本發(fā)明涉及畜禽死體無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種畜禽死體無害化處理方法。

背景技術(shù)：

病死動物無害化處理是防止動物疫病擴散、有效控制和撲滅動物疫情、防止病原污染環(huán)境的重要舉措。上世紀80年代以來，由于口蹄疫、瘋牛病、高致病性禽流感等重大動物疫病時有發(fā)生，社會日益重視動物尸體無害化處理工作。我國是畜禽養(yǎng)殖大國，養(yǎng)殖規(guī)模居世界前列。畜禽養(yǎng)殖過程中，由于天氣、疫病等原因存在一定的死亡率，對應(yīng)死亡的畜禽，需要及時進行無害化處理，避免疫病流行，環(huán)境污染甚至疫病畜禽流入市場、引發(fā)食品安全事故。

傳統(tǒng)的疫病死亡畜禽一般采用深埋、焚燒或者發(fā)酵的方法處理：深埋是一種簡單、經(jīng)濟、實用的無害化處理方法，在歐美國家廣泛應(yīng)用。但該方法存在著潛在污染、病原可能持續(xù)存在、存在環(huán)境長期影響未知、運輸過程中病原易擴散、不能回收副產(chǎn)品、影響土地價值等缺點，且受地點、季節(jié)等因素限制。焚燒是通過燃燒方式對動物尸體進行無害化處理的方式。存在設(shè)置昂貴，勞動量大，燃料需求較多，受天氣和環(huán)境影響，難以得到公眾支持，且不適合處理污染性海綿狀腦病毒感染動物的尸體。采用發(fā)酵的處理方式，由于發(fā)酵池占用土地大，發(fā)酵周期長大百余天以上，在發(fā)酵池周圍數(shù)百米范圍內(nèi)散發(fā)強烈的臭氣，嚴重污染周邊環(huán)境，且發(fā)酵池的容量有限，能消納病害畜禽的數(shù)量不多，一旦出現(xiàn)瘟情，就會出現(xiàn)難以處理的局面。

國家知識產(chǎn)權(quán)局于2008年5月21日，公開了一件公開號為CN101182247A，名稱為“病死畜禽無害化處理和利用的新方法”的發(fā)明專利，該發(fā)明專利按以下步驟進行：(1)首先收集各類病死畜禽動物體；(2)對動物體進行粉碎；(3)高溫高壓殺菌后進行分離過濾，油脂類物質(zhì)流入冷卻池，毛和骨頭類物質(zhì)進行烘干；(4)毛和骨頭類物質(zhì)烘干后進行碳化處理；(5)油脂類物質(zhì)冷卻后再添加催化劑、高效復(fù)合微生物、下腳料、有機廢水和污泥；(6)混合的有機物質(zhì)加入?yún)捬跛?nèi)進行發(fā)酵，然后沼氣、沼液、沼渣三相分離；(7)沼氣用于燃燒和發(fā)電；(8)儲肥池的沼液用作農(nóng)田施肥；(9)沼渣添加高效復(fù)合微生物和催化劑進行二次發(fā)酵；(10)二次發(fā)酵后的物料制成農(nóng)用高效有機肥。

上述現(xiàn)有技術(shù)中的處理方法，可以解決病害畜禽流入市場引發(fā)的環(huán)境污染和食品安全問題，實現(xiàn)病死畜禽部分資源化利用，但無害化處理的投資和處理成本仍較高，資源化利用的價值不高，在發(fā)酵過程中會產(chǎn)生二次污染。目前，病害畜禽處理的多數(shù)企業(yè)需依賴政策的補貼才能運行，要從根本上解決病害畜禽流入市場，仍需要解決無害化處理成本較高等技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足和缺陷，本發(fā)明提供了一種畜禽死體無害化處理方法，本發(fā)明的發(fā)明目的旨在于解決現(xiàn)有技術(shù)中無害化處理成本較高、無害化處理后資源利用率低等問題。本發(fā)明的無害化處理方法，成本較低，且無害化處理后的殘渣，可以用來制作可再次利用的產(chǎn)品，提高資源利用率。

