專利名稱：多功能高效節(jié)能公用爐灶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可適用各種可燃?xì)怏w、液化氣殘液和C+5，并集爆炒、蒸煮、熱水、開水、取暖為一體的公用爐灶。
目前市場(chǎng)上的工業(yè)爐灶，大都是油、煤爐，浪費(fèi)能源，嚴(yán)重污染環(huán)境；使用燃?xì)獾墓I(yè)爐具皆都熱效率偏低，浪費(fèi)能源，噪聲大、廢氣中有害氣體含量嚴(yán)重超標(biāo)，且功能單一，操作使用不便。
本實(shí)用新型的目的是提供一種能適用各種可燃?xì)怏w、液化氣殘液和C+5的、噪聲低、熱效率高、綜合利用效益好、有害氣體含量低并集爆炒、蒸煮、熱水、開水、取暖為一體的公用爐灶。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的多功能高效節(jié)能公用爐灶由風(fēng)閥總成1、氣閥總成2、燃燒器3、輻射盤4、中溫加熱器5、高溫加熱器6、熱交換器7、灶殼8、氣液兩用閥31、點(diǎn)火保護(hù)裝置51所組成。確認(rèn)氣源品質(zhì)后，接通氣源接頭9，旋轉(zhuǎn)指針10指向標(biāo)識(shí)帽11上與氣源品質(zhì)相適應(yīng)的“R·T·Y·Z”位置，接通電源轉(zhuǎn)換器接頭38，壓轉(zhuǎn)旋鈕21，氣閥總成2、風(fēng)閥總成1、開關(guān)13、風(fēng)機(jī)14、點(diǎn)火器15工作；可燃?xì)怏w由多孔噴咀16霧化并與空氣混合，經(jīng)高強(qiáng)磁條磁化后，再經(jīng)旋流器18進(jìn)入燃燒器3燃燒；分別調(diào)節(jié)蝶閥19、定位孔板20、中調(diào)板21、小調(diào)板22，使空氣過剩系數(shù)控制在最佳理想狀態(tài)；經(jīng)磁化又充分混合的可燃?xì)怏w進(jìn)入爐頭，經(jīng)均壓孔板54、輻射網(wǎng)53、燃燒盤23、氧化鋯空心球24進(jìn)行燃燒，燃燒的同時(shí)加熱了燃燒盤23、空心球24反過來又預(yù)熱了混合燃?xì)?，大大的提高了起燃溫度，加速了燃燒反?yīng)，爐溫可達(dá)1200℃至1500℃以上，充分燃燒了的高溫火焰在加熱鍋底的同時(shí)，也加熱了涂有高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料的輻射盤4，增強(qiáng)了火焰的輻射強(qiáng)度，熱效率可提高二至三倍；有害氣體的含量可控制在200ppm左右；熾熱的煙氣經(jīng)火腔26、煙道46時(shí)，加熱了中溫加熱器5、高溫加熱器6、高湯鍋28后，從煙囪27排出；被加熱了的中溫加熱器5、高溫加熱器6里面的高溫?zé)崴旌铣隹诘綗峤粨Q器7中的螺旋翅片管29、消音器84進(jìn)行熱交換；被熱交換了的水溫可達(dá)100℃，完全可供飲用、洗浴、洗滌或接散熱器供應(yīng)取暖；全部水循環(huán)系統(tǒng)用不銹鋼制作；火腔26、煙道46外面用硅酸鋁或玻纖保溫棉保溫，里側(cè)用40目鐵鉻鋁網(wǎng)圍繞，表面涂遠(yuǎn)紅外輻射涂料；熱交換器7的外面用聚苯乙烯板或聚氨脂保溫，厚度控制在15mm至20mm即可。
本實(shí)用新型改燒液化氣殘液或C+5時(shí)，可使用裝有氣液兩用閥31的鋼瓶，將換氣閥49的指針10指向標(biāo)識(shí)帽11的“Y”處，接通液源接頭34，旋開鋼瓶閥桿32為一周，液化氣殘液或C+5從出口33溢出，旋開點(diǎn)火閥35、點(diǎn)燃火帽37，接通電源轉(zhuǎn)換器接頭38，壓轉(zhuǎn)旋鈕12、開關(guān)13、風(fēng)閥總成1、氣閥總成2同時(shí)工作；旋開控制閥36，液體從霧化閥39噴出，在氣化腔40氣化后由出氣管41，再經(jīng)氣閥總成2等進(jìn)入燃燒器燃燒，分別調(diào)節(jié)霧化閥39、風(fēng)閥總成1，使燃燒達(dá)最佳狀態(tài)，在熱流量、燃燒工況相對(duì)穩(wěn)定的情況下，其燃燒效果與其它可燃?xì)怏w相同；經(jīng)反復(fù)測(cè)試、比較，其廢氣中有害氣體含量仍可控制在200ppm左右。
