一種盛裝盆及具有該盛裝盆的病死畜禽處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種盛裝盆及具有該盛裝盆的病死畜禽處理系統(tǒng)，包括存貯處理單元、碎解單元、高溫滅菌處理單元，碎解單元包括進料裝置，碎解裝置，碎料接收裝置；高溫滅菌處理單元包括烘干室和供熱裝置，烘干室內(nèi)設(shè)有至少一層烘床，在碎料接收裝置與烘干室之間具有移料裝置；碎料接收裝置包括位于碎解裝置下方的導(dǎo)向軌道；與導(dǎo)向軌道滾動連接的盛裝盆；推拉盛裝盆移動的驅(qū)動機構(gòu)；驅(qū)動機構(gòu)的控制裝置和測量盛裝盆內(nèi)物料高度的傳感器，將盛裝盆內(nèi)物料刮平的推板；盛裝盆包括盆架；與盆架連接的滾動輪；與盆架連接的第一盆體和第二盆體；兩側(cè)與第一盆體和第二盆體連接的通風孔板；設(shè)置于盆體底部的油水收集槽；至少一個設(shè)置于油水收集槽底部的油水出口。
【專利說明】
一種盛裝盆及具有該盛裝盆的病死畜禽處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及資源與環(huán)保技術(shù)，尤其是涉及一種病死畜禽處理系統(tǒng)及該系統(tǒng)的盛裝盆。
【背景技術(shù)】
[0002]病死動物無害化處理是防止動物疫病擴散、有效控制和撲滅動物疫情、防止病原污染環(huán)境的重要舉措。上世紀80年代以來，由于口蹄疫、瘋牛病、高致病性禽流感等重大動物疫病時有發(fā)生，社會日益重視動物尸體無害化處理工作。我國是禽畜養(yǎng)殖大國，養(yǎng)殖規(guī)模居世界前列。禽畜養(yǎng)殖過程中，由于天氣、疫病等原因存在一定的死亡率，對于死亡的禽畜，需要及時進行無害化處理，避免疫病流行、環(huán)境污染甚至疫病禽畜流入市場、引發(fā)食品安全事故。
[0003]傳統(tǒng)的疫病死亡禽畜一般采用深埋、焚燒或者發(fā)酵的方法處理:深埋是一種簡單、經(jīng)濟、實用的無害化處理方法，在歐美國家廣泛應(yīng)用。但該方法存在著潛在污染環(huán)境、病原可能持續(xù)存在、存在環(huán)境長期影響未知、運輸過程中病原易擴散、不能回收副產(chǎn)品、影響土地價值等缺點，且受地點、季節(jié)等因素限制。焚燒是通過燃燒方式對動物尸體進行無害化處理的方式。存在設(shè)施昂貴，勞動量大，燃料需求較多，受天氣和環(huán)境影響，難以得到公眾支持，且不適宜處理傳染性海綿狀腦病感染動物的尸體。采用發(fā)酵的處理方式，由于發(fā)酵池占用土地大，發(fā)酵周期長達百余天以上，在發(fā)酵池周圍數(shù)百米范圍內(nèi)散發(fā)強烈的臭氣，嚴重污染周邊環(huán)境，且發(fā)酵池的容量有限，能消納病害禽畜的數(shù)量不多，一旦出現(xiàn)瘟情，就會出現(xiàn)難以處理的局面。
[0004]CN104028548A公開了一種大型病死畜禽處理系統(tǒng)，通過設(shè)置高溫水解烘干單元和水解廢氣處理單元，利用飽和蒸汽直接與病害禽畜接觸，蒸汽遇到病害禽畜凝結(jié)成水時釋放出大量熱能，使油脂融化和蛋白質(zhì)凝固，借助高溫和高壓的雙重作用，將病源體完全殺滅，從根源上解決病害禽畜對環(huán)境的污染;通過設(shè)置油脂壓榨單元和油脂凈化分離單元，從中提取工業(yè)用油脂、肉骨餅等副產(chǎn)品，達到資源的有效再利用。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)可以解決病害禽畜流入市場引發(fā)的環(huán)境污染、實現(xiàn)病死畜禽資源化利用，但無害化處理的投資和處理成本仍較高，利用飽和蒸汽直接與病害禽畜接觸加熱方式，因系統(tǒng)輸入過多的水蒸汽，能耗較高，后續(xù)污水處理成本高，多數(shù)企業(yè)需依賴政策的補貼才能運行。