一種臥式流化床干燥器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種臥式流化床干燥器。它包括殼體。所述殼體的頂部有出氣室，出氣室上有出氣口，出氣口上有除塵器。所述殼體的一個側(cè)壁上有進料口，與該側(cè)壁相對的另一殼體側(cè)壁上有出料口。位于進料口和出料口下方的殼體內(nèi)腔中有的篩板，篩板上均布有通孔。位于篩板上方的殼體內(nèi)腔為干燥室，位于篩板下部的殼體內(nèi)腔為進氣室。進氣室側(cè)壁上有熱風(fēng)進口。其特點是干燥室內(nèi)均布有第一隔板。進氣室內(nèi)有擋風(fēng)板。在擋風(fēng)板與篩板間的進氣室中有進風(fēng)管，進風(fēng)管上有均有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。位于擋風(fēng)板下部的進氣室中有第二隔板。位于第二隔板靠近出料口的那一側(cè)進氣室側(cè)壁上有冷風(fēng)進口。該干燥器在使用時可節(jié)約能源，工作效率較高。
【專利說明】一種臥式流化床干燥器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干燥裝置，具體說是用來干燥顆粒狀、粉狀、片狀等熱敏性物料的臥式流化床干燥器。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，臥式流化床干燥器作為一種干燥設(shè)備被廣泛用于化工、食品、農(nóng)業(yè)等行業(yè)中。
[0003]目前，行業(yè)內(nèi)使用的臥式流化床干燥器包括殼體，殼體為立方體形，且呈臥式布置。所述殼體的頂部連接有出氣室，出氣室的頂部有出氣口，出氣口上有除塵器。所述殼體的一個側(cè)壁上有進料口，與該側(cè)壁相對的另一殼體側(cè)壁上有出料口。位于進料口和出料口下方的殼體內(nèi)腔中有呈水平布置的篩板，篩板四周與殼體內(nèi)腔間呈密封配合，篩板上均布有通孔。位于篩板上方的殼體內(nèi)腔為干燥室，位于篩板下部的殼體內(nèi)腔為進氣室；所述進氣室側(cè)壁上有熱風(fēng)進口。這種干燥器的干燥室是一體結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)從篩板板面均布的通孔中均勻的進入到干燥室內(nèi)，物料在干燥室中各個位置受到的熱風(fēng)都是均勻的，但實際上離進料口越遠(yuǎn)的物料需要的熱風(fēng)量越少，但該干燥器中的干燥室僅能均勻進入熱風(fēng)，浪費了能源，且從出料口出去的物料由于始終受到熱風(fēng)的作用，物料需要冷卻一段時間方可入庫，整個過程消耗的時間較長，工作效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種臥式流化床干燥器，該干燥器可節(jié)約能源，工作效率較高。
[0005]為解決上述問題，提供以下技術(shù)方案:
本發(fā)明的臥式流化床干燥器包括殼體，殼體為立方體形，且呈臥式布置。所述殼體的頂部連接有出氣室，出氣室的頂部有出氣口，出氣口上有除塵器。所述殼體的一個側(cè)壁上有進料口，與該側(cè)壁相對的另一殼體側(cè)壁上有出料口。位于進料口和出料口下方的殼體內(nèi)腔中有呈水平布置的篩板，篩板四周與殼體內(nèi)腔間呈密封配合，篩板上均布有通孔。位于篩板上方的殼體內(nèi)腔為干燥室，位于篩板下部的殼體內(nèi)腔為進氣室；所述進氣室側(cè)壁上有熱風(fēng)進口。其特點是所述干燥室內(nèi)沿著出料口中心與進料口中心連線的方向均布有第一隔板，第一隔板的板面均與出料口中心與進料口中心的連線垂直，第一隔板的底部與篩板間有間距，第一隔板的頂部與殼體內(nèi)腔的頂部間有間距。所述進氣室內(nèi)有呈水平布置的擋風(fēng)板，擋風(fēng)板的四周與殼體內(nèi)腔間呈密封連接。在擋風(fēng)板與篩板間的進氣室中沿著出料口中心與進料口中心連線的方向均布有呈豎向布置的進風(fēng)管，進風(fēng)管在水平面上的投影分別位于相鄰的兩第一隔板間、最外側(cè)的第一隔板與殼體的相應(yīng)側(cè)壁間，所述擋風(fēng)板與進風(fēng)管相應(yīng)的位置處均有第二通孔，進風(fēng)管的底部均位于相應(yīng)的第二通孔內(nèi)，進風(fēng)管上有均有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。位于擋風(fēng)板下部的進氣室中有呈豎向布置的第二隔板，第二隔板的板面與出料口中心和進料口中心的連線垂直，第二隔板位于靠近殼體中部的兩進風(fēng)管間，第二隔板的四周分別與殼體內(nèi)腔、擋風(fēng)板底部間呈密封配合。所述熱風(fēng)進口位于第二隔板靠近進料口那一側(cè)的進氣室側(cè)壁上，位于第二隔板靠近出料口的那一側(cè)進氣室側(cè)壁上有冷風(fēng)進口。