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：

畜禽死體無害化處理方法，其特征在于：包括如下步驟：

將動物尸體輸送至粉碎攪拌裝置中，進行粉碎，在粉碎的過程中，啟動粉碎攪拌裝置底部的加熱裝置，對動物尸體進行加熱、烘干，當加熱溫度達到預(yù)定值時，將動物尸體中的油脂熔煉出來；

將動物尸體熔煉之后產(chǎn)生的油脂和殘渣從粉碎攪拌裝置中排出，排入螺旋輸送裝置中，在螺旋輸送裝置的輸送過程中，油脂從殘渣中分離出來，被排至儲油箱中，殘渣被螺旋輸送裝置輸送至儲料斗中，實現(xiàn)油脂與殘渣的分離。

還包括進料步驟，通過進料斗和進料裝置將動物尸體輸送至粉碎攪拌裝置中，進料斗用于收集動物尸體，進料裝置用于將進料斗中的動物尸體輸送至粉碎攪拌裝置中。

還包括臭氣處理步驟，將進料裝置、粉碎攪拌裝置中收集到的臭氣抽離，排入噴淋除臭塔中，臭氣通過噴淋除臭塔，去除臭味。

所述粉碎攪拌裝置包括攪拌本體和粉碎刀，所述攪拌本體內(nèi)形成粉碎腔，所述粉碎刀設(shè)置在粉碎腔內(nèi)；所述粉碎刀包括動刀錘和定刀，所述動刀錘設(shè)置粉碎腔內(nèi)并在粉碎腔內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述定刀固定在粉碎腔內(nèi)壁上，所述定刀與動刀錘配合形成剪切力，對畜禽尸體進行粉碎。

所述粉碎腔底部設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)置在攪拌本體底部外壁與粉碎腔底部內(nèi)壁之間形成的腔體中，所述加熱裝置內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油。

所述粉碎攪拌裝置還包括進料口和出料口，所述進料口處設(shè)置有電動翻轉(zhuǎn)蓋，所處出料口處設(shè)置有鎖緊機構(gòu)。

所述電動翻轉(zhuǎn)蓋包括蓋體和蓋體驅(qū)動機構(gòu)，所述蓋體與蓋體驅(qū)動機構(gòu)連接，蓋體驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動蓋體打開粉碎攪拌裝置的進料口。

所述鎖緊機構(gòu)包括鎖緊支座、鎖緊門、鎖緊桿、鎖緊臂和鎖緊連桿；鎖緊支座固定在攪拌本體上；所述鎖緊桿鉸接在鎖緊支座上，且連接鎖緊臂的一端，鎖緊臂的另一端與鎖緊連桿的一端鉸接，鎖緊連桿的另一端與鎖緊門的一端鉸接，鎖緊門的另一端鉸接在攪拌本體上；鎖緊桿帶動鎖緊臂繞鎖緊桿與鎖緊支座的連接軸往復(fù)擺動，從而帶動鎖緊連桿往復(fù)擺動，從而帶動鎖緊門往復(fù)擺動，實現(xiàn)進料口的打開和關(guān)閉。

所述螺旋輸送裝置包括輸送進口、螺旋輸送機構(gòu)、油脂出口和輸送出口，所述輸送進口與粉碎攪拌裝置的出料口對應(yīng)，所述螺旋輸送機構(gòu)將殘渣從輸送進口輸送至輸送出口，所述油脂出口設(shè)置在螺旋輸送機構(gòu)底部，且油脂出口處設(shè)置有過濾網(wǎng)，用于過濾油脂，所述油脂出口與儲油箱連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所帶來的有益的技術(shù)效果表現(xiàn)在：

