專利名稱：高溫高效間接加熱熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種熱風(fēng)爐的技術(shù)改進(jìn)。
目前國內(nèi)部分廠家生產(chǎn)的熱風(fēng)爐是以煤為能源，煙氣通過一個行程由引風(fēng)機(jī)排出，空氣通過鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)過管道送入爐體內(nèi)，在一端熱風(fēng)出口排出。因此，該爐從結(jié)構(gòu)上和行程上看，不夠合理，阻力大，換熱面積小，壽命較短，熱效率較低。
本實用新型的目的是提供一種熱風(fēng)溫度高，高溫區(qū)受熱面積大，熱效率高的高溫高效間接加熱熱風(fēng)爐。
本實用新型在內(nèi)外殼體之間設(shè)置有保溫層，保溫層可由珍珠巖等保溫材料充填而成，在爐蓋上也設(shè)置有保溫層，在爐蓋上設(shè)置有圓形熱風(fēng)出口。設(shè)置保溫層后，保溫性能非常好，這是已知同類產(chǎn)品所沒有的。在爐體內(nèi)設(shè)置有4層隔板，隔板上有2個以上直流套管通孔。第1與第2層隔板之間為進(jìn)風(fēng)室，第2層與第3層、第3層與第4層之間。是煙氣循環(huán)通道。在第4層隔板的上方的兩側(cè)爐體上開有2個以上排煙口，在第1層與第2層隔板間的爐體的中上方開有2個以上進(jìn)風(fēng)口(或圓錐體進(jìn)風(fēng)口)，在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有濾清網(wǎng)，以使進(jìn)入的冷空氣為潔凈空氣。在爐的二側(cè)壁內(nèi)側(cè)，設(shè)置有空氣通過，并與進(jìn)風(fēng)室相通。2個以上直流套管換熱器垂直地穿過第1、2、3、4層隔板上的相對應(yīng)的直流套管通孔。在爐體內(nèi)，第4層隔板下方，是直流熱交換曲線鍋。直流熱交換曲線鍋下方為燃燒室，燃燒室下方是爐排和爐排支承體。爐排可為往復(fù)爐排，也可為鏈條爐排，往復(fù)爐排可燒劣質(zhì)煤，鏈條爐排可燒粒煤。
在用本實用新型加熱所需熱風(fēng)時，點燃由煤斗進(jìn)入爐排上的煤，煤在燃燒室內(nèi)燃燒。熱量輻射直流熱交換曲線鍋及直流套管換熱器，熱煙氣通過煙道，與直流套管換熱器進(jìn)行熱交換，最后由引風(fēng)機(jī)從排煙口排出，煙塵可在爐內(nèi)進(jìn)行第二次燃燒。冷空氣由空氣進(jìn)口通過鼓風(fēng)機(jī)送入各空氣通道，提高溫度后，進(jìn)入進(jìn)風(fēng)室，由進(jìn)風(fēng)室進(jìn)入各直流套管換熱器，進(jìn)行熱交換，空氣提高溫度后，由直流套管換熱器的內(nèi)管進(jìn)一步升溫，并由引風(fēng)機(jī)從熱風(fēng)出口抽出，供用戶使用。
本實用新型熱效率高(≥75％)，升溫速度快(5-10℃/min)，燃料適應(yīng)廣，輸出的熱風(fēng)空氣對各種物料無污染，煙氣和空氣各走其道，控溫精度為±3℃。排煙，黑度為林格曼小于0.5級，含塵濃度小于200毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方，性能十分穩(wěn)定，由于嚴(yán)格控制表面工作溫度，熱風(fēng)爐本體部分采用了優(yōu)質(zhì)高溫材料，故使熱風(fēng)爐壽命有了很大的提高，使用壽命在七年以上，對于35000-45000NM3/n的熱風(fēng)溫最高可達(dá)475℃。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是
圖1的A-A示圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
高溫高效間接加熱熱風(fēng)爐，包括煤斗31、爐殼體1、熱交換器部分和燃燒設(shè)備部分。爐殼體1內(nèi)充填保溫層，保溫材料可為珍珠巖等。爐殼體1頂部為圓拱形爐蓋2、在爐蓋2上開有圓形熱風(fēng)出口3。熱交換器部分包括隔板4、隔板5、隔板6、和隔板7，和2個以上直流套管換熱器8，上述隔板4、5、6和7的兩端面焊固在爐殼體上，在每一塊隔板上都開有2個以上直流套管換熱器通孔。直流套管換熱器8穿過其相對應(yīng)的直流套管換熱器通孔，直流套管換熱器8與直流套管換熱器通孔相接觸部位焊固連接，為了提高熱效率，可在直流套管熱交換器8上焊固散熱片。在隔板7上開有進(jìn)煙孔9、在隔板6上開有進(jìn)煙孔10。隔板4與隔板5之間為進(jìn)風(fēng)室11，在隔板4與隔板5之間的爐殼體1的中上方開有2個以上進(jìn)風(fēng)口12，在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有濾清網(wǎng)。