[0006]其中，與第一隔板兩豎邊的外側(cè)相對的殼體內(nèi)壁上均有卡槽，第一隔板的豎邊均呈滑動狀卡入到相應(yīng)的卡槽內(nèi)。所述第一隔板有7個。
[0007]采取以上方案，具有以下優(yōu)點:
由于本發(fā)明的臥式流化床干燥器的干燥室內(nèi)沿著出料口中心與進料口中心連線的方向均布有第一隔板，第一隔板的板面均與出料口中心與進料口中心的連線垂直，第一隔板的底部與篩板間有間距，第一隔板的頂部與殼體內(nèi)腔的頂部間有間距，所述進氣室內(nèi)有呈水平布置的擋風(fēng)板，擋風(fēng)板的四周與殼體內(nèi)腔間呈密封連接；在擋風(fēng)板與篩板間的進氣室中沿著出料口中心與進料口中心連線的方向均布有呈豎向布置的進風(fēng)管，進風(fēng)管在水平面上的投影分別位于相鄰的兩第一隔板間、最外側(cè)的第一隔板與殼體的相應(yīng)側(cè)壁間，所述擋風(fēng)板與進風(fēng)管相應(yīng)的位置處均有第二通孔，進風(fēng)管的底部均位于相應(yīng)的第二通孔內(nèi)，進風(fēng)管上有均有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。所以第一隔板和殼體的兩端將干燥室分成若干個小室，且每個小室可通過對應(yīng)風(fēng)管上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥來控制每個小室的進風(fēng)量，可使離進料口越遠(yuǎn)的小室進入的熱風(fēng)量越少，從而節(jié)約了能源。同時，由于位于擋風(fēng)板下部的進氣室中有呈豎向布置的第二隔板，第二隔板的板面與出料口中心和進料口中心的連線垂直，第二隔板位于靠近殼體中部的兩進風(fēng)管間，第二隔板的四周分別與殼體內(nèi)腔、擋風(fēng)板底部間呈密封配合；所述熱風(fēng)進口位于第二隔板靠近進料口那一側(cè)的進氣室側(cè)壁上，位于第二隔板靠近出料口的那一側(cè)進氣室側(cè)壁上有冷風(fēng)進口。所以可從冷風(fēng)進口中灌入冷風(fēng)，使冷風(fēng)從進風(fēng)管中進入到干燥室中，對干燥后的物料進行冷卻，從而使得物料從出料口出去時已經(jīng)冷卻完成，從而節(jié)省了整個過程需要的時間，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明臥式流化床干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。
[0010]如圖1所示，本發(fā)明的臥式流化床干燥器包括殼體1，殼體I為立方體形，且呈臥式布置。所述殼體I的頂部連接有出氣室2，出氣室2的頂部加工有出氣口 3，出氣口 3上安裝有除塵器4。所述殼體I的一個側(cè)壁上加工有進料口 5，與該側(cè)壁相對的另一殼體I側(cè)壁上加工有出料口 6。位于進料口 5和出料口 6下方的殼體I內(nèi)腔中設(shè)置有呈水平布置的篩板7，篩板7四周與殼體I內(nèi)腔間呈密封配合，篩板7上均布有第一通孔。位于篩板7上方的殼體I內(nèi)腔為干燥室，位于篩板7下部的殼體I內(nèi)腔為進氣室。所述進氣室側(cè)壁上有熱風(fēng)進口 8。所述干燥室內(nèi)沿著出料口 6中心與進料口 5中心連線的方向均布有7個第一隔板9，第一隔板9的板面均與出料口 6中心與進料口 5中心的連線垂直，第一隔板9的底部與篩板7間有間距，第一隔板9的頂部與殼體I內(nèi)腔的頂部間有間距，與第一隔板9兩豎邊的外側(cè)相對的殼體I內(nèi)壁上均有卡槽15，第一隔板9的豎邊均呈滑動狀卡入到相應(yīng)的卡槽15內(nèi)。所述進氣室內(nèi)有呈水平布置的擋風(fēng)板10，擋風(fēng)板10的四周與殼體I內(nèi)腔間呈密封連接。