1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的畜禽死體無害化處理系統(tǒng)，是在粉碎過程中進行烘干，并熔煉油脂，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，能耗較低，經(jīng)熔煉后的殘渣可制作其他產(chǎn)品，可實現(xiàn)廢棄物資源化利用。由于本發(fā)明是在粉碎過程中進行烘干并熔煉油脂，可減少對粉碎后動物尸體的輸送，減低對設(shè)備的污染和侵蝕，且是粉碎時直接烘干，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢水較少，能夠得到較好的處理。熔煉之后殘渣和油脂是在輸送過程中進行分離，分離步驟簡單，避免產(chǎn)生二次污染，解決現(xiàn)有技術(shù)中無害化處理成本高、工序復(fù)雜的問題。

2、本發(fā)明還包括進料斗和進料裝置，工人只需要將畜禽死體放入進料斗，然后打開進料裝置，進料裝置將進料斗中的畜禽死體輸送進粉碎攪拌裝置中進行粉碎，機械化程度較高，減輕了工人的勞動強度，可實現(xiàn)連續(xù)化處理，自動化程度高。

3、本發(fā)明還包括儲料斗，用于儲存螺旋輸送裝置輸出的殘渣，將殘渣進行收集，避免殘渣造成的二次污染，方便對殘渣進行集中處理，也方便對殘渣的運輸，可以直接將殘渣從儲料斗中卸載到運輸小車上，然后對殘渣進行運輸，方便對殘渣進行二次處理。

4、本發(fā)明還包括臭氣處理裝置，臭氣處理裝置對進料裝置以及粉碎攪拌裝置中產(chǎn)生的臭氣進行處理，將進料裝置以及粉碎攪拌裝置中產(chǎn)生的臭氣抽出，通過臭氣噴淋塔，去掉臭味，排出清潔的空氣，不會對空氣造成污染，改善工人工作環(huán)境。

5、本發(fā)明的粉碎攪拌裝置，包括粉碎刀和攪拌本體，啟動粉碎刀的動刀錘，動刀錘轉(zhuǎn)動，與定刀配合將動物尸體切割為小塊，同時啟動攪拌本體下端的加熱裝置，對動物尸體進行加熱，在加熱的過程中，動刀錘持續(xù)轉(zhuǎn)動，避免動物尸體殘渣在攪拌本體底部堆積，避免粘鍋。本發(fā)明的粉碎攪拌裝置節(jié)能、高效、環(huán)保。

6、本發(fā)明粉碎攪拌裝置的加熱裝置是通過加熱導(dǎo)熱油，從而對粉碎腔內(nèi)的動物尸體進行烘干和熔煉油脂的，通過導(dǎo)熱油進行加熱。通過加熱油加熱，能快速將溫度尸體中的水分烘干，當溫度達到一定值時，將會把動物尸體中的油脂熔煉出來。同時，通過導(dǎo)熱油加熱，可以避免因直接加熱攪拌本體底部而產(chǎn)生的粘鍋的現(xiàn)象產(chǎn)生。

7、本發(fā)明的粉碎攪拌裝置還包括電動翻轉(zhuǎn)蓋和鎖緊機構(gòu)，在對動物尸體進行粉碎過程中，粉碎腔是一個密閉的空間，防止粉碎腔內(nèi)的尸體殘渣漏出粉碎腔，同時也可以防止在粉碎、加熱過程中，產(chǎn)生的臭氣泄露。熔煉油脂完成后，可以打開鎖緊機構(gòu)，將熔煉后的殘渣和油脂排出粉碎腔，然后打開電動翻轉(zhuǎn)蓋，進料裝置將動物尸體輸送進粉碎腔，繼續(xù)進行粉碎。本發(fā)明的粉碎攪拌裝置，環(huán)保性較高，不會造成對環(huán)境的二次污染，同時，自動化程度較高，大大降低了工人的勞動強度。