下面結(jié)合實(shí)施例附圖作進(jìn)一步說明


圖1是本實(shí)用新型多功能高效節(jié)能公用爐灶外觀視圖的主視圖；圖2是本實(shí)用新型外觀視圖的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型外觀視圖的左視圖；圖4是本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖的主視圖；圖5是本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖的俯視圖；圖6是本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖的左視剖面圖；圖7是本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖的局部放大圖；圖8是本實(shí)用新型燃燒盤的結(jié)構(gòu)圖；圖9是本實(shí)用新型風(fēng)閥體的局部剖視圖；
圖10是本實(shí)用新型氣閥體與風(fēng)閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖的主視圖；
圖11是本實(shí)用新型氣閥體與風(fēng)閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖的俯視圖；
圖12是本實(shí)用新型氣閥體與風(fēng)閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖的左視圖；
圖13是本實(shí)用新型定位孔板的主視圖；
圖14是本實(shí)用新型定位孔板的俯視圖；
圖15是本實(shí)用新型同步閥的主視圖；
圖16是本實(shí)用新型同步閥的俯視圖；
圖17是本實(shí)用新型小調(diào)板的主視圖；
圖18是本實(shí)用新型小調(diào)板的俯視圖；
圖19是本實(shí)用新型中調(diào)板的主視圖；圖20是本實(shí)用新型中調(diào)板的俯視圖；圖21是本實(shí)用新型氣液兩用閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖22是本實(shí)用新型氣液兩用閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)移出剖面圖；圖23是本實(shí)用新型氣液兩用閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)移出剖面圖。
圖1、2、3中，旋鈕12、蝶閥19、C+5熱流量閥42、控制閥43、點(diǎn)火閥44、壓力表45分別安裝在灶前端板面易操作位置，壓力表45是為監(jiān)控液體燃料壓力所設(shè)置的；燃燒器3置于輻射盤4中間，吊鍋高度50mm至120mm；輻射盤4近火腔26出口與煙道46連接處，輻射盤4有四分之一與中溫加熱器5的上環(huán)管連體，以保持輻射加熱的均勻性；高湯鍋28放置在煙道46中部，煙囪27從熱交換器7中通過；煙道46出口與煙囪27交匯處外側(cè)設(shè)出口為120×160mm的防爆孔47；熱交換器7的水位最低處引出排污管閥48；水咀49與熱交換器7中水相通，其出口入鍋；點(diǎn)火帽37用10至14目和40至42目鐵鉻鋁網(wǎng)制成半球狀，蓋在長(zhǎng)火管50上；燃燒盤23上面覆蓋φ3mm至φ8mm的氧化鋯空心球3至4層；電源接頭46置于方便側(cè)。
