一種雙室流化床污泥干燥器的制造方法
【專利摘要】一種雙室流化床污泥干燥器，包括布料室、風(fēng)室、干燥室、旋風(fēng)分離器等。其主要特征在于：布料室側(cè)端面連接濕污泥進(jìn)料管，上端面布置若干個球閥，下端面布置若干個污泥噴嘴，球閥中心與噴嘴中心垂直方向上重合。風(fēng)室和干燥室各分成對應(yīng)的兩個子室，第一子風(fēng)室通入67％～75％的總風(fēng)量，第一子干燥室內(nèi)布置67％～75％的換熱器總換熱面積。本發(fā)明可在不影響干燥器工作情況下，快速疏通由于污泥中混有的編織帶等雜物堵塞的污泥噴嘴，具有下料均勻、干污泥顆粒含水量均勻、能耗低、干燥效率高、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種雙室流化床污泥干燥器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種雙室流化床污泥干燥器，屬于污泥干燥【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 污泥是城市或工業(yè)污水處理后的產(chǎn)物，污水中約70%污染物轉(zhuǎn)移到污泥中，含有 細(xì)菌和重金屬等有毒有害物質(zhì)，若處理不當(dāng)會對環(huán)境造成嚴(yán)重的二次污染。濕污泥含水率 高、不易脫水，須經(jīng)干燥處理后才可以穩(wěn)定燃燒。普通的機(jī)械干化方式能耗高、脫水率低， 難以滿足工業(yè)需要，而流化床干燥具有脫水率高、單位能耗低等優(yōu)點(diǎn)，逐漸應(yīng)用于濕污泥干 燥。然而污泥含有砂石、編織袋等雜物，常常堵塞污泥噴嘴，嚴(yán)重影響干燥器長期穩(wěn)定運(yùn)行。 另外流化床干燥器還存在風(fēng)室、換熱管等關(guān)鍵部位設(shè)計不合理，導(dǎo)致干污泥在最后一個風(fēng) 室中停留時間過長、上層換熱管未浸入床料中等問題，干燥過程熱利用效率低、能耗分配不 合理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明目的：針對上述現(xiàn)有技術(shù)，提出一種雙室流化床污泥干燥器，能夠解決由于污 泥噴嘴經(jīng)常被堵塞而影響流化床干燥器的正常運(yùn)行。
[0004] 技術(shù)方案：為解決上述問題，本發(fā)明采取的一種雙室流化床污泥干燥器，包括進(jìn)料 管、布料室、干燥室、風(fēng)室、排氣管以及進(jìn)氣管；所述布料室設(shè)置在干燥室的左上方，所述排 氣管設(shè)置在干燥室的右上方，所述進(jìn)料管設(shè)置在布料室的左側(cè)端面，所述干燥室右側(cè)壁設(shè) 有溢流管，所述風(fēng)室設(shè)置在干燥室的正下方；其中，所述布料室的上端面設(shè)有若干個球閥， 所述每個球閥的一端均連通布料室，布料室的下端面設(shè)有若干個污泥噴嘴，所述每個球閥 的通孔中心軸線對應(yīng)與一個污泥噴嘴的通孔中心軸線重合。
[0005] 進(jìn)一步的，所述干燥室通過隔板分成左側(cè)的第一子干燥室和右側(cè)的第二子干燥 室，所述布料室設(shè)置在第一子干燥室的上方，所述排氣管的進(jìn)氣口設(shè)置在第二子干燥室的 上方；其中，所述隔板與干燥室的左側(cè)壁和右側(cè)壁的距離比為2?3:1 ;在所述第一子干燥 室和第二子干燥室均勻設(shè)置換熱器；所述風(fēng)室通過布風(fēng)板與干燥室連接。
[0006] 進(jìn)一步的，還包括設(shè)置在所述排氣管末端的旋風(fēng)分離器。
[0007] 進(jìn)一步，所述污泥噴嘴的通孔內(nèi)徑為8?15mm，相鄰污泥噴嘴的通孔中心距為 50 ?150mm〇
[0008] 進(jìn)一步的，所述隔板的上端與溢流管的通孔位于所述干燥室右側(cè)端面上最低點(diǎn)處 齊平。
