083]密封桿100是長度為l_sr的圓柱體，該長度優(yōu)選地大于流出孔通道102或流出孔插入件2的長度。密封桿100的長度在0.8m到1.5m之間的范圍內(nèi)。密封桿100的直徑優(yōu)選地在40mm到80mm之間。[0084]密封桿100優(yōu)選地由耐火材料制成。一旦粘土材料已經(jīng)硬化，密封桿材料的機(jī)械性能就類似于粘土材料的機(jī)械性能。由于在密封桿100的周圍散布著少量粘土，相比于傳統(tǒng)方法粘土硬化得更快。[0085]密封桿100的在包括卡圈部106的第一端部104與包括錐形部110的第二端部108之間的直徑d_sr優(yōu)選地在40mm到80mm之間。當(dāng)將密封桿100插入電弧爐壁、鼓風(fēng)爐壁或冶煉爐壁中時(shí)，具有錐形部110的第二端部108軸向地穿入到流出孔102中，直到具有卡圈部106的第一端部104基本上與爐壁的外表面對齊。錐形部110簡化了密封桿100在流出孔102中的插入?？ㄈΣ?06被選擇為使泥炮114與流出孔磚塊112的外表面密封地接合。在泥炮114與電弧爐壁、鼓風(fēng)爐壁或冶煉爐壁之間沒有粘土可以溢出。[0086]密封桿100包括用于可拆卸地接合中心件118的保持和維持裝置。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，保持和維持裝置是中心鉆孔116，該中心鉆孔與密封桿100的中心軸線共軸。能夠從密封桿100的設(shè)有卡圈部106的第一端部104進(jìn)入中心鉆孔116。鉆孔116的長度優(yōu)選地為密封桿100的長度的0.25到0.5倍，并且鉆孔的直徑在15_到20_之間。[0087]首先，鉆孔116用于將密封桿100可拆卸地連接到中心件114，從而連接到泥炮114。將中心件118插入密封桿100的鉆孔116中以便操縱密封桿100，使得利用泥炮114可以容易地將密封桿插入流出孔102中，并且將密封桿100保持在流出孔102內(nèi)，直到密封桿100周圍的粘土材料已經(jīng)至少部分固化。鉆孔116的直徑被選擇為使得該鉆孔可以接合中心件118。中心件118的尺寸被設(shè)計(jì)為能夠抵抗密封桿100的重量。[0088]其次，當(dāng)再次打開流出孔102以從電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐放出液體金屬或爐渣時(shí)，鉆孔116可以用作鉆頭的中心孔。結(jié)果是，可以更容易且更精確地鉆開密封桿100。[0089]替代地，鉆孔116還可以相對于密封桿100的中心軸線偏心地安置。在這種情況下，鉆孔116不會(huì)用作再次打開流出孔102的鉆頭的中心孔。[0090]圖3、4和5中的卡圈部106包括一個(gè)或多個(gè)開口，使得可以將來自炮泥114的粘土注入到流出孔102的壁與密封桿100之間的空隙中。這些開口被配置且設(shè)計(jì)尺寸，使得不會(huì)將太多的阻力施加到來自泥炮114的粘土流。[0091]優(yōu)選地，所述開口相對于密封桿100的中心軸線是偏置的。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方案，所述開口是切口(cut-out)119、119’、119”。結(jié)果是，由從密封桿100的中心軸線垂直延伸的三個(gè)條塊化&0120、120’、120”形成了卡圈部106。切口119、119’、119”的表面比條塊120、120’、120”的表面的尺寸稍大。切口119、119’、119”的尺寸越大，越容易將粘土注入到流出孔102的壁與密封桿100之間的空隙中。然而，必須將它們的尺寸設(shè)計(jì)為使得能夠用泥炮114安全地操縱密封桿。[0092]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，切口覆蓋卡圈部106的表面的10%到80%。圖6中的條塊120、120’、120”中的每一個(gè)指向遠(yuǎn)離密封桿100的中心軸線的徑向方向。條塊120、120’、120”以大約120°的角度α彼此間隔開。每個(gè)條塊120、120’、120”的厚度為15_20mm，長度為30-50mm，并且與密封桿100—體成型。條塊120、120’、120”的寬度優(yōu)選地比厚度大2-4倍。