專利名稱：冷卻系統(tǒng)的廢熱轉(zhuǎn)換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種冷卻系統(tǒng)的廢熱轉(zhuǎn)換裝置，配合冷凍、空調(diào)設(shè)備的冷凝系統(tǒng)，將降溫過(guò)程釋放的熱能擷取運(yùn)用，形成可制造熱水的冷卻系統(tǒng)。
傳統(tǒng)的大型冷凍空調(diào)機(jī)，其本身的冷卻媒介在循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)流通中，冷卻媒介由高溫降至低溫時(shí)，其轉(zhuǎn)換過(guò)程皆由冷凝器將高溫的冷卻媒介降溫；若需降溫較快速，還要使用散熱水塔，在整個(gè)降溫過(guò)程中，只滿足冷卻系統(tǒng)的需要，未能導(dǎo)引此過(guò)程中的熱能充分運(yùn)用。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷卻系統(tǒng)的廢熱轉(zhuǎn)換裝置，將冷卻系統(tǒng)中壓縮機(jī)至冷凝器的降溫過(guò)程釋放的熱能擷取利用于對(duì)冷水加熱，形成可制造熱水的冷卻系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種冷卻系統(tǒng)的廢熱轉(zhuǎn)換裝置，包含一泵浦、復(fù)數(shù)個(gè)廢熱回收桶、一溫控器、一驅(qū)動(dòng)控制器、電機(jī)及一保溫桶，驅(qū)動(dòng)控制器系電機(jī)自動(dòng)控制電路構(gòu)成分別連接壓縮機(jī)及溫控器，溫控器系連接驅(qū)動(dòng)控制器與保溫桶；其特征在于廢熱回收桶為桶狀容器，一個(gè)鄰靠壓縮機(jī)的廢熱回收桶貫設(shè)一冷卻系統(tǒng)的冷凝管線，冷凝管線一端連通冷卻系統(tǒng)的壓縮機(jī)，另一端連通冷凝器，該廢熱回收桶的兩端各設(shè)有與水流輸送管線相通的通孔，水流輸送管線分別與保溫桶、泵浦相接通；另一廢熱回收桶鄰靠冷凝器并有冷凝管線貫設(shè)其中，其一端設(shè)一冷水入口，另一端設(shè)一輸接口配合水流輸送管線以形成輸送水流至保溫桶與泵浦間的管線；保溫桶為儲(chǔ)水桶體，一端藉水流輸送管線與該廢熱回收桶連通，保溫桶至泵浦的入水端設(shè)有水流輸送管線并與另一廢熱回收桶的水流輸送管線連通，泵浦的出水口再以水流輸送管線與廢熱回收桶相通。
下面結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例及其附圖作詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的第一較佳實(shí)施例的示意方塊圖。
圖2是本實(shí)用新型的第二較佳實(shí)施例的示意方塊圖。
如
圖1所示第一較佳實(shí)施例，一種冷卻系統(tǒng)的廢熱轉(zhuǎn)換裝置，包含一泵浦50、復(fù)數(shù)個(gè)廢熱回收桶10、一溫控器40、一驅(qū)動(dòng)控制器20、電機(jī)(圖中未示)及一保溫桶30；驅(qū)動(dòng)控制器20系電機(jī)自動(dòng)控制電路構(gòu)成，其為熟習(xí)自動(dòng)控制技術(shù)者易于設(shè)計(jì)完成，不予贅述；驅(qū)動(dòng)控制器20分別連接壓縮機(jī)60及溫控器40，溫控器40系連接驅(qū)動(dòng)控制器20與保溫桶30，利用溫控器40偵測(cè)水溫，當(dāng)水溫超過(guò)預(yù)先設(shè)定的溫度時(shí)，則傳送訊號(hào)給驅(qū)動(dòng)控制器20，控制泵浦50適時(shí)停止運(yùn)作；與本實(shí)施例相配合的一般冷凍、空調(diào)機(jī)的冷卻系統(tǒng)，包含一壓縮機(jī)60、冷凝器70、散熱水塔80、膨脹閥90(或毛細(xì)管)及蒸發(fā)器100，它們將原呈現(xiàn)低溫/低壓的氣態(tài)冷卻媒介輸入壓縮機(jī)60內(nèi)并逐漸地壓縮、加壓及升溫形成高溫/高壓的汽態(tài)媒介，由單向流通的冷凝管線12輸送流通經(jīng)過(guò)具儲(chǔ)容作用的廢熱回收桶10內(nèi)；廢熱回收桶10為桶狀容器，其中一個(gè)鄰靠壓縮機(jī)60的廢熱回收桶10貫設(shè)一冷卻系統(tǒng)的冷凝管線12，冷凝管線12一端連通冷卻系統(tǒng)的壓縮機(jī)60，另一端連通冷凝器70，該廢熱回收桶10的兩端各設(shè)有與水流輸送管線110相通的通孔，水流輸送管線110分別與保溫桶30、泵浦50相接通；另一廢熱回收桶10鄰靠冷凝器70并有冷凝管線12貫設(shè)其中，其一端設(shè)一冷水入口14，另一端設(shè)一輸接口配合水流輸送管線110以形成輸送水流至保溫桶30與泵浦50間的管線；保溫桶30為儲(chǔ)水桶體，其桶體以保溫材料制成，一端藉水流輸送管線110與該廢熱回收桶10連通，并在水流輸送管線110中間設(shè)一熱水輸出口16接至水龍頭輸出，保溫桶30至泵浦50的入水端設(shè)有另一水流輸送管線110并與鄰靠冷凝器70的另一廢熱回收桶10的水流輸送管線110連通，泵浦50的出水口再以水流輸送管線110與鄰靠壓縮機(jī)60的廢熱回收桶10相通。
