一種銅鉻基TGr-鈦膜螺紋管式空氣預(yù)熱器及管膜成份的制作方法
【專利說明】一種銅鉻基TGr-鈦膜螺紋管式空氣預(yù)熱器及管膜成份
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于新能源與高效節(jié)能，電力等高耗能行業(yè)節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅鉻基TGr-鈦膜螺紋管式空氣預(yù)熱器及管膜成份。
【背景技術(shù)】
[0003]目前，無論是工業(yè)鍋爐還是電站鍋爐，普遍存在著空氣預(yù)熱器低溫腐蝕和堵灰現(xiàn)象，直接影響著鍋爐及機(jī)組的安全運(yùn)行、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和排放問題，特別是燃用高硫分煤種時問題就更加嚴(yán)重。我國熱電廠中空氣預(yù)熱器占鍋爐整體投資的6% — 8%，每年因低溫腐蝕和堵灰而造成的設(shè)備更換和停產(chǎn)清灰的直接費(fèi)用約占運(yùn)行成本的4% - 5%，如果再加上因此而造成的停爐停機(jī)事故損失就會更加巨大。當(dāng)前，很多電廠因空氣預(yù)熱器低溫腐蝕和堵灰只能被動停爐維修更換，或為了避免低溫腐蝕和堵灰，不惜提高鍋爐的排煙溫度，降低鍋爐熱效率增加排放量。據(jù)測算，鍋爐排煙溫度每提高15°C，鍋爐熱效率就要下降1%左右，從而造成大量的能源損失和復(fù)合性污染物的排放。(復(fù)合性污染物包括硫，硝，PM2.5顆粒，大于PM2.5的粉塵等等氣塵混合型大氣污染物)
在眾多電廠鍋爐使用過程中，由于空預(yù)器漏風(fēng)問題導(dǎo)致的燃燒不充分，燃煤中揮發(fā)份的增多，使煙氣中含有的水蒸氣和硫酸蒸汽等等正在大量排放污染著我們的大氣環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種低溫腐蝕，磨損，使傳熱、抗腐蝕、抗沖刷、抗堵灰性能更強(qiáng)的銅鉻基TGr-鈦膜螺紋管式空氣預(yù)熱器及管膜成份。
[0005]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種銅鉻基TGr-鈦膜螺紋管式空氣預(yù)熱器及管膜成份，包括基管和銅鉻基TGr-鈦膜層，所述基管外側(cè)設(shè)有銅鉻基TGr-鈦膜層。
[0006]進(jìn)一步，所述銅鉻基TGr-鈦膜層的主要成分的重量百分比為:TGr-50 10%，Mn025%，CuO 9%，N1 3%，LiC03 2%，B203 6%，Τ?02 9%，Pb203 2%，Mn02 5%，K20 5%，Si02 44%。
[0007]進(jìn)一步，所述的一種銅鉻基TGr-鈦膜螺紋管式空氣預(yù)熱器及管膜成份的加工工藝，包括以下步驟:制備帶電銅鉻基TGr-鈦粉末一一前處理一一壓紋一一自動噴涂一一燒結(jié)一一冷卻下線一一組裝。
[0008]進(jìn)一步，所述基管為螺紋管，基管內(nèi)壁與外壁上均設(shè)有螺紋。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種銅鉻基TGr-鈦膜螺紋管式空氣預(yù)熱器及管膜成份，其中，螺紋可以增大受熱面積，使空氣側(cè)傳熱能力大大增強(qiáng)，當(dāng)煙氣流動時，波紋可最大限度的破壞熱阻較大的邊界層，傳熱能力明顯提高，同時合理選擇煙氣流速，在波紋擾動下，幾乎不存在積灰現(xiàn)象，傳熱能力增強(qiáng)，引起壁溫增高，減少低溫腐蝕，使煙氣側(cè)的熱量更好的利用，進(jìn)入爐膛的空氣溫度更高，助燃效果更好，改善燃燒狀況，擴(kuò)大煤種的適應(yīng)性，提高效率，節(jié)約能源，同時里面的鎳基氧化物可以作為涂層過渡層以增加結(jié)合強(qiáng)度和減小因熱膨脹系數(shù)的不同而產(chǎn)生的應(yīng)力。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0011]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明的局部剖面圖。
