專利名稱：拼合罩環(huán)形爐和環(huán)形爐的束縛系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對具有由耐火材料構(gòu)成的壁的環(huán)形爐的改進(jìn)。更具體地，本發(fā)明
涉及將壓力施加在環(huán)形爐的耐火爐床和/或耐火側(cè)壁上的束縛(binding)系統(tǒng)以及 包括這類束縛系統(tǒng)的環(huán)形爐。
背景技術(shù)：
用于熔煉和轉(zhuǎn)化鐵質(zhì)和非鐵質(zhì)的礦石和精礦的熔爐一般具有由耐火磚構(gòu)成 的底壁(爐床)和垂直壁(側(cè)壁)，包圍耐火爐床和側(cè)壁的結(jié)構(gòu)金屬罩，以及爐頂 或排廢氣罩。對爐壁，尤其是對爐床的充分?jǐn)D壓對于最大化熔爐運轉(zhuǎn)周期和防止代 價巨大的潛在的災(zāi)難性熔爐故障來說是關(guān)鍵的。
在加熱熔爐至工作溫度的過程中，構(gòu)成爐床和爐壁耐火材料的各磚塊膨脹， 導(dǎo)致熔爐向外膨脹。相反，熔爐的冷卻導(dǎo)致各磚塊收縮和熔爐的總體收縮。如果爐 床或爐壁上的壓力不足，則在熔爐運作的冷卻階段在磚塊之間會形成間隙。這些間 隙會滲透熔融金屬或其它材料，導(dǎo)致熔爐在受到重復(fù)的加熱和冷卻時永久的、持續(xù) 的增大。這種被稱為棘輪效應(yīng)的熔爐的持續(xù)膨脹會因為使鋼罩達(dá)到其最終斷裂的點 和/或允許熔爐內(nèi)物質(zhì)通過磚塊之間膨脹并滲漏的連接部逸出而縮短爐齡。
矩形爐的束縛系統(tǒng)是公知的，并且一般包括被稱為支柱的規(guī)則間隔的垂直梁， 它們由跨過爐側(cè)壁延伸的彈性水平系緊構(gòu)件上下保持在一起。不管熔爐熱膨脹或收 縮，這種束縛結(jié)構(gòu)都可在爐壁和爐床的耐火材料上提供基本恒定的負(fù)載，由此防止 磚塊連接部的熱棘輪效應(yīng)和磚塊連接部的滲透。然而，這種束縛系統(tǒng)不能直接適用 于環(huán)形爐。
充分?jǐn)D壓在環(huán)形爐中尤為重要，在環(huán)形爐中，因為爐床和爐壁耐火部在每個 熱周期或棘輪效應(yīng)下徑向膨脹至更大程度，所以結(jié)構(gòu)金屬罩受到大量張力。該問題 因為熔融的爐內(nèi)物質(zhì)通過滲漏的磚塊連接部或爐罩伸展至斷裂點而導(dǎo)致熔爐壽命 縮短或熔爐故障，并且尚未以令人滿意的方法得到解決。 一種環(huán)形爐的束縛系統(tǒng)在 1999年2月2日授權(quán)的第5,867,523號美國專利(Wasmund等人)中有記載。由
Wasmimd等人記載的系統(tǒng)包括多個彈性連接環(huán)形爐的結(jié)構(gòu)金屬罩段的張力束縛 件。這些束縛件將壓力施加于爐側(cè)壁。Wasmund專利以參見方式全文包含于此。
另外還需要改進(jìn)的環(huán)形爐的爐束縛系統(tǒng)和環(huán)形爐，其中在為磚結(jié)構(gòu)提供充分 的壓力以防止熱棘輪效應(yīng)和磚塊連接部的滲透(尤其是在爐床區(qū)內(nèi))的同時使外金 屬罩中的張力維持在可接受的限度內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過提供將壓力施加于環(huán)形爐的耐火爐床和/或耐火側(cè)壁的束縛系統(tǒng)， 并通過提供包含這類束縛系統(tǒng)的環(huán)形爐而克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。較佳地，本 發(fā)明的束縛系統(tǒng)在爐床區(qū)上施加壓力。
本發(fā)明的一個束縛系統(tǒng)通過在熔爐外側(cè)周圍間隔設(shè)置的多個樞轉(zhuǎn)構(gòu)件來將徑 向壓力施加于熔爐，每個樞轉(zhuǎn)構(gòu)件施加向內(nèi)壓力至爐床。