另一方面，現(xiàn)有病害禽畜處理系統(tǒng)，被處理物料在移送過程中缺乏自動連續(xù)化處理設(shè)備，勞動強度大，操作環(huán)境惡劣。在市場經(jīng)濟情況下，要從根本上解決病害禽畜流入市場，仍需解決無害化處理過程處理成本較高、更易于操作等技術(shù)難題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型解決的技術(shù)問題在于:提供一種病死畜禽經(jīng)處理后能夠產(chǎn)生可利用的產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝更加合理，能顯著降低能耗和勞動強度的病死畜禽處理系統(tǒng)及該系統(tǒng)的盛裝盆。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，一方面，本實用新型提供一種盛裝盆，用于病死畜禽經(jīng)碎解后的肉、油酯、毛和骨頭類物質(zhì)的盛裝，它包括盆架;分別與所述盆架的兩側(cè)滾動連接的四個滾動輪;與所述盆架連接的第一盆體和第二盆體;兩側(cè)分別與第一盆體和第二盆體的相對側(cè)連接的通風孔板;設(shè)置于所述第一盆體底部的第一油水收集槽;至少一個設(shè)置于所述第一油水收集槽底部的第一油水出口；設(shè)置于所述第二盆體底部的第二油水收集槽;至少一個設(shè)置于所述第二油水收集槽底部的第二油水出口。
[0008]作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的盛裝盆，所述第一油水收集槽和第二油水收集槽均為沉槽，它們的底部高度低于第一盆體或第二盆體的底部高度，第一油水收集槽和第二油水收集槽的上方分別設(shè)有與所述第一盆體或第二盆體的底面相平的濾板。
[0009]作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的盛裝盆，所述第一盆體和第二盆體的一端壁面與第一盆體或第二盆體鉸接，該壁面在出料時可放倒。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，另一方面，本實用新型提供一種病死畜禽處理系統(tǒng)，包括存貯處理單元、碎解單元、高溫滅菌處理單元，所述存貯處理單元包括入庫裝置，與所述入庫裝置連接的冷藏裝置，與所述冷藏裝置連接的出庫裝置;所述碎解單元包括與所述出庫裝置連接的進料裝置，承接所述進料裝置來料并將來料碎解的碎解裝置，承接所述碎解裝置出料的碎料接收裝置;所述高溫滅菌處理單元包括烘干室和與所述烘干室連接的供熱裝置，所述烘干室內(nèi)設(shè)有至少一層烘床，所述烘干室的兩端分別設(shè)有隔斷門；在所述碎料接收裝置與烘干室之間具有移料裝置;所述碎料接收裝置包括位于所述碎解裝置下方的導(dǎo)向軌道;與所述導(dǎo)向軌道滾動連接的盛裝盆;推拉所述盛裝盆移動的驅(qū)動機構(gòu);驅(qū)動機構(gòu)的控制裝置和測量所述盛裝盆內(nèi)物料高度的傳感器，位于所述碎解裝置下方，將盛裝盆內(nèi)物料刮平的推板，所述傳感器檢測盛裝盆內(nèi)物料高度的信息傳遞給控制裝置，所述控制裝置根據(jù)設(shè)定值控制所述驅(qū)動機構(gòu)推拉盛裝盆移動，使盛裝盆內(nèi)物料高度控制在設(shè)定范圍內(nèi)；所述盛裝盆包括盆架;分別與所述盆架的兩側(cè)滾動連接、可在所述導(dǎo)向軌道上滾動的四個滾動輪;與所述盆架連接的第一盆體和第二盆體;兩側(cè)分別與第一盆體和第二盆體的相對側(cè)連接的通風孔板;設(shè)置于所述第一盆體底部的第一油水收集槽;至少一個設(shè)置于所述第一油水收集槽底部的第一油水出口；設(shè)置于所述第二盆體底部的第二油水收集槽;至少一個設(shè)置于所述第二油水收集槽底部的第二油水出口。
