021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0022]如圖1或圖2，在熔煉過(guò)程中，爐蓋5始終是蓋在電爐A爐口上的，在需要加料時(shí)，爐蓋5與振動(dòng)給料機(jī)4 一起，經(jīng)后端蓋用法蘭連接在軌道上的4個(gè)升降油缸10的推動(dòng)，隨機(jī)架9整體上升離開(kāi)爐口上端10mm，廢鋼在振動(dòng)給料機(jī)4中的送料孔板4c上端，經(jīng)振動(dòng)電機(jī)4f的驅(qū)動(dòng)，沿槽體方向作周期直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)均勻、定量加料到電爐A中，高溫廢氣C從送料孔板4d上、下水平穿透廢鋼B，通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)給料槽4c后，再垂直穿透振動(dòng)料斗3和固定斗2中的廢鋼B，從上蓋導(dǎo)氣口 la抽出，完成與整個(gè)廢鋼B的熱交換，加料完成后，爐蓋5與振動(dòng)給料機(jī)4 一起，經(jīng)升降油缸10的下降，便隨機(jī)架9整體下降10mm蓋上爐蓋，機(jī)架9坐落在移動(dòng)臺(tái)車8上，移動(dòng)臺(tái)車8在軌道6上由平移油缸7控制，與廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置可整體相對(duì)電爐A向后移動(dòng)，從而移開(kāi)爐蓋5，以滿足電爐出爐渣或出鋼水的需要，出爐渣或出鋼水完成后，廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置整體相對(duì)電爐A向前移動(dòng)，若是出完?duì)t渣，則蓋上爐蓋5繼續(xù)熔煉，若是出完鋼水，則是控制爐蓋與爐口上端離開(kāi)10mm開(kāi)始加料，在加料或熔煉過(guò)程中，移動(dòng)臺(tái)車8均由兩端鉸接在夾軌器8c上的4個(gè)夾緊油缸推動(dòng)夾軌器8c而被固定在軌道上，并由定位塊8a或8b確保振動(dòng)給料機(jī)出料口 4e中心與電爐A中心對(duì)中的位置。
[0023]如圖3，為了防止廢鋼在預(yù)熱過(guò)程中，冷空氣被吸入或廢氣外漏，在振動(dòng)料斗3與上端的固定斗2，和下端的振動(dòng)給料機(jī)4的進(jìn)料口 4a之間，分別設(shè)置有上動(dòng)密封裝置3a和下動(dòng)密封裝置3c(上、下動(dòng)密封裝置除尺寸不同外，其結(jié)構(gòu)、功能、原理均相同)，圖中圓筒3Cl和圓筒3c2組合成迷宮，用以阻擋廢氣并局部降低廢氣的溫度，從而保護(hù)設(shè)置在外圈的柔性橡膠密封套3c3，不因高溫廢氣而損壞，達(dá)到提高廢鋼預(yù)熱溫度的目的。
[0024]如圖4或圖5所示，給料槽4c中送料孔板4d，共2組，其結(jié)構(gòu)和尺寸相同，為了拆裝和維修方便，送料孔板4d通過(guò)4個(gè)支腿4山立在給料槽4c的底板4Cl上，并由鋼管4d2緊固密封螺母4d3、U型螺栓4d4、鎖賢螺母4d5牢牢固定在給料槽4c上。
[0025]綜上所述，本發(fā)明緊密結(jié)合傳統(tǒng)感應(yīng)電爐的諸多問(wèn)題，進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，廢鋼和高溫廢氣的熱交換遠(yuǎn)高于只有廢鋼表面預(yù)熱的系統(tǒng)，可利用廢氣75%?80%預(yù)熱廢鋼，使廢鋼入爐前的預(yù)熱溫度達(dá)到700?800°C ;是重在解決能源消耗、勞動(dòng)強(qiáng)度、健康環(huán)保、成本效率等四大問(wèn)題，具有市場(chǎng)需求廣，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益好，投資少、見(jiàn)效快的新技術(shù)，是可獲得國(guó)家和地方政府大力支持的好項(xiàng)目。
[0026]以上所述，僅是本發(fā)明的實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)工作者，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更改或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是不脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種感應(yīng)電爐廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置，包括水平設(shè)置，通過(guò)4個(gè)減振器(4b)懸掛在機(jī)架(9a)和(9b)上的振動(dòng)給料機(jī)(4)，所述振動(dòng)給料機(jī)(4)的后部上端，垂直設(shè)置有振動(dòng)料斗(3)，所述振動(dòng)料斗(3)通過(guò)6個(gè)減振器(3b)與固定在機(jī)架(9)上端面(D)的固定斗(料倉(cāng))(2)相連接，所述固定斗(2)上端設(shè)置有上蓋(1)和導(dǎo)氣口(la)，其特征在于:所述廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置的機(jī)架(9)坐落在移動(dòng)臺(tái)車(8)上，所述移動(dòng)臺(tái)車(8)在軌道(6)上由平移油缸(7)控制，與廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置可整體相對(duì)電爐(A)前后移動(dòng)，在移動(dòng)臺(tái)車(8)與機(jī)架(9) 