專利名稱：內(nèi)置管束加熱器振動流化床干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥機(jī)。適用于各種固體物料的加熱干燥。屬流化床 干燥機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
目前，振動流化床干燥機(jī)是采用空氣載體直接對流加熱干燥的。這種 加熱方式，傳質(zhì)和傳熱速率較快，也不破壞產(chǎn)品質(zhì)量，但是，在流化床對 流加熱的過程中，有大量溫度較高的空氣載體排放，帶走了很多熱量，因 此熱能的蒸汽耗用太大，整機(jī)傳熱效率低。管式加熱器是采用間接傳導(dǎo)的 加熱方式。這種加熱方式，充分利用了蒸汽的冷凝潛熱，幾乎沒有熱損失， 節(jié)約了蒸汽，降低了能耗。但是，這種加熱方式，物料與加熱管束器接觸 時間較長，會導(dǎo)致物料因局部過熱而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種整機(jī)傳熱效率高、物料加 熱質(zhì)量好的內(nèi)置管束加熱器振動流化床干燥機(jī)。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種內(nèi)置管束加熱器振動流化床干燥機(jī)， 包括振動流化床干燥機(jī)，所述振動流化床干燥機(jī)包括由底座、風(fēng)箱、干燥 腔和流化床篩板，所述風(fēng)箱向上彈性連接于底座上，干燥腔封閉設(shè)置于風(fēng)箱上方，流化床篩板水平設(shè)置與所述干燥腔與風(fēng)箱的連接處，其特征在于 所述風(fēng)箱中垂直設(shè)置有三塊擋板，所述三塊擋板把風(fēng)箱內(nèi)腔依次分隔 成四段干燥區(qū)間，分別為第一段干燥區(qū)、第二段干燥區(qū)、第三段干燥區(qū)和 第四段干燥區(qū)，所述第一段干燥區(qū)、第二段干燥區(qū)、第三段干燥區(qū)和第四 段干燥區(qū)分別設(shè)置有第一段進(jìn)風(fēng)口、第二段進(jìn)風(fēng)口、第三段進(jìn)風(fēng)口和第四 段進(jìn)風(fēng)口；
所述流化床篩板上方的干燥腔內(nèi)垂直設(shè)置有管束加熱器，該管束加熱 器有四組，四組管束加熱器兩兩設(shè)置于所述第二段干燥區(qū)、第三段干燥區(qū)
上方，而第一段干燥區(qū)和第四段干燥區(qū)上方?jīng)]有設(shè)置管束加熱器；
所述每組管束加熱器包括豎管束、橫管和集汽箱，所述橫管有兩根， 上下平行設(shè)置，所述豎管束豎直連接于所述上下兩橫管之間，所述豎管束 的各豎管呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述豎管束的各相鄰兩豎管之間呈相互交叉布置， 所述集汽箱有二件，左右平行布置于所述二根橫管的左右兩端，并在其中 一集汽箱內(nèi)設(shè)置有橫隔板，且在該設(shè)置有橫隔板的集汽箱的一側(cè)分別設(shè)置 蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口。
本發(fā)明采用的管束加熱器的管束表面能使氣泡在床內(nèi)的上升速度受到 限制，并破環(huán)濕物料表面蒸發(fā)氣化大氣泡的產(chǎn)生，以利于流化干燥的操作， 同時在垂直管內(nèi)通以蒸汽加熱，以補(bǔ)充在干燥過程的熱量不足，這種加熱 器有熱量損失小、熱量利用率高的特點。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點及預(yù)期效果是
1、本發(fā)明通過在振動流化床干燥機(jī)內(nèi)設(shè)置間接加熱的管式加熱器，改變了常規(guī)的空氣對流加熱和冷卻形式，由間接傳導(dǎo)加熱或冷卻來取代，提 高了節(jié)能效果。
據(jù)有關(guān)資料査明 一般采用流化床干燥和蒸發(fā)一公斤水耗用的蒸汽為 3-4公斤，而采用管束加熱的干燥設(shè)備進(jìn)行干燥和蒸發(fā)一公斤水耗用蒸汽為
1.4公斤。因而， 發(fā)明千燥設(shè)備和現(xiàn)有技術(shù)相比，每脫水一公斤干燥物 料耗用加熱蒸汽量能節(jié)省30%以上。