[0011]作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的病死畜禽處理系統(tǒng)，所述進料裝置包括帶式輸送機或鏈板輸送機;與所述帶式輸送機或鏈板輸送機呈垂直或傾斜方向布置的第二氣缸、液壓油缸、電液推桿或液壓推桿。
[0012]作為優(yōu)選技術(shù)方案，本實用新型提供的病死畜禽處理系統(tǒng)，所述出庫裝置包括卷揚機或提升機。
[0013]作為優(yōu)選技術(shù)方案，本實用新型提供的病死畜禽處理系統(tǒng)，所述移料裝置包括位于所述導(dǎo)向軌道與烘干室之間的升降軌道，及驅(qū)動所述升降軌道升降的升降機構(gòu)；調(diào)節(jié)所述升降軌道的高度可與導(dǎo)向軌道或烘干室內(nèi)的烘床的軌道相平;所述導(dǎo)向軌道、升降軌道、烘床的軌道的寬度相同，相鄰工序之間的軌道可以對接，所述盛裝盆可轉(zhuǎn)換在各軌道上。
[0014]作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的病死畜禽處理系統(tǒng)，所述碎解單元的底部設(shè)有污水收集器;所述高溫滅菌處理單元的烘干室內(nèi)設(shè)有貯水池;所述污水收集器收集的污水送往所述貯水池進行消毒和使用。
[0015]作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的病死畜禽處理系統(tǒng)，所述病死畜禽處理系統(tǒng)還具有廢氣處理裝置和油水分離器，所述廢氣處理裝置包括一級噴淋塔、二級噴淋塔、三級噴淋塔、一級沉淀池、二級沉淀池、第一循環(huán)水池、第二循環(huán)水池、陶瓷濾料過濾器、儲水消毒池;所述一級噴淋塔的進風口與烘干室的廢氣排出通道連接;所述二級噴淋塔的進風口與所述一級噴淋塔的出風口連通;所述三級噴淋塔的進風口與所述二級噴淋塔的出風口連通;所述三級噴淋塔的出風排入大氣;所述一級噴淋塔的噴淋液進口通過加壓栗與所述第一循環(huán)水池連通，其噴淋液出口與所述油水分離器連通，一級噴淋塔的噴淋液經(jīng)油水分離器后，分離出的油酯回收利用，分離出來的水進入一級沉淀池;所述一級沉淀池的出液口與所述二級沉淀池的進液口連通;所述二級沉淀池的出液口與第一循環(huán)水池的進液口連通;所述二級噴淋塔和三級噴淋塔的噴淋液進口均通過加壓栗與所述第二循環(huán)水池連通，它們的噴淋液出口均與所述第二循環(huán)水池的進液口連通;所述第二循環(huán)水池的出液口與所述陶瓷濾料過濾器的進液口連通;所述陶瓷濾料過濾器的出液口與所述儲水消毒池的進液口連通。
[0016]作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的病死畜禽處理系統(tǒng)，所述高溫滅菌處理單元設(shè)有油酯收集槽，所述烘干室至少一側(cè)設(shè)有油酯流出口，所述油酯流出口與所述油酯收集槽連通，所述烘干室內(nèi)還設(shè)有與所述油酯流出口連通的油酯溜槽，至少一個與所述溜槽連接用于將油酯凈化的沉淀槽，盛裝盆在烘干室內(nèi)時，所述第一油水出口和第二油水出口流出的油水進入所述沉淀槽內(nèi)。
