換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]作為汽車所采用的換熱器，公知有一種裝入在空調(diào)裝置中的加熱器芯。在JP2000-304488A中公開有一種這樣的加熱器芯:包括由并列配置的多個管構(gòu)成的芯部和以夾著芯部的方式配置在管的長度方向兩端的一對箱體，箱體內(nèi)部由分隔板分隔開。
[0003]上述文獻(xiàn)所記載的換熱器的箱體是由與芯部連接的芯板和通過與芯板組合而圍成箱體內(nèi)空間的箱體板構(gòu)成的、所謂的結(jié)合箱體。而且，分隔板通過使設(shè)置在分隔板上的突片與分別設(shè)置在芯板和箱體板上的缺口卡合而定位。而且，貫通芯板和箱體板各自的缺口而露出到箱體外部的突片在箱體成形時通過沖壓加工而被壓扁，堵塞缺口和突片之間的間隙。由此，防止在箱體內(nèi)流動的流體泄漏到外部。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]另外，在為了使換熱器輕量化而使各構(gòu)件薄壁化時，在像上述文獻(xiàn)那樣通過沖壓加工將突片壓扁的結(jié)構(gòu)中，有可能由于沖壓加工而在突片、分隔板主體上產(chǎn)生龜裂，導(dǎo)致在換熱器內(nèi)部流動的介質(zhì)流出到外部、或者分隔板無法發(fā)揮其功能。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種這樣的換熱器:在實現(xiàn)了進(jìn)一步輕量化的情況下，在內(nèi)部流動的介質(zhì)也不會流出，且分隔板也能夠發(fā)揮其功能。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個技術(shù)方案，能夠提供一種換熱器，其具備:芯部，其包含兩端開口且并列配置的多個管材而構(gòu)成；一對箱體，其以從所述管材的長度方向兩側(cè)夾著所述芯部的方式接合于芯部，且與管材連通；以及分隔板，其將箱體的與管材排列方向交叉的截面封閉。在箱體的內(nèi)壁面形成有從管材排列方向兩側(cè)夾著分隔板的一對凸部。該凸部是通過塑性加工使箱體的與分隔板抵接的部位中的位于管材排列方向兩側(cè)的部位從箱體的外側(cè)朝向內(nèi)側(cè)而形成的。
[0006]采用上述技術(shù)方案，分隔板通過被一對凸部夾著而定位，在用于設(shè)置凸部的塑性加工時不會變形，因此，即使在為了輕量化而使分隔板進(jìn)一步薄壁化的情況下，也不會在分隔板和箱體的內(nèi)壁面之間產(chǎn)生間隙。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的實施方式的換熱器的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0008]圖2是將圖1中的A部分放大的立體圖。
[0009]圖3是圖2所示的部分的分解圖。
[0010]圖4的A是臨時組裝成箱體的狀態(tài)的剖視圖。
[0011]圖4的B是沖壓加工后的剖視圖。
[0012]圖5是圖4中的V — V剖視圖。
[0013]圖6是圖4中的VI — VI剖視圖。
[0014]圖7是圖4中的VII — VII剖視圖。
[0015]圖8是圖4中的VIII — VIII剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]以下，參照【附圖說明】本發(fā)明的實施方式。
[0017]圖1是本發(fā)明的實施方式的換熱器I的整體結(jié)構(gòu)圖。該換熱器I例如可用作搭載在車輛上的暖氣用換熱器、即所謂的加熱器芯，其通過對鋁合金制的各構(gòu)件進(jìn)行釬焊接合而形成。通過預(yù)先將釬焊材料層疊在彼此抵接的構(gòu)件中的至少一個構(gòu)件的表面，并在各構(gòu)件已組裝的狀態(tài)下放入到爐內(nèi)進(jìn)行加熱來進(jìn)行釬焊接合。另外，各構(gòu)件的詳細(xì)說明見后述。