根據(jù)本發(fā)明的另一徑向束縛系統(tǒng)包括包圍爐罩并將在爐床上保持徑向壓力的 一個或多個帶，每個帶包括一個或多個段，彈性連接結(jié)構(gòu)被設(shè)置在(諸)段的端部 之間。
在一個方面，本發(fā)明提供一種具有下端和上端的環(huán)形爐。該環(huán)形爐包括(a) 由耐火材料構(gòu)成并位于熔爐下端的爐床；(b)從爐床向延伸至熔爐上端的基本圓 筒形側(cè)壁，所述側(cè)壁由耐火材料構(gòu)成；(c)包圍爐床和側(cè)壁的基本圓筒形金屬罩， 該金屬罩受張緊作用以將向內(nèi)的徑向壓力施加于熔爐；以及(d)與罩相關(guān)聯(lián)以保 持罩內(nèi)的張緊作用并將徑向壓力施加于熔爐的一個或多個張力構(gòu)件；其中每個張力 構(gòu)件包括細(xì)長帶，該細(xì)長帶具有第一和端第二端并且具有足夠長度以在側(cè)壁周圍延 伸，在帶的相對端之間設(shè)有彈性連接結(jié)構(gòu)。
在另一方面，本發(fā)明提供一種保持環(huán)形爐的耐火爐床上的徑向受壓作用的束 縛系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括繞爐床相互間隔的多個徑向束縛構(gòu)件。每個徑向束縛構(gòu)件包括 (a)具有第一端、第二端和樞轉(zhuǎn)點的樞轉(zhuǎn)構(gòu)件，樞轉(zhuǎn)構(gòu)件的第一端將向內(nèi)的徑向 壓力施加于爐床，其中樞轉(zhuǎn)構(gòu)件圍繞樞轉(zhuǎn)點的樞轉(zhuǎn)導(dǎo)致由樞轉(zhuǎn)構(gòu)件施加于爐床的壓 力的變化；(b)將力作用于所述樞轉(zhuǎn)構(gòu)件的力產(chǎn)生構(gòu)件，作用于樞轉(zhuǎn)構(gòu)件的力被 定向成使樞轉(zhuǎn)構(gòu)件圍繞樞轉(zhuǎn)點樞轉(zhuǎn)并使樞轉(zhuǎn)構(gòu)件的第一端被徑向向內(nèi)偏壓成與爐 床壓力接觸。


下面僅以示例方式參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行描述，其中
圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的較佳環(huán)形爐的立體圖，該環(huán)形爐包括第一較佳的徑 向束縛系統(tǒng)；
圖2是圖1的環(huán)形爐的局部平面圖3是圖1和圖2中所示的徑向束縛系統(tǒng)的中的一個的近距離觀察圖4是本發(fā)明第一較佳實施例的徑向束縛系統(tǒng)的另一較佳形式的近距離觀察
圖5是包含第二實施例的徑向束縛系統(tǒng)的環(huán)形爐的剖視圖6是圖5所示系統(tǒng)的徑向束縛構(gòu)件中的一個的近距離觀察圖7是本發(fā)明第三較佳實施例的束縛系統(tǒng)中的徑向束縛構(gòu)件的近距離觀察圖。
具體實施例方式
圖1示出本發(fā)明的較佳環(huán)形爐10。可以理解附圖被簡化以省略熔爐10中對本
發(fā)明的理解而言所不必要的細(xì)節(jié)。
熔爐10具有在其下端14的爐床12以及從爐床12延伸至熔爐10的上端18 的基本圓筒形側(cè)壁16。爐床12和側(cè)壁16都以傳統(tǒng)方式由諸如耐火磚的耐火材料 或可鑄耐火材料構(gòu)成。爐床12和側(cè)壁16在本文中有時被稱為"爐耐火部"。側(cè)壁 16可以是水冷卻元件和耐火材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)，如前述Wasmund等人的專利中提到 的那樣。在圖中省去爐耐火部的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。
熔爐10較佳地還設(shè)有基本圓筒形的、圍繞側(cè)壁16的結(jié)構(gòu)性金屬罩20，金屬 罩20在熔爐10的下端14和上端18之間延伸。金屬罩20較佳地設(shè)有孔以容納冷 卻裝置，并還可設(shè)有將材料從熔爐中移走的出渣孔。這些特征在附圖中未示出。