每個(gè)條塊120、120’、120”在末端稍微彎曲。末端的彎曲對應(yīng)于直徑等于條塊120、120’、120”的長度的圓的進(jìn)程(course)。[0093]圖5中的中心件118包括第一圓柱體122，該第一圓柱體可插入密封桿100的鉆孔116中。[0094]中心件118優(yōu)選地由鋼制成，并且承受由密封桿100施加到中心件上的動(dòng)量和剪切應(yīng)力。[0095]直徑比第一圓柱體122的直徑大或與第一圓柱體的直徑相等的第二圓柱體124布置在第一圓柱體122的一個(gè)端部上。三個(gè)鰭狀件126、126’、126”布置在第二圓柱體124的圓周上的三個(gè)不同徑向位置。相鄰鰭狀件126、126’、126”之間的角度等于大約120°的角度扎每個(gè)鰭狀件126、126’、126”的厚度為15-20mm，并且沿中心軸線的方向的長度為20-40mm。[0096]將中心件118插入鉆孔116中，直到第二圓柱體124或鰭狀件126、126’、126”分別通過密封桿100的條塊120、120’、120”抵靠卡圈部106。當(dāng)中心件118接合到密封桿100的鉆孔116中時(shí)，中心件118的鰭狀件126、126’、126”與密封桿100的卡圈部106的桿120、120’、120”對齊，以便最小化來自泥炮114的粘土流的阻力。[0097]當(dāng)中心件118連接到泥炮124時(shí)，圓柱體124的鰭狀件126、126’、126”和端部128在泥炮124的方向上也是錐形的。錐形的鰭狀件126、126’、126”和錐形的端部128的形狀設(shè)計(jì)成減小注入期間粘土材料作用在中心件118上的壓力。鰭狀件126、126’、126”的尺寸設(shè)計(jì)為使得所述鰭狀件接合泥炮114并且確保中心件118與泥炮114之間的機(jī)械連接。鰭狀件126、126’、126”的形狀設(shè)計(jì)為接合泥炮114并且承受通過操縱密封桿100而施加到中心件118上的動(dòng)量和剪切應(yīng)力。[0098]泥炮114的開口的直徑在10mm到150mm之間，通過所述開口將粘土注入流出孔中。由于中心件118的直徑在15mm到20mm之間以及在粘土流的方向上鰭狀件126、126’、126”的厚度在15到20_之間，有足夠的空間來將粘土高效地注入流出孔102中。[0099]當(dāng)將中心件118和密封桿100組裝時(shí)，每個(gè)鰭狀件126、126’、126”和每個(gè)條塊120、120’、120”優(yōu)選地在軸向方向上對齊，如圖4所示。結(jié)果是，用于使粘土材料通過切口119、119’、119”的通路被打開，并且鰭狀件126、126’、126”和/或條塊120、120’、120”不會(huì)超出必要地阻塞粘土材料流。[0100]在下文中，將描述根據(jù)本發(fā)明的密封流出孔102的方法。密封桿100可以用于密封任何流出孔。[0101]在密封桿100與流出孔插入件2結(jié)合使用的情況下，在刺穿流出孔102內(nèi)部的灌漿材料之后，將密封桿100置于流出孔插入件2中。在沒有流出孔插入件2的情況下用于密封流出孔102的方法的后續(xù)步驟與利用流出孔插入件2密封流出孔102的方法的步驟相同。[0102]用于將密封桿100插入流出孔102中的方法包括以下步驟:[0103]在第一步驟，將中心件122插入泥炮114中，其中三個(gè)鰭狀件126、126’、126”機(jī)械性地接合泥炮114的內(nèi)壁。中心件122的第一圓柱體122以如下方式插入密封桿100的鉆孔116中，即泥炮114可以用于操縱密封桿100。[0104]由于密封桿100的錐形部110設(shè)置在密封桿100上的與卡圈部106相對的端部，所以錐形部首先穿入流出孔102中，直到泥炮114抵靠流出孔磚塊112。[0105]泥炮114使卡圈部106壓緊流出孔磚塊112的外表面。由于錐形部110為截頭圓錐體的形狀，所以更容易將密封桿100插入流出孔通道102中。截頭圓錐體的直徑朝向密封桿100的尖端逐漸縮小。[0106]將粘土材料從泥炮114沿中心件118的鰭狀件126、126’、126”進(jìn)而通過密封桿100的切口119、119’、119”注入到流出孔102與密封桿100之間的環(huán)形腔體中。如果流出孔102剩余有任何液體，則注入的粘土材料將所述液體推回。