[0018]換熱器I包括:芯部7，其包含兩端開口且并列配置的多個管材3和夾持在彼此相鄰的管材3之間的波紋型的散熱片4而構(gòu)成；以及一對箱體2A、2B，其以從管材3的長度方向兩側(cè)夾著芯部7的方式接合于芯部7，且與管材3連通。
[0019]在一側(cè)的箱體2A上連接有用于向換熱器I供給冷卻液的供給流路5和用于自換熱器I排出冷卻液的排出流路6。此外，雖在圖1中沒有示出，但箱體2A具備將箱體2A的與管材排列方向交叉的截面封閉的分隔板12。分隔板12的形狀、定位見后述。
[0020]分隔板12配設(shè)在例如箱體2A的供供給流路5連接的部位和供排出流路6連接的部位的中間。在此，為了方便起見，將箱體2A內(nèi)的由分隔板12劃分出的空間中的、連接有供給流路5的一側(cè)設(shè)為流入側(cè)，將連接有排出流路6的一側(cè)設(shè)為流出側(cè)。
[0021]通過如上所述配設(shè)分隔板12，自供給流路5供給來的冷卻液經(jīng)由與箱體2A的流入側(cè)連接的各管材3流入箱體2B，在箱體2B內(nèi)移動而經(jīng)由與箱體2A的流出側(cè)連接的各管材3返回到箱體2A的流出側(cè)，經(jīng)由排出流路6被排出。而且，冷卻液主要在管材3中流動的期間里通過與管材3熱交換而被冷卻。
[0022]圖2是圖1中的A部分、也就是箱體2A的配設(shè)有分隔板12的部位的立體圖。圖3是與圖2相同的部位的分解圖。
[0023]箱體2A包含與芯部7接合的芯板10、與芯板10接合的箱體板11、以及用于對由芯板10和箱體板11形成的箱體空間進(jìn)行分割的分隔板12而構(gòu)成。
[0024]芯板10包括:底部10B，其設(shè)有可供管材3貫穿的開口部1A的列；以及一對壁部10C，其以從與開口部1A的排列方向(也就是管材3的排列方向)正交的方向夾著開口部1A的列的方式配置，而且自底部1B向與芯部7相反的方向延伸。也就是說，芯板10是與開口部1A的排列方向正交的截面的形狀為大致字母U形的構(gòu)件。
[0025]箱體板11以與芯板10 —同形成箱體空間的方式接合于一對壁部10C。
[0026]分隔板12以將箱體2A的、與開口部1A的排列方向正交的截面封閉的方式配置，以對由芯板10和箱體板11形成的箱體空間進(jìn)行分割。
[0027]在分隔板12的、與箱體板11抵接的邊緣部設(shè)有第I突出部12A，該第I突出部12A與設(shè)置在箱體板11上的卡合孔IlA卡合。此外，在分隔板12的、與一對壁部1C相對的邊緣部設(shè)有一對第2突出部12B，該一對第2突出部12B與設(shè)置在箱體板11上的一對缺口部IlB卡合。
[0028]上述的箱體板11和分隔板12利用設(shè)置在一對壁部1C上的后述的凸部13實現(xiàn)相對于芯板10的定位。
[0029]另外，既可以利用與分隔板12同樣的端板將箱體2A、2B的兩端部分封閉，也可以將芯板10或者箱體板11成形為兩端封閉的狀態(tài)的桶狀。
[0030]接著，說明箱體部2A的形成過程。
[0031]圖4的A、圖4的B均是圖2中的IV — IV剖視圖(包含沖頭14沖入的部分的剖視圖)，圖4的A表示將芯板10、箱體板11以及分隔板12臨時組裝起來的狀態(tài)，圖4的B表示通過塑性變形而形成了凸部13的狀態(tài)。
[0032]如圖4的A所示，在一對壁部1C的彼此相對的面上設(shè)有供分隔板12的第2突出部12B落位的臺階部20。
[0033]臨時組裝狀態(tài)是這樣的狀態(tài):第I突出部12A和箱體板11的卡合孔IlA卡合，而且將一對第2突出部12B和箱體板11的缺口部IlB相互卡合狀態(tài)下的分隔板12和箱體板11以第2突出部12B落位于臺階部20的方式組裝在芯板10上。
[0034]另外，在本實施方式中，使僅分隔板12的第I突出部12A和箱體板11的卡合孔IlA卡合，但也可以使第I突出部12A在箱體板11的外側(cè)塑性變形，使分隔板12以不會脫離卡合孔IlA的方式密合而臨時固定。
[0035]在設(shè)為臨時組裝狀態(tài)之后，將沖頭1