一種立式的全自動(dòng)膠囊干燥裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膠囊生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種立式的全自動(dòng)膠囊干燥裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]用壓制法或者滴制法制成的軟膠囊，在軟膠囊成型后需要對(duì)其進(jìn)行干燥，以放便于膠囊的長(zhǎng)期儲(chǔ)存，傳統(tǒng)的軟膠囊干燥裝置主要是靠加熱板，對(duì)膠囊進(jìn)行加熱干燥的，因此常由于加熱板的溫度過高，造成膠囊變形、融化、以及粘連；或者由于受熱不均勻造成膠囊外表面的部分硬化；傳統(tǒng)的軟膠囊干燥裝置一般都不帶有上料裝置，并且需要操作人員持續(xù)的進(jìn)行加料，因此整個(gè)工作過程的勞動(dòng)強(qiáng)度較大。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種立式的全自動(dòng)膠囊干燥裝置，本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，而且在減少由烘干帶來傷害的同時(shí)，又大大提高了烘干效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種立式的全自動(dòng)膠囊干燥裝置，包括箱體、轉(zhuǎn)軸、干燥筒安裝卡環(huán)、落料板、干燥筒、螺旋導(dǎo)向板、轉(zhuǎn)軸電機(jī)、傳送皮帶、進(jìn)料管、紅外線裝置固定板、風(fēng)扇、出料口、紅外線發(fā)生裝置、抽風(fēng)扇、連桿、偏心輪、電機(jī)、鉸鏈、濾網(wǎng)、強(qiáng)力負(fù)壓風(fēng)扇、進(jìn)料口、加料口、儲(chǔ)料箱、負(fù)壓風(fēng)扇放置箱、負(fù)壓風(fēng)扇控制裝置和吸塵器，所述箱體上開設(shè)有出料口，所述箱體的外部安裝有轉(zhuǎn)軸電機(jī)和負(fù)壓風(fēng)扇控制裝置，所述箱體的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸、風(fēng)扇、抽風(fēng)扇、紅外線裝置固定板和落料板，所述干燥筒通過干燥筒安裝卡環(huán)安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述干燥筒內(nèi)部設(shè)置有螺旋導(dǎo)向板，所述紅外線發(fā)生裝置固定安裝在紅外線安裝板上，所述紅外線發(fā)生裝置通過導(dǎo)線與電源連接，所述轉(zhuǎn)軸電機(jī)通過傳送皮帶與轉(zhuǎn)軸相連，所述電機(jī)直接固定在箱體的內(nèi)部，所述電機(jī)通過偏心輪與連桿相連，所述落料板的一端固定安裝在連桿上，所述落料板的另一端通過鉸鏈固定在箱體上，所述進(jìn)料管的一端直接與箱體相連，所述進(jìn)料管的另一端通過進(jìn)料口與儲(chǔ)料箱相連，所述強(qiáng)力負(fù)壓風(fēng)扇和濾網(wǎng)安裝在負(fù)壓風(fēng)扇放置箱中，所述負(fù)壓風(fēng)扇放置箱直接與進(jìn)料管相連通，所述儲(chǔ)料箱上還設(shè)有加料口，所述負(fù)壓風(fēng)扇控制裝置通過導(dǎo)線與強(qiáng)力負(fù)壓風(fēng)扇相連，所述吸塵器直接與進(jìn)料管相連通。
[0005]作為優(yōu)選，所述干燥筒為兩端開放網(wǎng)狀的圓筒形結(jié)構(gòu)，所述螺旋導(dǎo)向板為網(wǎng)狀的螺旋結(jié)構(gòu)，所述干燥筒和螺旋導(dǎo)向板的網(wǎng)目大小為1_-2_，所述干燥筒的內(nèi)芯與螺旋導(dǎo)向板之間為無(wú)縫連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述進(jìn)料管安裝在干燥筒左側(cè)的正上方，所述箱體還開有與進(jìn)料管相對(duì)應(yīng)的落料口，所述風(fēng)扇和負(fù)壓風(fēng)扇通過導(dǎo)線與電源相連，所述箱體的左右兩側(cè)面上還分別設(shè)有進(jìn)氣孔和出氣孔。
[0007]作為優(yōu)選，所述紅外線裝置固定板上密集的開有若干個(gè)通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔的大小為10mm-15mm，所述干燥筒的高度，要能保證膠囊在落到落料板之前就完成了干燥。
[0008]作為優(yōu)選，所述落料板安裝在干燥筒的正下方，所述落料板與箱體的內(nèi)表面之間留有間隙，所述落料板上還開設(shè)有防止膠囊甩出的勾邊，所述連桿安裝在落料板右端面的中心處。
[0009]作為優(yōu)選，所述負(fù)壓風(fēng)扇放置箱上設(shè)有若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口，所述強(qiáng)力負(fù)壓風(fēng)扇為間歇式負(fù)壓風(fēng)扇，所述負(fù)壓風(fēng)扇控制裝置上，設(shè)有強(qiáng)力負(fù)壓風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)周期設(shè)置按鈕、風(fēng)力設(shè)置按鈕、電源開關(guān)按鈕、以及相應(yīng)的時(shí)間顯示窗口。