[0009] 進(jìn)一步的，所述換熱器為若干層換熱管，換熱管管外徑32?57mm，相鄰兩管間的 間距為100?200mm，管中心高度距離為管外徑2?3倍，換熱器中最頂層換熱管的中軸線 與所述溢流管的通孔位于干燥室右側(cè)端面上最低點(diǎn)處的垂直距離為400?600mm，最底層 換熱管的中軸線與所述布風(fēng)板的距離為200?400mm。
[0010] 進(jìn)一步的，所述污泥噴嘴截面為圓形，每3個兩兩相鄰的噴嘴呈正三角形分布。 toon] 有益效果：本發(fā)明的雙室流化床污泥干燥器，在布料室的上端面設(shè)置的每個球閥 的通孔中心軸線對應(yīng)與一個污泥噴嘴的通孔中心軸線重合，從而使得在污泥噴嘴發(fā)生堵塞 之后，可以及時打開球閥后對相應(yīng)的噴嘴進(jìn)行疏通。此結(jié)構(gòu)特別適用于含有砂石和編織袋 等異物的濕污泥干燥，保證流化床干燥器的正常運(yùn)行。
[0012] 本發(fā)明的流化床污泥干燥器采用雙室結(jié)構(gòu)，濕污泥在第一子干燥室內(nèi)進(jìn)行初步干 燥后溢流進(jìn)入第二子干燥室進(jìn)行進(jìn)一步干燥。干燥室通過隔板分成左側(cè)的第一子干燥室和 右側(cè)的第二子干燥室，并且隔板與干燥室的左側(cè)壁和右側(cè)壁的距離比為2?3:1，從而使得 通入第一子干燥室內(nèi)風(fēng)量能夠占整個干燥室總風(fēng)量的67 %?75 %，而第二子干燥室是為 了深度干燥，所需的熱量相比于第一子干燥室少，所以所需風(fēng)量少，降低了第二子干燥室出 口氣體溫度；若比例大于2?3:1，導(dǎo)致二次干燥所花費(fèi)的時間加大，干燥不完全等問題，若 比例小于2?3:1，導(dǎo)致干燥不完全，第二子干燥室浪費(fèi)熱量，提高了第二子干燥室出口氣 體溫度等問題。第一子干燥室內(nèi)布置的換熱器同樣占總換熱器面積的67%?75%。濕污 泥首先通過第一子干燥室的干燥后再通過第二干燥室干燥，通過兩次分段干燥能夠保證從 溢流管排出的干污泥顆粒含水量的均勻度高于單室流化床干燥器干燥后的污泥顆粒水分 均勻度。本干燥器通過對兩個子干燥室大小的比例設(shè)計，同時在兩個子干燥室內(nèi)均勻排布 換熱管，能夠充分利用換熱管在床料內(nèi)高換熱特性，相對于子風(fēng)室尺寸相同的雙室流化床 干燥器來書能耗低、干燥熱效率高。
[0013] 在排氣管末端設(shè)置旋風(fēng)分離器，能夠進(jìn)一步分離出夾雜在干燥器排出廢氣中的干 燥污泥小顆粒。
[0014] 采用通孔內(nèi)徑為8?15mm的污泥噴嘴，噴嘴截面為圓形，每3個兩兩相鄰的噴嘴 呈正三角形分布，且相鄰污泥噴嘴的通孔中心距設(shè)置為50?150mm，能夠使得進(jìn)入干燥器 的濕污泥均勻的分布在第一子干燥室的換熱管上，從而使得污泥受熱干燥均勻，提高干燥 效率。
[0015] 隔板的上端與溢流管的通孔位于干燥室右側(cè)端面上最低點(diǎn)處齊平，有利于干燥過 程中污泥橫向溢流，干化污泥出料量大。
[0016] 換熱器為6?10層換熱管，換熱管管外徑32?57_，相鄰兩個換熱管間的間距為 100?200mm，管中心高度距離為管外徑2?3倍，有利于干燥流化狀態(tài)的維持，濕污泥不會 在上層管子上堆積，單位界面內(nèi)換熱面積大，利于提高產(chǎn)能；換熱器中最頂層換熱管的中軸 線與溢流管的通孔位于干燥室右側(cè)端面上最低點(diǎn)處的垂直距離為400?600mm，保證干燥 室內(nèi)污泥顆粒能浸沒換熱器最上層管子，有利于污泥顆粒溢流；最底層換熱管的中軸線與 所述布風(fēng)板的距離為200?400mm，保證污泥顆粒在此區(qū)域流化良好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為本發(fā)明實施例1的雙室流化床污泥干燥器主視示意圖；
