一種醫(yī)療配件的烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于醫(yī)療器械生產(chǎn)附屬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種醫(yī)療配件的烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)療配件在生產(chǎn)組裝過程中時(shí)常會(huì)用到烘干裝置，例如在生產(chǎn)輸液器時(shí)會(huì)涂抹膠水進(jìn)行粘接，就需要利用烘干裝置將其快速烘干，增強(qiáng)其連接的牢固性，同時(shí)提高生產(chǎn)和組裝效率。目前常用的烘干裝置有電加熱、蒸汽加熱、電磁及紅外線加熱等多種方式。
[0003]我國(guó)專利申請(qǐng)文獻(xiàn)(公告號(hào)CN103134275A ;公布日2013.06.05)公開了一種醫(yī)用電磁烘干裝置，包括機(jī)殼，特征在于在機(jī)殼內(nèi)設(shè)置托架滑軌，在托架滑軌上安裝金屬托架，金屬托架的上層為漏網(wǎng)層，漏網(wǎng)層上開設(shè)漏孔；金屬托架的下層為導(dǎo)流層，漏網(wǎng)層與導(dǎo)流層連接在一起，導(dǎo)流層的一側(cè)向下傾斜并且與機(jī)殼內(nèi)壁之間留有間隙；機(jī)殼底部設(shè)置排液槽，排液槽連接排液管；在機(jī)殼上安裝抽濕排風(fēng)機(jī)；在機(jī)殼底部安裝電磁感應(yīng)加熱線圈，電磁感應(yīng)加熱線圈連接高頻電源。在干燥過程中，導(dǎo)流層的設(shè)置隔絕兩個(gè)金屬托架上的待干燥物質(zhì)，即便有水分從漏網(wǎng)層的漏孔中低落。
[0004]上述文獻(xiàn)提供的烘干裝置還是容易出現(xiàn)加熱不均勻的現(xiàn)象，而且其生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種醫(yī)療配件的烘干裝置，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何保證烘箱內(nèi)溫度均勻，提升烘干效果。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]一種醫(yī)療配件的烘干裝置，所述烘干裝置包括能夠運(yùn)送載具的輸送鏈帶、烘箱和設(shè)置在烘箱上的若干個(gè)烘干組件，其特征在于，所述輸送鏈帶能通過所述的烘箱，所述烘干組件沿輸送鏈帶的長(zhǎng)度方向間隔分布，所述烘干組件包括風(fēng)扇、加熱管和分流件，所述風(fēng)扇、加熱管和分流件依次設(shè)置，所述分流件具有能夠?qū)L(fēng)扇的氣流向輸送鏈帶長(zhǎng)度方向的兩端引導(dǎo)的分流結(jié)構(gòu)；所述烘箱內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器，根據(jù)溫度傳感器能夠調(diào)節(jié)所述風(fēng)扇和加熱管的功率。
[0008]其原理如下:本烘干裝置用于烘干醫(yī)療器械等配件用，在生產(chǎn)裝配過程中，特別是輸液器的裝配過程中，各個(gè)部件與輸液器導(dǎo)管的連接都是需要通過膠水連接以增強(qiáng)其連接牢固性，本烘干裝置能夠?qū)⑼磕ǖ哪z水快速均勻的烘干，使各部分能夠粘接牢靠并及時(shí)進(jìn)入下一工序，具體的來說，本烘干裝置包括能夠運(yùn)送載具的輸送鏈帶，各個(gè)待烘干的部件在載具上通過輸送鏈帶輸送至烘箱內(nèi)，烘箱上均勻間隔設(shè)置有若干個(gè)烘干組件，烘干組件中的加熱管加熱，這里可以采用電加熱管通電加熱，也可以利用熱蒸汽通過加熱管等方式加熱，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)氣流吹向加熱管，氣流熱交換產(chǎn)生熱風(fēng)并吹向輸送鏈帶上待烘干的部件，設(shè)置多個(gè)烘干組件多點(diǎn)加熱的同時(shí)，在熱風(fēng)方向還設(shè)置有分流件，起到分流導(dǎo)向的作用，將熱風(fēng)向該烘干組件的兩端引導(dǎo)輸送，使得熱風(fēng)快速均勻的散開，烘干組件上的溫度傳感器測(cè)量溫度，能夠根據(jù)實(shí)際需求和烘干需要進(jìn)行調(diào)節(jié)加熱管和風(fēng)扇的效能，分開控制每個(gè)烘干組件，這樣能夠避免加熱管下方局部溫度過高。輸送鏈帶具有一定的長(zhǎng)度，輸送鏈帶上均勻間隔分布的若干個(gè)烘干組件相互配合，形成一個(gè)烘干室，分流件使得熱量分散到各處，并且還能通過溫度傳感器控制局部溫度，使烘箱內(nèi)的溫度均勻，對(duì)于輸送鏈帶上待烘干的部件能夠持續(xù)均勻的加熱烘干，從而提升烘干效果。