[0107]在粘土材料已經(jīng)部分硬化之后，撤回泥炮114并且從密封桿100移除中心件118。粘土需要約I到2分鐘硬化。此后，中心件118與密封桿100脫開，并且密封桿100停留在流出孔102內(nèi)，直到用鉆錘再次打開流出孔102。鉆錘的用于刺穿流出孔102的鉆頭的直徑比密封桿100的直徑d_sr稍大。該鉆頭的直徑優(yōu)選地比密封桿100的直徑大5%到10%。利用鉆錘移除已經(jīng)注入以將密封桿100固定在流出孔103中的粘土的一部分或全部。結(jié)果是，可以使用與先前的密封桿1O具有相同直徑的新的密封桿來密封電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐的流出孔102。[0108]—旦爐的流出結(jié)束，可以將新的密封桿100置于流出孔102中。[0109]與不依賴密封桿100的其他方法相比，該方法是有利的。當(dāng)不使用密封桿100來封閉流出孔102時(shí)，金屬或恪渣會(huì)剩余或滲透到在流出孔102中并在流出孔中凝固。一旦這些材料已經(jīng)凝固，就難以利用標(biāo)準(zhǔn)鉆取設(shè)備再次打開流出孔102，這是因?yàn)檫@些材料比用于密封流出孔的粘土硬得多。當(dāng)插入密封桿時(shí)，流出孔中可能存在的任何金屬或恪渣將被推回到爐中。[0110]如果使用如上所述的用于封閉流出孔102的方法，則可以容易地再次打開流出孔102。必須從流出孔102移除的材料主要是密封桿100以及已經(jīng)注入到流出孔與密封桿之間的空隙中的少量粘土材料。即使金屬或爐渣滲透到密封桿100與流出孔102之間的空隙中，這些材料的量也很少，使得可以利用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備毫無困難地進(jìn)行鉆取操作。[0111]此外，根據(jù)本發(fā)明，利用密封桿100使用基本上少量的粘土材料來密封流出孔102。[0112]附圖標(biāo)記:[0113]2流出孔插入件[0114]4泥炮[0115]6轉(zhuǎn)接器元件[0116]8卡圈部[0117]10中空通路[0118]12通孔[0119]14管道[0120]16第一輪輻[0121]18嘴形件[0122]20第二輪輻[0123]100密封桿[0124]102流出孔[0125]104第一端部[0126]106卡圈部[0127]108第二端部[0128]HO錐形部[0129]112流出孔磚塊[0130]114泥炮[0131]116保持件[0132]118中心件[0133]120、120’、120”條塊[0134]122第一圓柱體[0135]124另一圓柱體[0136]126、126’、126”鰭狀件[0137]128錐形端部。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種用于整修流出孔的方法，所述方法包括以下步驟:-在電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐的下部穿過流出孔磚塊制成流出孔通道；以及-復(fù)原所述流出孔通道以形成整修的流出孔；其特征在于以下步驟:ο將包括殼體的預(yù)制中空耐火的流出孔插入件可拆卸地連接到泥炮，其中，所述流出孔插入件包括:1.軸向方向上的第一端部和第二端部，其中所述第二端部是封閉的，ii.布置在所述第一端部的開口，ii1.軸向方向上的中空通路，其中通過所述開口能夠進(jìn)入所述中空通路，iv.布置于所述殼體中的至少一個(gè)橫向通孔；ο將所述流出孔插入件插入所述流出孔通道中，其中所述泥炮與所述流出孔插入件和所述流出孔通道流體地耦接；ο將灌漿材料從所述泥炮注入所述流出孔插入件中，并且通過所述通孔注入所述流出孔通道中；以及ο使所述流出孔插入件與所述泥炮斷開連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于整修流出孔的方法，其中，所述流出孔插入件通過轉(zhuǎn)接器可拆卸地連接到所述泥炮。3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的用于整修流出孔的方法，其中，所述灌漿材料包含氧化鎂(MgO)。