一起參與振動(dòng)加料時(shí)，所述移動(dòng)臺(tái)車(8)將由夾緊油缸(11)推動(dòng)夾軌器(8c)而被夾緊在軌道(6)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置，其特征在于:所述振動(dòng)給料機(jī)(4)的給料槽(4c)內(nèi)，設(shè)置有距槽底一定高度的送料孔板(4d)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置，其特征在于:所述振動(dòng)給料機(jī)(4)的前部下端設(shè)置有出料口(4e)，所述出料口(4e)下端與爐蓋(5)用楔塊連成一體，所述爐蓋(5)上設(shè)置有觀察孔(5a)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置，其特征在于:只有在加料時(shí)，爐蓋(5)和振動(dòng)給料機(jī)(4)隨機(jī)架(9)一起由升降油缸(10)推動(dòng)，整體上升離開(kāi)電爐(A)爐口上端10mm，加料完成后，升降油缸下降，便隨之下降10mm蓋上爐蓋(5)，不僅可避免爐蓋(5)與爐口上端因振動(dòng)而碰撞，又可減少?gòu)U氣的流失。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置，其特征在于:所述振動(dòng)料斗(3)與上端的固定斗(2)和下端的振動(dòng)給料機(jī)(4)的進(jìn)料口(4a)之間，分別設(shè)置有上動(dòng)密封裝置(3a)和下動(dòng)密封裝置(3c)。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置，其特征在于:所述振動(dòng)給料機(jī)(4)、振動(dòng)料斗(3)、固定斗(2)和爐蓋(5)與高溫廢氣接觸的零部件均采用耐熱鋼制造。7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置，其特征在于:采用全液壓自動(dòng)和手動(dòng)兩種te制方式。8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置，其特征在于:所述振動(dòng)給料機(jī)出料口(4a)中心與電爐(A)中心，在熔煉或加料過(guò)程中，由熔煉定位塊(8b)或加料定位塊(8a)始終保持對(duì)中的位置。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種感應(yīng)電爐廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置，包括水平設(shè)置懸掛在機(jī)架(9)上的振動(dòng)給料機(jī)(4)，振動(dòng)給料機(jī)(4)的后部上端，垂直設(shè)置有振動(dòng)料斗(3)，振動(dòng)料斗(3)通過(guò)減振器(3b)與固定在機(jī)架(9)上端面(D)的固定斗(2)相連接，固定斗(2)上端設(shè)置有上蓋(1)和導(dǎo)氣口(1a)。在振動(dòng)給料機(jī)(4)的給料槽(4c)中，設(shè)置有距槽底一定高度的送料孔板(4d)，振動(dòng)給料機(jī)(4)的前部下端設(shè)置有出料口(4e)，出料口(4e)下端與爐蓋(5)用楔塊連成一體，爐蓋(5)上設(shè)置有觀察孔(5a)。本發(fā)明的高溫廢氣(C)從廢鋼層(B)上、下水平穿透廢鋼(B)通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)(4)的給料槽(4c)后，再垂直穿透振動(dòng)料斗(3)和固定斗(2)的廢鋼(B)，從上蓋導(dǎo)氣口(1a)抽出，完成與整個(gè)廢鋼(B)的熱交換。該方法使高溫廢氣穿透廢鋼(B)的接觸面積和預(yù)熱溫度遠(yuǎn)高于只有廢鋼表面預(yù)熱的系統(tǒng)。
【IPC分類】F27D3/06, F27D13/00, F27D3/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105318725
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410276040
【發(fā)明人】張杰民, 王玉燕, 余曉軍, 薛玉霞, 趙兵
【申請(qǐng)人】許昌中煤機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2014年6月20日