213結(jié)構(gòu)，用于儲存高溫蒸汽，對菌渣進行加熱干燥，所述筒體210上壁開設(shè)有若干個熱介質(zhì)進氣口 211，所述熱介質(zhì)進氣口 211與所述分氣包連通，所述筒體210底部開設(shè)有若干個第一回流口 212，用于對中空夾套213中產(chǎn)生的冷凝水進行及時的排水處理，增加蒸汽的熱利用率，所述筒體210兩端側(cè)壁上開設(shè)有兩個通孔，所述筒體210底部開設(shè)有出料口 213，如圖5所示；
[0055]槳葉軸，其懸空設(shè)置在所述腔體中，所述槳葉軸分為主動槳葉軸310和從動槳葉軸320，兩者并排設(shè)置，所述主動槳葉軸310和從動槳葉軸320間隔設(shè)置在兩個所述弧形凹部中，所述槳葉軸端頭分別從所述通孔中引出，所述槳葉軸為柱形空腔結(jié)構(gòu)，所述空腔中心設(shè)置有排水管350，如圖8所示，所述槳葉軸上焊接有若干個中空槳葉340，所述中空槳葉340內(nèi)部分別與所述柱形空腔與所述排水管350連通。
[0056]上述技術(shù)方案中，所述蓋體220上設(shè)置有菌渣進料口 221、檢修口 223、觀察窗225、熱風(fēng)進氣口 224以及排氣口 222，所述進料口 221與所述傳送裝置出口連接，所述熱風(fēng)進氣口 224與所述分氣包連接，所述排氣口 222與所述旋風(fēng)除塵器連接。
[0057]上述技術(shù)方案中，所述槳葉軸第一端頭貫穿所述機架100 —側(cè)的所述軸承111，兩個所述槳葉軸310和320第一端頭上分別設(shè)置有齒輪盤311，兩個所述齒輪盤311嚙合連接，從而實現(xiàn)同步向內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述進料口 221設(shè)置在所述槳葉軸第一端頭一側(cè)。
[0058]上述技術(shù)方案中，處理系統(tǒng)中還包括驅(qū)動機構(gòu)500，其由驅(qū)動電機510和變速箱520構(gòu)成，驅(qū)動電機510由變頻伺服系統(tǒng)控制，所述主動槳葉軸310第一端頭的最外端上還設(shè)置有槳葉軸轉(zhuǎn)盤312，所述變速箱520輸出轉(zhuǎn)盤530與所述槳葉軸轉(zhuǎn)盤312連接，如圖6所示。
[0059]上述技術(shù)方案，所述槳葉軸第二端頭貫穿所述機架100另一側(cè)的所述軸承111，每一個所述槳葉軸第二端頭上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭400，所述旋轉(zhuǎn)接頭400上設(shè)置有蒸汽進氣口410和第二回流口 420，所述蒸汽進氣口 410與所述空腔連通，為槳葉軸和中空槳葉340提供蒸汽，所述第二回流口 420與所述排水管350連通，將中空槳葉340中的冷凝水通過排水管350從第二回流口 420中排出機體，使得冷凝水與蒸汽分隔，提高蒸汽的熱效率，常規(guī)干燥設(shè)備的熱利用率為30%左右，而本發(fā)明中的干化機熱效率可以達到90%以上，所述蒸汽進氣口 410與所述分氣包連通，所述出料口 213設(shè)置在所述第二端頭一側(cè)，使得菌渣從頭到尾經(jīng)過干化機內(nèi)部，提高干燥效果。
[0060]上述技術(shù)方案中，所述槳葉軸上徑向兩側(cè)焊接有兩排所述中空槳葉340，如圖9所示，兩排所述中空槳葉340相互錯開設(shè)置，且每一個所述中空槳葉340底部與所述槳葉軸周向的焊接夾角在80°?90°之間，使得槳葉軸上的中空槳葉呈螺旋形向?qū)⒕蚯巴七M，所述主動槳葉軸310和從動槳葉軸320同時向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，起到了很好的攪拌、反轉(zhuǎn)、剪切效果，菌渣在剛進入干化機時為流動狀的物料，經(jīng)過加熱段進入膨脹段后，開始大量蒸發(fā)水分，逐步由流動狀變?yōu)楣腆w狀。即中空槳葉的作用就是把流動狀的菌渣操動起來達到快速蒸發(fā)水分的作用。且所述主動槳葉軸310和從動槳葉軸320上的中空槳葉340相互錯開90°以互補嚙合的方式連接，在轉(zhuǎn)動的過程中，相嚙合的葉片對菌渣起到擠壓、翻動、粉碎和推動的作用，如圖7所示。