[0017]作為優(yōu)選技術(shù)方案，本實用新型提供的病死畜禽處理系統(tǒng)，所述供熱裝置為生物質(zhì)燃燒爐，燃燒后的熱氣體通過煙道進入所述烘干室內(nèi)。
[0018]作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的病死畜禽處理系統(tǒng)，所述烘干室包括位于底部的濕熱烘烤室;位于頂部的干熱烘烤室;所述干熱烘烤室的側(cè)部和頂部被煙道包裹;所述煙道與濕熱烘烤室連通而與干熱烘烤室隔離，所述濕熱烘烤室內(nèi)設(shè)有貯水池，所述濕熱烘烤室和干熱烘烤室相互隔離。
[0019]在不沖突的情況下上述改進或優(yōu)選方案可單獨或組合實施。
[0020]病死畜禽尸體經(jīng)碎解，裝入盛裝盆內(nèi)送入烘干室內(nèi)經(jīng)高溫滅菌消毒，當盛裝盆裝滿時，將盛裝盆推入移料裝置的升降軌道上，操縱升降機構(gòu)，使升降軌道某一烘床的軌道對接后，將盛裝盆推入相應(yīng)的烘床上。生產(chǎn)過程中不污染設(shè)備和車間地面，生產(chǎn)工藝更加合理，能顯著降低能耗和勞動強度。本實用新型提供的技術(shù)方案，病死畜禽經(jīng)過碎解、高溫消毒處理、油脂壓榨等過程，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，能耗低，可實現(xiàn)廢棄物資源化利用。改進方案中，廢水循環(huán)利用率高，可以做到無廢水排放。
【附圖說明】
[0021]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0022]圖1是實施例病死畜禽處理系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是實施例病死畜禽處理系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是實施例盛裝盆的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是實施例病死畜禽處理系統(tǒng)的高溫滅菌處理單元立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0027]如圖1至圖3所示的病死畜禽處理系統(tǒng)，包括病死畜禽存貯處理單元1、病死畜禽碎解單元2、高溫滅菌處理單元3、移料裝置5、油酯收集槽6、廢氣處理裝置7和油水分離器4。病死畜禽存貯處理單元包括冷藏庫12，諸如卸貨平臺、卸貨提升機等冷藏庫入庫裝置，冷藏庫內(nèi)設(shè)有用于出庫的卷揚機11等出庫裝置。病死畜禽碎解單元包括進料裝置13，承接進料裝置來料并將來料碎解的碎解機22，承接碎解機22出料的碎料接收裝置23，位于碎解單元2下部的污水收集器28;進料裝置13包括與出庫裝置連接的帶式輸送機或鏈板輸送機，與帶式輸送機或鏈板輸送機呈垂直方向布置的氣缸21;碎料接收裝置23包括位于碎解裝置22下方的導(dǎo)向軌道25，與導(dǎo)向軌道25滾動連接的盛裝盆，推拉盛裝盆移動的驅(qū)動機構(gòu)27，驅(qū)動機構(gòu)27的控制裝置和測量盛裝盆內(nèi)物料高度的傳感器，位于碎解裝置22的下方，將盛裝盆內(nèi)物料刮平的推板。傳感器檢測盛裝盆內(nèi)物料高度的信息傳遞給控制裝置，控制裝置根據(jù)設(shè)定值控制驅(qū)動機構(gòu)27推拉盛裝盆移動，使盛裝盆內(nèi)物料高度控制在設(shè)定范圍內(nèi)。