如圖所示，熔爐10較佳地被支承在加固混凝土或其它適合材料構(gòu)成的底部22 上。然而，可以理解熔爐IO也可被安裝成可翻轉(zhuǎn)的。
附圖中所示的熔爐10是"拼合罩"環(huán)形爐，這意味著熔爐10的圓筒形金屬 罩20由兩個或多個弧形罩板24構(gòu)成。在附圖所示較佳實施例中，金屬罩20由三 塊罩板24構(gòu)成。然而，可以理解罩板的數(shù)量對本發(fā)明而言不是關(guān)鍵的并且可以比 附圖中所示的罩板24的數(shù)量來的多或來的少。例如，熔爐10可具有單件罩。此外， 在爐床12附近的熔爐10下部可設(shè)有比熔爐10的上部更多數(shù)量的罩板。
可以理解，若干沿圓周間隔的連接部26在罩板24之間被形成于外金屬罩20 中。在連接部26處存在小的間隙，它們較佳地由滑動蓋板(未示出)密封。在所
示實施例中，罩板24之間的連接部26保持未覆蓋狀態(tài)。
外金屬罩20保持在張緊作用下以將向內(nèi)的徑向壓力作用于爐耐火部12、 16。 在拼合罩熔爐10中，相鄰的罩板24較佳地由上述Wasmund等人的專利中記載的 彈性張力構(gòu)件(未示出)之類的彈性張力構(gòu)件來連接。這些張力構(gòu)件將徑向壓力作 用于爐側(cè)壁16。
在本發(fā)明的第一較佳實施例中，熔爐10設(shè)有在靠近熔爐10下端14的罩20 周圍延伸的張力帶28。張力帶28在熔爐IO的下端14提供充分的壓力以抵抗?fàn)t床 12的徑向膨脹。
張力帶28可包括單個的、連續(xù)的金屬帶，其端部彼此彈性連接?；蛘?，如圖 所示那樣，張力帶28可包括兩個或多個段30，相鄰段30的端部彼此彈性連接。 盡管在附圖中僅示出一個張力帶28，但應(yīng)當(dāng)理解熔爐IO可設(shè)有兩個或多個張力帶 28。
張力帶28中的彈性連接結(jié)構(gòu)由彈性張力構(gòu)件32提供。張力構(gòu)件32被設(shè)置在 張力帶28的諸段30的端部，并包括連接于一個段39的一端的第一托架34和連接 于相鄰段30的一端的第二托架36。至少一個束縛構(gòu)件38跨過相鄰端30之間的間 隙40而延伸。較佳地，每個束縛構(gòu)件38包括狹長的螺紋桿。
每個束縛構(gòu)件38彈性連接于托架34、 36中的至少一個以使外罩20順應(yīng)熔爐 的膨脹和收縮而膨脹和收縮。如圖3所示，每個束縛構(gòu)件38的一端延伸穿過將束 縛構(gòu)件38彈性連接于托架34的彈簧42。彈簧42在一對保持板44、 46之間保持 受壓狀態(tài)。第一保持板44通過螺母48和墊圈50連接于束縛構(gòu)件38的一端。第二 保持板46被形成為托架34的一部分并沿間隙40位于段30的端部。保持板44、 46被開孔以容納束縛構(gòu)件38。
束縛構(gòu)件38的另一端延伸過托架36的保持板52并由擰到保持板52上的束 縛構(gòu)件38上的螺母54保持在位。
彈簧42的張力通過改變其長度而調(diào)整?？梢岳斫?，減小彈簧長度增加彈簧42 的張力，由此增加段30和罩20的張緊作用，并增加爐耐火部12、 16的受壓程度。 相反，彈簧長度增加則彈簧42的張力減小，由此減少罩20的張緊作用并減少爐耐 火部12、 16的受壓程度。彈簧長度的調(diào)整較佳地通過手動轉(zhuǎn)動螺母54完成?；蛘撸?在圖4所示的較佳張力構(gòu)件32'中，可在螺母54和保持板52之間設(shè)置一中空的液 壓缸56以用于調(diào)整彈簧張力。
下面對用來維持環(huán)形爐10的爐床12上的徑向壓力的另一較佳徑向束縛系統(tǒng)
