滾筒刮板干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滾筒刮板干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]滾筒刮板干燥機(jī)是一種以內(nèi)加熱傳導(dǎo)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)附在筒體外壁的液體物料或漿料進(jìn)行連續(xù)干燥的設(shè)備。滾筒刮板干燥機(jī)在工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)的滾筒通過下部料槽，黏附厚厚的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內(nèi)壁，再傳導(dǎo)到滾筒外壁，并進(jìn)一步傳導(dǎo)給料膜，使料膜中的水分蒸發(fā)、脫濕，物料得到干燥。干燥好的物料被置于滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，落入出料口，并集中、包裝。滾筒刮板干燥機(jī)布料均勻、料層薄、溫度梯度大、熱利用率高，廣泛應(yīng)用于化工、染料、制藥、食品、冶金、酵母等領(lǐng)域。
[0003]現(xiàn)有的滾筒刮板干燥機(jī)一般在常壓下操作，導(dǎo)致固液分離過程需要較高的溫度，能源損耗巨大，對(duì)機(jī)器本身的損傷也很厲害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種用于固液分離的的滾筒刮板干燥機(jī)，所述滾筒刮板干燥機(jī)包括:真空裝置、轉(zhuǎn)鼓筒體、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、動(dòng)力裝置、料液盤、刮刀和料渣收集裝置;所述轉(zhuǎn)鼓筒體和所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接所述動(dòng)力裝置;所述轉(zhuǎn)鼓筒體包括內(nèi)筒和外筒，所述內(nèi)筒和外筒同軸;所述料液盤位于所述轉(zhuǎn)鼓筒體的下方;所述轉(zhuǎn)鼓筒體、料液盤和刮刀均位于所述真空裝置內(nèi)。
[0005]本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述真空裝置包括一氣體出口，所述氣體出口通過一冷凝器，連接一氣體收集罐;所述氣體出口優(yōu)選位于所述真空裝置的頂部。所述真空裝置可為一真空罩。
[0006]—般，對(duì)于本發(fā)明的真空作業(yè)的滾筒刮板干燥機(jī)而言，其集料和放料是不能同時(shí)進(jìn)行，集料斗放料時(shí)需要停止作業(yè)，這樣操作，物料不能連續(xù)干燥，作業(yè)時(shí)間的間斷，導(dǎo)致物料性能不一，且時(shí)間花費(fèi)多，能量損耗大。
[0007]本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，通過對(duì)料渣收集裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，可以實(shí)現(xiàn)收料的同時(shí)卸料，使得滾筒刮板干燥機(jī)不間斷時(shí)間工作。
[0008]本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述料渣收集裝置包括依次連接的料渣入口、料渣通道、上閥門、料渣收集斗和下閥門。所述料渣入口位于所述料渣收集裝置的頂部，與所述料渣通道相連。所述料渣收集斗上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥門和真空調(diào)節(jié)閥門。所述料渣入口位于所述刮刀的下部，用于使刮下的料渣通過所述料渣入口落入所述料渣收集裝置內(nèi)。滾筒刮板干燥機(jī)工作時(shí)，上閥門處于開通狀態(tài)，當(dāng)需要卸料時(shí)，關(guān)閉上閥門，打開壓力調(diào)節(jié)閥門，使空氣進(jìn)入到料渣收集斗中，同時(shí)打開下閥門，則料渣收集斗中氣壓與外界慢慢平衡，料渣收集斗中的料渣得以排出，料渣排出后，關(guān)閉下閥門，同時(shí)打開真空調(diào)節(jié)閥門，抽真空，使料渣收集斗中的氣壓與料渣通道中氣壓相同，再打開上閥門，繼續(xù)收集料渣;通過對(duì)兩個(gè)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)收料的同時(shí)卸料，實(shí)現(xiàn)滾筒刮板干燥機(jī)不間斷時(shí)間工作;整個(gè)卸料過程一般持續(xù)5-10min，在卸料的同時(shí)，滾筒刮板干燥機(jī)處于持續(xù)工作狀態(tài)。
[0009]真空刮板干燥機(jī)對(duì)密封性要求極高，但是密封件不能采取固定死的方式，否則，機(jī)器運(yùn)作中的熱脹冷縮容易引起密封不良和機(jī)器本身的損耗。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，對(duì)密封件也進(jìn)行了改進(jìn)。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述真空裝置與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過密封裝置密封連接。所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置一固定裝置。所述密封裝置位于所述固定裝置與所述真空裝置的側(cè)壁之間。所述密封裝置優(yōu)選機(jī)械密封裝置。所述機(jī)械密封裝置與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間不接觸。所述固定裝置可通過焊接設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。所述固定裝置優(yōu)選垂直于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸。本發(fā)明設(shè)置該密封裝置，使機(jī)器主體不會(huì)因?yàn)闊崦浝淇s而密封不良，使真空裝置密封良好。
[0010]對(duì)于一般的刮板干燥機(jī)而言，物料在物料盤內(nèi)放置時(shí)間太久，易引起分層，隨著時(shí)間迀移，上層物料含水量急劇增加，而下層物料固液比越來越高，使得干燥過程的參數(shù)不變，導(dǎo)致終產(chǎn)品含水量不一。而本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，通過對(duì)刮板干燥機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)，使得物料在料液盤中分布均勻，終產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高。