盛裝盆包括盆架201，分別與盆架201的兩側(cè)滾動連接、可在導(dǎo)向軌道25上滾動的四個滾動輪202，與盆架201連接的第一盆體203和第二盆體204，兩側(cè)分別與第一盆體203和第二盆體204的相對側(cè)連接的通風孔板206，設(shè)置于第一盆體203底部的第一油水收集槽205，設(shè)置于第一油水收集槽205底部的第一油水出口 207，設(shè)置于第二盆體204底部的第二油水收集槽208，設(shè)置于第二油水收集槽208底部的第二油水出口 209。在碎料接收裝置23與高溫滅菌處理單元3之間具有移料裝置5;移料裝置5包括位于導(dǎo)向軌道25與高溫滅菌處理單元3之間的升降軌道51，及驅(qū)動升降軌道51升降的升降機構(gòu)52。高溫滅菌處理單元3包括烘干室31、油酯收集槽6和生物質(zhì)燃燒爐32，烘干室的一側(cè)設(shè)有油酯流出口，油酯流出口與油酯收集槽6連通，烘干室31包括位于底部的濕熱烘烤室301;位于頂部的干熱烘烤室302;干熱烘烤室302的側(cè)部和頂部被煙道303包裹;煙道303與濕熱烘烤室301連通而與干熱烘烤室302隔離，濕熱烘烤室301內(nèi)設(shè)有設(shè)有至少一層烘床33、貯水池304、與油酯流出口連通的油酯溜槽305，二個與溜槽305連接用于將油酯凈化的沉淀槽306，當盛裝盆位于濕熱烘烤室301內(nèi)時，第一油水出口207和第二油水出口 209流出的油水進入沉淀槽306內(nèi)。濕熱烘烤室301的兩端分別設(shè)有隔斷門34，干熱烘烤室302的遠離碎解單元2端設(shè)有隔斷門，另一端封閉，干熱烘烤室302還設(shè)有供氣體外排的通道。貯水池304中的水蒸發(fā)后，使?jié)駸岷婵臼?01內(nèi)保持較高的濕度，一方面有利于滅菌，另一方面，可使肉類不被烤焦，獲得更高的油酯收獲率，貯水池304的水可來源于系統(tǒng)的清洗水，例如污水收集器28收集的污水送往IC水池304內(nèi)使用;從而減少系統(tǒng)污水的外排量，甚至可以做到零排放，干熱烘烤室302用于對骨肉渣進行烘烤，進一步脫除水份，便于粉碎制粒和包裝。調(diào)節(jié)升降軌道51的高度可與導(dǎo)向軌道25或烘干室內(nèi)的烘床33的軌道相平；導(dǎo)向軌道、升降軌道51、烘床33的軌道的寬度相同，相鄰工序之間的軌道可以對接，盛裝盆可轉(zhuǎn)換在各軌道上。
[0028]生物質(zhì)燃燒爐32燃燒后的熱氣體通過煙道進入濕熱烘烤室301內(nèi)，濕熱烘烤室301內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽等與生物質(zhì)燃燒爐32燃燒后的煙氣合并送入廢氣處理裝置7處理。如圖4所示的廢氣處理裝置7包括一級噴淋塔、二級噴淋塔、三級噴淋塔、一級沉淀池、二級沉淀池、第一循環(huán)水池、第二循環(huán)水池、陶瓷濾料過濾器、儲水消毒池;一級噴淋塔的進風口與濕熱烘烤室301的廢氣排出通道連接;二級噴淋塔的進風口與一級噴淋塔的出風口連通;三級噴淋塔的進風口與二級噴淋塔的出風口連通;所述三級噴淋塔的出風通過煙囪排入大氣；一級噴淋塔的噴淋液進口通過加壓栗與第一循環(huán)水池連通，其噴淋液出口與油水分離器4連通，一級噴淋塔的噴淋液經(jīng)油水分離器4后，分離出的油酯回收利用，分離出來的水進入一級沉淀池；一級沉淀池的出液口與二級沉淀池的進液口連通;二級沉淀池的出液口與第一循環(huán)水池的進液口連通;二級噴淋塔和三級噴淋塔的噴淋液進口均通過加壓栗與第二循環(huán)水池連通，它們的噴淋液出口均與第二循環(huán)水池的進液口連通;第二循環(huán)水池的出液口與陶瓷濾料過濾器的進液口連通;陶瓷濾料過濾器的出液口與儲水消毒池的進液口連通。
[0029]實施例中，氣缸21可以用液壓油缸、電動推桿或電液推桿替代。