100進(jìn)行說明。其較佳實施例示出于圖5和圖6中。束縛系統(tǒng)100包括圍繞烙爐10 周緣以彼此間隔關(guān)系設(shè)置的多個徑向束縛構(gòu)件114。每個徑向束縛構(gòu)件114包括較 佳呈基本垂直的梁116的形式的樞轉(zhuǎn)構(gòu)件，它具有外側(cè)面118、靠近熔爐10的內(nèi) 側(cè)面120、上端122和下端124。每根梁116可繞一樞轉(zhuǎn)點樞轉(zhuǎn)，該樞轉(zhuǎn)點在附圖 中所示的較佳實施例中位于梁116連接于支承構(gòu)件的梁116的下端附近。樞轉(zhuǎn)點位 于貫通梁116的下端124延伸的孔125處，梁通過孔125固定于支承構(gòu)件，由此梁 116繞與爐側(cè)壁16相切的軸線樞轉(zhuǎn)。
梁116的上端122直接與熔爐10的外金屬罩20接觸并將向內(nèi)的徑向壓力作 用于爐床12。較佳地，如圖8所示，梁116的內(nèi)側(cè)面120設(shè)有圓形凸起126，該圓 形凸起被接納在爐罩20上的杯形構(gòu)件128中，并藉此施加壓力。
每個徑向束縛構(gòu)件114還包括將力作用于梁116的力產(chǎn)生構(gòu)件。本發(fā)明較佳 實施例中的力產(chǎn)生構(gòu)件較佳地包括位于梁116的上端122和下端124之間并較佳地 相對下端124更靠近上端122的爐床束縛彈簧組130。爐床束縛彈簧組130較佳地 包括在兩保持板134和136之間受壓的一根或多根彈簧132，彈簧B2較佳地可與 前述彈簧組件42結(jié)構(gòu)相似。熔爐10上的壓力因為彈簧132受壓程度的增加而增加。 或者，力產(chǎn)生構(gòu)件可包括流體壓力缸，較佳的是與前述液壓缸56相似的液壓缸。
保持板134和136被開孔以接納束縛構(gòu)件138，該束縛構(gòu)件較佳地包括一細(xì)長 的螺紋桿。束縛構(gòu)件138的一端由圖6所示的爐床束縛彈簧組130彈性保持。束縛 構(gòu)件138的另一端被不可移動地固定在位于爐床12下的支承構(gòu)件上。較佳地，該 支承構(gòu)件包括構(gòu)成爐床支承結(jié)構(gòu)142 —部分的環(huán)形梁140，所述爐床支承結(jié)構(gòu)142 還可包括多個徑向延伸梁144和由混凝土或其它材料構(gòu)成的底部146?？梢岳斫鉅t 床支承結(jié)構(gòu)142的結(jié)構(gòu)在附圖中僅為示意性的，并且不構(gòu)成本發(fā)明的一部分。
可以理解彈簧132將向內(nèi)的徑向力施加于梁116，使梁繞樞轉(zhuǎn)點樞轉(zhuǎn)并使梁 116的上端沿徑向向內(nèi)偏壓成與爐床12壓力接觸。
圖7是本發(fā)明的第三較佳的徑向束縛系統(tǒng)150的徑向束縛構(gòu)件152中的一個 的近距離觀察圖。束縛系統(tǒng)150與前述系統(tǒng)100相似并且現(xiàn)在對其進(jìn)行詳細(xì)說明。
系統(tǒng)150的每個徑向束縛構(gòu)件152包括較佳為基本垂直的梁154的樞轉(zhuǎn)構(gòu)件, 它具有外側(cè)面156、靠近熔爐10的內(nèi)側(cè)面158、上端160和下端162。梁154可繞 位于梁154中心或在其附近樞轉(zhuǎn)點樞轉(zhuǎn)，并且梁154在該樞轉(zhuǎn)點處連接于支承構(gòu)件。 樞轉(zhuǎn)點位于貫通梁154延伸的孔164處，梁154通過孔164固定于支承構(gòu)件，由此 梁繞與爐側(cè)壁16相切的軸線樞轉(zhuǎn)。
梁154的上端160直接接觸熔爐10的金屬外罩20，并施加向內(nèi)的徑向壓力至 爐床12。如前述實施例中那樣，梁154的內(nèi)側(cè)面158設(shè)有接納在爐罩上的杯形構(gòu) 件128中的圓形凸起166。