8、本發(fā)明的螺旋輸送裝置是對殘渣進行螺旋輸送，且是將殘渣輸送至一定的高度，這種方式可以在輸送過程中，將殘渣和油脂分離開來，將殘渣輸送至儲料斗中，將油脂分離至儲油箱內(nèi)，分離效率較高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明無害化處理系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明粉碎攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明粉碎攪拌裝置的鎖緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明螺旋輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記：100、粉碎攪拌裝置，101、攪拌本體，102、粉碎腔，103、動刀錘，104、定刀，105、加熱裝置，106、導(dǎo)熱油，107、電動翻轉(zhuǎn)蓋，108、鎖緊機構(gòu)，109、蓋體，110、蓋體驅(qū)動機構(gòu)，111、鎖緊支座，112、鎖緊門，113、鎖緊桿，114、鎖緊臂，115、鎖緊連桿；

200、螺旋輸送裝置，201、輸送進口，202、螺旋輸送機構(gòu)，203、油脂出口，204、輸送出口；

300、進料斗，400、進料裝置，500、儲料斗，600、噴淋除臭塔，700、儲油箱。

具體實施方式

實施例1

作為本發(fā)明一較佳實施例，參照說明書附圖1，本實施例公開了：

畜禽死體無害化處理方法，包括如下步驟：

將動物尸體輸送至粉碎攪拌裝置100中，進行粉碎，在粉碎的過程中，啟動粉碎攪拌裝置100底部的加熱裝置105，對動物尸體進行加熱、烘干，當加熱溫度達到預(yù)定值時，將動物尸體中的油脂熔煉出來；

將動物尸體熔煉之后產(chǎn)生的油脂和殘渣從粉碎攪拌裝置100中排出，排入螺旋輸送裝置200中，在螺旋輸送裝置200的輸送過程中，油脂從殘渣中分離出來，被排至儲油箱700中，殘渣被螺旋輸送裝置200輸送至儲料斗500中，實現(xiàn)油脂與殘渣的分離。

實施例2

作為本發(fā)明又一較佳實施例，參照說明書附圖1，本實施例公開了：

畜禽死體無害化處理方法，包括如下步驟：

進料步驟，通過進料斗300和進料裝置400將動物尸體輸送至粉碎攪拌裝置100中，進料斗300用于收集動物尸體，進料裝置400用于將進料斗300中的動物尸體輸送至粉碎攪拌裝置100中，進行粉碎，在粉碎的過程中，啟動粉碎攪拌裝置100底部的加熱裝置105，對動物尸體進行加熱、烘干，當加熱溫度達到預(yù)定值時，將動物尸體中的油脂熔煉出來；

將動物尸體熔煉之后產(chǎn)生的油脂和殘渣從粉碎攪拌裝置100中排出，排入螺旋輸送裝置200中，在螺旋輸送裝置200的輸送過程中，油脂從殘渣中分離出來，被排至儲油箱700中，殘渣被螺旋輸送裝置200輸送至儲料斗500中，實現(xiàn)油脂與殘渣的分離。

實施例3

作為本發(fā)明又一較佳實施例，參照說明書附圖1，本實施例公開了：

畜禽死體無害化處理方法，包括如下步驟：

進料步驟，通過進料斗300和進料裝置400將動物尸體輸送至粉碎攪拌裝置100中，進料斗300用于收集動物尸體，進料裝置400用于將進料斗300中的動物尸體輸送至粉碎攪拌裝置100中，進行粉碎，在粉碎的過程中，啟動粉碎攪拌裝置100底部的加熱裝置105，對動物尸體進行加熱、烘干，當加熱溫度達到預(yù)定值時，將動物尸體中的油脂熔煉出來；

將動物尸體熔煉之后產(chǎn)生的油脂和殘渣從粉碎攪拌裝置100中排出，排入螺旋輸送裝置200中，在螺旋輸送裝置200的輸送過程中，油脂從殘渣中分離出來，被排至儲油箱700中，殘渣被螺旋輸送裝置200輸送至儲料斗500中，實現(xiàn)油脂與殘渣的分離；

