制藥菌渣無害化處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)、生活廢物處理系統(tǒng)，更具體地說，本發(fā)明涉及一種制藥菌渣無害化處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著制藥技術(shù)的逐步發(fā)展，推動(dòng)著制藥領(lǐng)域的逐步完善，制藥廠家的制藥量快速增長，為老百姓提供各種各樣的藥品，然而，隨著制藥量的增加，不可避免的產(chǎn)生了各種各樣的制藥菌渣，一般廠家通過將制藥菌渣直接進(jìn)行烘干焚燒處理。
[0003]但這種處理方式的不足之處在于，制藥菌渣中水分很多，且相當(dāng)粘稠，采用普通干燥機(jī)不易將制藥菌渣快速可靠的干燥，干燥過程緩慢且干燥效果不好，使得在焚燒過程中，制藥菌渣焚燒不徹底且產(chǎn)生大量的有害氣體，污染環(huán)境，在制藥菌渣中大量存在著豆油、酯類、致癌物等有害成分，導(dǎo)致在干燥過程會(huì)產(chǎn)生有害氣體、粉塵以及煙霧，如果在制藥菌渣干燥不徹底，根會(huì)導(dǎo)致這些有害物質(zhì)在焚燒過程中污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種制藥菌渣無害化處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)能快速有效的對(duì)制藥菌渣進(jìn)行干燥，且該系統(tǒng)采用全密閉的干燥工藝，對(duì)干燥過程中的廢氣進(jìn)行處理，最終實(shí)現(xiàn)零污染排放，有效解決了制藥菌渣不易妥善處理的技術(shù)問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種制藥菌渣無害化處理系統(tǒng)，包括:
[0007]若干臺(tái)一級(jí)菌渣干化機(jī)，每一臺(tái)所述一級(jí)菌渣干化機(jī)并列設(shè)置，制藥菌渣通過傳送裝置均勻傳送到每一臺(tái)所述一級(jí)菌渣干化機(jī)中；
[0008]二級(jí)菌渣干化機(jī)，每一臺(tái)所述一級(jí)菌渣干化機(jī)的出料口通過碎料傳送機(jī)與所述二級(jí)菌渣干化機(jī)的進(jìn)料口連接；
[0009]分氣包，其內(nèi)部容置有干化蒸汽，所述分氣包分別與所述一級(jí)菌渣干化機(jī)和二級(jí)菌渣干化機(jī)的進(jìn)氣口連通；
[0010]旋風(fēng)除塵器，其分別與所述一級(jí)菌渣干化機(jī)和二級(jí)菌渣干化機(jī)的排氣口連接；
[0011]水汽分離器，其與所述旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)口連接；
[0012]洗氣塔，其與所述水汽分離器的出風(fēng)口連接；
[0013]尾氣處理塔，其與所述洗氣塔的出風(fēng)口連接。
[0014]優(yōu)選的，所述一級(jí)菌渣干化機(jī)和二級(jí)菌渣干化機(jī)的結(jié)構(gòu)相同，菌渣干化機(jī)的具體結(jié)構(gòu)為:
[0015]機(jī)架，其放置在地面上，所述機(jī)架兩端分別設(shè)置有支撐座，所述支撐座上間隔設(shè)置有兩個(gè)軸承；
[0016]主機(jī)，其架設(shè)在所述機(jī)架上，所述主機(jī)由筒體和設(shè)置在所述筒體上端的蓋體構(gòu)成，所述主機(jī)內(nèi)部呈“W”型密閉腔體結(jié)構(gòu)，所述筒體底部對(duì)稱劃分為兩個(gè)弧形凹部，所述筒體的外壁設(shè)置為中空夾套結(jié)構(gòu)，所述筒體上壁開設(shè)有若干個(gè)熱介質(zhì)進(jìn)氣口，所述熱介質(zhì)進(jìn)氣口與所述分氣包連通，所述筒體底部開設(shè)有若干個(gè)第一回流口，所述筒體兩端側(cè)壁上開設(shè)有兩個(gè)通孔，所述筒體底部開設(shè)有出料口 ；
[0017]槳葉軸，其懸空設(shè)置在所述腔體中，所述槳葉軸分為主動(dòng)槳葉軸和從動(dòng)槳葉軸，所述主動(dòng)槳葉軸和從動(dòng)槳葉軸間隔設(shè)置在兩個(gè)所述弧形凹部中，所述槳葉軸端頭分別從所述通孔中引出，所述槳葉軸為柱形空腔結(jié)構(gòu)，所述空腔中心設(shè)置有排水管，所述槳葉軸上焊接有若干個(gè)中空槳葉，所述中空槳葉內(nèi)部分別與所述柱形空腔與所述排水管連通。
[0018]優(yōu)選的，所述蓋體上設(shè)置有菌渣進(jìn)料口、檢修口、觀察窗、熱風(fēng)進(jìn)氣口以及排氣口，所述進(jìn)料口與所述傳送裝置出口連接，所述熱風(fēng)進(jìn)氣口與所述分氣包連接，所述排氣口與所述旋風(fēng)除塵器連接。