[0012]圖中，I基管，2銅鉻基TGr-鈦膜層。
【具體實施方式】
[0013]附圖1-2為本發(fā)明的一種具體實施例。該發(fā)明一種銅鉻基TGr-鈦膜螺紋管式空氣預(yù)熱器及管膜成份，包括基管I和銅鉻基TGr-鈦膜層2，所述基管I外側(cè)設(shè)有銅鉻基TGr-鈦膜層2。
[0014]進(jìn)一步，所述銅鉻基TGr-鈦膜層2的主要成分的重量百分比為:TGr-50 10%，Mn025%，CuO 9%，N1 3%，LiC03 2%，B203 6%，Τ?02 9%，Pb203 2%，Mn02 5%，K20 5%，Si02 44%。
[0015]進(jìn)一步，所述的一種銅鉻基TGr-鈦膜螺紋管式空氣預(yù)熱器及管膜成份的加工工藝，包括以下步驟:制備帶電銅鉻基TGr-鈦粉末一一前處理一一壓紋一一自動噴涂一一燒結(jié)一一冷卻下線一一組裝。
[0016]進(jìn)一步，所述基管I為螺紋管，基管I內(nèi)壁與外壁上均設(shè)有螺紋。
[0017]本發(fā)明一種銅鉻基TGr-鈦膜螺紋管式空氣預(yù)熱器及管膜成份，通過制備帶電銅鉻基TGr-鈦粉末——前處理——壓紋——自動噴涂——燒結(jié)——冷卻下線——組裝，這幾個步驟完成對空氣預(yù)熱器管的鍍膜噴涂，以此對空氣預(yù)熱器管進(jìn)行防護(hù)保護(hù)，成分構(gòu)成:螺紋可以增大受熱面積，使空氣側(cè)傳熱能力大大增強(qiáng)，當(dāng)氣體流動時，波紋可最大限度的破壞熱阻較大的邊界層，傳熱能力明顯提高，在波紋擾動下，幾乎不存在積灰現(xiàn)象，傳熱能力增強(qiáng)，引起壁溫增高，減少低溫腐蝕，使煙氣側(cè)的熱量更好的利用，進(jìn)入爐膛的空氣溫度更高，助燃效果更好，改善燃燒狀況，擴(kuò)大煤種的適應(yīng)性，提高效率，節(jié)約能源，又能增強(qiáng)硬度充分增強(qiáng)了抗沖刷和抗酸堿腐蝕性，氣流被干擾破壞階段的傳熱要比穩(wěn)定段強(qiáng)得多，其強(qiáng)化程度決定于氣流雷諾數(shù)Re和螺紋管的幾何參數(shù)，如螺距、凸高和頂角，一方面，螺紋能強(qiáng)化介質(zhì)的傳熱過程，減少介質(zhì)與管壁之間的熱阻，使管壁溫度更接近高溫介質(zhì)的溫度，從而達(dá)到提高管壁溫度的目的，煤炭充分燃燒，減少PM2.5的排放；使噴涂的鍍膜具備高耐磨耐酸堿腐蝕性、良好的傳熱性能、細(xì)膩光滑，銅鉻基TGr-鈦膜空氣預(yù)熱器5?8年更換一次，節(jié)省成本，提高能源利用效率。
[0018]期間可以節(jié)約3倍的基礎(chǔ)材料，有效的利用了鋼鐵管材等基礎(chǔ)材料，而且必將帶動同行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級，進(jìn)一步推動社會經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，本產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程為環(huán)保型綠色生產(chǎn)流程，整個生產(chǎn)過程沒有任何污染產(chǎn)生，本發(fā)明的使用年限是普通產(chǎn)品的2-3倍，不僅解決工業(yè)鍋爐多年來一直存在的腐蝕、堵灰、磨損三大難題，而且能更好的利用余熱，循環(huán)利用尾氣溫度，經(jīng)過空氣預(yù)熱器回收之后，排出的尾氣溫度降低了，節(jié)約了能源，助燃燃燒充分排出的PM2.5及復(fù)合污染物減少了，對大氣環(huán)境的污染也減小了。
[0019]其技術(shù)優(yōu)勢在于，高溫時抗氧化，高耐磨耐酸堿腐蝕；表面細(xì)膩光滑，不易掛灰，充分解決堵灰問題；銅鉻基TGr-鈦膜層硬度較大，又解決了煙氣磨損問題，加了銅鉻基TGr-50，抗磨性增強(qiáng)，換熱效果更好，加熱到1100°C以上，急劇冷卻再急劇加熱也不會碎裂，使用壽命可延長2-3倍，銅鉻基TGr-鈦膜層的各元素合成的粉末具有:①滲鍍速度快；?結(jié)合強(qiáng)度高；③涂層致密、均勻；④設(shè)備簡單；?無污染的優(yōu)點(diǎn)，元素CuO與N1兩種成分為3:1配合，使其硬度增強(qiáng)多倍；銅鉻基TGr-鈦膜層中的TGr是硬度較強(qiáng)的材質(zhì)，但它具有脆的特點(diǎn)，因此加Mn來增加其韌性，CuO, N1和TGr的結(jié)合使其表面鍍層的抗磨損硬度加強(qiáng)數(shù)倍，同時LiC03能夠增強(qiáng)其抗酸性能。
[0020]本發(fā)明不局限于上述實施方式，任何人應(yīng)得知在本發(fā)明的啟示下作出的與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0021]本發(fā)明未詳細(xì)描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種銅鉻基TGr-鈦膜螺紋管式空氣預(yù)熱器及管膜成份，其特征在于，包括基管和銅鉻基TGr-鈦膜層，所述基管外側(cè)設(shè)有銅鉻基TGr-鈦膜層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鉻基TGr-鈦膜螺紋管式空氣預(yù)熱器及管膜成份，其特征是:所述銅鉻基TGr-鈦膜層的主要成分的重量百分比為:TGr-50 10%，Mn02 5%, CuO 9%，N1 3%，LiC03 2%，B203 6%，Τ?02 9%，Pb203 2%，Mn02 5%，K20 5%，Si02 44%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鉻基TGr-鈦膜螺紋管式空氣預(yù)熱器及管膜成份的加工工藝，其特征是包括以下步驟:制備帶電銅絡(luò)基TGr-欽粉末 前處理 壓紋 自動噴涂--燒結(jié)--冷卻下線--組裝。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鉻基TGr-鈦膜螺紋管式空氣預(yù)熱器及管膜成份，其特征是:所述基管為螺紋管，基管內(nèi)壁與外壁上均設(shè)有螺紋。
【專利摘要】本發(fā)明屬于新能源與高效節(jié)能，電力等高耗能行業(yè)節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅鉻基TGr-鈦膜螺紋管式空氣預(yù)熱器及管膜成份。該銅鉻基TGr-鈦膜螺紋管式空氣預(yù)熱器及管膜成份，包括基管和銅鉻基TGr-鈦膜層，所述基管外側(cè)設(shè)有銅鉻基TGr-鈦膜層。其有益效果是：螺紋可以增大受熱面積，使空氣側(cè)傳熱能力大大增強(qiáng)，同時合理選擇煙氣流速，在波紋擾動下，幾乎不存在積灰現(xiàn)象，傳熱能力增強(qiáng)，引起壁溫增高，減少低溫腐蝕，使煙氣側(cè)的熱量更好的利用，改善燃燒狀況，提高效率。
【IPC分類】F28F1/42, F28F21/08, F23L15/00
【公開號】CN104930900
【申請?zhí)枴緾N201510399402
【發(fā)明人】董沖, 孟俊宇, 董玉華, 王旭東, 高明, 孟凡輝, 董梅
【申請人】濟(jì)南屹林科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年7月9日