臭氣處理步驟，在上述步驟進行的過程中，將進料裝置400、粉碎攪拌裝置100中收集到的臭氣抽離，排入噴淋除臭塔600中，臭氣通過噴淋除臭塔600，去除臭味。

實施例4

作為本發(fā)明又一較佳實施例，參照說明書附圖1和2，本實施例公開了：

畜禽死體無害化處理方法，包括如下步驟：

進料步驟，通過進料斗300和進料裝置400將動物尸體輸送至粉碎攪拌裝置100中，進料斗300用于收集動物尸體，進料裝置400用于將進料斗300中的動物尸體輸送至粉碎攪拌裝置100中，進行粉碎，在粉碎的過程中，啟動粉碎攪拌裝置100底部的加熱裝置105，對動物尸體進行加熱、烘干，當加熱溫度達到預(yù)定值時，將動物尸體中的油脂熔煉出來；

將動物尸體熔煉之后產(chǎn)生的油脂和殘渣從粉碎攪拌裝置100中排出，排入螺旋輸送裝置200中，在螺旋輸送裝置200的輸送過程中，油脂從殘渣中分離出來，被排至儲油箱700中，殘渣被螺旋輸送裝置200輸送至儲料斗500中，實現(xiàn)油脂與殘渣的分離；

臭氣處理步驟，在上述步驟進行的過程中，將進料裝置400、粉碎攪拌裝置100中收集到的臭氣抽離，排入噴淋除臭塔600中，臭氣通過噴淋除臭塔600，去除臭味；

所述粉碎攪拌裝置100包括攪拌本體101和粉碎刀，所述攪拌本體101內(nèi)形成粉碎腔102，所述粉碎刀設(shè)置在粉碎腔102內(nèi)；所述粉碎刀包括動刀錘103和定刀104，所述動刀錘103設(shè)置粉碎腔102內(nèi)并在粉碎腔102內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述定刀104固定在粉碎腔102內(nèi)壁上，所述定刀104與動刀錘103配合形成剪切力，對畜禽尸體進行粉碎。

實施例5

作為本發(fā)明又一較佳實施例，參照說明書附圖1和2，本實施例公開了：

畜禽死體無害化處理方法，包括如下步驟：

進料步驟，通過進料斗300和進料裝置400將動物尸體輸送至粉碎攪拌裝置100中，進料斗300用于收集動物尸體，進料裝置400用于將進料斗300中的動物尸體輸送至粉碎攪拌裝置100中，進行粉碎，在粉碎的過程中，啟動粉碎攪拌裝置100底部的加熱裝置105，對動物尸體進行加熱、烘干，當加熱溫度達到預(yù)定值時，將動物尸體中的油脂熔煉出來；

將動物尸體熔煉之后產(chǎn)生的油脂和殘渣從粉碎攪拌裝置100中排出，排入螺旋輸送裝置200中，在螺旋輸送裝置200的輸送過程中，油脂從殘渣中分離出來，被排至儲油箱700中，殘渣被螺旋輸送裝置200輸送至儲料斗500中，實現(xiàn)油脂與殘渣的分離；

臭氣處理步驟，在上述步驟進行的過程中，將進料裝置400、粉碎攪拌裝置100中收集到的臭氣抽離，排入噴淋除臭塔600中，臭氣通過噴淋除臭塔600，去除臭味；

所述粉碎攪拌裝置100包括攪拌本體101和粉碎刀，所述攪拌本體101內(nèi)形成粉碎腔102，所述粉碎刀設(shè)置在粉碎腔102內(nèi)；所述粉碎刀包括動刀錘103和定刀104，所述動刀錘103設(shè)置粉碎腔102內(nèi)并在粉碎腔102內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述定刀104固定在粉碎腔102內(nèi)壁上，所述定刀104與動刀錘103配合形成剪切力，對畜禽尸體進行粉碎；