[0010]作為優(yōu)選，所述進(jìn)料口為中空的梯形結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料管為中空長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述儲(chǔ)料箱的底面為一端向上傾斜狀態(tài)。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述吸塵器直接與電源連接，所述吸塵器與進(jìn)料管的接口處還安裝有濾網(wǎng)裝置，所述濾網(wǎng)裝置的網(wǎng)目大小為2mm-3mm。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過采用紅外線加熱干燥的原理和采用兩端開放的網(wǎng)狀干燥筒，以及在網(wǎng)狀網(wǎng)狀干燥筒的內(nèi)部增加網(wǎng)狀的螺旋導(dǎo)向板的方式，不僅使膠囊烘干的更加均勻化和快速化，還使干燥好的膠囊能夠完成自動(dòng)落料，從而大大提高了膠囊的干燥效率，進(jìn)而有效的避免了由于受熱不均，造成的膠囊變形、融化、粘連和膠囊的部分硬化的現(xiàn)象；本發(fā)明通過在落料板上安裝了震動(dòng)裝置，從而使干燥好的膠囊落料更加順暢，進(jìn)而避免了膠囊下料過程中的堵塞現(xiàn)象；本發(fā)明通過采用風(fēng)扇和抽風(fēng)扇相配合的方式，使膠囊干燥裝置空氣流通更快，從而提升了膠囊的干燥效率；本發(fā)明通過在膠囊干燥裝置上，增加了自動(dòng)上料裝置，從而在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，又大大降低了生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度，本發(fā)明還通過在進(jìn)料管上安裝了吸塵器，從而在干燥膠囊的同時(shí)，又實(shí)現(xiàn)了對(duì)膠囊的除塵工作。
[0013]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0014]圖1是本發(fā)明一種立式的全自動(dòng)膠囊干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1-箱體、2-轉(zhuǎn)軸、3-干燥筒安裝卡環(huán)、4-落料板、5-干燥筒、6_螺旋導(dǎo)向板、7-轉(zhuǎn)軸電機(jī)、8-傳送皮帶、9-進(jìn)料管、10-紅外線裝置固定板、11-風(fēng)扇、12-出料口、13-紅外線發(fā)生裝置、14-抽風(fēng)扇、15-連桿、16-偏心輪、17-電機(jī)、18-鉸鏈、19-濾網(wǎng)、20-強(qiáng)力負(fù)壓風(fēng)扇、21-進(jìn)料口、22-加料口、23-儲(chǔ)料箱、24-負(fù)壓風(fēng)扇放置箱、25-負(fù)壓風(fēng)扇控制裝置、26-吸塵器。
【【具體實(shí)施方式】】
[0016]參閱圖1，本發(fā)明一種立式的全自動(dòng)膠囊干燥裝置，包括箱體1、轉(zhuǎn)軸2、干燥筒安裝卡環(huán)3、落料板4、干燥筒5、螺旋導(dǎo)向板6、轉(zhuǎn)軸電機(jī)7、傳送皮帶8、進(jìn)料管9、紅外線裝置固定板10、風(fēng)扇11、出料口 12、紅外線發(fā)生裝置13、抽風(fēng)扇14、連桿15、偏心輪16、電機(jī)17、鉸鏈18、濾網(wǎng)19、強(qiáng)力負(fù)壓風(fēng)扇20、進(jìn)料口 21、加料口 22、儲(chǔ)料箱23、負(fù)壓風(fēng)扇放置箱24、負(fù)壓風(fēng)扇控制裝置25和吸塵器26，所述箱體I上開設(shè)有出料口 12，所述箱體I的外部安裝有轉(zhuǎn)軸電機(jī)7和負(fù)壓風(fēng)扇控制裝置25，所述箱體I的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸2、風(fēng)扇11、抽風(fēng)扇14、紅外線裝置固定板10和落料板4，所述干燥筒5通過干燥筒安裝卡環(huán)3安裝在轉(zhuǎn)軸2上，所述干燥筒5內(nèi)部設(shè)置有螺旋導(dǎo)向板6，所述紅外線發(fā)生裝置13固定安裝在紅外線安裝板10上，所述紅外線發(fā)生裝置13通過導(dǎo)線與電源連接，所述轉(zhuǎn)軸電機(jī)7通過傳送皮帶8與轉(zhuǎn)軸2相連，所述電機(jī)17直接固定在箱體I的內(nèi)部，所述電機(jī)17通過偏心輪16與連桿15相連，所述落料板4的一端固定安裝在連桿15上，所述落料板4的另一端通過鉸鏈固定在箱體I上，所述進(jìn)料管9的一端直接與箱體I相連，所述進(jìn)料管9的另一端通過進(jìn)料口 21與儲(chǔ)料箱23相連，所述強(qiáng)力負(fù)壓風(fēng)扇20和濾網(wǎng)19安裝在負(fù)壓風(fēng)扇放置箱24中，所述負(fù)壓風(fēng)扇放置箱24直接與進(jìn)料管9相連通，所述儲(chǔ)料箱23上還設(shè)有加料口 22，所述負(fù)壓風(fēng)扇控制裝置25通過導(dǎo)線與強(qiáng)力負(fù)壓風(fēng)扇20相連，所述吸塵器26直接與進(jìn)料管9相連通，所述干燥筒5為兩端開放網(wǎng)狀的圓筒形結(jié)構(gòu)，所述螺旋導(dǎo)向板6為網(wǎng)狀的螺旋結(jié)構(gòu)，所述干燥筒5和螺旋導(dǎo)向板6的網(wǎng)目大小為lmm-2mm，所述干燥筒5的內(nèi)芯與螺旋導(dǎo)向板6之間為無(wú)縫連接，所述進(jìn)料管9安裝在干燥筒5左側(cè)的正上方，所述箱體I還開有與進(jìn)料管9相對(duì)應(yīng)的落料口，所述風(fēng)扇11和抽風(fēng)扇14通過導(dǎo)線與電源相連，所述箱體I的左右兩側(cè)面上還分別設(shè)有進(jìn)氣孔和出氣孔，所述紅外線裝置固定板10上密集的開有若干個(gè)通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔的大小為10mm-15mm，所述干燥筒5的高度，要能保證膠囊在落到落料板4之前就完成了干燥，所述落料板4安裝