[0018] 圖2為實施例1的雙室流化床污泥干燥器側(cè)視示意圖；
[0019] 圖3為本發(fā)明實施例2的雙室流化床污泥干燥器主視示意圖；
[0020] 圖中：進(jìn)料管1，布料室2,球閥21，噴嘴22,干燥室3,第一子干燥室31，換熱器32， 隔板33,第二子干燥室34,溢流管35,風(fēng)室4,布風(fēng)板41，第一子風(fēng)室42,第二子風(fēng)室43,排 氣管5,旋風(fēng)分離器6,進(jìn)氣管7。

【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做更進(jìn)一步的解釋。
[0022] 實施例1 :如圖1、圖2所示，本發(fā)明的雙室流化床污泥干燥器由進(jìn)料管1、布料室 2、干燥室3、風(fēng)室4、排氣管5、旋風(fēng)分離器6、進(jìn)氣管7組成。布料室2設(shè)置在干燥室3的左 上方，排氣管5設(shè)置在干燥室3的右上方；進(jìn)料管1設(shè)置在布料室2的左側(cè)端面，溢流管35 設(shè)置在干燥室3右側(cè)壁上。風(fēng)室4設(shè)置在干燥室3的正下方，風(fēng)室4通過布風(fēng)板41與干燥 室3連接。旋風(fēng)分離器6設(shè)置在所述排氣管5末端，進(jìn)氣管7連接風(fēng)室4。其中，布料室2 的上端面設(shè)有若干個球閥21，每個球閥21的一端均連通布料室2,布料室2的下端面設(shè)有 若干個污泥噴嘴22,并且每個球閥21的通孔中心軸線對應(yīng)與一個污泥噴嘴22的通孔中心 軸線重合。每個污泥噴嘴22的通孔內(nèi)徑為8?15mm，相鄰污泥噴嘴的通孔中心距為50? 150mm，且污泥噴嘴22呈正三角形分布。
[0023] 干燥室3通過隔板33分成左側(cè)的第一子干燥室31和右側(cè)的第二子干燥室34,隔 板33的下端連接干燥室31的底部，隔板33的上端與溢流管35的通孔位于干燥室3右側(cè) 端面上最低點(diǎn)處齊平。布料室2設(shè)置在第一子干燥室31的上方，排氣管5的進(jìn)氣口設(shè)置在 第二子干燥室34的上方。其中，隔板33與布料室2的左側(cè)壁和右側(cè)壁的距離比為2:1。在 第一子干燥室31和第二子干燥室34均勻設(shè)置換熱器32,換熱器32為6?10層換熱管。 換熱器32的換熱管管外徑32?57mm，換熱管兩管間的間距b為100?200mm，管中心高度 距離d為管外徑2?3倍。頂層換熱管中心與溢流管35在第二子干燥室34側(cè)端面上最低 點(diǎn)的距離a為400?600mm，最底層換熱管中心與布風(fēng)板41的距離c為200?400mm。
[0024] 濕污泥利用螺桿泵通過進(jìn)料管1輸送至布料室2,經(jīng)噴嘴22下料進(jìn)入第一子干燥 室31內(nèi)。干燥風(fēng)經(jīng)進(jìn)氣管7進(jìn)入風(fēng)室4,通過布風(fēng)板41進(jìn)入干燥室3內(nèi)。蒸汽、導(dǎo)熱油等 熱媒通過換熱器32提供給污泥干燥所需的熱量。濕污泥在第一子干燥室31內(nèi)進(jìn)行初步干 燥后溢流進(jìn)入第二子干燥室34進(jìn)行進(jìn)一步干燥。第二子干燥室34內(nèi)干污泥顆粒溢流進(jìn)入 溢流管35后排出。第一子干燥室31通入67%的總風(fēng)量，第一子干燥室31內(nèi)布置67%的 總換熱器面積。干燥產(chǎn)生的氣體通過排氣管5進(jìn)入旋風(fēng)分離器6。分離器排出廢氣和夾雜 在廢氣中的污泥顆粒。