[0061]另一種實施例中，所述中空槳葉340呈扇面楔形結(jié)構(gòu)，如圖8所示，其具有由槳葉大端部341、槳葉小端部342以及連接在中間的扇面部構(gòu)成，所述槳葉大端部341高于所述槳葉小端部342，且所述槳葉大端部341設(shè)置在所述中空槳葉340旋轉(zhuǎn)方向的尾端。
[0062]上述技術(shù)方案中，所述槳葉大端部341上端設(shè)置有刮板380，刮板380的主要作用是:保證菌渣被充分翻動；將附著在干化機內(nèi)壁的菌渣清理掉。所述出料口 213上端設(shè)置有擋料板330，擋料板的作用非常重要，可根據(jù)工況條件來調(diào)整菌渣在出料時的高度，也可控制干燥后菌渣的含水率。
[0063]上述技術(shù)方案中，所述主機傾斜設(shè)置在所述機架100上，所述第一端頭設(shè)高于所述第二端頭，使得冷凝水可以順勢、及時地從機體中排出，相對增加了菌渣與加熱體的接觸面積，提高了蒸汽熱利用率，所述中空槳葉340內(nèi)部通過進氣管370與所述空腔連通，所述進氣管370延伸設(shè)置在所述中空槳葉內(nèi)部，所述進氣管370設(shè)置在靠近所述槳葉小端部的槳葉軸上，使得冷凝水不會進入到蒸汽管中，自然提高了蒸汽的熱利用率，所述槳葉軸上開設(shè)有與所述中空槳葉內(nèi)部連通的回水孔360，所述回水孔靠近所述槳葉大端部，所述回水孔通過管道與所述排水管連通，冷凝水會隨著槳葉軸的旋轉(zhuǎn)方向順勢進入到回水孔360中，通過排水管排出機體，使得冷凝水不會在中空槳葉中集聚，也就是冷凝水與蒸汽分隔，從而實現(xiàn)了校稿的蒸汽熱利用率。
[0064]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項】
1.一種制藥菌渣無害化處理系統(tǒng)，其特征在于，包括: 若干臺一級菌渣干化機，每一臺所述一級菌渣干化機并列設(shè)置，制藥菌渣通過傳送裝置均勻傳送到每一臺所述一級菌渣干化機中； 二級菌渣干化機，每一臺所述一級菌渣干化機的出料口通過碎料傳送機與所述二級菌渣干化機的進料口連接； 分氣包，其內(nèi)部容置有干化蒸汽，所述分氣包分別與所述一級菌渣干化機和二級菌渣干化機的進氣口連通； 旋風(fēng)除塵器，其分別與所述一級菌渣干化機和二級菌渣干化機的排氣口連接； 水汽分離器，其與所述旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)口連接； 洗氣塔，其與所述水汽分離器的出風(fēng)口連接； 尾氣處理塔，其與所述洗氣塔的出風(fēng)口連接。2.如權(quán)利要求1所述的制藥菌渣無害化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一級菌渣干化機和二級菌渣干化機的結(jié)構(gòu)相同，菌渣干化機的具體結(jié)構(gòu)為: 機架，其放置在地面上，所述機架兩端分別設(shè)置有支撐座，所述支撐座上間隔設(shè)置有兩個軸承； 主機，其架設(shè)在所述機架上，所述主機由筒體和設(shè)置在所述筒體上端的蓋體構(gòu)成，所述主機內(nèi)部呈“W”型密閉腔體結(jié)構(gòu)，所述筒體底部對稱劃分為兩個弧形凹部，所述筒體的外壁設(shè)置為中空夾套結(jié)構(gòu)，所述筒體上壁開設(shè)有若干個熱介質(zhì)進氣口，所述熱介質(zhì)進氣口與所述分氣包連通，所述筒體底部開設(shè)有若干個第一回流口，所述筒體兩端側(cè)壁上開設(shè)有兩個通孔，所述筒體底部開設(shè)有出料口 ； 槳葉軸，其懸空設(shè)置在所述腔體中，所述槳葉軸分為主動槳葉軸和從動槳葉軸，所述主動槳葉軸和從動槳葉軸間隔設(shè)置在兩個所述弧形凹部中，所述槳葉軸端頭分別從所述通孔中引出，所述槳葉軸為柱形空腔結(jié)構(gòu)，所述空腔中心設(shè)置有排水管，所述槳葉軸上焊接有若干個中空槳葉，所述中空槳葉內(nèi)部分別與所述柱形空腔與所述排水管連通。3.如權(quán)利要求2所述的制藥菌渣無害化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述蓋體上設(shè)置有菌渣進料口、檢修口、觀察窗、熱風(fēng)進氣口以及排氣口，所述進料口與所述傳送裝置出口連接，所述熱風(fēng)進氣口與所述分氣包連接，所述排氣口與所述旋風(fēng)除塵器連接。4.