[0030]病死畜禽無害化處理過程中，收集各類病死畜禽動物體后，對各類病死畜禽動物體進行碎解，必要時裝入冷藏庫進行冷藏處理;盛裝盆移到碎解機22的下方，碎解后的動物尸體裝入盛裝盆內(nèi)，測量盛裝盆內(nèi)物料高度的傳感器檢測的物料高度信息傳遞給控制裝置，控制裝置根據(jù)設(shè)定值控制驅(qū)動機構(gòu)27推動盛裝盆移動，使盛裝盆內(nèi)物料高度控制在設(shè)定范圍內(nèi)。推板將第二盛裝盆26內(nèi)物料刮平，便于均勻干燥。當盛裝盆裝滿時，將盛裝盆推入移料裝置5的升降軌道51上，操縱升降機構(gòu)52，使升降軌道51與濕熱烘烤室301內(nèi)的某一烘床33的軌道對接后，將盛裝盆推入相應(yīng)的烘床33上，將裝好碎解后動物尸體的盛裝盆推入濕熱烘烤室301內(nèi)?？刂破骺煽刂扑榻庠O(shè)備的啟停，當一個盛裝盆裝滿后，暫停碎解設(shè)備的運轉(zhuǎn)，更換盛裝盆并移入碎解機22的下方后再運轉(zhuǎn)。碎解后的動物尸體置入濕熱烘烤室301內(nèi)經(jīng)120?300 0C溫度殺菌烘干，在高溫殺菌烘干過程中盛裝盆內(nèi)物料流出的油脂經(jīng)第一油水收集槽205、第一油水出口 207和第二油水收集槽208、第二油水出口 209后流入沉淀槽306內(nèi)，澄清后經(jīng)油酯溜槽305、油酯流出口流入油脂收集槽6內(nèi)。盛裝盆內(nèi)物料在濕熱烘烤室301內(nèi)經(jīng)高溫滅菌消毒后，可壓榨脫除油酯。壓榨后剩余的肉、毛和骨頭類物質(zhì)可裝在盛裝盆內(nèi)送往干熱烘烤室302進行烘烤，進一步脫除水份，便于粉碎制粒和包裝;或進一步炭化后進行填埋。
[0031]高溫殺菌烘干過程中使用生物質(zhì)燃燒爐32供熱，燃燒后的熱氣體通過煙道進入濕熱烘烤室301內(nèi)。當需將盛裝盆移入或移出濕熱烘烤室301時，或需將盛裝盆移入或移出干熱烘烤室302時，開啟相應(yīng)的隔斷門后可進行操作;在使用過程中貯水池304內(nèi)裝有水，貯水池內(nèi)的水經(jīng)熱氣體加熱后蒸發(fā)，保持濕熱烘烤室301內(nèi)的濕熱環(huán)境。
[0032]生物質(zhì)燃燒爐32的排煙口與濕熱烘烤室301連通，濕熱烘烤室301的廢氣經(jīng)一級噴淋塔、二級噴淋塔、三級噴淋塔除塵、除臭后經(jīng)煙囪排入大氣，一級噴淋塔的噴淋液經(jīng)油水分離器7后，分離出油酯回收利用，分離出來的水依次進入一級沉淀池、二級沉淀池、第一循環(huán)水池循環(huán)利用，二級噴淋塔和三級噴淋塔的噴淋液進入第二循環(huán)水池后送往二級噴淋塔和三級噴淋塔循環(huán)利用，第二循環(huán)水池多余的水送往陶瓷濾料過濾器過濾后，送往儲水消毒池消毒后作為中水，用于生產(chǎn)現(xiàn)場的清洗等。廢水循環(huán)利用率高，有利于做到無廢水排放。干熱烘烤室302的廢氣可直接排入大氣中。
[0033]顯然，本實用新型不限于以上優(yōu)選實施方式，還可在本實用新型權(quán)利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進行多種形式的變換和改進，能解決同樣的技術(shù)問題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種盛裝盆，用于病死畜禽經(jīng)碎解后的肉、油酯、毛和骨頭類物質(zhì)的盛裝，其特征在于:包括盆架(201);分別與所述盆架(201)的兩側(cè)滾動連接的四個滾動輪(202);與所述盆架(201)連接的第一盆體(203)和第二盆體(204);兩側(cè)分別與第一盆體(203)和第二盆體(204)的相對側(cè)連接的通風孔板(206);設(shè)置于