圖4、5、6、7中，風(fēng)閥總成1、氣閥總成2通過旋鈕13、調(diào)桿69相連，并保持同軸心、同步；氣閥體63下邊換氣閥49進(jìn)口端氣源接頭50設(shè)旋塞閥9；蝶閥19安裝在風(fēng)機(jī)14與風(fēng)閥體66之間；多孔噴咀16置風(fēng)閥體66出口中心，多孔噴咀16出口對(duì)應(yīng)放置6×6×12mm釹鐵硼高強(qiáng)磁條17兩塊，且磁力線方向與氣體流束垂直，與旋流器18同心；點(diǎn)火器15、長(zhǎng)火管50、熄火保護(hù)51同置通風(fēng)管52出口端燃燒器3中心距火帽378mm至12mm；氣化室40緊貼燃燒器3底部連為一體，中間為通風(fēng)管52；霧化閥39焊在氣化室40底面；C+5熱流閥42通過一對(duì)傘齒輪與霧化閥39的針閥相連；出氣管41置于霧化閥39的對(duì)應(yīng)側(cè)，并與換氣閥49相通；通風(fēng)管52置于蝶閥19、風(fēng)閥體66之間，出口于火帽37，目的在于供給長(zhǎng)明火之空氣。
圖8中，燃燒盤23由耐高溫抗氧化的陶瓷制成，其表面開有杯型條縫隙，寬0.8mm至2.5mm，深2.5mm至7.5mm，環(huán)縫隙下面交叉排列φ1.5mm至φ4.5mm，孔深8mm至12mm，其孔深下部三分之二處擴(kuò)孔φ4mm至φ8mm；燃燒盤表面涂刷高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料，燃燒盤23上面放φ3mm至φ8mm氧化鋯空心球243至4層；下面10至14目、40至42目鐵鉻鋁輻射網(wǎng)53、均壓孔板54，相互間隙6mm至12mm；中溫加熱器5由φ15mm至φ25mm的紫銅管或不銹鋼管煨制而成，上下環(huán)之間用紫銅管或不銹鋼管8至12根長(zhǎng)度160mm至260mm連通焊接，下環(huán)進(jìn)口接冷水管55，亦可與熱交換器7水箱底部相連，上出口56接通熱交換器7里的“U”型翅片管29的低端，其高端加裝消音器84；高溫加熱器6由φ12mm至φ16mm的紫銅管或不銹鋼管繞制而成，中間緊繞燃燒器3上部2至3圈，下端平繞6至10圈，其端57接通中溫加熱器5的下環(huán)管，上端盤繞8至12圈并成鍋底型，出口端6開口插入上出口56的進(jìn)口管中，鍋底型盤繞管上面鋪設(shè)10至14目和40至42目的鐵鉻鋁網(wǎng)兩層，綁扎在鍋底型盤繞管上構(gòu)成輻射盤4，其表面涂高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料兩遍；中溫加熱器內(nèi)表面用10至14目鐵鉻鋁網(wǎng)圍繞，并涂中溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料兩遍構(gòu)成輻射網(wǎng)58，與外殼之間用15mm至20mm厚的硅酸鋁纖維氈保溫60；火腔26經(jīng)煙道46與煙囪27相通，高湯鍋28置于煙道46中部位置，外邊用硅酸鋁纖維氈保溫59；熱交換器7與灶殼8相連接，周圍用阻燃聚氨脂或聚苯乙稀泡沫保溫；翅片管29下端接上出口56，上端接消音器84；熱交換器上水平面五分之四處接通熱、開水出口30；熱交換器上或用水高度以上接超壓溢出管85，其高度超出最高用水高度0.5m至1.0m，其目的在于整個(gè)水循環(huán)系統(tǒng)開口常壓運(yùn)行，以確保安全。
圖9至
圖12、
圖13至圖20中，換氣閥49由指針10、標(biāo)識(shí)帽11、彈簧61、換閥體62組成；指針10與換閥體60同心鍵連接；標(biāo)識(shí)帽11壓彈簧61于換閥體62上，換閥體錐面周邊開有4個(gè)圓孔，其孔徑所通過的熱流量與標(biāo)識(shí)帽11上的“R·T·Y·Z”相對(duì)應(yīng)；氣閥總成2由氣源接頭9、氣閥體63、氣閥旋塞64、彈簧65組成；風(fēng)閥總成1由風(fēng)閥體66、定位孔板20、同步閥67、中調(diào)板21、小調(diào)板22、彈簧68組成；氣閥旋塞64與調(diào)桿69同心鍵連接，同步閥67與調(diào)桿69、氣閥旋塞64同步，定位孔板20、中調(diào)板21、小調(diào)板22同套在調(diào)桿69外端緊貼同步閥67，定位孔板20的三個(gè)開孔位置與氣閥旋塞64工作孔相位角保持一致后定位在風(fēng)閥體66上；中調(diào)板21、小調(diào)板22可繞調(diào)桿69旋轉(zhuǎn)微調(diào)后緊定在調(diào)桿69上，以保證調(diào)后同步；蝶閥19安裝在風(fēng)機(jī)14與風(fēng)閥體66之間。
