專利名稱：便于大顆粒物料移動(dòng)的流化床干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金、化工、制藥等行業(yè)的固體散狀物料的干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種便于大顆粒物料移動(dòng)的流化床干燥器。
背景技術(shù)：
在冶金、化工、制藥等行業(yè)生產(chǎn)流程中 均有著將固體散狀物料進(jìn)行干燥的需要，常用的干燥設(shè)備之一為流化床干燥器。流化床干燥器內(nèi)的布風(fēng)方法有兩種布風(fēng)板布風(fēng)和布風(fēng)管布風(fēng)。采用布風(fēng)板布風(fēng)時(shí)，待干燥物料在布風(fēng)板上接受流化風(fēng)的干燥，并由進(jìn)料口向出料口的移動(dòng)，當(dāng)物料中含有粒徑較大固體顆粒時(shí)，其大顆粒物料由設(shè)置在緊貼于布風(fēng)板上的回轉(zhuǎn)式移動(dòng)刮板機(jī)刮送，或由布風(fēng)板傾斜設(shè)置來(lái)實(shí)現(xiàn)大顆粒物料的移動(dòng)。上述這兩種干燥大顆粒物料的方式均存在著無(wú)法克服的缺陷采用回轉(zhuǎn)式移動(dòng)刮板機(jī)刮送物料，一方面，使大顆粒物料擠壓入布風(fēng)板通風(fēng)孔而堵塞布風(fēng)板，且易發(fā)生漏料現(xiàn)象；另一方面，布風(fēng)不均，刮板的移動(dòng)方向側(cè)大塊物料堆積，刮板背面?zhèn)任锪仙?、顆粒小，造成流化不均、熱氣流短路，從而導(dǎo)致干燥效果差和熱效率低；再一方面，刮板機(jī)結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，運(yùn)動(dòng)件多，故障率高。采用布風(fēng)板傾斜設(shè)置雖然可以使得物料自動(dòng)向出料口移動(dòng)，但仍無(wú)法解決布風(fēng)板通風(fēng)孔易堵塞的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有采用布風(fēng)板布風(fēng)的流化床干燥器的缺陷，提供一種布風(fēng)均勻，不易堵塞通風(fēng)孔，不易漏料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的便于大顆粒物料移動(dòng)的流化床干燥器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種便于大顆粒物料移動(dòng)的的流化床干燥器，包括干燥器腔體，所述干燥器腔體的頂部設(shè)置有粉料出口，所述干燥器腔體內(nèi)傾斜布置有多孔板體，所述多孔板體的高端設(shè)置有物料進(jìn)口，所述多孔板體的低端設(shè)置有粗顆粒物料出口，所述多孔板體下方設(shè)置有流化風(fēng)入口，其特征在于所述多孔板體上面設(shè)置有呈水平間隔布置的多級(jí)承料板，所述多級(jí)承料板形成階梯式承料臺(tái)結(jié)構(gòu)、且相鄰兩級(jí)承料板之間形成流化風(fēng)通道。優(yōu)選地，所述相鄰兩級(jí)承料板板面在垂直方向上的投影有部分重疊。進(jìn)一步地，所述部分重疊投影的面積為單級(jí)承料板板面面積的1/4 1/3。優(yōu)選地，所述承料板與所述多孔板體之間的夾角為10 30°。優(yōu)選地，所述相鄰兩級(jí)承料板之間設(shè)置有支撐筋。優(yōu)選地，所述多孔板體上的通風(fēng)孔直徑為2 4mm，開(kāi)孔率為3 5%。本實(shí)用新型的有益效果所提供的便于大顆粒物料移動(dòng)的流化床干燥器通過(guò)其內(nèi)部設(shè)置的多孔板體和階梯式承料版，可使待干燥的物料在流化風(fēng)的吹送下，沿階梯式的承料板結(jié)構(gòu)自行向出料口移動(dòng)，無(wú)需其他外力、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布風(fēng)均勻、通風(fēng)孔不易堵塞，易于維護(hù)及檢修。利用該流化床干燥器可根據(jù)不同流化面積將多塊多孔板體拼裝，使用方便。