隔板5和隔板6之間為煙道13，隔板6與隔板7之間為煙道14。燃燒設(shè)備部分，包括直流熱交換曲線鍋，燃燒室、爐排和清灰門。在爐殼體內(nèi)隔板7下方為直流熱交換曲線鍋28，直流熱交換曲線鍋28上部為燃燒室15，下部為鏈條爐排16和爐排支承體17，在鏈條爐排16上設(shè)置爐篦18。燃燒室15側(cè)壁為耐火磚爐襯26。在爐的二側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有側(cè)板19、20和21，側(cè)板19與20之間為空氣通道22，側(cè)板20與21之間為空氣通道23。側(cè)板19、20和21之間設(shè)置加強(qiáng)筋24。在側(cè)板21上開有通風(fēng)孔25。在耐火磚爐襯26上方，設(shè)置煙氣通道隔板27，煙氣通道隔板27上開有進(jìn)煙孔32。側(cè)板19、20和21及煙氣通道隔板27的兩端面焊固在爐體上。為了提高換熱效率，在直流套管換熱器上焊固有散熱片。
在使用本實用新型加熱熱風(fēng)時，煤在燃燒室15內(nèi)燃燒。熱量輻射直流曲線熱交換鍋28及部分直流套管換熱器8下部分，熱煙氣由進(jìn)煙孔9進(jìn)入煙道14，與直流套管換熱器8進(jìn)行熱交換，煙氣經(jīng)進(jìn)煙孔10進(jìn)入煙道13，在煙道13內(nèi)與直流套管換熱器8進(jìn)行熱交換，最后由引風(fēng)機(jī)將煙氣從排煙口排出。冷空氣由進(jìn)風(fēng)口12，進(jìn)入空氣通道22，再經(jīng)空氣通道23，提高溫度后，由通風(fēng)孔25進(jìn)入進(jìn)風(fēng)室11，再分別進(jìn)入直流套管換熱器8的外管30再由外管30進(jìn)入其內(nèi)管29，被加熱后，經(jīng)熱風(fēng)出口3輸出，供用戶使用。
權(quán)利要求1.高溫高效間接加熱熱風(fēng)爐，包括煤斗31、爐殼體1、熱交換部分和燃燒設(shè)備部分，其特征在于所述的爐殼體1內(nèi)充填保溫層，保溫材料可為珍珠巖，爐殼體頂部為圓拱形爐蓋2，在爐蓋2上開有圓形熱風(fēng)出口3；所述熱交換部分包括隔板4、5、6和7，2個以上直流套管換熱器8，和在爐的二側(cè)壁內(nèi)設(shè)置的側(cè)板19、20、21以及煙氣通道隔板27；隔板4、5、6和7的兩端面焊固在爐殼體上，在每一塊隔板上都開有2個以上直流套管換熱器通孔，2個以上直流套管換熱器8穿過其相對應(yīng)的直流套管換熱器通孔，直流套管換熱器8與直流套管換熱器通孔相接觸部位焊固連接，在隔板7上開有進(jìn)煙孔9、在隔板6上開有進(jìn)煙孔10；隔板4與隔板5之間為進(jìn)風(fēng)室11，在隔板4與隔板5之間的爐殼體1的中上方開有2個以上進(jìn)風(fēng)口12，在進(jìn)風(fēng)口12處設(shè)置有濾清網(wǎng)，隔板5與隔板6之間為煙道13，隔板6與隔板7之間為煙道14；側(cè)板19與側(cè)板20之間為空氣通道22，側(cè)板20與21之間為空氣通道23，在側(cè)板21上開有通風(fēng)孔25，煙氣通道隔板27設(shè)置在耐火磚爐襯26上方，煙氣通道隔板27上開有進(jìn)煙孔10，側(cè)板19、20、21和煙氣通道隔板27的兩端面焊固在爐體上；所述燃燒設(shè)備部分包括直流熱交換曲線鍋28、燃燒室15、鏈條爐排16和爐排支承體17，直流熱交換曲線鍋28下方為燃燒室15，下方為鏈條爐排16，燃燒室15，鏈條爐排16由爐排支承體17予以支承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高效間接加熱熱風(fēng)爐，其特征是在直流套管換熱器上焊固有散熱片。
專利摘要高溫高效間接加熱熱風(fēng)爐，屬于熱風(fēng)爐的技術(shù)改進(jìn)。本實用新型的特點，是在爐內(nèi)設(shè)置有2個以上直流套管換熱器和直流熱交換曲線鍋，以及由4塊隔板構(gòu)成的進(jìn)氣室和2個煙道，并在爐殼體內(nèi)充填珍珠巖保溫材料。使用時燃燒室內(nèi)熱量輻射直流曲線熱交換鍋，使直流套管換熱器獲得高溫，熱煙氣在煙道內(nèi)往返，與進(jìn)入直流套管換熱器的空氣進(jìn)行充分熱交換后才排出。因此，本實用新型熱效率高，熱風(fēng)最高溫度可達(dá)475℃。
文檔編號F24H3/02GK2218184SQ94231418
公開日1996年1月24日 申請日期1994年12月6日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月6日
發(fā)明者祝文革, 何士俠 申請人:祝文革, 何士俠