所述粉碎腔102底部設(shè)置有加熱裝置105，所述加熱裝置105設(shè)置在攪拌本體101底部外壁與粉碎腔102底部內(nèi)壁之間形成的腔體中，所述加熱裝置105內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油106。

實施例6

作為本發(fā)明又一較佳實施例，參照說明書附圖1和2，本實施例公開了：

畜禽死體無害化處理方法，包括如下步驟：

進料步驟，通過進料斗300和進料裝置400將動物尸體輸送至粉碎攪拌裝置100中，進料斗300用于收集動物尸體，進料裝置400用于將進料斗300中的動物尸體輸送至粉碎攪拌裝置100中，進行粉碎，在粉碎的過程中，啟動粉碎攪拌裝置100底部的加熱裝置105，對動物尸體進行加熱、烘干，當加熱溫度達到預(yù)定值時，將動物尸體中的油脂熔煉出來；

將動物尸體熔煉之后產(chǎn)生的油脂和殘渣從粉碎攪拌裝置100中排出，排入螺旋輸送裝置200中，在螺旋輸送裝置200的輸送過程中，油脂從殘渣中分離出來，被排至儲油箱700中，殘渣被螺旋輸送裝置200輸送至儲料斗500中，實現(xiàn)油脂與殘渣的分離；

臭氣處理步驟，在上述步驟進行的過程中，將進料裝置400、粉碎攪拌裝置100中收集到的臭氣抽離，排入噴淋除臭塔600中，臭氣通過噴淋除臭塔600，去除臭味；

所述粉碎攪拌裝置100包括攪拌本體101和粉碎刀，所述攪拌本體101內(nèi)形成粉碎腔102，所述粉碎刀設(shè)置在粉碎腔102內(nèi)；所述粉碎刀包括動刀錘103和定刀104，所述動刀錘103設(shè)置粉碎腔102內(nèi)并在粉碎腔102內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述定刀104固定在粉碎腔102內(nèi)壁上，所述定刀104與動刀錘103配合形成剪切力，對畜禽尸體進行粉碎；

所述粉碎腔102底部設(shè)置有加熱裝置105，所述加熱裝置105設(shè)置在攪拌本體101底部外壁與粉碎腔102底部內(nèi)壁之間形成的腔體中，所述加熱裝置105內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油106；

所述粉碎攪拌裝置100還包括進料口和出料口，所述進料口處設(shè)置有電動翻轉(zhuǎn)蓋107，所處出料口處設(shè)置有鎖緊機構(gòu)108；

所述電動翻轉(zhuǎn)蓋107包括蓋體109和蓋體驅(qū)動機構(gòu)110，所述蓋體109與蓋體驅(qū)動機構(gòu)110連接，蓋體驅(qū)動機構(gòu)110驅(qū)動蓋體109打開粉碎攪拌裝置100的進料口；

所述鎖緊機構(gòu)108包括鎖緊支座111、鎖緊門112、鎖緊桿113、鎖緊臂114和鎖緊連桿115；鎖緊支座111固定在攪拌本體101上；所述鎖緊桿113鉸接在鎖緊支座111上，且連接鎖緊臂114的一端，鎖緊臂114的另一端與鎖緊連桿115的一端鉸接，鎖緊連桿115的另一端與鎖緊門112的一端鉸接，鎖緊門112的另一端鉸接在攪拌本體101上；鎖緊桿113帶動鎖緊臂114繞鎖緊桿113與鎖緊支座111的連接軸往復(fù)擺動，從而帶動鎖緊連桿115往復(fù)擺動，從而帶動鎖緊門112往復(fù)擺動，實現(xiàn)進料口的打開和關(guān)閉。