[0011 ]本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滾筒刮板干燥機(jī)還包括一料液攪拌裝置，所述料液攪拌裝置包括攪拌器和攪拌齒輪。所述攪拌器位于所述料液盤的上方，且優(yōu)選與所述料液盤不接觸，用于所述料液的攪拌。所述攪拌齒輪與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接。所述攪拌齒輪與所述動(dòng)力裝置分別位于所述轉(zhuǎn)鼓筒體的兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。所述攪拌齒輪通過攪拌齒鼓與所述攪拌器連接。所述攪拌器優(yōu)選平行于所述料液盤的底部。所述轉(zhuǎn)鼓筒體的兩端設(shè)有械密封頭。
[0012]—般而言，刮板干燥機(jī)中的導(dǎo)熱油，在內(nèi)外筒之間流動(dòng)，以保證轉(zhuǎn)鼓筒體的溫度達(dá)到固液分離的要求。但是常規(guī)的設(shè)備中，內(nèi)外筒之間常常受熱溫度并不均勻，使得干燥效果并不理想。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，通過對(duì)內(nèi)外筒之間的進(jìn)一步改進(jìn)，使得導(dǎo)熱油均勻流淌，受熱溫度均勻，干燥效果提高。
[0013]本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)鼓筒體的內(nèi)筒和外筒之間，設(shè)置有導(dǎo)流板。所述導(dǎo)流板優(yōu)選為螺旋形的導(dǎo)流板，形成螺旋導(dǎo)油槽。
[0014]本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刮刀位于所述轉(zhuǎn)鼓筒體的下方。所述刮刀優(yōu)選為銅板刮刀。所述刮刀通過機(jī)架設(shè)置于所述轉(zhuǎn)鼓筒體上。所述刮刀采用多段刀片重疊形式，相鄰刀片之間無縫對(duì)接。
[0015]本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)、減速機(jī)和齒輪。所述動(dòng)力裝置的齒輪與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接。
[0016]本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)鼓筒體的長徑比0.6-2.6，優(yōu)選0.8-2，進(jìn)一步優(yōu)選1.0-1.5；所述轉(zhuǎn)鼓筒體的長度為1.5-5m，優(yōu)選2-2.5m。
[0017]本發(fā)明的滾筒刮板干燥機(jī)，可以用于工業(yè)固液分離，特別適用于從含可溶或難溶無機(jī)鹽的體系中提取收集可揮發(fā)物質(zhì)的過程。例如從含I，5_戊二胺鹽的溶液體系中提取I，5-戊二胺。含I，5_戊二胺鹽的發(fā)酵液或酶轉(zhuǎn)化液中戊二胺通常是以鹽(如戊二胺的硫酸鹽、鹽酸鹽、碳酸鹽、磷酸鹽、二羧酸鹽等)的形式存在，向其中加入堿(如氫氧化鈉、氫氧化鈣、氧化鈣)以后，溶液中的戊二胺鹽轉(zhuǎn)變?yōu)槲於泛蜔o機(jī)鹽或二羧酸鹽。此時(shí)含游離態(tài)戊二胺的溶液體系就可以使用本發(fā)明的滾筒刮板干燥機(jī)進(jìn)行戊二胺的提取。并且使用過程中能量損耗少，干燥時(shí)間短;且密封效果好，不會(huì)因熱脹冷縮引起機(jī)器本身損耗;受熱溫度均勻，干燥效果佳，整個(gè)過程可始終保持良好的傳熱傳質(zhì)效率;可以連續(xù)不間斷作業(yè)，且在連續(xù)不間斷作業(yè)過程中，物料始終保持穩(wěn)定狀態(tài)，不會(huì)分層或引起物料固液比急劇變化，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0018]
圖1為本發(fā)明的一實(shí)施例的滾筒刮板干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的一實(shí)施例的滾筒刮板干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明的一實(shí)施例的滾筒刮板干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本發(fā)明的一實(shí)施例的滾筒刮板干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本發(fā)明的一實(shí)施例的滾筒刮板干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本發(fā)明的一實(shí)施例的滾筒刮板干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]
體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施方式將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實(shí)施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0025]實(shí)施例1
滾筒刮板干燥機(jī)，如圖1-3所示，包括:真空裝置9、轉(zhuǎn)鼓筒體1(長徑比1.5)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸2、動(dòng)力裝置8(包括電機(jī)、減速機(jī)和齒輪)、料液盤3、刮刀14和料渣收集裝置7;
轉(zhuǎn)鼓筒體1、料液盤3和刮刀14均位于真空裝置9內(nèi)，真空裝置9的氣體出口91，通過一冷凝器，連接一氣體收集罐；
轉(zhuǎn)鼓筒體I和轉(zhuǎn)動(dòng)軸2同軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2與動(dòng)力裝置8相連;料液盤3位于轉(zhuǎn)鼓筒體I的下方；轉(zhuǎn)鼓筒體I的兩端設(shè)有機(jī)械密封頭；
轉(zhuǎn)鼓筒體1:包括內(nèi)筒10和外筒11，內(nèi)筒10和外筒11同軸；
料渣收集裝置7:料渣收集裝置7包括依次連接的料渣入口 70、料渣通道71、上閥門72、料渣收集斗75和下閥門76 ；料渣入口 70位于料渣收集裝置7的料渣入口 70位于刮刀14的下部，用于使刮下的料渣通過料渣入口70落入料渣收集裝置7內(nèi)。滾筒刮板干燥機(jī)工作時(shí)，上閥門72處于開通狀態(tài)，當(dāng)需要卸料時(shí)，關(guān)閉上閥門，打開壓力調(diào)節(jié)閥門74，使空氣進(jìn)入到料渣收集斗75中，同時(shí)打開下閥門76，則料渣收集斗75中氣壓與外界慢慢平衡，料渣收集斗75中的料渣得以排出，料渣排出后，關(guān)閉下閥門76，同時(shí)打開真空調(diào)節(jié)閥門73，抽真空，使料渣收集斗中的氣壓與料渣通道中氣壓相同，則打開上