2、 本發(fā)明增加了傳導(dǎo)加熱干燥物料的管束加熱器，使加熱空氣載體能 及時將濕物料表面蒸發(fā)氣化出去的水蒸氣帶走，從而使物料保持在所要求 的安全溫度范圍內(nèi)。這對熱敏性較高的藥品和食品的質(zhì)量安全，創(chuàng)造了有 利條件。同時，在床內(nèi)，流態(tài)化的物料與加熱管束器之間形成了瞬時接觸， 不會導(dǎo)致物料因局部過熱而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3、 本發(fā)明因組合了對流和傳導(dǎo)的干燥技術(shù)，在流化床內(nèi)一體完成了濕 物料預(yù)熱、濕物料干燥以及成品冷卻等工序。因此，設(shè)備緊湊，布局合理， 投資節(jié)省，操作方便。
綜上，本發(fā)明通過在振動流化床干燥機(jī)內(nèi)設(shè)置管束加熱器，采取了對 流和傳導(dǎo)加熱方式組合，提高振動流化床干燥機(jī)整體傳熱效率。保證了物 料加熱質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明內(nèi)置管束加熱器振動流化床干燥機(jī)的正面外觀圖。 圖2為圖1的A-A剖示圖。
圖3為圖1中流化床篩板與管束加熱器部分位置關(guān)系放大圖。圖4為圖3的俯視圖。
圖5為圖2中的流化床篩板與管束加熱器部分位置關(guān)系放大圖。
圖6為圖3的I放大圖。
圖7為圖4的II放大圖。
圖8為圖5的III放大圖。
圖中振動流化床干燥機(jī)l、管束加熱器2;底座l.l、風(fēng)箱1.2、干燥 腔1.3、流化床篩板1.4;第一段進(jìn)風(fēng)口 1.2.1、第二段進(jìn)風(fēng)口 1.2.2、第三段 進(jìn)風(fēng)口 1.2.3、第四段進(jìn)風(fēng)口 1.2.4、擋板1.2.5;豎管束2.1、橫管2.2、集 汽箱2.3、橫隔板2.4、蒸汽進(jìn)口2.5、冷凝水出口2.6。 具體實施例方式
參見圖1~2，本發(fā)明涉及的內(nèi)置管束加熱器振動流化床干燥機(jī)，主要 由振動流化床干燥機(jī)1和管束加熱器2兩部分組成。所述振動流化床干燥 機(jī)1主要由底座1.1、風(fēng)箱1.2、干燥腔1.3和流化床篩板1.4組成。所述風(fēng) 箱1.2向上彈性連接于底座1.1上，干燥腔1.3封閉設(shè)置于風(fēng)箱1.2上方， 流化床篩板1.4水平設(shè)置與所述干燥腔1.3與風(fēng)箱1.2的連接處。
所述風(fēng)箱1.2中垂直設(shè)置有三塊擋板1.2.5，所述三塊擋板1.2.5把風(fēng)箱 1.2內(nèi)腔依次分隔成四段干燥區(qū)間，分別為第一段干燥區(qū)、第二段干燥區(qū)、 第三段干燥區(qū)和第四段干燥區(qū)，所述第一段干燥區(qū)、第二段干燥區(qū)、第三 段干燥區(qū)和第四段干燥區(qū)分別設(shè)置有第一段進(jìn)風(fēng)口 1.2.1、第二段進(jìn)風(fēng)口 1,2.2、第三段進(jìn)風(fēng)口 1.2.3和第四段進(jìn)風(fēng)口 1.2.4。
參見圖3、圖4、圖6和圖7，所述管束加熱器2垂直設(shè)置于所述流化床篩板1.4上方的干燥腔1.3內(nèi)，該管束加熱器2有四組，四組管束加熱器 2兩兩設(shè)置于所述第二段干燥區(qū)、第三段干燥區(qū)上方，而第一段干燥區(qū)和 第四段干燥區(qū)上方?jīng)]有設(shè)置管束加熱器2。
參見圖5~8，所述四組管束加熱器2采取螺栓固定在干燥腔1內(nèi)的兩 根平行的橫桿上。每組管束加熱器2主要由豎管束2.1、橫管2.2和集汽箱 2.3組成。所述橫管2.2有兩根，上下平行設(shè)置，所述豎管束2.1豎直連接 于所述上下兩橫管2.2之間，所述豎管束2.1的各豎管呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述豎 管束2.1的各相鄰兩豎管之間呈相互交叉布置。所述集汽箱2.3有二件，左 右平行布置于所述二根橫管2.2的左右兩端。為防止加熱蒸汽短路，還在 其中一集汽箱2.3內(nèi)設(shè)置有橫隔板2.4，且在該設(shè)置有橫隔板2.4的集汽箱 2.3的一側(cè)分別設(shè)置蒸汽進(jìn)口 2.5和冷凝水出口 2.6，如圖8。集汽箱中的冷 凝水經(jīng)疏水器后排放體外。