4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的用于整修流出孔的方法，其中，所述流出孔插入件的長度被選擇為大于所述流出孔的位置處的爐壁的厚度，優(yōu)選地更長50_到200_。5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的用于整修流出孔的方法，其中，所述流出孔插入件被插入直至所述流出孔插入件的卡圈部抵靠所述電弧爐、鼓風(fēng)爐或冶煉爐的所述流出孔磚塊。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于整修流出孔的方法，其中，所述卡圈部密封地壓緊所述流出孔磚塊。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6中任一項(xiàng)所述的用于整修流出孔的方法，其中，一金屬流出孔板固定地附接到所述電弧爐的壁、鼓風(fēng)爐的壁或冶煉爐的壁，以使所述流出孔插入件保持在適當(dāng)位置。8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的用于整修流出孔的方法，其中，根據(jù)以下步驟實(shí)施穿過流出孔磚塊制成所述流出孔通道:-用第一鉆頭打開所述流出孔以形成具有第一直徑的第一流出孔開口；以及-用可拆卸地連接到鉆錘的第二鉆頭增大所述第一流出孔開口的所述第一直徑以形成所述流出孔通道，其中在所述第一流出孔開口中引導(dǎo)所述第二鉆頭，使得所述流出孔通道與所述第一流出孔開口共線。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于整修流出孔的方法，其中，所述第一鉆頭具有的鉆孔面積是所述第二鉆頭的鉆孔面積的0.8到1.2倍之間。10.根據(jù)權(quán)利要求8至9所述的用于整修流出孔的方法，其中，所述第二鉆頭具有引導(dǎo)部，所述引導(dǎo)部引導(dǎo)所述第二鉆頭與所述流出孔開口共線以增大所述流出孔通道。11.一種用于流出孔通道的包括殼體的預(yù)制中空耐火的流出孔插入件，其中，所述流出孔插入件包括:-軸向方向上的第一端部和第二端部，其中所述第二端部是封閉的，-布置在所述第一端部的開口，-軸線方向上的中空通路，其中通過所述開口能夠進(jìn)入所述中空通路，-布置于所述殼體中的至少一個(gè)橫向通孔，使得所述至少一個(gè)橫向通孔與所述流出孔通道流體地連通。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的流出孔插入件，其中，所述流出孔插入件由鑄造材料或機(jī)加工耐火材料制成。13.根據(jù)權(quán)利要求11至12中任一項(xiàng)所述的流出孔插入件，其中，所述流出孔插入件具有卡圈部，所述卡圈部布置在所述流出孔插入件的所述第一端部。14.根據(jù)權(quán)利要求11至13中任一項(xiàng)所述的流出孔插入件，其中，所述流出孔插入件具有的長度在800mm到1200mm之間。15.根據(jù)權(quán)利要求11至14中任一項(xiàng)所述的流出孔插入件，其中，所述流出孔插入件具有多個(gè)通孔，并且所述通孔覆蓋所述殼體的10%到25%之間。16.根據(jù)權(quán)利要求11至15中任一項(xiàng)所述的流出孔插入件，其中，所述中空通路具有的直徑在IOmm到30mm之間。17.—種用于密封流出孔插入件的方法，所述流出孔插入件根據(jù)權(quán)利要求11至16中任一項(xiàng)所述，所述方法包括以下步驟:-將密封桿可拆卸地連接到泥炮；-將所述密封桿插入流出孔中，使得所述流出孔與所述密封桿之間具有空隙；-將粘土材料注入所述流出孔與所述密封桿之間的空隙中；-使所述密封桿保持在適當(dāng)位置，直到所述粘土材料至少部分地固化；-使所述密封桿與所述泥炮斷開連接，使得所述密封桿保留在所述流出孔中。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的用于整修流出孔的方法，其中，所述密封桿通過中心件連接到所述泥炮，并且在所述密封桿與所述泥炮斷開連接時(shí)從所述密封桿移除所述中心件?！疚臋n編號】F27D1/16GK105829820SQ201480067632【公開日】2016年8月3日【申請日】2014年12月9日【發(fā)明人】羅曼·科萊森【申請人】Tmt–出鐵測量技術(shù)有限公司