如權(quán)利要求3所述的制藥菌渣無害化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述槳葉軸第一端頭貫穿所述機架一側(cè)的所述軸承，兩個所述槳葉軸第一端頭上分別設(shè)置有齒輪盤，兩個所述齒輪盤嚙合連接，所述進料口設(shè)置在所述槳葉軸第一端頭一側(cè)。5.如權(quán)利要求4所述的制藥菌渣無害化處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括驅(qū)動機構(gòu)，其由驅(qū)動電機和變速箱構(gòu)成，所述主動槳葉軸第一端頭的最外端上還設(shè)置有槳葉軸轉(zhuǎn)盤，所述變速箱輸出轉(zhuǎn)盤與所述槳葉軸轉(zhuǎn)盤連接。6.如權(quán)利要求5所述的制藥菌渣無害化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述槳葉軸第二端頭貫穿所述機架另一側(cè)的所述軸承，每一個所述槳葉軸第二端頭上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置有蒸汽進氣口和第二回流口，所述蒸汽進氣口與所述空腔連通，所述第二回流口與所述排水管連通，所述蒸汽進氣口與所述分氣包連通，所述出料口設(shè)置在所述第二立而頭一側(cè)。7.如權(quán)利要求6所述的制藥菌渣無害化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述槳葉軸上徑向兩側(cè)焊接有兩排所述中空槳葉，兩排所述中空槳葉相互錯開設(shè)置，且每一個所述中空槳葉底部與所述槳葉軸周向的焊接夾角在80°?90°之間，所述主動槳葉軸和從動槳葉軸同時向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，且所述主動槳葉軸和從動槳葉軸上的中空槳葉相互錯開90°以互補嚙合的方式連接。8.如權(quán)利要求7所述的制藥菌渣無害化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述中空槳葉呈扇面楔形結(jié)構(gòu)，其具有由槳葉大端部、槳葉小端部以及連接在中間的扇面部構(gòu)成，所述槳葉大端部高于所述槳葉小端部，且所述槳葉大端部設(shè)置在所述中空槳葉旋轉(zhuǎn)方向的尾端。9.如權(quán)利要求8所述的制藥菌渣無害化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述槳葉大端部上端設(shè)置有刮板，所述出料口上端設(shè)置有擋料板。10.如權(quán)利要求9所述的制藥菌渣無害化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述主機傾斜設(shè)置在所述機架上，所述第一端頭設(shè)高于所述第二端頭，所述中空槳葉內(nèi)部通過進氣管與所述空腔連通，所述進氣管延伸設(shè)置在所述中空槳葉內(nèi)部，所述進氣管設(shè)置在靠近所述槳葉小端部的槳葉軸上，所述槳葉軸上開設(shè)有與所述中空槳葉內(nèi)部連通的回水孔，所述回水孔靠近所述槳葉大端部，所述回水孔通過管道與所述排水管連通。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制藥菌渣無害化處理系統(tǒng)，包括：若干臺一級菌渣干化機，制藥菌渣通過傳送裝置均勻傳送到每一臺所述一級菌渣干化機中；二級菌渣干化機，每一臺所述一級菌渣干化機的出料口通過碎料傳送機與所述二級菌渣干化機的進料口連接；分氣包，所述分氣包分別與所述一級菌渣干化機和二級菌渣干化機的進氣口連通；旋風(fēng)除塵器，其分別與所述一級菌渣干化機和二級菌渣干化機的排氣口連接；水汽分離器，其與所述旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)口連接；洗氣塔，其與所述水汽分離器的出風(fēng)口連接；尾氣處理塔，其與所述洗氣塔的出風(fēng)口連接。本發(fā)明有效解決了制藥菌渣不易妥善處理的技術(shù)問題。
【IPC分類】F26B17/04, F26B25/00, F26B1/00
【公開號】CN105157394
【申請?zhí)枴緾N201510430513
【發(fā)明人】馬雪明, 高銀龍, 馬曉軍, 朱家儉
【申請人】蘇州市自力化工設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月21日