由鄰靠冷凝器70的另一廢熱回收桶10的冷水入口14注入冷水，并充滿此廢熱回收桶10后經(jīng)水流輸送管線110及泵浦50的作動(dòng)，將水流抽吸至鄰靠壓縮機(jī)60的廢熱回收桶10內(nèi)，可分別擷取熱量，使冷水一直循環(huán)加溫直至超過(guò)所設(shè)定的溫度，泵浦50即不再運(yùn)作。一般在壓縮機(jī)60的冷凝管線12經(jīng)過(guò)廢熱回收桶10內(nèi)部的冷水吸收冷卻媒介釋放的熱能之后，除冷水漸漸升溫外，冷凝管線12內(nèi)的冷卻媒介溫度已降為中溫，但仍呈現(xiàn)汽態(tài)媒介的狀態(tài)，可繼續(xù)由冷凝管線12送入冷凝器70，依原有的冷卻系統(tǒng)路徑進(jìn)行冷卻。
泵浦50具有運(yùn)轉(zhuǎn)抽吸的能力，通過(guò)驅(qū)動(dòng)控制器20控制泵浦50由外界抽吸水流或?qū)⒈赝?0內(nèi)的儲(chǔ)用水導(dǎo)引至廢熱回收桶10內(nèi)加溫，以形成的水流于復(fù)數(shù)個(gè)廢熱回收桶10、保溫桶30及水流輸送管線110中持續(xù)流通及加溫，最后得到高溫的熱水；當(dāng)溫控器40偵測(cè)到保溫桶30內(nèi)的水溫達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，泵浦50停止運(yùn)轉(zhuǎn)，由所連通的水龍頭開啟泄出利用；由此而達(dá)到冷卻水廢熱利用的目的。
參閱圖2所示的第二較佳實(shí)施例，于壓縮機(jī)60及冷凝器70之間設(shè)立復(fù)數(shù)個(gè)廢熱回收桶10，將各個(gè)廢熱回收桶10的尺寸加大并附設(shè)保溫材料層于桶內(nèi)，配合水流輸送管線110，以冷水直接注入最鄰靠冷凝器70的廢熱回收桶10內(nèi)，冷水流過(guò)各廢熱回收桶10直接吸收冷卻系統(tǒng)的熱量，又從最鄰靠壓縮機(jī)60的廢熱回收桶10的熱水出口輸出，便成為一簡(jiǎn)式的廢熱轉(zhuǎn)換裝置。
權(quán)利要求1.一種冷卻系統(tǒng)的廢熱轉(zhuǎn)換裝置，包含一泵浦、復(fù)數(shù)個(gè)廢熱回收桶、一溫控器、一驅(qū)動(dòng)控制器、電機(jī)及一保溫桶，驅(qū)動(dòng)控制器系電機(jī)自動(dòng)控制電路構(gòu)成分別連接壓縮機(jī)及溫控器，溫控器系連接驅(qū)動(dòng)控制器與保溫桶；其特征在于廢熱回收桶為桶狀容器，一個(gè)鄰靠壓縮機(jī)的廢熱回收桶貫設(shè)一冷卻系統(tǒng)的冷凝管線，冷凝管線一端連通冷卻系統(tǒng)的壓縮機(jī)，另一端連通冷凝器，該廢熱回收桶的兩端各設(shè)有與水流輸送管線相通的通孔，水流輸送管線分別與保溫桶、泵浦相接通；另一廢熱回收桶鄰靠冷凝器并有冷凝管線貫設(shè)其中，其一端設(shè)一冷水入口，另一端設(shè)一輸接口配合水流輸送管線以形成輸送水流至保溫桶與泵浦間的管線；保溫桶為儲(chǔ)水桶體，一端藉水流輸送管線與該廢熱回收桶連通，保溫桶至泵浦的入水端設(shè)有水流輸送管線并與另一廢熱回收桶的水流輸送管線連通，泵浦的出水口再以水流輸送管線與廢熱回收桶相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷卻系統(tǒng)的廢熱轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于廢熱回收桶設(shè)于壓縮機(jī)與冷凝器之間，其內(nèi)壁附設(shè)保溫材料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷卻系統(tǒng)的廢熱轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于水流輸送管線于中段處設(shè)一熱水輸出口連通水龍頭。
專利摘要一種冷卻系統(tǒng)的廢熱轉(zhuǎn)換裝置,包含泵浦、復(fù)數(shù)個(gè)廢熱回收桶、溫控器、驅(qū)動(dòng)控制器、電機(jī)及保溫桶,一個(gè)廢熱回收桶貫設(shè)冷卻系統(tǒng)的冷凝管線連通壓縮機(jī),另一端連通冷凝器,水流輸送管線分別與保溫桶、泵浦相接通,另一廢熱回收桶鄰靠冷凝器并有冷凝管線貫設(shè)其中,其一端設(shè)一冷水入口,保溫桶與該廢熱回收桶連通,保溫桶至泵浦的入水端與另一廢熱回收桶連通,泵浦的出水口與廢熱回收桶相連,可以利用廢熱加熱冷水。
文檔編號(hào)F24F12/00GK2406179SQ9924015
公開日2000年11月15日 申請(qǐng)日期1999年11月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月2日
發(fā)明者楊復(fù)成 申請(qǐng)人:楊復(fù)成