圖I為本實(shí)用新型的便于大顆粒物料移動(dòng)的流化床干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中的多孔板體、承料板和支撐筋的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖I 3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種便于大顆粒物料移動(dòng)的流化床干 燥器，包括干燥器腔體4，干燥器腔體4的頂部設(shè)置有粉料出8，干燥器腔體4內(nèi)傾斜布置有多孔板體1，多孔板體I的高端設(shè)置有物料進(jìn)口 5，多孔板體I的低端設(shè)置有粗顆粒物料出口 6，多孔板體I下方設(shè)置有流化風(fēng)入口 7，多孔板體I上面設(shè)置有呈水平間隔布置的多級(jí)承料板2，多級(jí)承料板2形成階梯式承料臺(tái)結(jié)構(gòu)、且相鄰兩級(jí)承料板2之間形成流化風(fēng)通道。干燥器腔體4的下方還設(shè)置有干燥器支柱9。具體地，相鄰兩級(jí)承料板2板面在垂直方向上的投影面積有1/4重疊。流化風(fēng)從兩級(jí)承料板2之間吹出，當(dāng)每下一級(jí)承料板2與上一級(jí)承料板2適度重合，較大顆粒物料從上一級(jí)承料板2落到下一級(jí)承料板2過(guò)程中不會(huì)落到通風(fēng)孔上，避免了現(xiàn)有流化床干燥器采用布風(fēng)板時(shí)通風(fēng)孔的堵塞及易漏料的問(wèn)題。承料板2與多孔板體I之間的夾角優(yōu)選為10 30°，本實(shí)施例中設(shè)為20°，夾角的大小選擇根據(jù)需要流化的物料的性質(zhì)而定。由于在使用該流化床干燥器時(shí)，多孔板體I為傾斜設(shè)置，傾斜角度需在一個(gè)合適的范圍，多孔板體I傾斜過(guò)大，物料在流化床干燥器內(nèi)由上至下的移動(dòng)速度過(guò)快，導(dǎo)致干燥不充分，多孔板體I傾斜過(guò)小，大顆粒物料移動(dòng)速度太慢，限制設(shè)備處理能力。本實(shí)施例中的多孔板體I的規(guī)格為1300mmX600mm，開(kāi)孔率3.5%，通風(fēng)孔直徑3mm，優(yōu)選為采用耐磨不銹鋼制成。開(kāi)孔率是指通風(fēng)孔的孔面積總和占多孔板體I的板面積的百分比。需要說(shuō)明的是，上述多孔板體I的大小、開(kāi)孔率及其上通風(fēng)孔直徑僅為舉例，不用以限制本實(shí)用新型。如圖1、2所示，相鄰的兩個(gè)承料板2之間還設(shè)有支撐筋3。支撐筋3用來(lái)加固承料板2的結(jié)構(gòu)，使其在多孔板體I上更穩(wěn)固。本實(shí)施例中的便于大顆粒物料移動(dòng)的流化床干燥器在使用時(shí)，流化風(fēng)從流化風(fēng)入口 7吹入，由多孔板體I處吹出，散狀固體物料由物料進(jìn)口 5進(jìn)入，在流化風(fēng)的吹動(dòng)下沿階梯式承料板2從高處往低處的粗顆粒物料出口 6移動(dòng)，大顆粒物料可依靠自身重力自由落下到下一級(jí)承料板2上，不需要其他外力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且無(wú)其他動(dòng)力消耗，不堵塞通風(fēng)孔，避免了現(xiàn)有流化床干燥器設(shè)置刮板機(jī)結(jié)構(gòu)帶來(lái)的運(yùn)動(dòng)件多故障率高和布風(fēng)不均的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供的便于大顆粒物料移動(dòng)的流化床干燥器可根據(jù)物料的粒度分布和停留時(shí)間對(duì)承料板2的寬度和兩塊承料板2的重合度進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同粒度及水分的物料，適用于冶金、化工、制藥等行業(yè)多種散狀物料的干燥。