管束加熱器2底部距離所述流化床篩板1.4的垂直距離在lOOmm士 10mm。這個距離要求合適，太高了，會降低干燥效率，太低了，會影響流 化狀態(tài)。 一般控制在能基本被物料浸沒時為最佳。
權(quán)利要求
1、一種內(nèi)置管束加熱器振動流化床干燥機(jī)，包括振動流化床干燥機(jī)1，所述振動流化床干燥機(jī)(1)包括由底座(1.1)、風(fēng)箱(1.2)、干燥腔(1.3)和流化床篩板(1.4)，所述風(fēng)箱(1.2)向上彈性連接于底座(1.1)上，干燥腔(1.3)封閉設(shè)置于風(fēng)箱(1.2)上方，流化床篩板(1.4)水平設(shè)置與所述干燥腔(1.3)與風(fēng)箱(1.2)的連接處，其特征在于所述風(fēng)箱(1. 2)中垂直設(shè)置有三塊擋板(1.2.5)，所述三塊擋板(1.2.5)把風(fēng)箱(1.2)內(nèi)腔依次分隔成四段干燥區(qū)間，分別為第一段干燥區(qū)、第二段干燥區(qū)、第三段干燥區(qū)和第四段干燥區(qū)，所述第一段干燥區(qū)、第二段干燥區(qū)、第三段干燥區(qū)和第四段干燥區(qū)分別設(shè)置有第一段進(jìn)風(fēng)口(1.2.1)、第二段進(jìn)風(fēng)口(1.2.2)、第三段進(jìn)風(fēng)口(1.2.3)和第四段進(jìn)風(fēng)口(1.2.4)；所述流化床篩板(1.4)上方的干燥腔(1.3)內(nèi)垂直設(shè)置有管束加熱器(2)，該管束加熱器(2)有四組，四組管束加熱器(2)兩兩設(shè)置于所述第二段干燥區(qū)、第三段干燥區(qū)上方，而第一段干燥區(qū)和第四段干燥區(qū)上方?jīng)]有設(shè)置管束加熱器(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置管束加熱器振動流化床干燥機(jī)，其 特征在于所述每組管束加熱器(2)包括豎管束(2.1)、橫管(2.2)和集汽箱(2.3) ，所述橫管(2.2)有兩根，上下平行設(shè)置，所述豎管束(2.1)豎直連接于 所述上下兩橫管(2.2)之間，所述豎管束(2.1)的各豎管呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述豎 管束(2.1)的各相鄰兩豎管之間呈相互交叉布置，所述集汽銜2.3)有二件，左右平行布置于所述二根橫管(2.2)的左右兩端，并在其中一集汽箱(2.3) 內(nèi)設(shè)置有橫隔板(2.4)，且在該設(shè)置有橫隔板(2.4)的集汽箱(2.3)的一側(cè)分別 設(shè)置蒸汽進(jìn)口(2.5)和冷凝水出口(2.6)。
3 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置管束加熱器振動流化床干燥機(jī)，其 特征在于所述管束加熱器(2)底部距離所述流化床篩板(1.4)的垂直距離在 100mm土10mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種內(nèi)置管束加熱器振動流化床干燥機(jī)，包括振動流化床干燥機(jī)1，所述振動流化床干燥機(jī)(1)包括由底座(1.1)、風(fēng)箱(1.2)、干燥腔(1.3)和流化床篩板(1.4)，所述風(fēng)箱(1.2)中垂直設(shè)置有三塊擋板(1.2.5)，把風(fēng)箱(1.2)內(nèi)腔依次分隔成四段干燥區(qū)間，所述流化床篩板(1.4)上方的干燥腔(1.3)內(nèi)垂直設(shè)置有管束加熱器(2)，該管束加熱器(2)有四組，四組管束加熱器(2)兩兩設(shè)置于所述第二段干燥區(qū)、第三段干燥區(qū)上方。本發(fā)明通過在振動流化床干燥機(jī)內(nèi)設(shè)置管束加熱器，采取了對流和傳導(dǎo)加熱方式組合，提高振動流化床干燥機(jī)整體傳熱效率。保證了物料加熱質(zhì)量。
文檔編號F26B23/10GK101545708SQ20091002964
公開日2009年9月30日 申請日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者嚴(yán)萬鵬, 陸國民 申請人:江陰豐力生化工程裝備有限公司