[0019]優(yōu)選的，所述槳葉軸第一端頭貫穿所述機(jī)架一側(cè)的所述軸承，兩個(gè)所述槳葉軸第一端頭上分別設(shè)置有齒輪盤，兩個(gè)所述齒輪盤嚙合連接，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述槳葉軸第一端頭一側(cè)。
[0020]優(yōu)選的，還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其由驅(qū)動(dòng)電機(jī)和變速箱構(gòu)成，所述主動(dòng)槳葉軸第一端頭的最外端上還設(shè)置有槳葉軸轉(zhuǎn)盤，所述變速箱輸出轉(zhuǎn)盤與所述槳葉軸轉(zhuǎn)盤連接。
[0021]優(yōu)選的，所述槳葉軸第二端頭貫穿所述機(jī)架另一側(cè)的所述軸承，每一個(gè)所述槳葉軸第二端頭上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置有蒸汽進(jìn)氣口和第二回流口，所述蒸汽進(jìn)氣口與所述空腔連通，所述第二回流口與所述排水管連通，所述蒸汽進(jìn)氣口與所述分氣包連通，所述出料口設(shè)置在所述第二端頭一側(cè)。
[0022]優(yōu)選的，所述槳葉軸上徑向兩側(cè)焊接有兩排所述中空槳葉，兩排所述中空槳葉相互錯(cuò)開設(shè)置，且每一個(gè)所述中空槳葉底部與所述槳葉軸周向的焊接夾角在80°?90°之間，所述主動(dòng)槳葉軸和從動(dòng)槳葉軸同時(shí)向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，且所述主動(dòng)槳葉軸和從動(dòng)槳葉軸上的中空槳葉相互錯(cuò)開90°以互補(bǔ)嚙合的方式連接。
[0023]優(yōu)選的，所述中空槳葉呈扇面楔形結(jié)構(gòu)，其具有由槳葉大端部、槳葉小端部以及連接在中間的扇面部構(gòu)成，所述槳葉大端部高于所述槳葉小端部，且所述槳葉大端部設(shè)置在所述中空槳葉旋轉(zhuǎn)方向的尾端。
[0024]優(yōu)選的，所述槳葉大端部上端設(shè)置有刮板，所述出料口上端設(shè)置有擋料板。
[0025]優(yōu)選的，所述主機(jī)傾斜設(shè)置在所述機(jī)架上，所述第一端頭設(shè)高于所述第二端頭，所述中空槳葉內(nèi)部通過進(jìn)氣管與所述空腔連通，所述進(jìn)氣管延伸設(shè)置在所述中空槳葉內(nèi)部，所述進(jìn)氣管設(shè)置在靠近所述槳葉小端部的槳葉軸上，所述槳葉軸上開設(shè)有與所述中空槳葉內(nèi)部連通的回水孔，所述回水孔靠近所述槳葉大端部，所述回水孔通過管道與所述排水管連通。
[0026]本發(fā)明至少包括以下有益效果:
[0027]1、采用分級(jí)式的干燥處理流程，提高了制藥菌渣的脫水度；
[0028]2、采用雙軸葉片干燥機(jī)，提高了單機(jī)的干燥脫水能力，同時(shí)大幅度提高了設(shè)備的熱利用率；
[0029]3、采用智能化的驅(qū)動(dòng)控制方式，有效調(diào)節(jié)干燥過程的速度；
[0030]4、采用全封閉的處理流程，將在處理過程中的廢氣及時(shí)處理，回收利用高溫蒸汽，減小了設(shè)備的能耗，同時(shí)實(shí)現(xiàn)零污染排放。
[0031]本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0032]圖1為所述干化機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為所述干化機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為所述干化機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4為所述干化機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖5為所述干化機(jī)的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖6為所述干化機(jī)與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖7為所述主動(dòng)槳葉軸與所述從動(dòng)槳葉軸的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖8為所述槳葉軸與所述中空槳葉的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖9為所述槳葉軸與所述中空槳葉的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0042]應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
[0043]如圖1-5所示，本發(fā)明提供一種家用的制藥菌渣無害化處理系統(tǒng)，包括:
[0044]若干臺(tái)一級(jí)菌渣干化機(jī)，每一臺(tái)所述一級(jí)菌渣干化機(jī)并列設(shè)置，本實(shí)施例中，采用兩臺(tái)并列設(shè)置的一級(jí)菌渣干化機(jī)，兩臺(tái)一級(jí)菌渣干化機(jī)設(shè)置在同一高度，制藥菌渣通過傳送裝置均勻傳送到每一臺(tái)所述一級(jí)菌渣干化機(jī)中；
[0045]二級(jí)菌渣干化機(jī)，每一臺(tái)所述一級(jí)菌渣干化機(jī)的出料口通過碎料傳送機(jī)與所述二級(jí)菌渣干化機(jī)的進(jìn)料口連接，二級(jí)菌渣干化機(jī)設(shè)置在較低的高度上，使得經(jīng)一級(jí)菌渣干化機(jī)干燥后的菌渣瞬時(shí)進(jìn)入到二級(jí)菌渣干化機(jī)中；
[0046]分氣包，用于儲(chǔ)存系統(tǒng)干化所需的蒸汽，所述分氣包通過蒸汽總管分別與所述一級(jí)菌渣干化機(jī)和二級(jí)菌渣干化機(jī)的進(jìn)氣口連通；
[0047]旋風(fēng)除塵器，其分別與所述一級(jí)菌渣干化機(jī)和二級(jí)菌渣干化機(jī)的排氣口連接，特別是二級(jí)干化機(jī)由于物料干，粉塵量較多，須配備旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器，有效除掉干化機(jī)廢氣中的大顆粒粉塵；
[0048]水汽分離器，其與所述旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)口連接，干化生產(chǎn)線所蒸發(fā)的氣體通過管道送入噴淋塔內(nèi)進(jìn)行汽水分離；
[0049]洗氣塔，其與所述水汽分離器的出風(fēng)口連接，用于出去廢氣中的小顆粒粉塵；
[0050]尾氣處理塔，其與所述洗氣塔的出風(fēng)口連接，用于出去廢氣中的有害物質(zhì)、臭味，并進(jìn)行殺菌處理，實(shí)現(xiàn)零污染排放。
[0051]具體原理如下，分氣包對(duì)為一級(jí)、二級(jí)菌渣干化機(jī)提供150攝氏度到180攝氏度的蒸汽，制藥菌渣首先預(yù)熱到120攝氏度左右，可以有效加強(qiáng)干化效果，然后通過傳送裝置均勻輸送到每一個(gè)一級(jí)菌渣干化機(jī)中，每一臺(tái)菌渣干化機(jī)的結(jié)構(gòu)相同，每一臺(tái)菌渣干化機(jī)內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速保持在6?10rap/min，經(jīng)過一級(jí)干化機(jī)的干燥后，菌渣中的水分含量從80%左右降低到50%左右，同時(shí)體積縮小，保證經(jīng)過一級(jí)干化處理后，兩臺(tái)一級(jí)菌渣干化機(jī)的出料能順利適應(yīng)二級(jí)菌渣干化機(jī)的容量，而不會(huì)是的二級(jí)菌渣干化機(jī)內(nèi)部空間飽和，兩臺(tái)二級(jí)菌渣干化機(jī)的出料口相連，是的以及干化出料經(jīng)過碎料傳送機(jī)破碎并且傳送如二級(jí)菌渣干化機(jī)，經(jīng)過二級(jí)菌渣干化機(jī)干化后，菌渣水分降低到20%左右，變成顆粒狀的固體，粒徑在毫米級(jí)，出料體積相較于進(jìn)料體積大為縮小，從而完成了菌渣的干化處理。同時(shí)，每臺(tái)菌渣干化機(jī)的廢氣出口與旋風(fēng)除塵器連通，進(jìn)行除塵處理，然后送入到水汽分離器中進(jìn)行脫水處理，再送入到洗氣塔中除去氣體中的細(xì)小粉塵顆粒，最后送入到尾氣處理塔，進(jìn)行有害物質(zhì)的處理，處理過程中是在全封閉的環(huán)境中進(jìn)行的，實(shí)現(xiàn)零污染排放，從而解決了不易妥善處理的技術(shù)問題，為企業(yè)節(jié)省了廢物處理成本，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了環(huán)境友好型的處理模式，具有極大的推廣價(jià)值。
[0052]上述技術(shù)方案中，所述一級(jí)菌渣干化機(jī)和二級(jí)菌渣干化機(jī)的結(jié)構(gòu)相同，菌渣干化機(jī)的具體結(jié)構(gòu)為:
[0053]機(jī)架100，其放置在地面上，所述機(jī)架100兩端分別設(shè)置有支撐座110，每一個(gè)所述支撐座110上間隔設(shè)置有兩個(gè)軸承111 ;
[0054]主機(jī)，其架設(shè)在所述機(jī)架100上，所述主機(jī)由筒體210和設(shè)置在所述筒體210上端的蓋體220構(gòu)成，所述主機(jī)內(nèi)部呈“W”型密閉腔體結(jié)構(gòu)，所述筒體210底部對(duì)稱劃分為兩個(gè)弧形凹部，如圖7所示，所述筒體210的外壁設(shè)置為中空夾套