權(quán)利要求1.一種便于大顆粒物料移動(dòng)的流化床干燥器，包括干燥器腔體(4)，所述干燥器腔體(4)的頂部設(shè)置有粉料出口(8)，所述干燥器腔體(4)內(nèi)傾斜布置有多孔板體(1)，所述多孔板體(I)的高端設(shè)置有物料進(jìn)口(5)，所述多孔板體(I)的低端設(shè)置有粗顆粒物料出口(6)，所述多孔板體(I)下方設(shè)置有流化風(fēng)入口(7)，其特征在于所述多孔板體(I)上面設(shè)置有呈水平間隔布置的多級(jí)承料板(2)，所述多級(jí)承料板(2)形成階梯式承料臺(tái)結(jié)構(gòu)、且相鄰兩級(jí)承料板(2)之間形成流化風(fēng)通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便于大顆粒物料移動(dòng)的流化床干 燥器，其特征在于所述相鄰兩級(jí)承料板(2)板面在垂直方向上的投影有部分重疊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于大顆粒物料移動(dòng)的流化床干燥器，其特征在于所述部分重疊投影的面積為單級(jí)承料板(2)板面面積的1/4 1/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的便于大顆粒物料移動(dòng)的流化床干燥器，其特征在于所述承料板(2)與多孔板體(I)之間的夾角為10 30°。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的便于大顆粒物料移動(dòng)的流化床干燥器，其特征在于所述相鄰兩級(jí)承料板(2)之間設(shè)置有支撐筋(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便于大顆粒物料移動(dòng)的流化床干燥器，其特征在于所述相鄰兩級(jí)承料板(2)之間設(shè)置有支撐筋(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的便于大顆粒物料移動(dòng)的流化床干燥器，其特征在于所述多孔板體(I)上的通風(fēng)孔直徑為2 4mm，開(kāi)孔率為3 5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便于大顆粒物料移動(dòng)的流化床干燥器，其特征在于所述多孔板體⑴上的通風(fēng)孔直徑為2 4mm,開(kāi)孔率為3 5%。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便于大顆粒物料移動(dòng)的流化床干燥器，其特征在于所述多孔板體⑴上的通風(fēng)孔直徑為2 4mm,開(kāi)孔率為3 5%。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的便于大顆粒物料移動(dòng)的流化床干燥器，其特征在于所述多孔板體⑴上的通風(fēng)孔直徑為2 4mm,開(kāi)孔率為3 5%。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于大顆粒物料移動(dòng)的的流化床干燥器，包括干燥器腔體，所述干燥器腔體內(nèi)傾斜布置有多孔板體，所述多孔板體的高端設(shè)置有物料進(jìn)口，所述多孔板體的低端設(shè)置有粗顆粒物料出口，所述多孔板體下方設(shè)置有流化風(fēng)入口，其特征在于所述多孔板體上面設(shè)置有呈水平間隔布置的多級(jí)承料板，所述多級(jí)承料板形成階梯式承料臺(tái)結(jié)構(gòu)、且相鄰兩級(jí)承料板之間形成流化風(fēng)通道。本實(shí)用新型所提供的流化床干燥器可使待干燥的物料在流化風(fēng)的吹送下，沿階梯式的承料板結(jié)構(gòu)自行向出料口移動(dòng)，無(wú)需其他外力、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布風(fēng)均勻、通風(fēng)孔不易堵塞，易于維護(hù)及檢修。利用該流化床干燥器可根據(jù)不同流化面積將多塊多孔板體拼裝，使用方便。
文檔編號(hào)F26B3/08GK202511561SQ20122008274
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者任玉明, 宋子逵, 常紅兵, 張前香, 張雪紅, 李帥俊, 梁尚國(guó), 秦新會(huì), 羅剛, 蔡明剛, 薛改鳳, 詹立志, 陳鵬, 項(xiàng)茹, 鮑俊芳 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司