[0025] 實施例2 :如圖3所示，與實施例1的區(qū)別僅在于：1、隔板33將干燥室3分為比例 為3:1的第一子干燥室31和第二子干燥室34,第一子干燥室31內(nèi)布置75%的總換熱器面 積；2、風(fēng)室4同樣通過隔板分成左右比例為3:1的第一子風(fēng)室41和第二子風(fēng)室42,兩個子 風(fēng)室分別通過進(jìn)氣管連接腕部獨(dú)立的氣源，這樣設(shè)置進(jìn)一步控制通入兩個子干燥室的進(jìn)風(fēng) 量比例，控制第一子干燥室31通入75%的總風(fēng)量，提高干燥效率；其他部分與實施例1中 的雙室流化床干燥室結(jié)構(gòu)相同。
[0026] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種雙室流化床污泥干燥器，其特征在于：包括進(jìn)料管（1)、布料室（2)、干燥室（3)、 風(fēng)室⑷、排氣管（5)以及進(jìn)氣管（7);所述布料室⑵設(shè)置在干燥室⑶的左上方，所述排 氣管（5)設(shè)置在干燥室（3)的右上方，所述進(jìn)料管（1)設(shè)置在布料室（2)的左側(cè)端面，所述 干燥室（3)右側(cè)壁設(shè)有溢流管（35)，所述風(fēng)室（4)設(shè)置在干燥室（3)的正下方；其中，所述 布料室（2)的上端面設(shè)有若干個球閥（21)，所述每個球閥（21)的一端均連通布料室（2)， 布料室（2)的下端面設(shè)有若干個污泥噴嘴（22)，所述每個球閥（21)的通孔中心軸線對應(yīng)與 一個污泥噴嘴（22)的通孔中心軸線重合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙室流化床污泥干燥器，其特征在于：所述干燥室（3) 通過隔板（33)分成左側(cè)的第一子干燥室（31)和右側(cè)的第二子干燥室（34)，所述布料室 (2)設(shè)置在第一子干燥室（31)的上方，所述排氣管（5)的進(jìn)氣口設(shè)置在第二子干燥室（34) 的上方；其中，所述隔板（33)與干燥室（3)的左側(cè)壁和右側(cè)壁的距離比為2?3:1 ;在所述 第一子干燥室（31)和第二子干燥室（34)均勻設(shè)置換熱器（32);所述風(fēng)室（4)通過布風(fēng)板 (41)與干燥室（3)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙室流化床污泥干燥器，其特征在于：還包括設(shè)置 在所述排氣管（5)末端的旋風(fēng)分離器（6)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙室流化床污泥干燥器，其特征在于：所述污泥噴 嘴（22)的通孔內(nèi)徑為8?15mm，相鄰污泥噴嘴的通孔中心距為50?150mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙室流化床污泥干燥器，其特征在于：所述隔板（33)的 上端與溢流管（35)的通孔位于所述干燥室（3)右側(cè)端面上最低點(diǎn)處齊平。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙室流化床污泥干燥器，其特征在于：所述換熱器為若 干層換熱管，換熱管管外徑32?57mm，相鄰兩換熱管管間的間距為100?200mm，管中心高 度距離為管外徑2?3倍，換熱器（32)中最頂層換熱管的中軸線與所述溢流管（35)的通 孔位于干燥室（3)右側(cè)端面上最低點(diǎn)處的垂直距離為400?600mm，最底層換熱管的中軸線 與所述布風(fēng)板（41)的距離為200?400mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙室流化床污泥干燥器，其特征在于：所述污泥噴嘴 (22)截面為圓形，每3個兩兩相鄰的噴嘴呈正三角形分布。
【文檔編號】C02F11/16GK104058571SQ201410311157
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】黃亞繼, 邵志偉, 金保昇 申請人:東南大學(xué)