專利名稱：固定式沸騰干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種粉料或粒狀物料的干燥設(shè)備，特別是一種對經(jīng)離心脫水后的濕鹽進行干燥處理的沸騰干燥器亦可用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)對其粉料或粒料進行干燥處理還可用作同類物料的冷卻作業(yè)。
目前，在制鹽工業(yè)中普遍使用的固定干燥器，包括殼體及設(shè)于殼體上的進、出料斗，熱、冷風(fēng)進入口、排濕口、用于觀察及檢修窗；在殼體內(nèi)設(shè)有布風(fēng)板，隔板及被布風(fēng)板和隔板分隔開的沸騰室，熱風(fēng)室及冷風(fēng)室。此類干燥器一是由于采用電磁振動給料機通過進料斗給料，振動噪聲大，一般高達80分貝左右，濕物料(鹽)通過料斗直接落入沸騰室，分散性差，影響干燥效果二是在布風(fēng)板上采用傳統(tǒng)的蘑菇頭風(fēng)帽并在風(fēng)帽上面鋪設(shè)80～150mm厚的卵石供風(fēng)，即工作時熱風(fēng)經(jīng)蘑菇頭上開設(shè)的4～6個小孔及卵石縫隙進入沸騰室以干燥物料。因此熱風(fēng)風(fēng)壓損失大(一般約80mm水柱)；而蘑菇頭風(fēng)帽上的小孔又極易被物料結(jié)塊堵塞，導(dǎo)致停產(chǎn)檢修。因此，此種干燥器存在工作時燥音污染大，能耗高、可靠性及效率較差等缺陷。
本實用新型的目的是設(shè)計一種工作噪音低，風(fēng)壓損失小、進料分散性好的沸騰式干燥器，以達到減少噪音污染、降低風(fēng)壓損失，節(jié)能降耗及提高生產(chǎn)效率等目的。
本實用新型的解決方案是在原設(shè)備的基礎(chǔ)上取掉電磁振動式給料機，而直接在進料斗中設(shè)置拋料機，以解決噪聲及進料分散性差的問題；而將設(shè)于布風(fēng)板上的蘑菇狀風(fēng)帽，改為在風(fēng)帽與布風(fēng)板之間可設(shè)環(huán)形風(fēng)道的帽蓋式風(fēng)帽，從而克服了蘑菇狀風(fēng)帽易被物料堵塞問題，又可將鋪設(shè)在風(fēng)帽上的卵石去掉減小風(fēng)壓損失。因此，本實用新型包括干燥殼體及設(shè)于殼體上的進出料斗，熱、冷風(fēng)輸入口，排濕口、觀察和檢修窗，以及布風(fēng)板、隔板和被布風(fēng)板、隔板分隔開的沸騰室、熱風(fēng)室及冷風(fēng)室；其關(guān)鍵是在進料斗內(nèi)設(shè)置有拋料機，而設(shè)于布風(fēng)板上的風(fēng)帽為帽蓋式風(fēng)帽，在風(fēng)帽與布風(fēng)板之間設(shè)有一供工作風(fēng)進入的環(huán)形風(fēng)道，該風(fēng)帽通過螺栓與布風(fēng)板連接；而拋料機則通過支承座緊固于進料斗內(nèi)并通過電動機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。上述拋料機包括帶片狀或桿狀拋料桿的主軸及支承主軸的支座、皮帶輪和設(shè)于料斗外并帶動主軸轉(zhuǎn)動的電動機。而風(fēng)帽則包括帽蓋和位于帽蓋邊緣與布風(fēng)板之間的定位支點，以及在下端設(shè)有叉式或帶氣孔的環(huán)形結(jié)構(gòu)固定板的螺栓，風(fēng)帽即通過該螺栓與布風(fēng)板緊固連接。
本實用新型由于在進料斗內(nèi)設(shè)置拋料機代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電磁振動式給料機不但將噪音降低了50％(僅約40分貝)，而且進料均勻、分散性好；將傳統(tǒng)的蘑菇式風(fēng)帽改為帽蓋式風(fēng)帽，既可省去傳統(tǒng)設(shè)備工作時必須設(shè)置的卵石層，降低了風(fēng)壓損失，且可有效防止因物料堵塞風(fēng)帽進風(fēng)孔而造成的停產(chǎn)檢修事故。因此，本實用新型具有運行可靠、噪音小，進料均勻、分散性好，熱效率高，且生產(chǎn)率可較同規(guī)格傳統(tǒng)干燥器提高1·2倍左右等優(yōu)點。
附圖及

圖1，為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2，為圖1的側(cè)視圖；圖3為風(fēng)帽結(jié)構(gòu)及與布風(fēng)板連接關(guān)系示意圖(即Ⅰ放大圖)。
圖中1、為沸騰室，2、進料斗，3、布風(fēng)板，4、熱風(fēng)室，5、隔板，6、出料控制板，7、出料斗，8、冷風(fēng)室，9、風(fēng)帽，10、拋料機，11、拋料機主軸，12、電動機，13、干燥器支承座，14、拋料機支座，15、干燥器殼體，16、螺栓，17、固定板，18、定位支點；A1、A2排濕口，B、進料口，C1、C2觀察及檢修窗，D、熱風(fēng)進口，E、冷風(fēng)進口、F、出料口，G1、G2檢修時排液工藝口。