所述第一盆體(203)底部的第一油水收集槽(205);至少一個設(shè)置于所述第一油水收集槽(205)底部的第一油水出口(207);設(shè)置于所述第二盆體(204)底部的第二油水收集槽(208);至少一個設(shè)置于所述第二油水收集槽(208)底部的第二油水出口(209)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盛裝盆，其特征在于:所述第一油水收集槽(205)和第二油水收集槽(208)均為沉槽，它們的底部高度低于第一盆體(203)或第二盆體(204)的底部高度，第一油水收集槽(205)和第二油水收集槽(208)的上方分別設(shè)有與所述第一盆體(203)或第二盆體(204)的底面相平的濾板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盛裝盆，其特征在于:所述第一盆體(203)和第二盆體(204)的一端壁面與第一盆體(203)或第二盆體(204)鉸接，該壁面在出料時可放倒。4.一種病死畜禽處理系統(tǒng)，包括存貯處理單元(I)、碎解單元(2)、高溫滅菌處理單元(3)，其特征在于:所述存貯處理單元(I)包括入庫裝置，與所述入庫裝置連接的冷藏裝置(12)，與所述冷藏裝置連接的出庫裝置;所述碎解單元包括與所述出庫裝置連接的進料裝置(13)，承接所述進料裝置來料并將來料碎解的碎解裝置(22)，承接所述碎解裝置出料的碎料接收裝置(23);所述高溫滅菌處理單元(3)包括烘干室(31)和與所述烘干室(31)連接的供熱裝置(32)，所述烘干室(31)內(nèi)設(shè)有至少一層烘床(33)，所述烘干室(31)的兩端分別設(shè)有隔斷門(34);在所述碎料接收裝置(23)與烘干室(31)之間具有移料裝置(5);所述碎料接收裝置(23)包括位于所述碎解裝置(22)下方的導(dǎo)向軌道(25);與所述導(dǎo)向軌道(25)滾動連接的盛裝盆;推拉所述盛裝盆移動的驅(qū)動機構(gòu)(27);驅(qū)動機構(gòu)(27)的控制裝置和測量所述盛裝盆內(nèi)物料高度的傳感器，位于所述碎解裝置(22)下方，將盛裝盆內(nèi)物料刮平的推板，所述傳感器檢測盛裝盆內(nèi)物料高度的信息傳遞給控制裝置，所述控制裝置根據(jù)設(shè)定值控制所述驅(qū)動機構(gòu)(27)推拉盛裝盆移動，使盛裝盆內(nèi)物料高度控制在設(shè)定范圍內(nèi)；所述盛裝盆包括盆架(201);分別與所述盆架(201)的兩側(cè)滾動連接、可在所述導(dǎo)向軌道(25)上滾動的四個滾動輪(202);與所述盆架(201)連接的第一盆體(203)和第二盆體(204);兩側(cè)分別與第一盆體(203)和第二盆體(204)的相對側(cè)連接的通風孔板(206);設(shè)置于所述第一盆體(203)底部的第一油水收集槽(205);至少一個設(shè)置于所述第一油水收集槽(205)底部的第一油水出口(207);設(shè)置于所述第二盆體(204)底部的第二油水收集槽(208);至少一個設(shè)置于所述第二油水收集槽(208)底部的第二油水出口(209)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的病死畜禽處理系統(tǒng)，其特征在于:所述進料裝置(13)包括帶式輸送機或鏈板輸送機；與所述帶式輸送機或鏈板輸送機呈垂直或傾斜方向布置的第二氣缸、液壓油缸、電液推桿或液壓推桿(21)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的病死畜禽處理系統(tǒng)，其特征在于:所述移料裝置(5)包括位于所述導(dǎo)向軌道(25)與烘干室(31)之間的升降軌道(51)，及驅(qū)動所述升降軌道(51)升降的升降機構(gòu)(52);調(diào)節(jié)所述升降軌道(51)的高度可與導(dǎo)向軌道(25)或烘干室內(nèi)的烘床(33)的軌道相平;所述導(dǎo)向軌道、升降軌道(51)、烘床(33)的軌道的寬度相同，相鄰工序之間的軌道可以對接，所述盛裝盆可轉(zhuǎn)換在各軌道上。