[0009]在上述的醫(yī)療配件的烘干裝置中，所述風(fēng)扇、加熱管和分流件從上往下依次設(shè)置，所述風(fēng)扇朝向所述輸送鏈帶的上表面。作為優(yōu)先方案，氣流從上往下吹，在分流件的作用下熱風(fēng)向該烘干組件的兩端輸送，使烘箱內(nèi)受熱均勻。
[0010]在上述的醫(yī)療配件的烘干裝置中，所述分流件的分流結(jié)構(gòu)包括若干呈長(zhǎng)條狀的薄板，所述薄板沿輸送鏈帶的寬度方向設(shè)置，所述薄板從所述風(fēng)扇正下方的中間位置向兩端分隔為兩組，每組薄板均相互平行且均勻間隔分布；一組薄板向前端斜向下設(shè)置，另一組薄板向后端斜向下設(shè)置。經(jīng)過加熱的氣流向下流動(dòng)，一部分留在加熱組件正下方，另一部分通過傾斜的薄板向加熱組件兩端分散，由于輸送鏈帶上均勻間隔分布有若干個(gè)烘干組件，沿輸送鏈帶長(zhǎng)度方向分布的多個(gè)烘干組件相互配合，使得沒有烘干組件的位置均能夠有熱氣流，從而維持烘箱內(nèi)溫度均勻，使各個(gè)待烘干的部件在移動(dòng)過程中一直處于持續(xù)均勻的烘干中，大大提升了烘干效果。
[0011]在上述的醫(yī)療配件的烘干裝置中，所述薄板的傾斜角度為30°?60°。分流件的傾斜角度過小，不能使熱氣流分散出去，分流件的傾斜角度過大，使熱氣流不能達(dá)到加熱管的正下方位置，都會(huì)導(dǎo)致烘箱內(nèi)的溫度不均勻，通過合理的設(shè)置各個(gè)烘干組件之間的距離和薄板的傾斜角度，使得整個(gè)烘箱內(nèi)都能夠有熱氣流達(dá)到，保持烘箱內(nèi)的溫度均勻，提升烘干效果。
[0012]在上述的醫(yī)療配件的烘干裝置中，所述加熱管沿輸送鏈帶的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述加熱管相互平行且均勻間隔分布。加熱管相互平行且均勻間隔分布能夠有利于熱量的發(fā)散，同時(shí)加熱管與分流件呈交叉狀，發(fā)熱管散發(fā)的熱量在風(fēng)扇的作用下能夠被各個(gè)薄板引導(dǎo)分流出去，提高熱量散發(fā)的均勻度，從而保證整個(gè)烘箱內(nèi)溫度均勻。
[0013]在上述的醫(yī)療配件的烘干裝置中，所述烘箱具有空腔且所述烘干組件位于所述空腔內(nèi)，所述烘干組件與烘箱的內(nèi)側(cè)上表面固連。烘干組件位于烘箱的空腔內(nèi)，能夠減少熱量的散失，通過分流件對(duì)熱風(fēng)的引導(dǎo)分流，使整個(gè)空腔內(nèi)持續(xù)保持一個(gè)均勻恒定的所需溫度，達(dá)到提升烘干效果的目的。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0015]1、本烘干裝置中輸送鏈帶上均勻間隔分布有若干個(gè)烘干組件，沿輸送鏈帶長(zhǎng)度方向分布的多個(gè)烘干組件相互配合，形成一個(gè)烘干室，分流件使得熱量分散到各處，使烘箱內(nèi)的溫度均勻，對(duì)于輸送鏈帶上待烘干的部件能夠持續(xù)均勻的加熱烘干，從而提升烘干效果。
[0016]2、本烘干裝置中加熱管與分流件呈交叉狀，發(fā)熱管散發(fā)的熱量在風(fēng)扇的作用下能夠被各個(gè)薄板引導(dǎo)分流出去，提高熱量散發(fā)的均勻度，從而保證整個(gè)烘箱內(nèi)溫度均勻。
【附圖說明】
[0017]圖1是本烘干裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本烘干裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本烘干裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是圖3中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本烘干裝置的另一內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本烘干裝置中烘干組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，1、輸送鏈帶；2、烘箱；3、烘干組件；31、風(fēng)扇；32、加熱管；33、分流件；331、薄板；4、空腔；5、溫度傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)