每個徑向束縛構(gòu)件152還包括將力作用于梁154的力產(chǎn)生構(gòu)件。第三較佳實 施例中的力產(chǎn)生構(gòu)件包括位于梁154下端162的爐床束縛彈簧組168。或者，力產(chǎn) 生構(gòu)件可包括流體壓力缸，較佳地為與前述液壓缸56相似的液壓缸。爐床束縛彈 簧組168較佳地包括一個或多個在兩保持板172、 174之間受壓的彈簧170，但也 可包括結(jié)合第二較佳束縛系統(tǒng)100描述的液壓缸。保持板172、 174被開孔以接納 較佳地由細(xì)長螺紋桿構(gòu)成的束縛構(gòu)件176。束縛構(gòu)件176的一端由螺母175抵靠在 爐床束縛彈簧組168的保持板174上而彈性定位，束縛構(gòu)件176的另一端由螺母 177不可移動地固定在位于爐床12下方的支承構(gòu)件上。如在第二較洼實施例中那 樣，支承構(gòu)件包括形成爐床支承結(jié)構(gòu)142 —部分的環(huán)形梁140。在圖7的實施例中， 環(huán)形梁140位于爐壁16外側(cè)。通過增加彈簧170的受壓程度而增加熔爐10上的壓 力。在該較佳實施例中，通過轉(zhuǎn)動擰在穿過板174的束縛構(gòu)件176的端部上的螺母 175而調(diào)節(jié)彈簧的受壓程度。
盡管已結(jié)合某些較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不局限于此。相 反，本發(fā)明包括落在下面權(quán)利要求的范圍中的所有實施例。
權(quán)利要求
1.一種具有下端和上端的環(huán)形爐，所述該環(huán)形爐包括(a)由耐火材料構(gòu)成并位于所述爐下端的爐床；(b)從所述爐床延伸至所述爐上端的基本圓筒形側(cè)壁，所述側(cè)壁由耐火材料構(gòu)成；(c)包圍所述爐床和所述側(cè)壁的基本圓筒形金屬罩，所述金屬罩受張緊作用以將向內(nèi)的徑向壓力施加于所述爐；以及(d)與所述罩相關(guān)聯(lián)以保持所述罩內(nèi)的張緊作用并將徑向壓力施加于所述爐的一個或多個張力構(gòu)件；其中每個張力構(gòu)件包括細(xì)長帶，所述細(xì)長帶具有第一和第二端并且具有足夠長度以在所述側(cè)壁周圍延伸，在所述帶的相對端之間設(shè)有彈性連接結(jié)構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求l所述的環(huán)形爐，其特征在于，所述彈性連接結(jié)構(gòu)是通過連接 于所述帶的第一端的第一托架、連接于所述帶的第二端的第二托架以及在所述第一 端和所述第二端之間延伸的至少一個束縛構(gòu)件形成的，其中每個束縛構(gòu)件彈性連接 于至少一個所述托架。
3. 如權(quán)利要求2所述的環(huán)形爐，其特征在于，每個束縛構(gòu)件包括由彈簧彈性 連接于所述第一托架的桿。
4. 如權(quán)利要求3所述的環(huán)形爐，其特征在于，每個束縛構(gòu)件還包括用于調(diào)節(jié) 所述彈簧的張力的調(diào)整裝置，所述調(diào)整裝置選自由壓緊螺母和流體壓力裝置構(gòu)成的 組。
5. 如權(quán)利要求4所述的環(huán)形爐，其特征在于，所述流體壓力裝置包括液壓缸。
6. 如權(quán)利要求l所述的環(huán)形爐，其特征在于，至少一個張力構(gòu)件包括兩個或 多個端對端接合的段，并且在相鄰段的端部之間還設(shè)有彈性連接結(jié)構(gòu)。
7. 如權(quán)利要求6所述的環(huán)形爐，其特征在于，在各段的端部之間的所述彈性 連接結(jié)構(gòu)各由連接于第一段的第一端的第一托架、連接于第二段的第二端的第二托 架以及在所述第一托架和所述第二托架之間延伸的至少一個束縛構(gòu)件形成，每個束 縛構(gòu)件彈性連接于至少一個所述托架。
8. 如權(quán)利要求7所述的環(huán)形爐，其特征在于，每個束縛構(gòu)件包括由彈簧彈性 連接于所述第一托架的桿。
9. 如權(quán)利要求8所述的環(huán)形爐，其特征在于，每個束縛構(gòu)件還包括用于調(diào)整 所述彈簧的張力的調(diào)整裝置，所述調(diào)整裝置選擇自由壓緊螺母和流體壓力裝置構(gòu)成 的組。