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的病死畜禽處理系統(tǒng)，其特征在于:所述碎解單元(2)的底部設(shè)有污水收集器(28);所述高溫滅菌處理單元(3)的烘干室(31)內(nèi)設(shè)有貯水池(304);所述污水收集器(28)收集的污水送往所述貯水池(304)進行消毒和使用。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的病死畜禽處理系統(tǒng)，其特征在于:所述病死畜禽處理系統(tǒng)還具有廢氣處理裝置(7)和油水分離器(4)，所述廢氣處理裝置(7)包括一級噴淋塔、二級噴淋塔、三級噴淋塔、一級沉淀池、二級沉淀池、第一循環(huán)水池、第二循環(huán)水池、陶瓷濾料過濾器、儲水消毒池;所述一級噴淋塔的進風口與烘干室(31)的廢氣排出通道連接;所述二級噴淋塔的進風口與所述一級噴淋塔的出風口連通;所述三級噴淋塔的進風口與所述二級噴淋塔的出風口連通;所述三級噴淋塔的出風排入大氣;所述一級噴淋塔的噴淋液進口通過加壓栗與所述第一循環(huán)水池連通，其噴淋液出口與所述油水分離器(4)連通，一級噴淋塔的噴淋液經(jīng)油水分離器(4)后，分離出的油酯回收利用，分離出來的水進入一級沉淀池;所述一級沉淀池的出液口與所述二級沉淀池的進液口連通;所述二級沉淀池的出液口與第一循環(huán)水池的進液口連通;所述二級噴淋塔和三級噴淋塔的噴淋液進口均通過加壓栗與所述第二循環(huán)水池連通，它們的噴淋液出口均與所述第二循環(huán)水池的進液口連通;所述第二循環(huán)水池的出液口與所述陶瓷濾料過濾器的進液口連通;所述陶瓷濾料過濾器的出液口與所述儲水消毒池的進液口連通。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的病死畜禽處理系統(tǒng)，其特征在于:所述高溫滅菌處理單元設(shè)有油酯收集槽(6)，所述烘干室至少一側(cè)設(shè)有油酯流出口，所述油酯流出口與所述油酯收集槽(6)連通，所述烘干室內(nèi)還設(shè)有與所述油酯流出口連通的油酯溜槽(305)，至少一個與所述溜槽(305)連接用于將油酯凈化的沉淀槽(306)，盛裝盆在烘干室內(nèi)時，所述第一油水出口(207)和第二油水出口(209)流出的油水進入所述沉淀槽(306)內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的病死畜禽處理系統(tǒng)，其特征在于:所述烘干室(31)包括位于底部的濕熱烘烤室(301);位于頂部的干熱烘烤室(302);所述干熱烘烤室(302)的側(cè)部和頂部被煙道(303)包裹;所述煙道(303)與濕熱烘烤室(301)連通而與干熱烘烤室(302)隔離，所述濕熱烘烤室(301)內(nèi)設(shè)有貯水池(304 )，所述濕熱烘烤室(301)和干熱烘烤室(302 )相互隔離。
【文檔編號】B65D25/38GK205463581SQ201620276798
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】盧強林
【申請人】湖南盧氏環(huán)保科技有限公司