實施例本實施例以干燥8T／h精鹽的干燥器為例沸騰室1，熱風(fēng)室4，隔板5、出料斗7，冷風(fēng)室8，干燥器支座13；排濕口A1、A2，熱風(fēng)進口D、觀察檢修窗C1、C2，冷風(fēng)進口E等的結(jié)構(gòu)尺寸均與同規(guī)格傳統(tǒng)設(shè)備同。本實施例殼體采用不銹鋼復(fù)合板制作，板厚8mm。布風(fēng)板3采用1cr18Ni9Ti制作，厚10mm，其上等邊三角形排列鉆φ28mm孔共計750個，各孔距90mm；其中熱床部分面積4m2，冷床部分面積1m2。風(fēng)帽9共750套，帽蓋均采用1mm厚不銹鋼板沖壓成型，下口直徑φ58mm，上頂直徑φ22mm，高12mm，定位支點18本實施例采用90°對稱分布4個，在帽蓋下口邊緣直接沖成，高1.5mm，(即環(huán)形進風(fēng)口高1.5mm)；螺栓16、下部的固定板17，本實施例采用叉式結(jié)構(gòu)，即采用三塊不銹鋼條板120°等距離焊于螺栓底端后，再與布風(fēng)板底部焊牢，帽蓋則通過螺帽緊固于螺栓16的上部(本實施例除通過定位支點18控制其進風(fēng)口的高度外，亦可通過在螺栓16上加設(shè)墊圈調(diào)節(jié)進風(fēng)口的高度)。拋料機10的主軸11直徑φ55mm，長1000mm，其上的拋料桿直徑φ12mm，高125mm，共66根錯位排列于主軸11上；電動機12型號Y132M1－6，功率4KW、轉(zhuǎn)速720轉(zhuǎn)／分；兩個三角皮帶輪直徑均為φ140mm，亦即拋料機主軸11的轉(zhuǎn)速亦為720轉(zhuǎn)／分。
本實施例工作時首先開啟熱風(fēng)進口D，將熱風(fēng)送入沸騰室1，待其溫度升至70℃左右時，再打開冷風(fēng)進口E，將冷卻風(fēng)送入冷風(fēng)室8內(nèi)后，啟動拋料機10，再將經(jīng)脫水處理的濕鹽(含水率一般小于3％)經(jīng)傳送帶送入料斗2，并經(jīng)拋料機10將其均勻拋入沸騰內(nèi)1內(nèi)，經(jīng)由風(fēng)帽進入的熱風(fēng)沸騰干燥后，濕空氣由排濕口A1、A2排出，干燥后的物料經(jīng)冷床被冷風(fēng)降溫至40℃左右后，由出料斗7的出口F輸出，進入下一工序。
權(quán)利要求1.一種固定式沸騰干燥器，包括干燥器殼體及設(shè)于殼體上的進、出料斗，熱、冷風(fēng)輸入口，排濕口，觀察和檢修窗，以及布風(fēng)板、隔板和被布風(fēng)板、隔板分隔開的沸騰室、熱風(fēng)室及冷風(fēng)室其特征在于進料斗內(nèi)還設(shè)有拋料機；而設(shè)于布風(fēng)板上的風(fēng)帽則為帽蓋式風(fēng)帽，在風(fēng)帽與布風(fēng)板之間設(shè)有一供工作風(fēng)進入的環(huán)形風(fēng)道；該風(fēng)帽通過螺栓與布風(fēng)板連接，而拋料機則通過支承座緊固于進料斗內(nèi)并通過電動機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。
2.按權(quán)利要求1所述固定式沸騰干燥器，其特征在于拋料機包括帶片狀或桿狀拋料桿的主軸及支承主軸的支座，皮帶輪和設(shè)于料斗處并帶動主軸轉(zhuǎn)動的電動機。
3.按權(quán)利要求1所述固定式沸騰干燥器，其特征在于風(fēng)帽包括帽蓋和位于帽蓋邊緣與布風(fēng)板之間的定位支點，以及在下端設(shè)有叉式或帶氣孔的環(huán)形結(jié)構(gòu)固定板的螺栓，風(fēng)帽即通過該螺栓與布風(fēng)板緊固連接。
專利摘要本實用新型屬于一種沸騰式干燥器，適用于對粉料或粒料如濕鹽等的干燥。該干燥器在傳統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)上，在進料斗內(nèi)設(shè)置了拋料機以帶替振動進料，既降低了噪音，又可將物料均勻地拋入沸騰室內(nèi)；而風(fēng)帽則采用帶環(huán)形風(fēng)道的帽蓋式風(fēng)帽，從而既可去掉傳統(tǒng)設(shè)備所必需的卵石層，又大大降低了風(fēng)壓損失及避免物料堵塞風(fēng)帽。因此，本實用新型具有運行可靠、噪音小，進料均勻、分散性好，熱效率高，與傳統(tǒng)設(shè)備比較可提高生產(chǎn)率1.2倍左右等特點。
文檔編號F26B17/00GK2210365SQ94229918
公開日1995年10月18日 申請日期1994年11月24日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月24日
發(fā)明者劉昌信, 陰渝均, 劉向 申請人:自貢市井礦鹽輕工業(yè)設(shè)計研究院工程開發(fā)設(shè)計一所