實施例7

作為本發(fā)明又一較佳實施例，參照說明書附圖1和2，本實施例公開了：

畜禽死體無害化處理方法，包括如下步驟：

進料步驟，通過進料斗300和進料裝置400將動物尸體輸送至粉碎攪拌裝置100中，進料斗300用于收集動物尸體，進料裝置400用于將進料斗300中的動物尸體輸送至粉碎攪拌裝置100中，進行粉碎，在粉碎的過程中，啟動粉碎攪拌裝置100底部的加熱裝置105，對動物尸體進行加熱、烘干，當加熱溫度達到預(yù)定值時，將動物尸體中的油脂熔煉出來；

將動物尸體熔煉之后產(chǎn)生的油脂和殘渣從粉碎攪拌裝置100中排出，排入螺旋輸送裝置200中，在螺旋輸送裝置200的輸送過程中，油脂從殘渣中分離出來，被排至儲油箱700中，殘渣被螺旋輸送裝置200輸送至儲料斗500中，實現(xiàn)油脂與殘渣的分離；

臭氣處理步驟，在上述步驟進行的過程中，將進料裝置400、粉碎攪拌裝置100中收集到的臭氣抽離，排入噴淋除臭塔600中，臭氣通過噴淋除臭塔600，去除臭味；

所述粉碎攪拌裝置100包括攪拌本體101和粉碎刀，所述攪拌本體101內(nèi)形成粉碎腔102，所述粉碎刀設(shè)置在粉碎腔102內(nèi)；所述粉碎刀包括動刀錘103和定刀104，所述動刀錘103設(shè)置粉碎腔102內(nèi)并在粉碎腔102內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述定刀104固定在粉碎腔102內(nèi)壁上，所述定刀104與動刀錘103配合形成剪切力，對畜禽尸體進行粉碎；

所述粉碎腔102底部設(shè)置有加熱裝置105，所述加熱裝置105設(shè)置在攪拌本體101底部外壁與粉碎腔102底部內(nèi)壁之間形成的腔體中，所述加熱裝置105內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油106；

所述粉碎攪拌裝置100還包括進料口和出料口，所述進料口處設(shè)置有電動翻轉(zhuǎn)蓋107，所處出料口處設(shè)置有鎖緊機構(gòu)108；

所述電動翻轉(zhuǎn)蓋107包括蓋體109和蓋體驅(qū)動機構(gòu)110，所述蓋體109與蓋體驅(qū)動機構(gòu)110連接，蓋體驅(qū)動機構(gòu)110驅(qū)動蓋體109打開粉碎攪拌裝置100的進料口；

所述鎖緊機構(gòu)108包括鎖緊支座111、鎖緊門112、鎖緊桿113、鎖緊臂114和鎖緊連桿115；鎖緊支座111固定在攪拌本體101上；所述鎖緊桿113鉸接在鎖緊支座111上，且連接鎖緊臂114的一端，鎖緊臂114的另一端與鎖緊連桿115的一端鉸接，鎖緊連桿115的另一端與鎖緊門112的一端鉸接，鎖緊門112的另一端鉸接在攪拌本體101上；鎖緊桿113帶動鎖緊臂114繞鎖緊桿113與鎖緊支座111的連接軸往復(fù)擺動，從而帶動鎖緊連桿115往復(fù)擺動，從而帶動鎖緊門112往復(fù)擺動，實現(xiàn)進料口的打開和關(guān)閉；

所述螺旋輸送裝置200包括輸送進口201、螺旋輸送機構(gòu)202、油脂出口203和輸送出口204，所述輸送進口201與粉碎攪拌裝置100的出料口對應(yīng)，所述螺旋輸送機構(gòu)202將殘渣從輸送進口201輸送至輸送出口204，所述油脂出口203設(shè)置在螺旋輸送機構(gòu)202底部，且油脂出口203處設(shè)置有過濾網(wǎng)，用于過濾油脂，所述油脂出口203與儲油箱700連接。