圖21、22、23中，氣液兩用閥31由推桿70、壓帽71、彈簧72、螺帽86、鋼瓶角閥80組成；閥座73用螺紋連接于鋼瓶角閥80的底端，推桿70由壓帽71、彈簧72與閥座73、吸液管76連成一體；旋閥桿32為二分之一圈，調(diào)節(jié)螺帽86、壓帽71，使推桿70上端緊貼密封墊83且密封墊74與閥座73保持2mm至3mm間隙，可讓鋼瓶上部氣體經(jīng)出氣孔78進(jìn)入氣液腔79，再經(jīng)出口33噴出；如將閥桿32全部旋出，閥鍵81帶動(dòng)閥體82上升，推桿70在彈簧72的作用下提起吸液管76、氣液閥75上移，密封墊74封住出氣孔78，鋼瓶?jī)?nèi)氣體壓液體從吸液管76，經(jīng)吸液孔77、氣液腔79、出口33流出瓶外，實(shí)現(xiàn)出液體的目的。因此，該氣液兩用閥可專門使氣體、也可專門使液體、也可氣液兩用，而對(duì)原鋼瓶無任何影響，增加了鋼瓶的使用性能。
權(quán)利要求1.一種公用多功能高效節(jié)能爐灶，由風(fēng)閥總成1、氣閥總成2、燃燒器3、輻射盤4、中溫加熱器5、高溫加熱器6、熱交換器7、灶殼8、氣液兩用閥31所組成，其特征是風(fēng)閥總成1與氣閥總成2連結(jié)；氣閥旋塞64與調(diào)桿69同心鍵連接；定位孔板20與氣體旋塞64開孔相位角一致，并固定在風(fēng)閥體66上；同步閥67緊靠定位孔板20，與調(diào)桿69、旋鈕12相連接，中調(diào)板21、小調(diào)板22套在調(diào)桿69上，緊靠同步閥，并可在調(diào)桿69上旋轉(zhuǎn)微調(diào)后緊定在調(diào)桿69上；換氣閥49的指針10與換閥體62同軸心鍵連接，標(biāo)識(shí)帽11壓彈簧61于換閥體62上，換閥體62錐面周邊開有4個(gè)園孔與標(biāo)識(shí)帽11上所標(biāo)的“R·T·Y·Z”相對(duì)應(yīng)，并與指針10保持一致；火腔26、煙道46內(nèi)表面均置10目鐵鉻鋁網(wǎng)，上面涂遠(yuǎn)紅外輻射涂料17，其外均設(shè)15mm至20mm厚的保溫層；熱交換器7內(nèi)膽外面用厚15mm至20mm的聚氨脂或聚苯乙烯泡沫保溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能高效節(jié)能公用爐灶，其特征是定位孔板20開有互成120°角的三個(gè)園孔與氣閥塞64的工作孔相位角一致；氣閥旋塞64以鍵同調(diào)桿69連接，并保持同軸心；同步閥67、中調(diào)板21、小調(diào)板22與氣閥旋塞64、調(diào)桿69、旋鈕13同軸同步。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能高效節(jié)能公用爐灶，其特征是換氣閥49出口端連在氣閥63的進(jìn)氣口端，換氣閥49的進(jìn)口端與氣源接頭9相連接；蝶閥19安裝在風(fēng)機(jī)14與風(fēng)閥體66之間，多孔噴咀16安裝在風(fēng)閥出口處；6×6×12mm釹鐵硼高強(qiáng)磁條17兩塊對(duì)置在多孔噴咀16的出口處20mm至40mm，且磁力線方向與氣體流束垂直；旋流器18靠近燃燒器3前安裝，通風(fēng)管52經(jīng)燃燒器3中心出口，其內(nèi)安裝長(zhǎng)火管50、點(diǎn)火器15、熄火保護(hù)51，上面有火帽37覆蓋；氣化室40與燃燒器3為一體在其下面，霧化閥39連接在氣化室40底部，霧化閥針由一對(duì)傘形齒輪引出C+5熱流量閥42位置；出氣管41安裝在霧化閥39的對(duì)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能高效節(jié)能公用爐灶，其特征是高溫加熱器6的螺旋管繞爐頭上部2至3圈后，與中溫加熱器5的底部相連；燃燒盤23由耐高溫抗氧化陶瓷制成，上面開有0.8mm至2.5mm的環(huán)形槽縫隙，深2.5mm至7.5mm，條縫隙下邊有交叉排列的φ1.5mm至φ4.5mm的孔與其相通，孔深8mm至12mm，擴(kuò)孔φ4mm至φ8mm于孔下部三分之二處；表面涂刷高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料，上面放置φ3mm至φ10mm氧化鋯空心球2至3層；距燃燒盤23下面5mm處安裝輻射網(wǎng)53，輻射網(wǎng)由10至14目、40至42目的鐵鉻鋁網(wǎng)制成，下邊均壓孔板54距輻射網(wǎng)53為10mm至16mm；輻射盤4由兩層鐵鉻鋁網(wǎng)構(gòu)成，10至14目網(wǎng)放在上面，綁扎在鍋底型高溫加熱器6上，上面涂刷高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料兩層；吊鍋高度控制在50mm至120mm；輻射盤23在火腔26出口近煙道46處有四分之一與中溫加熱器5上環(huán)管連接一齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能高效節(jié)能公用爐灶，其特征是中溫加熱器5、高溫加熱器6、熱交換器7，其外部均有保溫層60或59；中溫加熱器5、煙道46內(nèi)壁鋪40至42目鐵鉻鋁網(wǎng)一層，上面涂刷中溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料；中溫加熱器5用φ15mm至φ25mm的紫銅管或不銹鋼管，上環(huán)管與下環(huán)管之間用紫銅管或不銹鋼管8至12根，長(zhǎng)160mm至260mm連通，前高后低；高溫加熱器用φ10mm至φ16mm的紫銅管或薄壁無縫不銹鋼管，上端螺旋狀繞成鍋底型8至12圈與兩層輻射網(wǎng)綁扎成輻射盤4，中間繞爐頭上部2至3圈，下部平繞6至10圈，低端與中溫加熱器5底環(huán)相通，高端插入中溫加熱器上環(huán)出口處內(nèi)56中；翅片熱交換器用薄壁不銹鋼管成“U”型或“S”型，管徑φ15mm至φ25mm，長(zhǎng)度1.0m至1.5m，低端與中高溫混合管56相連通，高端出口接消音器84；煙囪27從熱交換器7中通過；煙道46與煙囪27交匯處外端面設(shè)置120×160mm的防爆孔47；燃燒煙氣余熱經(jīng)火腔26、煙道46、高湯鍋28、煙囪27后排出；排污閥48連通熱交換器7內(nèi)的水位最低處伸出爐外。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能高效節(jié)能公用爐灶，其特征是氣液兩用閥31的閥座73用螺紋連接在鋼瓶角閥80的下孔處，壓帽71壓緊彈簧72后，吸液管76正置瓶底，推桿70上端與角閥80的密封墊83接觸，且密封墊74與閥座73下口保持3mm至5mm的距離。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種餐廳、賓館、食堂使用的公用爐灶,可適用各種可燃?xì)怏w、液化氣殘液或C
文檔編號(hào)F24C13/00GK2322062SQ9724025
公開日1999年6月2日 申請(qǐng)日期1997年7月3日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月3日
發(fā)明者于治華 申請(qǐng)人:于治華