10. 如權(quán)利要求9所述的環(huán)形爐，其特征在于，所述流體壓力裝置包括液壓缸。
11. 一種保持環(huán)形爐的耐火爐床上的徑向受壓作用的束縛系統(tǒng),，所述系統(tǒng)包括繞所述爐床相互間隔的多個徑向束縛構(gòu)件，每個徑向束縛構(gòu)件包括(a) 具有第一端、第二端和樞轉(zhuǎn)點的樞轉(zhuǎn)構(gòu)件，所述樞轉(zhuǎn)構(gòu)件的第一端將向內(nèi)的徑向壓力施加于所述爐床，其中所述樞轉(zhuǎn)構(gòu)件圍繞所述樞轉(zhuǎn)點的樞轉(zhuǎn)導(dǎo)致由所述樞轉(zhuǎn)構(gòu)件施加于所述爐床的壓力的變化；(b) 將力作用于所述樞轉(zhuǎn)構(gòu)件的力產(chǎn)生構(gòu)件，作用于所述樞轉(zhuǎn)構(gòu)件的力被定 向成使所述樞轉(zhuǎn)構(gòu)件圍繞所述樞轉(zhuǎn)點樞轉(zhuǎn)并使所述樞轉(zhuǎn)構(gòu)件的第一端被徑向向內(nèi) 地偏壓成與所述爐床壓力接觸。
12. 如權(quán)利要求ll所述的束縛系統(tǒng)，其特征在于，每個樞轉(zhuǎn)構(gòu)件在所述樞轉(zhuǎn)點附近被固定于所述爐床下方的支承構(gòu)件。
13. 如權(quán)利要求11所述的束縛系統(tǒng)，其特征在于，所述支承構(gòu)件包括在所述 爐床之下并至少部分地支承所述爐床的梁。
14. 如權(quán)利要求11所述的束縛系統(tǒng)，其特征在于，所述支承構(gòu)件包括至少部 分地支承所述爐床的環(huán)形梁，所述環(huán)形梁在所述爐床的周緣區(qū)域之下。
15. 如權(quán)利要求11所述的束縛系統(tǒng)，其特征在于，所述力產(chǎn)生構(gòu)件選自由彈 簧組和流體壓力缸構(gòu)成的組。
16. 如權(quán)利要求15所述的束縛系統(tǒng)，其特征在于，還包括在所述力產(chǎn)生構(gòu)件和保持構(gòu)件之間延伸的張力構(gòu)件，所述張力構(gòu)件包括桿。
17. 如權(quán)利要求ll所述的束縛系統(tǒng)，其特征在于，所述樞轉(zhuǎn)點靠近所述第二 端或者靠近所述樞轉(zhuǎn)構(gòu)件的中點。
18. 如權(quán)利要求ll所述的束縛系統(tǒng)，其特征在于，所述力產(chǎn)生構(gòu)件靠近所述 第二端或靠近所述樞轉(zhuǎn)構(gòu)件的中點。
19. 如權(quán)利要求11所述的束縛系統(tǒng)，其特征在于，所述樞轉(zhuǎn)構(gòu)件的第二端位 于所述第一端下方。
全文摘要
描述將壓力施加于具有可分段外金屬罩的環(huán)形爐的耐火爐床和/或耐火側(cè)壁上的束縛系統(tǒng)。一種較佳的束縛系統(tǒng)包括張力帶，該張力帶包括在爐床和/或側(cè)壁周圍延伸的一個或多個段，在相對端之間設(shè)有彈性連接結(jié)構(gòu)，在張力帶被分段的情況下，彈性連接結(jié)構(gòu)也被設(shè)置在相鄰段的端部之間。另一較佳束縛系統(tǒng)包括設(shè)置在熔爐外緣周圍的多個樞轉(zhuǎn)構(gòu)件。每個樞轉(zhuǎn)構(gòu)件由力產(chǎn)生構(gòu)件來作動，所述力產(chǎn)生構(gòu)件將受控量的力作用于樞轉(zhuǎn)構(gòu)件并使其將壓力作用于爐床。
文檔編號F27B3/10GK101166943SQ200680014411
公開日2008年4月23日 申請日期2006年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月2日
發(fā)明者B·T·埃米里, C·A·尼科爾斯, F·P·麥卡弗瑞, J·小薩威尼斯, K·E·喬伊恩, N·W·弗爾曼, R·J·韋斯特拉 申請人:哈奇有限公司