專利名稱：振動旋流干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種振動旋流干燥機(jī)。
目前，振動式干燥機(jī)由于無旋流裝置，所以干燥路徑短，傳熱系數(shù)低，干燥不均，并且產(chǎn)量較低。
本實(shí)用新型的目的是提供一種傳熱系數(shù)高、干燥均勻、氣流路徑長、產(chǎn)量高的振動旋流干燥機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的振動旋流干燥機(jī)是在尖錐體(2)上端設(shè)有旋流室(5)。
同現(xiàn)有的振動式干燥機(jī)相比，本實(shí)用新型由于設(shè)置了旋流室，所以干燥路徑長，氣流由下而上，再由上而下，再由下而上三次，其中后兩次為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而使本實(shí)用新型熱效率高，干燥均勻，另外，本實(shí)用新型傳熱傳質(zhì)面積大，有惰性載體與物料間的熱傳導(dǎo)及懸浮顆粒與氣流間的熱傳遞，干燥時(shí)間也就縮短，最終達(dá)到節(jié)能的目的，而且本實(shí)用新型適用范圍廣，它廣泛適用于乳液狀、糊狀及高含水精細(xì)粉料的干燥，對非熱敏性物料及干燥過程不粘結(jié)的物料可以用本實(shí)用新型替代噴霧、氣流、旋轉(zhuǎn)閃蒸和真空箱式干燥設(shè)備，此外本實(shí)用新型可負(fù)壓下連續(xù)工作，無粉塵泄漏，體積小，重量輕，產(chǎn)量高，集干燥、粉碎于一體，從而簡化了工藝流程。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案。


圖1為振動旋流干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是沿
圖1的A－A剖面圖。
如
圖1和2，振動旋流干燥機(jī)是在尖錐體2上端設(shè)有旋流室5。
上述干燥機(jī)的旋流室可以是錐體形、倒錐體形或筒形。
工作時(shí)，上筒體3內(nèi)加入一定量的惰性載體，惰性載體在激振電機(jī)8產(chǎn)生的激振力的作用下，在環(huán)狀孔板7上作水平圓運(yùn)動，熱風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)口1首先由下筒體9穿過環(huán)狀孔板7進(jìn)入上筒體3，然后進(jìn)入旋流室5，物料由進(jìn)料口6加入后，首先被具有一定溫度的惰性載體粘帶，從而被初步干燥，由于惰性載體的相互碰撞摩擦作用，而把初步干燥的物料粉碎，而后被熱風(fēng)帶走，顆粒在氣流中高度分散，物料表面積大，傳熱系數(shù)也大，氣流夾帶著物料以漸開線方向進(jìn)入旋流室5，沿器壁產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，先由上而下，然后又自下而上地經(jīng)過筒頂部的排氣管4排出，同時(shí)，顆粒處于懸浮和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的狀態(tài)，由于離心加速作用，使氣固間的相對速度增大，同時(shí)在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中顆粒易被進(jìn)一步粉碎，增大了干燥面積，從而強(qiáng)化了干燥過程。此外氣流在旋流室內(nèi)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動過程中，顆粒較大或未被充分干燥的物料被甩向器壁，由尖錐體2滑落回孔板上，重新參加干燥過程。顆粒較小并充分干燥的物料由排氣管4排出，再經(jīng)后面的分離機(jī)構(gòu)分離后，成為成品。
權(quán)利要求1.一種振動旋流干燥機(jī)，其特征在于在尖錐體(2)上端設(shè)有旋流室(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其特征在于旋流室可以是錐體形、倒錐體形或筒形。
專利摘要一種振動旋流干燥機(jī)是在振動式干燥機(jī)的尖錐體上端設(shè)有旋流室，旋流室可以是錐體形、倒錐體形或筒形，這種干燥機(jī)干燥路徑長，傳熱系數(shù)高，干燥均勻，產(chǎn)量高，集干燥、粉碎于一體，可廣泛適用于乳液狀、糊狀及高含水精細(xì)粉料的干燥。
文檔編號F26B17/00GK2215705SQ9423139
公開日1995年12月20日 申請日期1994年12月3日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月3日
發(fā)明者朱應(yīng)禹 申請人:朱應(yīng)禹