專利名稱：一種離心流化床干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于干燥設(shè)備，主要涉及離心流化床的干燥器。
現(xiàn)有技術(shù)的離心流化干燥設(shè)備只有臥式圓柱筒式離心流化床干燥器，該流化床干燥器由于結(jié)構(gòu)形式的限制，床層流化不均，排氣無(wú)法充分利用，進(jìn)料不方便，出料與轉(zhuǎn)速干涉，且不易控制，致使其應(yīng)用范圍受到較大限制。
本實(shí)用新型的目的是提供一種既保持原離心流化態(tài)干燥工藝傳熱快、生產(chǎn)率高的特點(diǎn)，又兼有流化層均勻、干燥質(zhì)量好、排氣充分利用、能耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、維修方便、易于操作控制、適應(yīng)性強(qiáng)的離心流化床干燥器。
本實(shí)用新型是由料斗、頂蓋、廢氣出口、出料口、位于集料箱內(nèi)的刮板和位于風(fēng)室殼體中下部的進(jìn)風(fēng)口、主軸的一端固定皮帶輪、中部有軸承機(jī)構(gòu)與支架連接，其特征是主軸的另一端連接分流接盤(pán)，旋轉(zhuǎn)錐形孔板固定在分流接盤(pán)的邊沿，分流板固定在分流接盤(pán)中。
在分流接盤(pán)的中心固定下分流錐。上錐形孔板由連接架與頂蓋連接，下錐形孔板與集料箱的上蓋相連，上錐形孔板、下錐形孔板和旋轉(zhuǎn)錐形孔板同軸，且依次成正、倒和倒錐形布置。風(fēng)室殼體與旋轉(zhuǎn)錐形孔板的頂部有凹形密封環(huán)。集料箱的底部為傾斜環(huán)形底板，出料口位于集料箱的最低處。下錐形孔板的上部為不開(kāi)孔的擋風(fēng)段。在料斗和頂蓋之間連接進(jìn)料螺紋管，進(jìn)料螺紋管由螺母固定，并可調(diào)整其高度。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1料斗、2鎖緊螺母、3固定螺母、4頂蓋、5連接架、6上錐形孔板、7下錐形孔板、8凹形密封環(huán)、9刮板、10集料箱、11進(jìn)風(fēng)口、12風(fēng)室殼體、13旋轉(zhuǎn)錐形孔板、14分流接盤(pán)、15主軸、16皮帶輪、17出料口、18下分流錐、19分流板、20廢氣出口、21進(jìn)料螺紋管。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程是由皮帶輪16輸入的動(dòng)力帶動(dòng)主軸15旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)分流接盤(pán)14、下分流錐18和旋轉(zhuǎn)錐形孔板13旋轉(zhuǎn)。熱空氣由進(jìn)風(fēng)口11進(jìn)入，穿過(guò)旋轉(zhuǎn)錐形孔板13，帶集流管的下錐形孔板7和上錐形孔板6經(jīng)廢氣出口20排出。待干燥的濕物料由料斗1輸入，經(jīng)過(guò)帶分流錐的上錐形孔板6均勻分流，并沿該孔板流下與廢氣接觸，完成第一次預(yù)熱。然后物料進(jìn)入帶集流管的下錐形孔板7，沿其內(nèi)錐面滑下，與熱風(fēng)接觸，完成第二次預(yù)熱，即初步干燥。物料由下分流錐18、分流接盤(pán)14和分流板19分流，在離心力和大風(fēng)壓共同作用下沿旋轉(zhuǎn)錐形孔板13的內(nèi)錐面向上運(yùn)動(dòng)，與熱風(fēng)第三次接觸，完成干燥過(guò)程。最后物料進(jìn)入集料箱10，在自重和刮板9的作用下，由出料口17排出機(jī)體，完成物料干燥的全過(guò)程。
本實(shí)用新型可較方便地調(diào)整喂入量的大小。松開(kāi)鎖緊螺母2，轉(zhuǎn)動(dòng)料斗1，改變進(jìn)料螺紋管21與上錐形孔板6頂端分流錐之間的間隙，從而可達(dá)到改變物料流量大小的目的。凹形密封環(huán)8和下錐形孔板7上部無(wú)孔的擋風(fēng)段，可防止熱風(fēng)短路，即防止熱風(fēng)不通過(guò)上錐形孔板直接排出機(jī)外，達(dá)到最有效利用熱風(fēng)的目的。
本實(shí)用新型的干燥效果好，干燥質(zhì)量高，充分利用熱風(fēng)，能耗低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，易于控制且造價(jià)低廉，不但適應(yīng)于常規(guī)流化床適用的一切物料，還適應(yīng)用常規(guī)流化床難于干燥的尺寸較大或較小的粉粒類物料干燥?？蓮V泛用于化工、制藥、食品、糧食等各行業(yè)多種物料的快速干燥。
權(quán)利要求1.一種離心流化床干燥器，包括料斗(1)、頂蓋(4)、廢氣出口(20)、出料口(17)、位于集料箱(10)內(nèi)的刮板(9)和位于風(fēng)室殼體(12)中下部的進(jìn)風(fēng)口(11)，主軸(15)的一端固定皮帶輪(16)，中部有軸承機(jī)構(gòu)與支架連接，其特征在于主軸(15)的另一端連接分流接盤(pán)(14)，旋轉(zhuǎn)錐形孔板(13)固定在分流接盤(pán)(14)的邊沿，分流板(19)固定在分流接盤(pán)(14)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心流化床干燥器，其特征在于分流接盤(pán)(14)的中心固定下分流錐(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心流化床干燥器，其特征在于上錐形孔板(6)通過(guò)連接架(5)與頂蓋(4)連接，下錐形孔板(7)與集料箱(10)的上蓋相連，錐形孔板(6)、下錐形孔板(7)和旋轉(zhuǎn)錐形孔板(13)同軸，且依次成正、倒和倒錐形布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心流化床干燥器，其特征在于進(jìn)料螺紋管(21)連接在料斗(1)和頂蓋(4)之間，由固定螺母(3)和鎖緊螺母(2)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心流化床干燥器，其特征在于風(fēng)室殼體(12)與旋轉(zhuǎn)錐形孔板(13)的頂部有凹形密封環(huán)(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心流化床干燥器，其特征在于集料箱(10)的底部為傾斜環(huán)形底板。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心流化床干燥器，其特征在于下錐形孔板(7)的上部為不開(kāi)孔的擋風(fēng)段。
專利摘要本實(shí)用新型主要涉及離心流化床的干燥設(shè)備。其是由料斗、頂蓋、廢氣出口、出料口、位于集料箱內(nèi)的刮板,進(jìn)風(fēng)口及主軸和支撐主軸的軸承機(jī)構(gòu)等組成,主軸的一端連接皮帶輪,另一端連接分流接盤(pán),旋轉(zhuǎn)錐形孔板固定在分流接盤(pán)的邊沿,分流板固定在分流接盤(pán)中。本實(shí)用新型具有干燥速度快、質(zhì)量好、效率高、能耗低等特點(diǎn),可廣泛用于化工、制藥、食品和糧食等行業(yè)粉粒物料的高溫快速干燥。
文檔編號(hào)F26B17/00GK2287280SQ96228149
公開(kāi)日1998年8月5日 申請(qǐng)日期1996年6月17日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月17日
發(fā)明者郝培業(yè), 蔡善儒 申請(qǐng)人:山東工程學(xué)院