在擋風(fēng)板10與篩板7間的進氣室中沿著出料口 6中心與進料口 5中心連線的方向均布有呈豎向布置的進風(fēng)管11，進風(fēng)管11在水平面上的投影分別位于相鄰的兩第一隔板9間、最外側(cè)的第一隔板9與殼體I的相應(yīng)側(cè)壁間，所述擋風(fēng)板10與進風(fēng)管11相應(yīng)的位置處均有第二通孔，進風(fēng)管11的底部均位于相應(yīng)的第二通孔內(nèi)，進風(fēng)管11上有均有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥12。位于擋風(fēng)板10下部的進氣室中有呈豎向布置的第二隔板13，第二隔板13的板面與出料口 6中心和進料口 5中心的連線垂直，第二隔板13位于靠近殼體I中部的兩進風(fēng)管11間，第二隔板13的四周分別與殼體I內(nèi)腔、擋風(fēng)板10底部間呈密封配合。所述熱風(fēng)進口 8位于第二隔板13靠近進料口 5那一側(cè)的進氣室側(cè)壁上，位于第二隔板13靠近出料口 6的那一側(cè)進氣室側(cè)壁上有冷風(fēng)進口 14。
[0011]使用時，首先將物料從進料口 5放入，接著向熱風(fēng)進口 8中送入熱風(fēng)、向冷風(fēng)進口14中送入冷風(fēng)，物料在從進料口 5向出料口 6運動的過程中依次進行干燥和冷卻，最后物料從出料口 6排出。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式流化床干燥器，包括殼體(1)，殼體(1)為立方體形，且呈臥式布置；所述殼體(1)的頂部連接有出氣室(2)，出氣室(2)的頂部有出氣口(3)，出氣口(3)上有除塵器(4);所述殼體(1)的一個側(cè)壁上有進料口(5)，與該側(cè)壁相對的另一殼體(1)側(cè)壁上有出料口(6);位于進料口(5)和出料口(6)下方的殼體(1)內(nèi)腔中有呈水平布置的篩板(7)，篩板(7)四周與殼體(1)內(nèi)腔間呈密封配合，篩板(7)上均布有第一通孔；位于篩板(7)上方的殼體(1)內(nèi)腔為干燥室，位于篩板(7)下部的殼體(1)內(nèi)腔為進氣室；所述進氣室側(cè)壁上有熱風(fēng)進口(8);其特征在于所述干燥室內(nèi)沿著出料口(6)中心與進料口(5)中心連線的方向均布有第一隔板(9)，第一隔板(9)的板面均與出料口(6)中心與進料口(5)中心的連線垂直，第一隔板(9)的底部與篩板(7)間有間距，第一隔板(9)的頂部與殼體(1)內(nèi)腔的頂部間有間距；所述進氣室內(nèi)有呈水平布置的擋風(fēng)板(10)，擋風(fēng)板(10)的四周與殼體(1)內(nèi)腔間呈密封連接；在擋風(fēng)板(10)與篩板(7)間的進氣室中沿著出料口(6)中心與進料口(5)中心連線的方向均布有呈豎向布置的進風(fēng)管(11)，進風(fēng)管(11)在水平面上的投影分別位于相鄰的兩第一隔板(9)間、最外側(cè)的第一隔板(9)與殼體(1)的相應(yīng)側(cè)壁間，所述擋風(fēng)板(10)與進風(fēng)管(11)相應(yīng)的位置處均有第二通孔，進風(fēng)管(11)的底部均位于相應(yīng)的第二通孔內(nèi)，進風(fēng)管(11)上均有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(12);位于擋風(fēng)板(10)下部的進氣室中有呈豎向布置的第二隔板(13)，第二隔板(13)的板面與出料口(6)中心和進料口(5)中心的連線垂直，第二隔板(13)位于靠近殼體(1)中部的兩進風(fēng)管(11)間，第二隔板(13)的四周分別與殼體(1)內(nèi)腔、擋風(fēng)板(10)底部間呈密封配合；所述熱風(fēng)進口(8)位于第二隔板(13)靠近進料口(5)那一側(cè)的進氣室側(cè)壁上，位于第二隔板(13)靠近出料口(6)的那一側(cè)進氣室側(cè)壁上有冷風(fēng)進口(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的臥式流化床干燥器，其特征在于與第一隔板(9)兩豎邊的外側(cè)相對的殼體(1)內(nèi)壁上均有卡槽(15)，第一隔板(9)的豎邊均呈滑動狀卡入到相應(yīng)的卡槽(15)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的臥式流化床干燥器，其特征在于所述第一隔板(9)有7個。
【文檔編號】F26B3/08GK104236256SQ201410526769
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】郭靜萍 申請人:無錫智數(shù)商務(wù)信息咨詢有限公司